附件5
第二批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、
重点监控参数及推荐的控制方案
1、煤气化及煤化工新工艺
反应类型 放热反应 重点监控单元 煤气化炉
工艺简介
煤气化是煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4、CO2等气体的过程。煤气化工艺主要包括水煤浆气化和粉煤气化。煤化工新工艺主要包括煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制乙二醇、煤制甲烷气等工艺。
工艺危险特点
煤气化工艺：
（1） 煤粉制备或输送过程中煤粉泄漏，如遇明火或其它火源，可引起煤粉燃烧或爆炸；
（2）气化反应时，氧煤比例失当，氧气量偏高，可能引发气化炉超温、爆炸；
（3）煤气化工艺为高温、高压过程，气化炉的煤粉加料、灰渣出料及飞灰出料均为间歇操作，一旦阀门、管道或设备发生磨损或故障，极易发生工艺介质泄漏，引发火灾、爆炸事故；
（4）水冷壁循环冷却水流量低，可造成气化炉超温、爆炸；
（5）合成气氧含量高，导致后续除尘、洗涤工序发生爆炸； （6）停车时，如氧气继续进入气化炉，与炉内存留的可燃物相遇，可能引起设备内部爆炸。
煤化工新工艺：
（1）反应介质涉及甲醇等易燃液体，甲烷、乙烯、丙烯等易燃气体，具有燃爆危险性；
（2）反应过程多为高温、高压过程，易发生工艺介质泄漏，引发火灾、爆炸和CO中毒事故；
（3）反应过程可能形成爆炸性混合气体；
（4）多数煤化工新工艺反应速度快，放热量较大。
典型工艺
煤气化工艺：
粉煤气化工艺；
水煤浆气化工艺。
煤化工新工艺：
甲醇制烯烃工艺；
合成气制乙二醇工艺；
费-托合成油工艺；
煤制甲烷气等工艺；
甲醇脱水制二甲醚工艺。
重点监控工艺参数
煤气化工艺：
磨煤系统氧含量；氧煤比；水氧比；气化炉温度和压力；进料介质压力与流量；进料管线与气化炉压差；烧嘴冷却水流量、温度；渣池液位；反应段蒸汽产量；合成气中二氧化碳含量；合成气冷却器出口温度；气化炉环形空间温度；煤浆槽液位；激冷水流量、温度；氨冰机出口气体温度。
化工生产工艺控制规范
1. 简介
化工生产工艺控制规范是指在化工生产过程中，为了确保生产的安全性、稳定性和高效性，制定的一系列准则和标准。本文将围绕化工生产工艺控制规范展开论述，包括工艺控制的重要性、工艺控制的基本原则、工艺控制的关键要素以及工艺控制的应用等方面。
2. 工艺控制的重要性
工艺控制是化工生产中必不可少的环节，它涉及到生产过程中的温度、压力、流量、浓度等各种参数的控制。通过合理的工艺控制，可以保证产品的质量、提高生产效率、减少资源的浪费、降低环境污染等，对化工企业的可持续发展具有重要意义。
3. 工艺控制的基本原则
（1）安全性原则：工艺控制首要考虑的是生产过程的安全性。必须确保操作人员的人身安全，以及化工装置的设备安全。因此，工艺控制规范中需要包含安全操作规程、应急处理预案等内容。
（2）稳定性原则：稳定性是工艺控制的核心要求。通过严格控制参数，确保生产过程的稳定性，避免因参数波动而导致产品质量变差或生产事故的发生。 （3）高效性原则：高效性是工艺控制的基本目标，既要确保产品质量，又要提高生产效率。通过优化工艺参数，提升生产效率，减少资源的消耗。
4. 工艺控制的关键要素
（1）数据采集与分析：要进行有效的工艺控制，必须有可靠的数据基础。通过对生产过程中各种参数的数据采集和分析，可以及时掌握生产状态，为调整工艺参数提供依据。
（2）控制策略：根据生产需求和工艺特性，制定合理的控制策略。采用适当的控制方法，如PID控制、模型预测控制等，实现对工艺参数的有效控制。
（3）仪表设备：选择合适的仪表设备对工艺参数进行监测和控制，确保数据的准确性和可靠性。同时，要定期对仪表设备进行校验和维护，保证其正常工作。
5. 工艺控制的应用
（1）温度控制：温度是化工生产中常见的控制参数之一，对于涉及反应速率、产物生成等过程的控制具有重要影响。应根据不同的工艺要求和反应特性，选择合适的温度控制策略和仪表设备。
危险化工工艺安全控制要求监控参数
危险化工工艺安全控制是确保危险化学品生产过程中安全性的重要环节。监控参数在危险化工工艺安全控制中扮演着至关重要的角色，通过实时监测和控制关键参数，可以预防和减少事故的发生。本文将介绍危险化工工艺安全控制中常用的监控参数及其要求。
首先，温度是危险化工工艺中最基本的监控参数之一、在危险化学品生产过程中，温度失控可能导致反应过热、压力升高和物料燃烧等严重后果。因此，监控温度是确保工艺安全的必要条件。具体要求包括：
1.温度监测点的布置应全面覆盖整个生产过程，并考虑到可能的热点区域。
2.温度监控系统应具备高精度和高灵敏度，能够在温度异常出现时及时发出警报并采取相应措施。
3.温度监控系统应具备自动调节功能，能够根据温度变化自动调整工艺参数。
其次，压力也是危险化工工艺中需要监控的重要参数之一、过高或过低的压力都可能导致设备破裂或反应失控，从而引发事故。因此，对压力的监控要求包括：
1.压力监测点的布置应合理，能够准确测量生产过程中的压力变化。
2.压力监测系统应具备高精度和高灵敏度，能够在压力异常出现时及时发出警报并采取相应措施。
3.压力监测系统应具备自动调节功能，能够根据压力变化自动调整工艺参数，以确保压力在安全范围内波动。 除了温度和压力，液位是危险化工工艺中需要监控的另一个关键参数。对于液体储存和处理的过程，监控液位可以及时发现漏液、渗漏和液位异常等情况，防止可能的事故发生。具体要求包括：
1.液位监测点的布置应合理，能够准确测量液位的高度变化。
2.液位监测系统应具备高精度和高灵敏度，能够在液位异常出现时及时发出警报并采取相应措施。
3.液位监测系统应具备自动调节功能，能够根据液位变化自动调整供料、排料和控制阀等参数。
此外，化学品浓度也是危险化工工艺中需要监控的重要参数之一、浓度过高或过低都可能影响反应效果和安全性，导致事故的发生。因此，对浓度的监控要求包括：
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范文.范例.指导 附件2：
首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、
重点监控参数及推荐的控制方案
1、光气及光气化工艺
反应类型 放热反应 重点监控单元 光气化反应釜、光气储运单元
工艺简介
光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。
工艺危险特点
（1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故；
（2）反应介质具有燃爆危险性；
（3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
典型工艺
一氧化碳与氯气的反应得到光气；
光气合成双光气、三光气；
采用光气作单体合成聚碳酸酯；
甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备； 完美.WORD格式.整理
范文.范例.指导 4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备等。
重点监控工艺参数
一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
安全控制的基本要求
事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。
宜采用的控制方式
光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。
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范文.范例.指导 2、电解工艺（氯碱）
反应类型 吸热反应 重点监控单元 电解槽、
