液压系统方案

攀 枝 花 学 院

学生课程设计说明书

题

目：

液压传动课程设计

——小型液压机液压系统设计

学生姓名：

学 号：

所在院系： 机电工程学院

专 业： 机械设计制造及其自动化

班 级：

指导教师： 职称：

攀枝花学院教务处制

攀枝花学院本科学生课程设计任务书

题 目 小型液压机液压系统设计

1、课程设计的目的

学生在完成《液压传动与控制》课程学习的基础上，运用所学的液压基本知识，根据液压元件，各种液压回路的基本原理，独立完成液压回路设计任务；从而使学生在完成液压回路设计的过程中，强化对液压元器件性能的掌握，理解不同回路在系统中的各自作用。能够对学生起到加深液压传动理论的掌握和强化实际应用能力的锻炼。

2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）

设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环。快速往返速度为1V＝5.6m/min,加压速度为2V=70mm/min,压制力为F＝320000N，运动部件总重量为G＝40000N。快速行程380mm: ；慢事行程：20mm ，起动时间为0.2s。

3、主要参考文献

[1] 成大先. 机械设计手册[M]。北京：化学工业出版社，2004.

[2] 李壮云. 中国机械设计大典[M]。南昌:：江西科学技术出版社，2002.1

[3] 王文斌. 机械设计手册[M] 。北京：机械工业出版社，2004.8

[4] 雷天觉. 液压工程手册。北京。机械工业出版社。1990

液压系统设计篇----4ffaa03a-7161-11ec-876d-7cb59b590d7d

液压传动系统设计，除了应符合其主机在动作循环和静、动态性能等方面所提出的要求外，还必须满足结构简单、使用维护方便、工作安全可靠、性能好、成本低、效率高、寿命长等条件。液压传动系统的设计一般依据流程图见图4-1的步骤进行设计。

图4-1液压传动系统设计流程图

第一节明确设计要求

要设计一个新的液压系统，首先必须明确机器对液压系统的动作和性能要求，并将这些技术要求作为设计的出发点和基础。需要掌握的技术要求可能包括：

1．机器的特性

（1） 充分了解主机的结构和总体布置，机构与从动件之间的连接条件和安装限制，以及其用途和工作目的。

(2)负载种类（恒定负载、变化负载及冲击负载）及大小和变化范围；运动方式（直线运动、回转运动、摆动）及运动量（位移、速度、加速度）的大小和要求的调节范围；惯性力、摩擦力、动作特性、动作时间和精度要求（定位精度、跟踪精度、同步精度）。

（3） 原动机类型（电机、内燃机等）、容量（功率、速度、扭矩）和稳定性。

(4)操作方式（手动、自动）、信号处理方式（继电器控制、逻辑电路、可编程控制器、微机程序控制）。

（5） 系统中每个执行器的动作顺序和动作时间之间的关系。2.使用条件（1）设置地点。

(2)环境温度、湿度（高温、寒带、热带），粉尘种类和浓度（防护、净化等），腐蚀性气体（所有元件的结构、材质、表面处理、涂覆等），易爆气体（防爆措施），机械振动（机械强度、耐振结构），噪声限制（降低噪声措施）。

（3） 维护程度和周期；维修人员的技术水平；保持空间、可操作性和互换性。3.适用的标准和规则

根据用户要求采用相关标准、法则。4．安全性、可靠性

（1） 用户在安全方面是否有特殊要求。（2） 指定保修期和条件。5.经济

扒渣机液压控制系统

详细设计方案

陕西亚琛液压控制技术有限公司

2

目录

1 系统功能与组成 .................................................................. 4

2 主要引用文件标准 ............................................................... 4

3 液压系统设计说明 ............................................................... 5

3.1 液压系统主要技术参数指标 ......................................... 5

3.2 液压系统功能要求 ...................................................... 5

3.3 液压系统原理及概述 ................................................... 6

3.4 液压系统性能参数计算 .............................................. 10

3.5 系统液压元件选型 .................................................... 14

4 气压刹车系统设计说明 .............................. 错误!未定义书签。

5 电器设计及其选型 ............................................................. 16

5.1 电器控制柜功能 ........................................................ 16

5.2 电器元件选型 ........................................................... 16

一、设计流程图

液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程

下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。

二、设计依据： 明确液压系统的设计要求 执行元件运动与负载分析

确定执行元件主要参数

拟定液压系统原理图

选择液压元件

验标液压系统性能

是否通过？

绘制工作图，编制技术文件

是否符合要求？

结 束 液

压

CAD

否

否

是 是

设计一台专用铣床的液压系统，铣头驱动电机的功率N=7.5KW，铣刀直径为D=100mm，转速为n=300rpm，若工作台重量400kg，工件及夹具最大重量为150kg，工作台总行程L=400mm，工进为100mm，快退，快进速度为5m/min，工进速度为50～1000mm/min，加速、减速时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1。设计此专用铣床液压系统。

三、工况分析

液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分

析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。

负载分析

（一） 外负载

Fw=1000P/V=60000·1000P/ 3.14Dn=4774.65N

（二） 阻力负载

静摩擦力：Ffj=（G1+G2）·fj

其中 Ffj—静摩擦力N G1、G2—工作台及工件的重量N fj—静摩擦系数

由设计依据可得：

Ffj=（G1+G2）·fj=(4500+1500)X0.2=1200N

动摩擦力Ffd=（G1+G2）·fd

其中 Ffd—动摩擦力N fd—动摩擦系数

同理可得： Ffd=（G1+G2）·fd=(4500+1500)X0.1=600N

（三） 惯性负载

机床工作部件的总质量m=（G1+G2）/g=6000/9.81=611.6kg