机电设备安装作业指导书

厂房机电设备安装作业指导书

1、 主要工程量

主要机电设备：ZZ（507）―LH－290型竖轴轴流转桨式水轮组2台套（单机容量14.56MW）；悬式SF14－24/4250型水轮发电机组2台（单机容量14MW）；BWST－80－40型调速器2台；发电机自并激静止可控硅励磁装置2套；S1020000/110型主变压器2台；QD80/20T双梁电动桥式起重机1台；励磁变压器2台。高、低压及控制电缆敷设、电站照明系统、110KV开关站电气设备、厂内、外水力辅助及测量设备。

2、 主要施工资源配置

2.1劳动力安排

机电安装劳动力配置见下表：

2005年 2006年

3季度 4季度 1季度 2季度 3季度

安装钳工 2 3 6 8 6

管 工 2 3 6 6 6

吊 装 工 1 1 2 2 1

焊 工 2 2 3 3 2

电 工 2 3 6 8 4

调试电工 0 0 0 5 4

测 量 工 1 1 1 1 0 时 间 人

数 工 种 管理人员 5 5 5 5 5

其 他 4 8 8 12 8

合 计 19 26 37 50 36

注：(1)其他工种包括内业员、炊事员、司机及协助施工的其它工程技术人员等；

(2)管理人员主要包括组长1名，副组长1名，技术人员3名。

2.2主要施工设备配置

2.2.1施工设备配置依据

1）依据合同文件技术要求

2）依据本工程机电安装工程量

3）依据工程施工总进度计划

4）依据施工方案

2.2.2施工设备配置原则

1）满足施工进度要求原则

2）满足施工质量要求原则

3）满足施工安全和环境保护的原则

2.2.3施工设备配置见下表

序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注

1 汽车吊 50t 辆 1 2 汽车吊 16t 辆 1

3 汽车 8t 辆 1

4 汽车 5t 辆 1

5 汽车 0.5t 辆 1

6 卷扬机 JM-10 台 2

7 千斤顶 10t 个 4

8 千斤顶 5t 个 6

9 链条葫芦 HS-1 台 4

10 链条葫芦 HS-3 台 2

11 链条葫芦 HS-5 台 2

12 链条葫芦 HS-10 台 1

13 电焊机 BX3-500 台 4

14 焊条干燥箱 ZYH-100 个 1

15 台钻 φ20 台 1

16 磁座钻 φ49 台 1

17 座式砂轮机 φ300 台 1

18 电动套丝机 2＂ 台 1

19 砂轮切割机 φ400mm 台 2 20 液压弯管机 WC27-108 台 1

21 交流耐压试验器 TDGC-1000/50 台 1

22 绝缘电阻测试仪 3123,500~5000V 台 1

23 直流电阻测试仪 H9820 台 1

24 回路电阻测试仪 MOM-690 台 1

25 直流双臂电桥 QJ44 台 1

26 直流单臂电桥 QJ23 台 1

27 互感器校验仪 HEH-H 台 1

28 绕组变形测试仪 FRAMIT 台 1

29 局部放电测试仪 ICMCOMPACT 台 1

30 微机继保仪 P40 台 1

31 示波器 THS702A 台 1

32 精密电压互感器 0—10KV 0.01级 台 1

33 精密电流互感器 0—3000A 0.005级 台 1

34 数字双钳相位伏安表 SMG168 台 1

35 振动检测仪 HS5944 台 1

36 电平振荡器 JH5064 台 1

37 选频电平表 JH5014 台 1 38 压力校验仪 GLUKE718 台 1

39 电池负载测试仪 TORKEL840 台 1

40 电量变送校验仪 CL301 台 1

41 数字式接地电阻测试仪 DET2/2 台 1

43 氧化锌避雷器带电测试仪 LM-97 台 2

43 变压器变比组别自动测试仪 BBC-HⅡ 台 1

44 开关特性测试仪 GK-H 台 1

45 水准仪 N1007 台 1

46 经纬仪 T2 台 1

47 全站仪 TC2002 台 1

48 框型水平仪 200mm,0.02mm/m 台 2

49 内径千分尺 125-1300mm 套 1

50 内径千分尺 175-6000mm 套 1

51 平尺 300mm 把 2

52 电动试压泵 P=200kg/cm2 台 1

53 空气压缩机 YV-6/8-D 台 1

54 真空滤油机 30001/h 台 1

55 压力滤油机 501/min 台 1 56 试压泵 手动6MPa 台 1

57 扭力扳手 7600Nm 把 1

58 扭力扳手 600Nm 把 1

59 台式计算机 清华同方 台 2

60 复印机 台 1

61 打印机 激光 台 1

62 扫描仪 台 1

3、水轮机及调速器的安装

3.1工程范围

承包人应承担下列各项成套设备的到货验收，二次运输、保管、清扫、安装、调试、启动试运行、消缺处理，直至竣工移交给发包人的全部工作，还应参加发包人认为有必要参加的有关设备的出厂验收，并承担以下工作。

1、二台套水轮机，包括尾水管锥管、底环、座环、转轮、主轴、主轴密封、水导轴承、导水机构、导叶接力器、蜗壳排水阀、顶盖排水、水力测量设备、尾水管排水阀、机组段明敷或埋设管路、阀门表计、自动化控制设备等。

2、二台套调速系统，包括电液调速器及控制设备、组合式油压装置（包括工作压力油罐、回油箱、油泵组）及控制设备、操作油管路、阀门表计、自动化控制设备等。

3、二台尾水管检修排水管、排水阀、拦污栅的制作安装。

4、所有明管和混凝土内的预埋管件。

5、二台机组各部轴承、调速系统新油净化，油质测试和设备注油等。

6、所有设备和管路的清扫、除锈、防腐、（喷）刷漆等。 7、随机供应的备品备件整理移交，安装检修工具移交。

3.2主要结构特点

1、水轮机转轮为轴流转浆式，转轮和主轴采用法兰螺栓连接，叶片采用数控加工并用一次模压成形，材质为ZG06Cr13Ni4Mo。

2、主轴由20SiMn合金钢锻制而成，为法兰型式，外径Φ380mm。

3、主轴工作密封采用盘根式自润滑密封材料，检修密封采用空气围带式密封。

4、座环采用平板式焊接结构，座环基础；机坑里衬由钢板焊接而成，外壁设有环筋、竖筋和拉筋，里衬壁上开有进人门；机坑内装有一套手动单轨起重葫芦，以便在检查和维修时能方便吊运、拆卸和安装水轮机部件。

5、水轮机设有测量仪表盘，装有水轮机蜗壳进口压力表，尾水管出口压力表，尾水管真空压力表，顶盖上腔压力表，主轴水密封压力表等。

6、调速器为BWST-80-40，电气控制部分采用可编程计算机控制器（PLC），调节特性为并联PID调节规律。调速系统由调速器柜、组合式油压装置、管路、表计、管件、接力器等组成。组合式油压装置由压力油罐、回油箱组成。回油箱上装有油泵及阀组、自动化仪表等装置。高压油系统的工作压力为4.0Mpa

3.3水轮机的安装

3.3.1水轮机主要技术参数

该工程水轮机选用ZZ（507）—LH—290型水轮机，其安装程序及水轮机主要技术特性见表1、表2：

表1：

名 称 型号及参数

水轮机 ZZ（507）—LH—290

转轮直径 2.9m

最大水头 28.02m

额定水头 26.2m 最小水头 23.14m

额定流量 61m3/s

额定出力 14.56MW

额定转速 250r/min

飞逸转速 500r/min

安装高程 1281.00m

旋转方向 俯视顺时针

水轮机总重 91t

表2：水轮机安装程序

3.3.2水轮机埋设部件安装：

水轮机埋设部件包括尾水管里衬、转轮室、座环、机坑里衬等。

我方将在施工中根据现场情况进行下述安装工作。我方将采取首先安装厂房80t/20t桥机，然后利用该桥机作为整个施工的吊装工具。如果工期需要也可用汽车起重机进行尾水管、转轮室和座环的吊装工作。两种施工方法不会对整个施工工期产生影响。

在进行一期砼浇筑时，我们应严格按照图纸要求埋设固定尾水管里衬、转轮室、座环的钢拉环及予埋拉筋，在座环基础地脚螺栓位置下方应按图纸要求浇筑临时砼支墩，以备尾水管里衬安装

转轮室安装

蜗壳里衬安装

机坑里衬、接力器里衬

机坑清扫

水轮机转动部分吊入

导水机构安装 尾水管里衬、转轮室二期混凝土及座环支墩浇筑浇筑座环第一次二期砼

浇筑座环第二次二期砼 导轴瓦研刮

主轴、转轮联接 准备工作

座环组装、安装

泄水锥、引水板配装 安装座环时支撑和固定。

3.3.2.1尾水管里衬安装

安装前，清扫机坑，排除积水，检查机坑底面高程，校核尾水管里衬几何尺寸，检查管口圆度及同心度，如不合格可用拉紧器或千斤顶进行调整并固定，同时应进行进人孔预装及补气架焊缝检查，在机坑内以设计轴线和设计高程测量确定出机组永久基准点。

利用汽车吊将尾水管里衬吊入机坑尾水弯肘管的一期砼上，并根据设计图确定尾水管里衬进人门方向。

在尾水里衬上方，根据机组纵、横轴线基准点用钢琴线悬挂出机组的X－X、Y－Y轴线，两轴线的交点为机组中心，悬挂机组轴线时，应注意两轴线不应在同一高程，避免两线搭接，影响机组中心的准确度。

分别在机组中心的“O”点和尾水管里衬上口悬挂五个线锤（见下图）。

在尾水管里衬的下口与一期砼之间利用钢板及楔子板调节里衬的高程和水平，利用事先埋设在四壁上的拉环用花兰螺栓调整里衬中心。

调整里衬的高程、中心、水平并使里衬上口标识的轴线与悬挂的轴线对齐，其各部位误差调整到符合下面表2的规定为止。

表2 吸出管里衬安装允许偏差 mm

序号 项 目 允许偏差

说 明 转轮直径

<3000 >3000

<6000 >6000

<8000 >8000