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模具设计-手柄
（1）合模注射。
模具在注塑机上安装并合模后，注塑机喷嘴经浇口套37向型腔注入熔融ABS塑料，经充填、保压、冷却等过程后开模。
（2）外螺纹抽芯。
液压缸32活塞杆通过齿条11驱动8个型腔的螺纹型芯21转动抽芯。
（3）模具分型面P1面打开。
随着动模下行，模具分型面P1面由弹簧34撑开，打开120mm后停止，中央型芯18从塑件中心孔内强制抽芯，螺纹型芯21远离塑件。
同时动模垫板5带动驱动板31向下驱动弯管滑块27前端的弯管型芯从塑件弯管孔内抽出，实现弯管孔内壁的旋转抽芯脱模。
（4）模具分型面P2面打开。
动模继续下行，由于拉模扣35的锁紧和弹料销36的推顶，模具分型面P2面打开，塑件外表面从定模板2型腔中脱出，留在型芯镶件28上，模具分型面P2面打开距离为134mm。
（5）模具分型面P3面打开。
动模继续下行，拉杆22拉住上推板3，型芯镶件28从塑件中抽出，模具分型面P3面打开50mm时，塑件留于镶件板30上而自动脱落。
（6）复位。
复位前，液压缸32活塞杆块驱动螺纹型芯21先复位，然后模具依次按P2→P3→P1复位，等待下一次注射循环。
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根据产品需求，设计水龙头的外观和结构。
带手把水杯的塑料模具设计概述引言随着人们对健康生活的追求，塑料水杯在市场上的需求越来越大。
而带手把的设计不仅提供了方便携带的功能，还增加了水杯的使用舒适性。
本文旨在概述带手把水杯的塑料模具设计过程，包括模具设计的步骤、材料选择、结构考虑等。
模具设计的步骤塑料模具设计过程通常包括以下步骤：1. 产品设计分析在开始模具设计之前，需要对所要设计的带手把水杯进行分析。
了解产品的功能、外观要求、尺寸等方面的要求，有助于后续模具设计的确定。
根据产品的特点和生产要求，选择合适的模具类型。
常见的模具类型包括单腔模、多腔模和热流道模具等。
对于带手把水杯的生产，常用的是多腔模，可以提高生产效率。
3. 模具结构设计在进行模具结构设计时，要考虑到产品的形状、尺寸、材料特性等方面的因素。
通过合理的结构设计，可以降低生产成本，提高生产效率。
4. 模具材料选择模具材料的选择直接影响到模具的耐用性和使用寿命。
常用的模具材料有P20钢、H13钢等。
根据生产需求和预算限制，选择适合的模具材料。
根据设计图纸，进行模具的制造和组装。
制造完成后，进行模具的调试工作，确保模具可以正常运行和生产出合格的带手把水杯。
材料选择带手把水杯的塑料模具设计中，对材料的选择至关重要。
常用的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)等。
根据产品的特点和使用环境的要求，选择合适的塑料材料。
1. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常用的塑料材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和抗冲击性。
同时，聚丙烯还具有良好的加工性能，适合用于注塑成型。
因此，选择聚丙烯作为带手把水杯的塑料材料是一个不错的选择。
2. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有较高的耐久性和耐腐蚀性。
聚乙烯还具有良好的加工性能和低成本，是制作带手把水杯的理想材料之一。
3. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种优质的塑料材料，具有高强度、耐高温和透明性好的特点。
聚碳酸酯适用于制作要求较高的带手把水杯，但由于价格较高，需要根据具体需求进行选择。
带手把水杯的塑料模具设计引言塑料模具在制造带手把水杯时发挥着重要的作用。
塑料模具设计的质量直接影响到最终产品的质量。
本文将探讨带手把水杯的塑料模具设计，包括设计要点、制作流程以及常见问题与解决方法等。
设计要点1.形状设计：水杯的形状设计需要考虑人机工程学原理，确保手感舒适，易于握持和使用。
2.材料选择：选择适合塑料注射成型的材料，如聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE），具有良好的韧性和抗化学腐蚀能力。
3.结构设计：水杯的结构设计应考虑装配简易性和防漏性，确保各组件之间的连接牢固，不易松动或漏水。
4.模具维护：设计模具时应考虑模具的易于维护性，如易拆装、易清洗等，以延长模具的使用寿命和提高生产效率。
制作流程1.确定需求：与客户沟通确认水杯的尺寸、形状、颜色等需求，收集并整理相关设计资料。
2.3D建模：使用CAD软件进行3D建模，根据客户需求设计水杯的外形、手柄等组件，确保细节准确。
3.模具设计：基于3D模型进行模具设计，包括模具的分型、流道配置、冷却系统等，确保模具结构合理。
4.模具制造：将模具设计图纸交给模具制造厂家，进行模具的制造加工，包括车削、铣削、电火花等工艺。
5.调试模具：收到模具后进行模具的调试，包括模具组装、喷嘴调整、热流道系统调试等，确保模具正常运行。
6.试模生产：在注塑机上进行试模生产，验收模具的质量和性能，进行必要的调整和修正。
7.批量生产：经过试模验证无误后，进行大批量生产，确保模具的稳定性和高效性。
常见问题与解决方法1.模具寿命短：可能是由于模具使用过程中的磨损、冲击力过大等原因造成的。
解决方法包括增加模具材料的硬度、改进模具的冷却系统等。
2.模具产生气泡：可能是由于注塑过程中的气体无法顺利排出造成的。
解决方法包括增加模具的排气系统、调整注塑参数等。
3.出现模具开裂：可能是由于模具设计不合理或材料质量差等原因造成的。
解决方法包括重新设计模具结构、更换高质量的模具材料等。
结论带手把水杯的塑料模具设计是一个综合性的工程，需要考虑多个因素，如水杯形状、材料、结构和维护等。
- 60 -工 业 技 术０ 引言在近些年来，淋浴花洒得到了有效的应用，对于提高人们的生活品质也具有十分重要的作用。
现如今，虽然相关花洒产品的种类正在不断增多，用户在进行采购时有了更多的选择，但是花洒质量却普遍暴露出了一些问题，进而对用户的使用产生影响。
对此，相关企业需要加大对淋浴手柄花洒塑胶模具的研究力度，有效开展设计工作，并优化其结构设计，从而进一步提升淋浴花洒的使用价值。
１ 淋浴手柄花洒塑胶模具的应用在人们的日常生活当中，淋浴花洒是十分常见的一类卫浴产品，图1为淋浴花洒示意图。
而其基本组成可以具体分为外壳和内核，首先外壳主要包括本体和面盖。
在一般情况下，淋浴花洒本体塑胶件所选用的材料通常为ABS，当其本体完成注塑成型过程后，可以在其表面进行相应的处理，例如镶铬。
相关完成品的表面需要确保光滑，而且具有均匀的色泽，除此之外，产品主体不能存在任何肉眼可见的相关质量问题，如裂缝或者划痕等。
根据花洒所具有的基础形状以及相关制造需求，其模具结构通常选择一模两腔这种形式。
而为了更好地保证设计质量，需要充分分析注塑膜的结构。
现如今，比较常见的结构具体包括两板式和三板式。
在两板式结构当中完成相关注塑环节后，往往只需要一次分型就可以实现相关的脱模操作。
而在三板式结构当中，基础部分和两板式十分相似，主要在两板膜结构上增设了可以进行移动的模板。
该模板的增加对后续相关脱模环节也产生了直接影响，在完成注塑环节后，往往需要进行两次分型才能够完成相关的脱模操作。
２ 模具结构的分析设计２．１ 成型零件从淋浴花洒的构成层面进行分析，在手柄头部的结构设计上相对比较复杂，为了进一步提升生产质量，在处理头部位置时可以尽量选择“镶拼”法。
而对于手柄尾部的处理，设计人员可以采用滑块成型的方式。
该类结构在具体应用过程中，可以在滑块两边首先对螺纹型腔进行设计。
这样一来，在进行合模处理时，就可以形成一个整体，这也就是常见的“哈夫模结构”。
而对于手柄弧形部位，则可以采用弧形型芯来进行具体的成型处理，与此同时，需要充分确保弧形型芯在应用后，能够直接进行抽出。
目录1 前言 (1)2 模具总体设计 (2)2.1 制品的分析 (2)2.2模具总体方案设计 (3)2.3注射机的选择 (3)2.4型腔数的确定 (4)2.5型腔的布局 (4)2.6分型面的确定 (4)2.7浇注系统设计 (4)2.7.1浇口的形式 (5)2.7.2流道、主流道衬套及定位环的设计 (5)2.7.3冷料井的设计 (6)2.8冷却系统的设计 (7)2.9模架的选择 (8)2.10导柱、导套的选择 (9)2.10.1导柱的选择 (9)2.10.2导套的选择 (9)2.11顶杆设计 (10)2.12复位杆 (11)2.13锁模力的校核 (11)2.14开模行程的校核 (11)2.15总装配图 (12)2.15.1总装配图 (12)2.15.2模具的三维造型图............................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
3工艺分析及仿真加工 (13)3.1模具的注塑工艺分析 (13)3.2模具成型件制造工艺与加工工序 (15)3.2.1模具成型件制造工艺 (15)3.2.2模具成型件的加工工艺 (15)3.3数控仿真 ................................................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
4结论 (15)参考文献 (16)致谢 (16)附录............................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
目 录 1 前言 .......................................................................................................................................................................................................... 1 2 模具总体设计 .......................................................................................................................................................................................... 2 2.1 制品的分析 ........................................................................................................................................................................................... 2 2.2模具总体方案设计 ................................................................................................................................................................................. 3 2.3注射机的选择 ........................................................................................................................................................................................ 3 2.4型腔数的确定 ........................................................................................................................................................................................ 4 2.5型腔的布局 ............................................................................................................................................................................................ 4 2.6分型面的确定 ........................................................................................................................................................................................ 4 2.7浇注系统设计 ........................................................................................................................................................................................ 4 2.7.1浇口的形式 ......................................................................................................................................................................................... 5 2.7.2流道、主流道衬套及定位环的设计 .................................................................................................................................................. 5 2.7.3冷料井的设计 ..................................................................................................................................................................................... 6 2.8冷却系统的设计..................................................................................................................................................................................... 7 2.9模架的选择 ............................................................................................................................................................................................ 8 2.10导柱、导套的选择 ............................................................................................................................................................................... 9 2.10.1导柱的选择 ....................................................................................................................................................................................... 9 2.10.2导套的选择 ....................................................................................................................................................................................... 9 2.11顶杆设计 ............................................................................................................................................................................................ 10 2.12复位杆 ................................................................................................................................................................................................ 11 2.13锁模力的校核 .................................................................................................................................................................................... 11 2.14开模行程的校核................................................................................................................................................................................. 11 2.15总装配图 ............................................................................................................................................................................................ 12 2.15.1总装配图 ......................................................................................................................................................................................... 12 2.15.2模具的三维造型图 .......................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3工艺分析及仿真加工 .............................................................................................................................................................................. 13 3.1模具的注塑工艺分析 ........................................................................................................................................................................... 13 3.2模具成型件制造工艺与加工工序 ....................................................................................................................................................... 15 3.2.1模具成型件制造工艺 ........................................................................................................................................................................ 15 3.2.2模具成型件的加工工艺 .................................................................................................................................................................... 15 3.3数控仿真 .............................................................................................................................................................. 错误！未定义书签。 4结论 ......................................................................................................................................................................................................... 15 参考文献 .................................................................................................................................................................................................... 16 致谢 ............................................................................................................................................................................................................ 16 附录 ............................................................................................................................................................................ 错误！未定义书签。
水龙头手柄注塑模设计水龙头手柄的注塑模设计摘要塑料制品原料丰富、制作方便和成本低廉，以成本低、质量轻的优势遍及我们生活的每个角落。
塑料制品的成型方法很多，其主要是注塑，挤出，压铸和气压成型等。
本设计详细介绍了水龙头手柄的注塑模设计过程。
此次注塑模具的设计，模具采用一模两腔侧浇口，首先进行成型工艺分析及方案的确定；其次是模具的结构设计，成型零件采用整体嵌入式、脱模机构采用推杆、合模导向机构用导柱，最后进行温度调节系统、排气系统设计。
同时把以前学习的基础课的知识应用到了本次的设计中，还运用了CAD、Moldflow、Pro/E、EMX等软件。
关键词：塑料制品，水龙头，水龙头手柄，模具设计IIDesign of injection mold for the handle of the water tapABSTRACTPlastic products rich in raw materials, convenient manufacture and low cost, low in cost, light weight advantages in every corner of our life. Plastics molding method, which is mainly for injection molding, extrusion, casting and pressure molding.The detailed design of injection mold design process the handle of the water tap. Design of the injection mold, mold two cavity mold with a side gate, first determine the analysis and design process; followed by the die structure design, molding parts using the whole embedded, demoulding mechanism by the push rod, guide pillars for die oriented institutions, finally carries on the design of temperature control system, exhaustsystem. At the same time the application foundation lesson previously learned knowledge to this design, using CAD, Moldflow, Pro/E, EMX and other software.KEY WORDS：plastic products, water tap, water tap handle , mold design目录摘要 .................................................................. .. IABSTRACT ............................................................ .... II 1 绪论 ...................................................................11.1 模具工业的概况 (1)1.2 我国塑料模具工业技术现状及地区分布 .......................................... 1 1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (3)2 产品设计 (4)2.1 设计目的 .................................................................. .. 4 2.2 设计材料的分析 (4)2.3 产品前景 .................................................................. .. 63 模具设计 (7)3.1 塑件的工艺分析 (7)3.1.1 塑件成型工艺分析 .................................................................. ............................................. 7 3.1.2 模具方案确定 .................................................................. ..................................................... 7 3.1.3 ABS的工艺成型参数 .................................................................. ......................................... 8 3.2 注塑设备的选择 (8)3.2.1 估算塑件体积 .................................................................. ..................................................... 8 3.2.2 模具所需塑料熔体注射量 .................................................................. ................................. 8 3.2.3 锁模力的计算 .................................................................. ..................................................... 9 3.2.4 选择注射机 .................................................................. ......................................................... 9 3.2.5 模架的选定 .................................................................. ....................................................... 10 3.2.6 最大注射压力的校核 ......................................................................................................... 10 3.3 浇注系统的设计 (11)3.3.1 主流道的设计 .................................................................. ................................................... 11 3.3.2 冷料井的设计 .................................................................. ................................................... 12 3.3.3 分流道的设计 .................................................................. ................................................... 12 3.3.4 浇口的选择 .................................................................. ....................................................... 13 3.4 分型面与排气系统的设计 .....................................................143.4.1 分型面的设计 .................................................................. ................................................... 14 3.4.2 排气系统的设计 .................................................................. ............................................... 15 3.5 成型零部件的设计 .. (15)3.5.1 成型零部件结构的设计 .................................................................. .. (15)IV3.5.2 成型零件工作尺寸的计算 .................................................................. ............................... 16 3.5.3 模具型腔壁厚及底板厚度的计算 .................................................................. ................... 18 3.6 合模导向机构的设计 ......................................................... 19 3.7 脱模机构的设计 (21)3.8 哈夫模机构的设计 ........................................................... 21 3.9 温度调节系统的设计 ......................................................... 24 3.10 模具的装配 ................................................................263.10.1 模具的装配顺序 .................................................................. ............................................. 26 3.10.2 开模过程分析 .................................................................. . (26)4 小结 ..................................................................30 致谢 ...................................................................31 参考文献 (32)水龙头手柄的注塑模设计 11 绪论1.1 模具工业的概况模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
