电热水壶手柄塑料模具设计本科设计说明word版

开水瓶盖塑料模具设计说明书一、拟定模具的结构形式1、塑件的成型工艺性分析该塑件属于薄壁塑件，生产批量不大，材料选用聚已烯（PE），成型工艺性好，可以采用注射成型。

2、分型面的选择根椐塑件的结构形式（如下图所示），分型面选在塑件的底平面。

3、确定型腔的数量和排列方式1）型腔数量的确定该塑件的精度要求不高，属于中小批量生产，而且该塑件的体积比较大，再考虑到模具的制造成本，可以初定为一模两腔的模具形式。

2）型腔排列形式的确定由于是一模两腔的形式，因此本设计采用并排的形式。

4、模具结构形式的确定根据以上的分析可知，本设计采用一模两腔的形式，并列排列的形式，由于该塑件的壁比较的薄，因此采用推件板推出的形式，流道采用平衡式，浇口采用点浇口的形式，动模部分需要一块垫块和一块型芯固定板，因此可以初步的确定模具的结构形式为Ａ４型带推件板的双分型面模具。

5、注射机型号的选定1）注射量的计算由该塑件图可知，该塑件的体积Ｖ＝Ｖ1－Ｖ2＝45310.2。

因此该塑件的质量为m1＝41.2(g)。

由于流道凝料的质量m2未知，根据经验，可以按照该塑件的质量60%来进行计算，因此注射量为m=m1+m2=1.6nm=132g。

2）塑件和流道在分型面上的投影面积及所需的脱模力流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积Ａ2，在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析可得，Ａ2是每个塑件在分型面上的投影面积Ａ1的0.2-0.5倍，因此可以用0.35倍的Ａ1来进行估算，所以Ａ＝nA1+A2=nA1+0.35nA1=1.35nA1=21195m㎡.脱模力Ｆ＝Ａ×Ｐ型=635.850KN其中，Ｐ型＝30Pa3）注射机的选择根据每一生产周期的注射量和所需要的锁模力的计算值，可选用SZ-300/160卧式注射机，该注射机的有关参数见下表结构类型卧拉杆内向距450×450理论注射容量300开模行程380螺杆的直径45最大模具厚度450注射压力150最小模具厚度380注射速率145模具定位孔直径160塑化能力82喷嘴球半径20螺杆的转速0-80喷嘴口直径4锁模力16004）注射机有关参数的校核1)由注射机的料筒的塑化能力来核模具的型腔的数量n。

课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指导教师：学年学期：2011-2012.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目的训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，能够对中等复杂制件设计塑料模具。

二、设计课题：圆桶注塑模设计根据图纸要求，完成制件的塑料模具设计（见图纸）生产纲领：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计说明书二天五、需完成工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计说明书一份（内容包括：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完成日期：2012 年04 月30 日评语：评分：指导教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ............................................................ 错误!未定义书签。

零件图................................................................................................................. 错误!未定义书签。

圆桶注塑模说明书 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

一、塑料的工艺性设计 ................................................................................................... 错误!未定义书签。

毕业设计中文题目：冲水手柄注塑模具设计英文题目：Injection mold design offlush handle毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

太原工业学院毕业设计1 前言在我们的日常生活中注塑制品约占塑料制品的20%～30%，然而用于注塑成型的塑料模具的产量约占世界模具产量的50%。

与此同时制造业已经成为衡量一个国家经济基础以及科技实力的重要依据，而模具技术则代表一个国家制造业水平高低的主要标准。

它是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、攻关器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备，同时60%～80%的零部件，都要依靠模具成形。

用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

人们越来越认识到模具在制造业中的重要基础地位。

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”，德国则冠之为“加工工业中的帝王”，在欧洲其他一些发达国家模具被认为“磁力工业”。

由此可见模具技术在各国国民经济中的重要地位。

可以从下面四个方面看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。

第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。

第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。

第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。

第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。

我国的塑料制品已经位居世界第二，虽然塑料模具无论是在数量，还是在质量、技术和能力方面都了很大进步，但是与世界先进水平相比仍在很大差距。

这是一次让自己全面运用大学四年所学习的基础知识、专业技能来充分发挥并展现本专业的各种技能风采！同时也是对模具设计进一步全面深化学习，希望自己将来能为祖国的模具行业贡献一份微薄的力量！设计者：黄思铮2012年6月18于太原太原工业学院毕业设计2 塑件设计一个完美的塑料制件，要根据制品的使用要求和外观要求从力学性能、美术造型和成型工艺、塑料模具设计和制造等多方面进行考虑。

学校代码：XXXX序号：XXXXXXX 设计题目：电热水壶手柄注塑模模具设计学院：XXX姓名：XXX学号：XXX专业： XX年级： XXX指导教师：XXXXX XX 年 X 月摘要本设计为电热水壶手柄注塑模模具设计，电热水壶手柄采用ABS材料，用注塑机注塑成型。

在模具设计中采用嵌入式凹模,组合式凸模，侧浇注口，塑件的外表面为模具分型面，注塑经过充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。

注塑完成后动,定模座分开,动模后移到指定位置，推杆推出塑件，复位杆复位好既完成一次注塑。

在设计过程中采用CAD/CAM,UG,等设计软件。

关键词: CAD/CAM, 塑料，注射模，注射机。

Abstract:The design of injection mold die design for the card case, card case with polypropylene (ABS) materials, used injection molding machine injection molding. Embedded in the mold die design, combined punch, direct casting port, outer surface of plastic parts for the mold parting line, injection molding after filling, compaction, packing, and cooling back five stages. Injection completed action, scheduled to die seat separately, the dynamic model specified location after the move, putting plastic pieces launched, the reset lever reset the completion of an injection well only. Used in the design process CAD / CAM, PRO / E, and other design software.Key Words: CAD/CAM, Plastic, Plastic injection mold, Plastic injection目录1 绪论 (1)1.1 塑料注射模具简介 (1)1.2 我国塑料注射模具现状 (1)2.3.1注射成型过程 (3)2.3.2注塑工艺参数 (3)3 拟定模具的结构形式 (5)3.1 分型面位置的确定 (5)3.2 型腔数量和排列方式的确定 (5)3.3 注射机型号的确定 (5)3.3.1注射量的计算 (5)3.3.2浇注系统凝料体积的初步估算 (5)3.3.3 选择注塑机 (5)3.3.4 注塑机的相关参数的校核 (6)4 浇注系统的设计 (7)4.1 主流道的设计 (7)4.1.1主流道尺寸 (7)4.1.2主流道的凝料体积 (7)4.1.3主流道当量半径 (7)4.1.4 主流道浇口套的形式 (8)4.2 浇口的设计 (8)4.3 校核主流道的剪切速率 (8)4.3.1计算主流道的体积流量 (8)4.3.2 计算主流道的剪切速率 (8)4.4 冷料穴的设计 (8)5 成型零件的结构设计及计算 (9)5.1 成型零件的结构设计 (9)5.2 成型零件钢材的选用 (10)5.3 成型零件工作尺寸的计算 (10)5.3.1凹模宽度尺寸的计算 (10)5.3.2凹模长度尺寸的计算 (10)5.3.3凹模高度尺寸的计算 (10)5.3.4凸模宽度尺寸的计算 (11)5.3.5凸模长度的计算 (11)5.3.6凸模高度尺寸的计算 (11)5.4 成型零件尺寸及动模板厚度的计算 (11)5.4.1凹模侧壁厚度的计算 (11)5.4.2凹模底板厚度的计算 (11)5.4.3动模厚度的计算 (12)6.1 各模板尺寸的确定 (13)6.2 模架各尺寸的校核 (14)6.3 导向与定位结构的设计 (14)7 脱模推出机构的设计 (15)7.1 脱模机构设计原则 (15)7.3 脱模力的计算 (15)7.4 推杆的直径计算及强度校核 (16)7.4.1推杆的直径计算 (16)7.4.2强度校核 (16)7.5 推出机构的复位 (16)8.1 冷却系统的设计原则 (18)8.2 冷却系统的简单计算 (19)所以取4根冷却水管 (20)结论 (21)参考文献 (22)1 绪论1.1 塑料注射模具简介中国是制造业大国，产品是制造的主体，模具又是制造业的灵魂，模具的发展水平决定了制造的发展水平，模具又是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

摘要本文详细介绍了注射模具分型面成型零部件、分型面、浇注系统、温度调节系统和顶出系统等模具主要的设计过程，并对模具强度要求做了说明。

设计中对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。

校核合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。

通过本次设计，可以对注射模具有一个初步完整的认识，注意到设计中的某些细节问题，如制件的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构及工作原理；最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。

从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。

关键词：聚丙烯水杯，塑模，设计, 型芯, 型腔AbstractThis paper design introduced the injection takes shape the basic principle,to cast the product to propose the basic principle of design;Introducedin detail Divides the profile、the cole flow channel injection evil spirit mold pours the system,the temperature control system and goes against the system the design process,and has given the explaination to the mold intendity request.Design shaped parts,reasonable drawing mechanism and so on.The design should be certification,Primarily related to the injection machine of important parameters fpr the certification including die close thickness sizes,the name distance,injection machine of the die drae force and so on.After Qualifide in check,the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy.Final assembiy is part of the mold,which including the design of assembly steps,clear proceeding requirde attention.Through this design,may to cast the mold to have a preliminary understanding,notes in the design certain detail question,understands the mold structure and the principle od work and some non-standard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design.Key words: polypropylene cup, plastic mold, design, core, cavity目录第一章绪论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展 (1)1.2.1 塑料模功能 (1)1.2.2 国内外塑料模现状 (2)1.2.3塑料模发展趋势 (2)第二章产品的工艺分析 (3)2.1 注塑模概述 (3)2.1.1 注射模设计特点 (3)2.1.2 注射模的组成件 (3)2.2 PP水杯及相配合瓶盖的工艺性分析 (3)2.3 收缩率 (5)2.7分型面的设计 (8)2.7.1 分型面的设计原则 (8)2.7.2 分型面类型的选择。

毕业设计（论文）带手柄水杯注塑模设计Injection mold design with handle cup班级橡胶与塑料模具设计与制造专业学生姓名袁伟学号830409034 指导教师黎少辉职称讲师导师单位机械工程系论文提交日期2010/11/17论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。

毕业生签名：日期：指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。

指导教师签名：日期：徐州工业职业技术学院毕业设计任务书课题名称：带手柄水杯注塑模具设计课题性质：设计类系名称：机械工程系专业：橡胶与塑料模具设计与制造班级：橡塑模081指导教师：黎少辉学生姓名：袁伟徐州工业职业技术学院毕业设计任务书一、课题名称：带手柄水杯注射模具设计二、毕业论文（设计）主要内容：1、分析塑件的工艺性（包括原材料分析、尺寸精度分析、表面质量分析和塑件的结构工艺性分析）2、选择注射机的型号；3、设计模具结构（包括型腔数目和结构形式、分型面的选择、浇注系统设计、成型零部件的结构设计和尺寸计算、推出机构设计、冷却系统设计以及标准模架的选择等）；4、绘制模具装配图和非标准件的零件图（逐步完善和确定各零件的结构和尺寸、尽量选用标准组合结构和标准件）；5、编写设计说明书；三、计划进度：第8周查阅资料，做好准备工作，分析塑件的工艺性，选择注射机型号第9周模具结构设计第10周模具结构有关计算；第11周选择标准模架，确定各个模板的尺寸；第12周绘制装配图，编写设计说明书；第13周论文答辩。

带手柄水杯注塑模具设计摘要模具是如今工业重要的工艺装备，是很多产品生产过程中不可或缺的组成部分。

我国近几年来逐渐成为世界产品制造大国，各种代工工厂层出不穷，而模具在这期间就扮演着非常重要的角色。

再加上如今塑料作为一种不可替代的基础材料已成为各个经济领域不可或缺的重要材料。

模具是工业生产中的非常基础的装备，被广泛用于各行各业，生产出来的产品的价值往往是它本身价值的很多倍，被誉为“工业效益放大器”。

模具也已成为衡量一个地区工业制造水平的标志。

本文基于Pro/E三维机械软件完成带手柄水杯注塑模具的设计。

本文对热塑性塑料模的成型加工进行了一些研究，对于注塑模的设计进行了一些探讨。

关于本次注塑模具的设计，使用先分析塑件，然后设计型腔得到凸凹模，最后设计出整体模具的方法，得到了完整的注塑模具。

完成塑件分析的前也对注塑过程的工艺方式进行了详细的探讨，利用选择的材料PC通过查阅资料得到了较为全面的加工工艺方式。

在探讨该模具的设计的同时，关于一些三维仿真设计也做了一些探讨。

塑料模具的应用是十分广泛的，其中塑料杯是与我们生活息息相干的，本次设计在探究塑料水杯的模具设计的同时，还注重该模具实际应用的可能性。

对于该模具的三维建模本文是利用Pro/E中的工件型腔的设计为基础，完成了比较系统的三维模具造型。

关键词：Pro/E；带手柄水杯；模具分析The design of glass mould with a handleAbstract：Mold is now an important industrial process equipment, a lot of the production process integral part. In recent years, our country becoming the world's manufacturing power, all kinds of OEM factory after another, and die in this period to play a very important role. Today, together with the plastic as a base material can not be replaced all economic sectors has become an indispensable material. Mold is a very basic industrial production equipment, value has been widely used in various industries, the products produced are often many times the value of its own, known as "industrial efficiency amplifiers." Mold has become the measure of a regional industrial manufacturing level mark.Based on the Pro / E software to complete the design of mechanical injection mold cups with handles. In this paper, plastic mold of the thermoplastic molding a number of studies, for injection mold design some research. About this injection mold design, using the first analysis of plastic parts, then get punch and die cavity design, the final design of the overall mold method to obtain a complete injection mold. Plastic parts before completing the analysis of the injection molding process is also the way of the process were discussed in detail, using the selection of materials PC through access to information has been more comprehensive processing methods.Discussing the design of the mold, while on a number of three-dimensional simulation design also done some research. Plastic mold applications is very broad, including plastic cups with our interest income coherent life, this design in plastic cups mold design inquiry also focused on the possibility of practical application of the mold. The mold for 3D modeling paper is to use the Pro / E workpiece cavity design is based on a relatively complete system of three-dimensional shape of the mold.Keywords:Pro / E; cups with handles; mold analysis目次摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (5)1.1 本课题的背景 (5)1.2 本课题的目的 (5)1.3 模具及模具工业的发展与现状 (5)2 塑料成型工艺 (7)2.1 塑件材料的选择 (7)2.2 确定成型方法 (7)2.3 注射成型的工艺过程 (7)2.3.1 成型前的准备工作（预处理） (7)2.3.2 注射成型过程 (7)2.3.3 塑件的后处理 (8)2.4 注射成型工艺条件 (8)2.4.1 温度 (8)2.4.2 压力 (8)2.5 本章小结 (9)3 注射机型号的选用与校核 (10)3.1 最大注射量的校核 (10)3.2 注射压力的校核 (11)3.3 前段的球和孔校核 (11)3.4 锁模力校核 (11)3.5 模具闭合厚度及开模的校核 (11)3.6 开模行程的校核 (12)3.7 本章小结 (12)4 模具的设计 (13)4.1 分型面的确定 (13)4.2 型腔数量的确定 (13)4.3 成型零件设计 (13)4.3.1 凹模结构设计 (13)4.3.2 凸模的设计 (14)4.3.3 成型零件工作尺寸的计算 (14)4.4 模具浇注系统设计 (16)4.4.1 主流道设计 (16)4.4.2 主流道衬套设计 (16)4.4.3 分流道的设计 (16)4.4.4 浇口的设计 (17)4.5 脱模机构的设计 (17)4.5.1 脱模机构的设计原则 (17)4.5.2 脱模力的计算 (17)4.5.3 脱模机构的简单设计 (17)4.6 侧向分型抽芯机构的设计 (18)4.6.1 抽芯距的计算 (18)4.6.2 倾斜角的计算 (18)4.6.3 斜导柱的长度计算 (18)4.7 模具冷却系统的设计 (19)4.7.1 设计原则 (19)4.7.2 常见的冷却回路布置 (19)4.8 模架的选用 (19)4.8.1 中小型模架 (19)4.8.2 基本型模架的特点和用途 (20)4.9 导向机构的设计 (21)4.9.1 导柱的设计要求 (21)4.9.2 导柱和导套的配合使用 (21)4.10 本章小结 (22)5. 带柄水杯注塑模具仿真设计 (23)5.1 带柄塑料水杯三维造型与模具设计 (23)5.1.1 塑件的创建 (23)5.1.2 定义参照模型 (23)5.1.3 设置收缩率 (23)5.1.4 创建工件 (23)5.1.5 分型面的创建 (24)5.1.6 分割体积块 (24)5.1.7 浇注系统的设计 (24)5.1.8 开模演示 (24)5.2 模架的设计 (25)5.3 本章小结 (26)6. 结论 (27)6.1 小结 (27)6.2 展望 (27)致谢 (28)参考文献 (29)1 绪论1.1 本课题的背景因为参加实习工作的需要，指导老师安排了这个经典的注塑模设计，本次设计主要是关于日常用品塑料水杯的设计。

(完整word版)塑料制品设计要点第1章塑料制品设计基础塑料制品设计基础塑料制品设计要点塑料制品设计基本过程学习回顾练习题要设计一副先进的塑料模具,首先需要有高水平的设计思路,而且还必须有对制品工艺性、塑料材料的特性及用途、模具钢材的选用、加工方法、模具结构设计、成型方案和注射机的型号等众多方面的研究。

其中从模具设计和注射成型的角度研究模具设计的工艺性是非常必要的，其目的是为了减少因模具工艺性不好而给模具制造及成型带来的麻烦.(完整word版)塑料制品设计要点1.1 塑料制品设计基础塑料在性能上具有质量轻、强度好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、制品可加工成任意形状，且生产效率高、价格低廉等优点，所以应用日益广泛，本章将简略介绍塑料的一些基础知识.1.1。

1 塑料性质塑料制品应用的广泛性离不开它自身的性质特点，下面介绍塑料的成分特点。

1．塑料的分子结构塑料的主要成分是树脂,树脂有天然树脂和合成树脂两种。

2．塑料的成分❑树脂：主要作用是将塑料的其他成分加以粘合，并决定了塑料的主要性能，如机械、物理、电、化学性能等。

树脂在塑料中的比例一般为40%～65％。

❑填充剂:又称添料.正确地选择填充剂,可以改善塑料的性能并扩大它的使用范围.❑增塑剂：有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融黏度和熔融温度，改善其成型加工性能,改进塑料的柔韧性、弹性以及其他各种必要的性能，通常加入能与树脂相溶的不易挥发且高沸点的有机化合物，即增塑剂.❑着色剂：又称色料，主要是起美观和装饰作用，包含涂料。

❑稳定剂：凡能延缓塑料变质的物质称为稳定剂，分光稳定剂、热稳定剂和抗氧剂。

❑润滑剂：改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的摩擦和粘附,以及改进塑件的表面光洁度.1.1.2 常用塑料材料介绍不同成分的塑料具有不同的使用价值，表1—1所示是常用塑料的性质和用途。

表1—1 常用塑料的性质和用途(完整word版)塑料制品设计要点续表(完整word 版)塑料制品设计要点（PC）抗冲压性灯罩、咖啡壶、家庭搅拌机、齿轮、冷冻设备的零件、冲击钻外壳热装置，主流道短而粗,分流道转弯少透明——脱模斜度α≥2°型芯、型腔要用锻打钢,以便抛光1.1.3 制品工艺要求塑料制品的质量不仅与模具结构和成型工艺参数有很大的关系，而且还取决于塑料制品本身的结构设计是否符合工艺要求。

带手把水杯的塑料模具设计摘要模具是工业生产用的重要的工艺装备，在现代工业生产中，60%～90%的工业产品需要使用模具，模具工业以成为工业发展的基础，许多新产品的研制与开发很大程度上依赖于模具的生产，因此，研究和发展模具技术，提高模具水平，对促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，而模具也在这其间扮演着越来越重要的角色。

塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的各个领域，和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。

模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为“效益放大器”。

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。

本课题主要是针对塑料水杯的注塑模具设计,该水杯材料为PP，是工业生产中常见的一种塑料产品。

通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，根据题目设计的主要任务是水杯注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对塑件的具体结构，该模具是点浇口的注射模具。

关键词：模具；塑料水杯；注塑模；浇注系统；注塑机；点浇口。

The appliance withglass plastic mould designABSTRACTMold is an important setup in modern industry .In manufacturing industry,60～90 percent of products utilize mold. Molding industry has been a essential factor of industry development. A number of new products’ developments considerably depend on mold making. Therefore, it is significant for national economy to research and improve mold technology.China's accession to the WTO, attract foreign investment ability increase year by year, become the world's manufacturing factory increasingly prominent position, and die in the meantime also plays a more and more important role. Plastic as a modern social and economic development of the basic material is one of agriculture, industry, energy, transportation and economy indispensable important material, its use has penetrated into all fields of economy and life, and the iron and steel, wood, cement in the material field of four pillar. Mold is the foundation of industrial production technology and equipment, is widely used in the production of the final product industry, its value is often die own value on a few times, one hundred times, is known as \"benefit amplifier\". Mold production technology level, has become the measure of a region manufacturing level of important symbol.Abstract:The main topic covered for a cup of injection mold design, the materials for the cup is PP, is commonly found in industrial production. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, Designed in accordance with the subject's main task is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. The mold for the plastic parts of the concrete structure, point gate of the injection mold.Key Words: mould；Plastic cup; Injection mold; Pouring system; Injection molding machine; Point gate目录1 绪论 01.1 引言 01.2 塑料模具的现状及发展趋势 (1)1.2.1 塑料模具的现状 (1)1.2.2 塑料模具的发展趋势 (1)1.3 本课题研究意义 (2)2 塑件工艺分析 (3)2.1 塑件描述 (3)2.2 塑件材料的分析 (3)2.2.1 性能与特点 (3)2.2.2 设计注意 (3)2.2.3 材料收缩率 (3)2.3 塑件尺寸大小、形状、壁厚的确定 (4)2.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 (4)2.5 脱模斜度 (7)3 注射机的选用 (8)3.2 确定注塑机型号 (9)3.3 确定注塑成型的工艺参数 (10)3.4 注塑机的相关参数的校核 (11)3.4.1 开模行程的校核 (11)3.4.2 注射量的校核 (11)3.5 喷嘴尺寸的确定 (12)3.6 定位环尺寸 (13)3.7 模具厚度 (13)3.8 模具的长度与宽度 (13)4 模具的设计 (14)4.1 塑件成型方案的确定 (14)4.1.1 分型面的确定 (14)4.1.2 型腔数目的确定 (15)4.2 成型零件有关计算 (16)4.2.1 影响塑件尺寸精度的因素的分析 (16)4.2.2凹模工作尺寸计算 (17)4.2.3 凸模工作尺寸计算 (17)4.2.4 成型零件强度及支撑板厚度 (18)4.3 浇注系统设计 (18)4.3.1 主流道的设计 (18)4.4.1 温度调节对塑件质量的影响 (21)4.4.2 温度调节对生产力的影响 (22)4.5 合模导向和定位机构 (22)4.6 推出脱模机构 (24)4.7 标准模架的选取 (24)4.8 紧固系统设计 (24)5 抽芯机构设计 (25)5.1 机动侧向分型与抽芯机构 (26)5.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构 (26)5.3 手动侧向分型与抽芯机构 (26)5.4 侧向分型抽芯距的确定 (27)5.5 侧向分型抽芯力的计算 (27)5.6 斜导柱的设计 (28)6 电火花成型加工（定模型腔） (29)6.1 模具装配及配作的总过程 (29)6.2 模具的动作过程 (29)7 模具的寿命及装配要点 (31)7.1 模具的寿命 (31)7.2 装配要点 (31)8 模具图 (33)8.1 型芯型腔图 (33)8.2 模具总装图 (34)8.3 开合模图 (35)8.4 模具爆炸图 (37)总结 (38)参考文献 (39)致谢 (40)1绪论1.1 引言近几年，我国塑料模工业有了很大的发展，塑料制品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色，其种类也越来越多，制造加工也越来越精致美观。

第17章咖啡壶手柄盖分模设计本章介绍的实例为咖啡壶手柄盖的分模设计，最终效果如图17-0所示。

在讲解具体的设计过程之前，首先对该实例做一简单分析。

图17-017.1 实例说明17.1.1 主要设计方法本例主要利用复制曲面及延伸的方法获得主分型面，用草绘拉伸和复制，合并的方法做出侧滑块，然后再分割成模具体积块，抽取出模具元件。

17.1.2 发动机右盖结构本例的模具为咖啡壶手柄上的一个零件，其形状相对比较简单，尺寸精度要求不是太高，零件需要一个滑块才能出型。

正因为此例中的零件相对比较简单，所以，在做完单个零件的模具之后，我们尝试着将此零件做成是一腔多模的，同时将模具的浇口系统和冷却水线演示一下。

17.2 主要知识点<1）Pro/ENGINEER Wildfire带滑块类模具设计的一般过程。

<2）使用曲面集定义复制分型面。

1 / 442 / 44<3）草绘创建模具体积块的方法。

<4）分割模具体积块的方法。

<5）模具的浇口系统的创建<6）冷却水线的创建17.3 具体设计步骤17.3.1 新建模具型腔<1）在Pro/ENGINEER Wildfire 系统中单击主菜单栏中的“文件”→“设定工作目录” ，选取beibinggai_new.prt 文件所在的目录，然后单击“确定”按钮。

<2）在Pro/ENGINEER Wildfire 系统中单击主菜单栏中的“文件”→“新建”命令，出现如图17-1所示的“新建”对话框，选择文件的类型为“制造”，子类型为“模具型腔”，并接受系统默认的文件名为“mfg0001”，取消“使用缺省模板”，最后单击对话框中的“确定”按钮。

<3）在出现的如图17-2所示对话框中选择“mmns_mfg_mold ” ，并单击“确定”按钮。

图17-1 图17-217.3.2 创建参照模型<1）选中模具菜单中的“模具模型”，接下来选中“装配”，在选中“参照模型”，然后在如图所示的打开对话框中选中选择文件名为beibinggai_new.prt 的参照模型。

学校代码：XXXX序号：XXXXXXX 设计题目：电热水壶手柄注塑模模具设计学院：XXX姓名：XXX学号：XXX专业： XX年级： XXX指导教师：XXXXX XX 年 X 月摘要本设计为电热水壶手柄注塑模模具设计，电热水壶手柄采用ABS材料，用注塑机注塑成型。

在模具设计中采用嵌入式凹模,组合式凸模，侧浇注口，塑件的外表面为模具分型面，注塑经过充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。

注塑完成后动,定模座分开,动模后移到指定位置，推杆推出塑件，复位杆复位好既完成一次注塑。

在设计过程中采用CAD/CAM,UG,等设计软件。

关键词: CAD/CAM, 塑料，注射模，注射机。

Abstract:The design of injection mold die design for the card case, card case with polypropylene (ABS) materials, used injection molding machine injection molding. Embedded in the mold die design, combined punch, direct casting port, outer surface of plastic parts for the mold parting line, injection molding after filling, compaction, packing, and cooling back five stages. Injection completed action, scheduled to die seat separately, the dynamic model specified location after the move, putting plastic pieces launched, the reset lever reset the completion of an injection well only. Used in the design process CAD / CAM, PRO / E, and other design software.Key Words: CAD/CAM, Plastic, Plastic injection mold, Plastic injection目录1 绪论 (1)1.1 塑料注射模具简介 (1)1.2 我国塑料注射模具现状 (1)2.3.1注射成型过程 (3)2.3.2注塑工艺参数 (3)3 拟定模具的结构形式 (5)3.1 分型面位置的确定 (5)3.2 型腔数量和排列方式的确定 (5)3.3 注射机型号的确定 (5)3.3.1注射量的计算 (5)3.3.2浇注系统凝料体积的初步估算 (5)3.3.3 选择注塑机 (5)3.3.4 注塑机的相关参数的校核 (6)4 浇注系统的设计 (7)4.1 主流道的设计 (7)4.1.1主流道尺寸 (7)4.1.2主流道的凝料体积 (7)4.1.3主流道当量半径 (7)4.1.4 主流道浇口套的形式 (8)4.2 浇口的设计 (8)4.3 校核主流道的剪切速率 (8)4.3.1计算主流道的体积流量 (8)4.3.2 计算主流道的剪切速率 (8)4.4 冷料穴的设计 (8)5 成型零件的结构设计及计算 (9)5.1 成型零件的结构设计 (9)5.2 成型零件钢材的选用 (10)5.3 成型零件工作尺寸的计算 (10)5.3.1凹模宽度尺寸的计算 (10)5.3.2凹模长度尺寸的计算 (10)5.3.3凹模高度尺寸的计算 (10)5.3.4凸模宽度尺寸的计算 (11)5.3.5凸模长度的计算 (11)5.3.6凸模高度尺寸的计算 (11)5.4 成型零件尺寸及动模板厚度的计算 (11)5.4.1凹模侧壁厚度的计算 (11)5.4.2凹模底板厚度的计算 (11)5.4.3动模厚度的计算 (12)6.1 各模板尺寸的确定 (13)6.2 模架各尺寸的校核 (14)6.3 导向与定位结构的设计 (14)7 脱模推出机构的设计 (15)7.1 脱模机构设计原则 (15)7.3 脱模力的计算 (15)7.4 推杆的直径计算及强度校核 (16)7.4.1推杆的直径计算 (16)7.4.2强度校核 (16)7.5 推出机构的复位 (16)8.1 冷却系统的设计原则 (18)8.2 冷却系统的简单计算 (19)所以取4根冷却水管 (20)结论 (21)参考文献 (22)1 绪论1.1 塑料注射模具简介中国是制造业大国，产品是制造的主体，模具又是制造业的灵魂，模具的发展水平决定了制造的发展水平，模具又是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

本科毕业设计(论文)题目：饮水机出水口手把的塑料注射模具设计本科毕业设计(论文)题目：饮水机出水口手把的塑料注射模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月饮水机出水口手把的塑料注射模具设计摘要本文基于CAD技术对饮水机出水口手把注塑模具进行了设计。

通过对塑件的结构分析，确定了可行的总体设计方案。

运用Pro.E软件对塑件进行建模，使用并且对模具进行了分析，优化了浇口位置。

根据塑件结构，采用侧浇口的双分型面结构，模具采用一模两腔，且模具采用斜导柱抽芯机构以及推件板推出机构。

同时，详细地叙述了模具成型零件包括型芯、型腔的尺寸计算过程以及各重要机构的设计过程。

设计方案在保证塑件质量与模具结构合理的前提下尽量做到模具的结构简单、成本低、易加工、使用性好。

最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。

通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

关键词:开关把手；注塑模；CAD；双分型面Water cooler outlet handle plastic injection mold designAbstractThis article is based on CAD technology for water dispenser outlet handle injection mold design. By analyzing the structure of plastic parts, the feasible overall design scheme is determined. . Using the Pro E software for modeling, plastic parts and the die are analyzed, and optimize the gate location. According to plastic parts structure, use the side gate double parting surface design of mould with one module and two cavities, and the mould adopts the inclined guide pillar core-pulling mechanism and push plate to launch.At the same time, the molding parts are described in detail including the size of the core and cavity calculation process and the design process of the important institutions. Design scheme in guarantee the quality of plastic parts and mould structure is reasonable under the premise of try to do the mould structure is simple, low cost, easy processing and good usability.Key words:Water dispenser switch handle; Injection mold; CAD; Double parting surface目录1 绪论 (1)2 产品工艺性分析 (3)2.1 产品材料分析 (3)2.2 塑件结构和尺寸精度分析 (5)2.2.1 其塑件的产品结构图如下： (5)2.2.2 产品形状分析 (6)3 模具结构设计 (9)3.1 总体方案拟订 (9)3.1.1 型腔数目的确定 (10)3.1.2 分型面的设计 (10)3.2注射机的选择 (11)3.3型腔数目的校核 (12)3.4浇注系统设计 (12)3.4.1 主流道的设计 (13)3.4.2 分流道的设置 (14)3.4.3 浇口设计 (14)3.4.4 冷料穴设计 (15)3.5成型零件的结构设计 (16)3.5.1定模板的结构形式 (16)3.5.2 动模板的结构形式 (17)3.5.3 型芯的结构形式如下： (17)3.6 模具温度调节系统 (20)3.6.1 温度调节对塑件质量的影响 (20)3.6.2 温度调节对生产力的影响 (21)3.6.3 模具加热和冷却系统的计算 (21)3.7 顶出系统的设计 (24)3.7.1 浇口凝料的顶出 (24)3.7.2 塑料件的顶出 (25)3.8导向机构的设计 (26)3.8.1.导向机构的功用 (26)3.8.2、导向机构的设计 (26)3.8.3 承受一定的侧向压力 (27)3.9排气系统的设计 (28)3.10 斜导柱设计 (28)3.10.1 斜导柱的形状及技术要求 (28)3.10.2 斜导柱的倾斜角 (29)3.10.3斜导柱的长度 (29).3.11滑块设计 (30).3.12.导滑槽设计 (31).3.13脱模机构设计 (32)3.13.1 设计原则 (32)3.13.2 顶出部件 (32)4 注射机的校核 (33)4.1 锁模力的校核 (33)4.2 开模行程的校核 (33)5 模具材料的选择 (35)总结 (36)参考文献 (37)致谢 (38)环保和经济技术型分析 (39)三维装配图 (41)1 绪论1.1我个塑料模具工业的发展现状及特点塑料是20世纪才发展起来的新材料，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢材，成为当前人类使用的一大类材料。