材料表面处理工艺标准

目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。

常见表面处理工艺喷涂植绒水镀模外装饰真空镀I-SD系统电铸自我修复镀膜IMD 防水镀层丝印移印水转印热转印热升华染料印刷烤漆氧化机械拉丝镭雕高光切边批花喷砂腐蚀抛光喷涂喷涂时最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。

喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。

1.喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。

2.塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。

喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。

如静电除尘等。

（2）喷涂面漆。

面漆一般是表面看的到的颜色。

（3）烘干面漆。

分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。

（4）冷却面漆。

专用烤炉烘干需要冷却。

（5）喷涂保护漆。

保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。

（6）固化保户漆。

（7）QC检查。

检查是否满足需求。

3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。

橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。

橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。

4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。

常用的UV波长范围为200-450nm。

UV漆在紫外线光照射下才能固化。

UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。

水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。

水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。

常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。

常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。

真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。

材料表面处理工艺一、表面处理分以下方式：1、机械表面处理：喷砂、拉丝、机械抛光、压纹、喷涂、抛丸、磨光、刷光、刷漆、抹油化学表面处理：QPQ处理、光中氮化、铬化、镀铬、镀锌、化学镀镍、化学抛光、发黑/发蓝、酸洗2、电化学表面处理：阳极氧化、磷化、电化学镀镍、电化学抛光、电泳。

现代化超硬化表面处理：TD覆层处理、物理气相沉积（PVD）、物料化学气相沉积（PCVD）、化学气相沉积（CVD）3、其他类型表面处理：离子镀膜、离子注入、激光表面处理二、机械表面处理说明：1、喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化零件表面，行成哑光珍珠银面。

特点：提高工件抗疲劳性，增加工件与涂层的附着力，延长涂层的耐久性，利于涂料的流平和装饰、表面易脏。

用途：可适用所有黑色金属及铝合金材料进行表处前进行或者不锈钢钣金表面。

2、拉丝：通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的表面处理，形成缎面效果，体现金属材料的质感3、机械抛光：利用抛光工具和磨料颗粒或其它抛光介质对工件表面进行修饰加工，降低表面粗糙度，获得光亮、平整表面的加工方式。

4、压纹：压制各种纹理5、喷涂：覆盖其他非金属涂层。

钢钣金常用喷涂颜色：大波纹米白色静电喷涂、表面粉末静电喷涂黑色亚光、黑色细砂纹静电喷涂三、化学表面处理说明：1、QPQ：将黑色金属放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，使表面改性的目的。

特点：良好的耐磨性和耐疲劳性；良好的抗腐蚀性；变形小；时间周期短；无公害。

误差可保持在0.005mm。

颜色：亮黑色用途：可适用所有黑色金属材料。

2、光中氮化：QPQ升级工艺，将钢或不锈钢放入由多种元素混合的盐浴中进行渗透处理，可达到淬火的硬度，特点：比QPQ优点在于完全不变形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要抛光用途：可氮化精度高、非标及大型零部件。

2、铬化：用铬盐酸溶液与金属作用在表面生成三价或六价铬化层特点：耐腐蚀性、提高零件与有机涂层或者与无机覆盖层的结合力，吸附性好颜色：本色、金黄色、绿色用途：铝、镁及其合金3、镀铬：在零件表面镀上一层金属铬，厚度一般为20um，表面形成钝化膜，特点：硬度高、耐磨性好、耐高温和耐腐蚀。

铝合金表面处理技术规艾默生网络能源修订信息表目录目录 (3)前言 (5)一、铝合金化学氧化技术规 (6)1目的 (6)2 适用围 (6)3 关键词 (6)4引用/参考标准或资料 (6)5 规容 (6)5.1 术语 (6)5.2 工艺鉴定要求 (7)5.2.1 总则 (7)5.2.2 设计要求 (7)5.2.3 鉴定程序 (7)5.2.4 试验及试片要求 (7)5.2.5 试验方法及质量指标 (8)5.2.6 鉴定状态的保持 (8)5.3 产品质量检验要求 (8)5.3.1 外观 (8)5.3.2 耐蚀性 (8)二、铝合金喷砂光亮阳极化技术规 (9)1目的 (9)2 适用围 (9)3 关键词 (9)4 引用/参考标准或资料 (9)5 规容 (10)5.1 术语 (10)5.2 工艺鉴定要求 (10)5.2.1 总则 (10)5.2.2 设计要求 (10)5.2.3 鉴定程序 (10)5.2.4 试验及试片要求 (10)5.2.5 试验方法及质量指标 (11)5.2.6 鉴定状态的保持 (11)5.3 产品质量检验要求 (11)5.4 备注 (12)6 附录1 (12)三、喷砂及拉丝技术规 (12)1目的 (12)2 适用围 (13)3 关键词 (13)4引用/参考标准或资料 (13)5 规容 (13)5.1 术语 (13)5.2工艺鉴定要求 (13)5.2.1 总则 (13)5.2.2 设计要求 (14)5.2.3 鉴定程序纪律 (14)5.2.4 试验及试片要求 (14)5.2.5 试验方法及质量指标 (15)5.2.6 鉴定状态的保持 (15)5.3 产品质量检验要求 (15)5.3.1 拉丝件 (15)5.3.2 喷砂件： (15)前言本规由艾默生网络能源研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。

本规由结构造型设计中心部门遵照执行。

本规拟制部门：结构造型设计中心；本规拟制人：士杰；本规批准人：运清；一、铝合金化学氧化技术规1目的本规规定了铝合金化学氧化的工艺要求及其质量要求。

五金材料表面处理工艺
五金材料在目前产品使用上，有片、体、网等，加上五金材料特有的金属质感、冷冰冰的触觉感觉和王者之气，金属材料的使用非常广泛。

五金材料的表面处理工艺，不同材料，不完全相同。

下面只是列举最广泛的处理做法，材料对象是铝，不锈钢稍有限制。

由于图片没有准备完成，先做文字说明，图片后补。

1.打磨：有称为抛光。

但是也有去毛刺的作用。

2.喷砂：有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉。

类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。

同时使用遮罩可以形成局部喷砂效果，比如蠕虫状的形状、规则形和其他不规则形。

3.电镀：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺
4.车纹。

是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路。

成体表现为非常规则的纹理特征。

5.擦纹。

有叫做拉丝。

表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线
6.批花。

我们经常看到有些金属铭牌，上面的产品或者公司标示有倾斜或者直体丝状条纹，此为批花工艺
7.批边。

类似抛光、电镀效果，但是加工方式不同，效果不同。

加工方式为机械加工，呈现极亮的光芒效果
8.氧化（上色）：氧化的用途分两方面：增强物理特性；可以达到上色目的。

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2b不锈钢表面粗糙度标准2B不锈钢是一种常用的不锈钢表面处理工艺，具有一定的粗糙度要求。

所谓2B，是指在不锈钢表面刷砂处理后再进行酸洗，使其表面光滑一些，但仍然保留一定的粗糙度。

下面将详细介绍2B不锈钢表面粗糙度标准。

不锈钢材料的表面粗糙度直接影响到其外观和耐蚀性能。

粗糙度指数是用来衡量材料表面平滑程度的一个重要参数，一般用Ra值（也叫平均粗糙度）来表示。

Ra值越小，表面越光滑。

对于2B不锈钢而言，其粗糙度标准是有一定的范围限制的。

根据国际标准ISO 4287-1997，2B表面处理后的不锈钢材料的平均粗糙度Ra值应控制在0.5-1.0微米之间。

超过这个范围，就不能称之为2B表面了。

在实际生产中，2B不锈钢材料的粗糙度标准是非常重要的，因为它直接关系到不锈钢产品的质量和应用领域。

比如，对于厨房用具和装饰品等表面需求较高的应用，要求2B表面的不锈钢材料的粗糙度较小，一般控制在0.5微米以下。

而对于一些结构件等表面要求不那么严格的应用，允许粗糙度稍大一些，一般控制在1.0微米。

粗糙度的控制是通过不同的加工工艺来实现的。

在2B表面处理中，首先要进行刷砂处理，一般使用砂带或金刚砂轮进行研磨。

这一步是为了去除不锈钢表面的氧化皮和污染物，使其变得光滑一些。

然后进行酸洗处理，一般使用稀硝酸或稀硫酸。

酸洗过程中，不锈钢表面会和酸液发生反应，进一步除去氧化物，提高表面的纯净度和光洁度。

除了以上的2B表面处理工艺，还有其他的不锈钢表面处理工艺，比如2D、BA等，它们的粗糙度标准和方法也有所不同。

其中，2D表面是不经过刷砂处理，直接酸洗后得到的表面状态，其粗糙度要比2B稍大一些。

而BA表面则是通过亮光退火处理得到的，其粗糙度最小，通常控制在0.1微米以下。

总的来说，2B不锈钢表面粗糙度标准是在一定范围内控制的，通过刷砂和酸洗等工艺来实现。

粗糙度大小对不锈钢材料的应用领域和质量都有一定的影响。

在实际生产中，要根据具体的需求和使用环境来确定不锈钢材料的粗糙度标准，以保证产品的质量和外观。

orb表面处理工艺一、背景介绍ORB表面处理是一种新型的表面处理工艺，它能够将金属材料的表面处理成具有独特纹理和颜色的效果，使得金属制品更加美观、耐磨、防腐等。

ORB表面处理应用广泛，包括建筑装饰、家居用品、汽车零部件等领域。

二、ORB表面处理工艺步骤1.材料准备首先需要准备好需要进行ORB表面处理的金属材料，这些材料可以是铝合金、不锈钢等。

在准备材料时要注意清洁，去除油污和灰尘。

2.化学清洗将准备好的金属材料进行化学清洗，使用氢氧化钠或者氢氧化钾溶液进行浸泡清洗。

这一步骤的目的是去除金属表面的油污和其他污物，并且提高其表面活性。

3.机械打磨完成化学清洗之后，需要对金属材料进行机械打磨。

打磨过程中使用不同粒度的砂纸或者刷子对金属进行打磨，使其表面变得更加光滑。

4.酸洗将打磨好的金属材料进行酸洗，使用硝酸或者磷酸进行浸泡清洗。

这一步骤的目的是去除金属表面的氧化物和其他污物，并且提高其表面活性。

5.喷涂ORB剂将准备好的ORB剂喷涂在金属表面上，这种ORB剂通常是由聚合物、颜料和溶剂组成。

喷涂时需要注意均匀涂抹，并且避免出现气泡和流淌。

6.固化处理将喷涂好ORB剂的金属材料进行固化处理，一般使用高温烘干或者紫外线辐射等方式进行固化。

这一步骤的目的是使得ORB剂能够牢固地附着在金属表面上，并且形成具有良好纹理和颜色的效果。

7.抛光处理完成固化处理之后，需要对金属材料进行抛光处理，使用不同粒度的研磨布或者抛光机进行抛光。

这一步骤可以使得ORB表面更加光滑、亮丽，并且提高其防腐性能。

三、ORB表面处理工艺优点1.美观性好：ORB表面处理可以使得金属制品表面具有独特的纹理和颜色，使得其外观更加美观。

2.耐磨性强：ORB表面处理可以增强金属制品的硬度和耐磨性，使其更加耐用。

3.防腐性好：ORB表面处理可以提高金属制品的防腐性能，延长其使用寿命。

4.环保安全：ORB表面处理采用的是无污染、无毒害的化学剂和颜料，对环境和人体无害。

表面处理工艺是指用物理、化学或机械的方法改变物体表面的性质、形状或结构的过程。

这个工艺在许多行业中都有应用，比如制造业、汽车工业、电子工业、金属加工业等。

表面处理的目的多种多样，可能包括增加美观性、提高耐久性、增加导电性或导热性、改善粘附性、防止腐蚀等。

1. 表面处理工艺的种类有哪些？表面处理工艺包括多种方法，如：- 涂层：包括涂料、塑料、橡胶、油漆等。

- 电镀：通过电流在金属表面沉积一层金属或合金。

- 阳极氧化：在金属表面生成一层氧化膜。

- 喷涂：使用喷枪将涂料、金属、塑料等材料均匀喷涂在物体表面。

- 抛光：通过机械方法去除表面材料，使表面光滑。

- 热处理：通过加热和冷却改变材料的结构和性能。

- 镀膜：使用真空镀膜或离子束沉积等技术在表面形成一层薄膜。

2. 表面处理工艺的应用领域有哪些？表面处理工艺广泛应用于以下领域：- 汽车工业：提高汽车的耐腐蚀性和外观质量。

- 电子工业：提高电子产品的耐磨性和抗氧化性。

- 金属加工业：改善金属的耐腐蚀性和焊接性能。

- 建筑材料：提高建筑材料的耐久性和美观性。

- 航空航天：确保航空器的耐腐蚀性和减轻重量。

3. 表面处理工艺的选择标准有哪些？选择表面处理工艺时需要考虑的因素包括：- 基材的种类和性质。

- 所需的表面性质，如硬度、耐磨性、耐腐蚀性、导电性等。

- 处理成本。

- 生产效率。

- 环境影响和安全标准。

- 长期性能要求。

4. 表面处理过程中可能会遇到的问题有哪些？表面处理过程中可能出现的问题包括：- 涂层剥落或开裂。

- 表面污染或缺陷。

- 镀层不均匀或厚度不足。

- 材料变形或损伤。

- 工艺参数控制不当导致的质量问题。

5. 如何解决表面处理过程中的问题？解决表面处理过程中的问题需要：- 对工艺参数进行严格控制。

- 使用高质量的原料和化学品。

- 确保前处理工序的质量，如清洁和脱脂。

- 定期维护和检查设备。

- 对操作人员进行充分培训。

表面处理工艺是现代工业中不可或缺的一环，它不仅影响产品的质量，还关系到生产效率和成本控制。

铜件表面处理工艺流程一、前言铜件表面处理是一项非常重要的工艺，它可以提高铜件的耐腐蚀性能和美观度。

本文将详细介绍铜件表面处理的工艺流程。

二、材料准备1. 铜件：选择需要进行表面处理的铜件，确保其表面没有明显的瑕疵和损伤。

2. 酸洗液：通常使用稀硫酸或稀盐酸作为酸洗液。

3. 碱洗液：通常使用氢氧化钠或氢氧化钾作为碱洗液。

4. 电镀液：根据需要选择不同种类的电镀液，如镍、铬等。

5. 研磨材料：通常使用砂纸、研磨布等材料进行研磨处理。

三、工艺流程1. 清洗处理首先将铜件放入酸洗液中进行清洗处理，去除表面的氧化物和油污等杂质。

然后将铜件放入碱洗液中进行二次清洗，去除残留的酸性物质，并提高其表面活性。

最后用清水冲洗干净，以确保铜件表面干净无杂质。

2. 研磨处理将清洗干净的铜件放入研磨机中进行研磨处理，以去除表面的毛刺和不平整。

通常使用不同规格的砂纸或研磨布进行研磨处理，直到达到所需的表面光洁度。

3. 电镀处理将经过清洗和研磨处理的铜件放入电镀液中进行电镀处理。

根据需要选择不同种类的电镀液，并按要求设置相应的工艺参数。

在电镀过程中，铜件表面会逐渐被覆盖上一层金属膜，以提高其耐腐蚀性能和美观度。

4. 抛光处理经过电镀处理后，铜件表面可能会出现一些小缺陷或污垢等问题。

此时需要进行抛光处理，以进一步提高其表面质量和美观度。

通常使用抛光机或手动抛光工具进行抛光处理，直到达到所需的效果为止。

5. 清洗及保护最后将经过抛光处理的铜件放入清水中进行彻底清洗，去除残留的抛光剂和污垢等杂质。

然后使用干净的毛巾将铜件表面擦干，并涂上一层保护液进行保护，以防止其表面再次受到氧化或污染。

四、注意事项1. 在进行铜件表面处理时，一定要注意安全，避免酸碱溅到皮肤或眼睛等敏感部位。

2. 在进行研磨处理时，要注意控制研磨力度和方向，避免过度研磨或造成表面划伤。

3. 在进行电镀处理时，要按要求设置好工艺参数，并确保电镀液的纯度和稳定性。

4. 在进行抛光处理时，要根据需要选择不同种类的抛光剂，并掌握好抛光工具的使用方法。

常见金属材料表面处理工艺
1.喷砂：通过喷射高速砂粒，去除金属表面的氧化皮和污垢，同时增
加表面粗糙度，便于表面涂装和附着。

2.酸洗：将金属材料浸泡在酸性溶液中，去除表面氧化膜、锈斑等不
良物质，使表面变得光洁，便于表面涂装。

3.电镀：通过电解的方式，在金属表面形成一层金属或非金属的镀层，起到美化、防腐、增加硬度或改善耐磨性的作用。

4.电火花加工：利用电火花放电的高温和高压力，削除金属表面微小
毛刺和粗糙度，提高表面平整度和精度。

5.磨光：通过机械磨光，使金属表面光洁度和平整度更高，适用于精
密机械配件和光学器件等领域。

6.喷涂：利用压缩空气将涂料喷洒到金属表面，达到防锈、美化、增
加硬度或改善耐磨性的作用。

7.氧化：将金属材料置于高温维氧气氛中，使金属表面形成一层氧化层，起到增加耐蚀性和装饰作用。

8.拉伸加工：将金属材料经过拉伸变形，使其表面平整度和精度更高，适用于金属薄板和管材加工。