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真空混凝土施工工艺真空混凝土（Vacuum Concrete）是一种通过应用真空技术降低混凝土内的气泡含量，以提高混凝土性能的施工方法。
在真空环境下，混凝土中的气泡被抽出，从而减少混凝土的孔隙率和孔隙体积。
真空混凝土施工工艺的应用可以改善混凝土的抗压强度、抗渗透性、耐久性和耐候性等特性。
本文将详细介绍真空混凝土施工工艺的步骤和要点。
一、准备工作在进行真空混凝土施工之前，需要完成以下准备工作：1. 建立混凝土浇筑的计划和设计，确定浇筑的位置、时间和混凝土配比等参数。
2. 搭建混凝土浇筑的模板和支架，确保模板的稳定和精准度。
3. 准备混凝土材料，包括水泥、粗骨料、细骨料、减水剂等，并按照设计要求进行调配和搅拌。
4. 确保施工现场的清洁和无杂物，以免影响混凝土质量。
二、真空混凝土施工步骤1. 浇筑混凝土首先，将预先准备好的混凝土倒入模板中，均匀分布，并使用振动器进行振实，以确保混凝土的密实性和均匀性。
2. 真空处理在混凝土刚浇筑完成后，立即开始真空处理工艺。
根据施工现场的条件和要求，选择合适的真空处理设备。
将真空设备的吸气管插入混凝土中，并通过抽气来减少混凝土内的气泡含量。
一般情况下，真空处理时间为10-20分钟，具体时间可根据混凝土配合比和气孔要求来确定。
3. 压光整理真空处理结束后，使用压光机或振动台进行压光整理。
通过将压光机或振动台轻轻压实混凝土表面，除去可能存在的表面气泡和不均匀性，以提高混凝土的牢固度和平整度。
4. 养护混凝土施工完成后，必须进行适当的养护以确保混凝土的正常固化和强度发展。
根据环境条件和混凝土类型，选择适当的养护方式，如喷水养护、覆盖养护等。
养护时间一般为7-14天，具体时间需根据混凝土配合比和环境要求来确定。
三、真空混凝土施工要点在进行真空混凝土施工时，需要注意以下要点：1. 及时施工：混凝土的施工应及时进行，避免混凝土失去流动性和凝固，影响施工效果。
2. 控制混凝土配合比：按照设计要求和相应标准，控制好混凝土的配比，确保混凝土的强度和性能。
真空灌浆施工工艺一、工程概况本标段预制箱梁XXX片、空心板梁XX片，共计XXX片。
箱梁底板钢束型式为：5φS15.2、4φS15.2、3φS15.2，对应金属波纹管规格为：φ内=55mm、φ内=55mm、φ内=50mm；顶板钢束型式为：5φS15.2、4φS15.2，对应金属波纹管规格为：φ内=90*19mm、φ内=70*19mm。
板梁钢束型式为：4φS15.2、3φS15.2，对应金属波纹管规格为：D内=56mm。
所有预应力管道采用真空压浆铺助灌浆工艺。
二、真空灌浆的意义真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，随着后张预应力混凝土结构在桥梁中的广泛应用，对孔道进行灌浆成为了施工过程中一个非常重要的环节。
在常规状态下，由于孔道内的空气、水份、混在水泥中的气泡对灌浆质量造成了一定的影响，使灌浆效果很难到达一个理想的状态，但真空灌浆在很大程度上解决了这个问题。
采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。
三、基本原理在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0．1Pa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.．7Mpa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。
四、技术优点：1．在真空状态下，孔道内的空气、水份以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象。
2．灌浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到保证。
3．工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆的饱满性及强度得到保证。
4．真空灌浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间。
五、技术要求：1．孔道及两端必须密封2．抽真空是真空度（负压）控制在-0.08MPa以上。
3．水灰比：0.25～0.45之间4．浆体流动度：＜30秒5．浆体泌水性：①小于水泥浆初始体积的2%；②四次连续测试的结果平均值小于1%；6．浆体初凝时间：6小时7．浆体体积的收缩率：<2%8．浆体强度：7天龄期强度≥45MPa9．浆体对钢绞线无腐蚀作用六、配套设备：1．UBL3螺杆式灌浆泵2．SZ-B形真空泵、空气滤清器及配件3．搅拌机4．储浆罐5．DN20mm控制阀、连接头、橡胶管等七、施工工艺：21．张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≥35mm），进行封锚。
真空辅助压浆施工方法真空辅助压浆施工方法是一种有效的土木工程施工技术，通过利用真空泵系统建立真空环境，将浆料通过管道输送到工程现场，然后在施工过程中利用真空环境压浆，从而实现高效快捷的施工目的。
下面将详细介绍真空辅助压浆施工方法及其步骤。
第一步：准备施工材料和设备。
包括：浆料、真空泵系统、输送管道等。
第二步：搭建真空管道系统。
将管道连接到真空泵和施工现场，并确保全部管道密封良好，以确保真空环境的稳定。
第三步：混合浆料。
根据施工需要，将浆料按照一定比例混合均匀，并确保浆料的质量达到施工要求。
第四步：将浆料倒入输送管道中。
利用自流平设备或其他输送装置，将浆料从混合槽中倒入输送管道中，并确保浆料能够顺利流动。
第五步：开始真空辅助压浆。
打开真空泵系统，通过泵将管道中的气体抽空，建立真空环境。
随着气体的抽出，管道内的浆料开始受到压力差的作用，由高压区压向低压区。
第六步：观察压浆情况。
在压浆过程中，可以通过观察流量计和压力表等设备来了解浆料是否正常流动，并根据需要适时调整真空环境的压力。
第七步：结束压浆。
当浆料已经充分压浆至需要的部位时，关闭真空泵系统，并停止浆料的输送。
等待一定时间，让浆料充分凝固固化。
第八步：清理管道和设备。
在施工结束后，将残留在管道和设备中的浆料进行清理，以保持设备的正常运行，并留下用于下次施工的设备。
1.提高施工效率。
利用真空辅助压浆施工方法可以将浆料快速输送到需要浇筑的地方，减少施工时间，提高工作效率。
2.提高浆料的密实性和均匀性。
真空辅助压浆施工可以辅助浆料在施工过程中充分融合，达到更好的密实性和均匀性。
3.环保节能。
采用真空辅助压浆施工方法可以减少浆料的损耗，避免浪费。
4.施工质量可控。
通过控制真空环境的压力和观察流量计、压力表等设备，可以实时了解施工情况，保证施工质量。
综上所述，真空辅助压浆施工方法是一种高效快捷的土木工程施工技术，通过建立真空环境，将浆料输送至需要的地方，并利用压力差进行压浆，提高浆料的密实性和均匀性，达到优化施工效果的目的。
压浆施工工艺主桥悬灌梁横向和竖向预应力采用普通压浆施工，纵向采用真空压浆法施工。
真空压浆的施工工艺细则如下：1、灌浆管与排气管的安装对于水平束或最少一端锚具处于预应力束的最高处的情况：灌浆孔、排气孔均设置在锚垫板上，施工中将灌浆孔放置在下方，作为灌浆孔使用；另一端灌浆孔放置在上方，作为排气孔（抽真空端）。
对于最高点不是锚具处的曲线束：除按上述方法设置灌浆孔和抽真空管外，还应在孔道的最高点设置带阀的排气管预埋锚垫板时，同一直线（曲线）方向布置的孔道，灌浆孔集中安装在同一处，排气孔集中安装在另一处，以便施工时设备移动方便。
2、真空灌浆材料2、用砂轮或切筋机将锚具外多余的钢绞线割掉，不能使用电焊或氧焊切割。
3、为使孔道压浆流畅，并使浆液和孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗管道，并排除所有积水，如有与相邻孔道串通现象，应事先处理好后再压浆。
4、按设计要求的强度配制灰浆，灰浆要按标准配制。
灰质材料要选用新鲜水泥，水泥应过筛，水灰比要严格控制。
5、灰浆要求R28天的标准养护强度，灰浆试件由试验室做。
6、压浆工作必须于结构的砼温度在48小时内不低于5°C的情况下进行，若压浆温度下降，应采取保温措施。
7、对较长的钢束，压浆时若遇特殊情况，可由通气孔压浆。
8、压注灰浆，采用一次压浆法，即从一端压注的方法。
压浆前应将排气孔的螺帽旋下，当灰浆自管道中排气孔冒出后，再将螺帽旋上，堵塞排气孔，一直到它端流出浓浆后，将出浆口堵塞。
浆压力升到0.7MPa，然后保压，若管道较长，应浆压力升到1MPa。
坚向孔道压浆，压力为0.3—0.4MPa，待顶部出浆槽口流出浓浆后，堵塞槽口，然后关闭压浆阀。
9、拆压浆管理宜晚不宜早，并不能有水泥浆从管口反溢现象。
10、水泥浆自调制至压入孔道的时间间隔不得大于20分钟，大使用前应始终处于搅动状态，以防止流动度降低。
11、同一孔道的压浆作业应一次完成，不得中断，如遇机械故障不能迅速修复。
1.14 预应力混凝土真空灌浆1.14.1 适用范围适用于公路、城市道路桥梁工程中后张预应力孔道灌浆施工。
1.14.2 施工准备1.14.2.1 技术准备1. 对所选材料分不同规格、品种、批次已进行抽检验收合格。
2. 水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应大于或等于30MPa。
施工前已进行水泥浆材料试配，确定水泥浆配合比。
3. 根据设计要求及施工环境，按灌浆方案对操作工人进行书面交底。
1.14.2.2 材料要求1. 成孔材料：高密度聚乙烯塑料波纹管、连接接头等，壁厚不得小于2mm，管道的内横截面面积至少应是预应力筋净截面面积的2.0～2.5倍。
出厂有合格证，进场后应按要求进行检验，其材质应符合设计和有关规范规定。
2. 压浆材料(1) 水泥：应采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥强度等级不宜低于42.5级，有出厂合格证和质量检验报告。
水泥进场后应按有关规定复试，各项性能指标符合国家现行标准的规定。
(2) 外加剂：应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及微膨胀性等特性的外加剂，不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。
外加剂的用量应通过试验确定，进场后应取样复试。
(3) 水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。
1.14.2.3 机具设备1. 设备：水环式真空泵、空气滤清器、灌浆泵、灰浆搅拌机、计量用的台秤等。
2. 工具：水桶、耐高压胶管(承压σ≥1.5MPa)根据现场需要长度置备、控制阀、工具扳手、手锯等。
1.14.2.4 作业条件1. 现场梁体钢筋骨架基本绑扎完成，塑料波纹管钢筋固定架依据设计安装完毕，并经过检查验收合格。
2. 真空灌浆前应具备以下条件：(1) 根据确定的配合比，将外加剂按每包水泥重量50kg的掺量秤量袋包，以便使用。
水泥按需要量储备，水引至使用部位。
(2) 真空灌浆设备已进场，并调试完毕。
真空灌浆法摘要：在后张法预应力施工中，预应力钢绞线在高应力下对腐蚀极为敏感，一旦锈蚀，后果较为严重。
由于在空气中、水中含有较高的cl-、so42-和其他侵蚀介质，为了防止预应力钢绞线腐蚀，应在灌浆这道最后防线中认真操作，对现有孔道的压浆有普通压浆和真空灌浆两种，根据施工经验，应首选真空灌浆法施工。
关键词：预应力孔道压浆真空灌浆法HDPE波纹管1.前言由于山东东营黄河大桥及连接线工程位于黄河三角洲，濒临渤海湾，地下水和空气中含有较高的cl-、so42-和其他侵蚀介质，对混凝土和预应力钢绞线有较为严重的腐蚀作用。
为了确保本工程的质量，后张法预应力结构物中，采用真空灌浆法施工。
2.真空灌浆与普通压浆在后张法预应力混凝土结构物中，为了保证预应力钢绞线的使用寿命，对孔道必须填充密实。
工程中认为，灌浆对结构物有下列作用。
作为填料，将预应力孔道填实；作为粘结料，将预应力钢绞线与混凝土粘结在一起，使钢绞线、填料、塑料波纹管和混凝土结构物结为整体；将预应力钢绞线上的力均匀地传入到结构物中；防止预应力钢绞线锈蚀，作为预应力钢绞线锈蚀的最后一道屏障。
总之，浆体压入到孔道内，其在孔道内的密实度对结构物有着极其重要的作用。
灌入浆体密实，则浆体和结构物有机的结合在一起；如果灌入浆体不密实，则浆体和结构物之间有一定的空隙，空隙内存有的水分将使预应力钢绞线锈蚀。
怎样从施工方案及施工工艺上保证浆体对孔道充分密实，将对结构物的使用和耐久性起着关键性的作用。
3.传统的压浆术传统的压浆是压力保持在0.5～1.0MPa的压力下，将混合料浆体压入预应力孔道。
由于压浆施工中浆体较稀，施工中容易发生混合料离析、析水和干硬性收缩。
由于析水、收缩的发生，致使孔道内预应力钢绞线和结构物粘结强度不够，留有一定的质量隐患。
传统压浆技术的原材料要求为：水泥的强度不宜低于42.5，且不得有结块，同时水泥宜采用硅酸盐水泥和普通水泥；水宜采用清洁的引用水；外加剂宜采用低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂。
真空灌浆施工技术方案根据业主要求，本标段箱梁预应力孔道灌浆采用采用真空灌浆施工工艺。
一、工艺原理1、真空灌浆工艺的基本原理是：在压浆之前，首先在密封孔道的一端采用真空泵对预应力孔道进行抽真空，使孔道内达到-0.06~0.092Mpa负压状态，然后在孔道的另一端用灌浆机以大于0.7MPa的正压力将水泥浆注入预应力孔道，由于孔道内只有极少量的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与灌浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道灌浆的饱满度和密实度。
2、优点与传统的压浆工艺相比，真空灌浆工艺由于使孔道在灌浆前形成了负压状态这一最大的特点，使其具有如下优点：(1) 在灌浆之前，冲洗孔道的残留水珠在接近真空的情况下汽化随同孔道中的空气被抽出，很形成水泡、气泡，另外搅拌水泥浆中的气泡亦在负压环境下破裂而被抽出，消除了采用传统的压浆法所引起的气泡、孔隙，增强了浆体的密实度和饱满度。
(2) 浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压环境率先流入负压容器，使稠浆流出后，孔道中浆体的稠度能保持一致，使浆体密实度和强度得到保证，特别是对于高低弯曲的空间孔道更能体出真空灌浆的优越性。
(3) 灌入的水泥浆在负压环境下流动，由于没有受到来自孔道中空气的阻力，浆体能轻易地到达孔道的所有空隙，并提供连续、迅速的施工，缩短了灌浆时间。
(4) 真空灌浆之前对孔道进行压力测试，对孔道的密封性要求较高，为水泥浆充盈孔道提供了良好的保证。
三、工艺要求（一）孔道要求真空灌浆工艺要求孔道及其两端必须形成全密封体系，这是真空灌浆工艺成功与否的关键。
本标段采用真空灌浆工艺时选用高密度聚乙烯塑料波纹管作为成孔材料。
塑料波纹管与传统的金属波纹管相比，具有摩阻系数小（k=0.0008~0.0012，μ=0.12~0.15）、不怕酸碱盐腐蚀、密封性好等优点，同时还具有良好的绝缘性能，可以有效地隔断杂散电流对预应力筋存在可能发生的电化腐蚀。
其技术要求见表1。
表1 塑料波纹管技术要求项目（二）施工设备要求主要施工设备①排量为3m3/h的ZB4真空灌浆泵1台；②FZB4-2真空负压装置1个，极限真空0.092Mpa；真空压力表1个，③高压橡胶管1根；5kg左右秤1台；水桶2个。
预应力真空辅助压浆实施细则1.概况都汶路庙子坪岷江大桥主桥为125m+220m+125m预应力混凝土连续刚构桥，其箱梁采用直腹板的单箱单室结构。
箱梁的预应力压浆管道系统：纵向预应力管道采用真空压浆，横向和竖向预应力管道采用普通波纹管压浆。
全桥纵向预应力管道共进行真空压浆有402束，最大压浆管道直径为120mm。
2.施工工艺流程真空压浆流程图3.施工工艺3.1施工准备⑪预应力张拉完成后应及时进行压浆。
⑫在进行压浆前必须认真检查压浆所需的材料和设备是否齐全，压浆原材质量是否满足要求，机械设备是否完好。
⑬在安装压浆盖帽前，必须利用高压风将管道内残存的水份吹出。
⑭切除夹片外侧的钢绞线，注意保证钢绞线外露长度≤25mm。
⑮清理承压板上装配螺孔M12内的水泥浆，必要时用丝攻重新清理螺纹。
⑯用钢丝刷清理锚垫板上的水泥砂浆，保证锚垫板顶面平整。
⑰清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。
在密封槽内均匀涂抹一层玻璃胶，装入0型垫圈，并在锚垫板的顶面上涂抹玻璃胶。
⑱装配锚盖，将螺栓和垫板对齐锚垫板上的螺栓眼孔，拧紧。
注意保证锚盖上的排气孔向上。
同时在堵头上加上密封带将排气孔堵塞。
⑲确定抽吸真空端及压浆端。
一般情况下抽吸真空端为置于最高处锚垫板上的压浆孔，压浆端为置于底处锚垫板上的压浆孔。
⑳在锚垫板上安装压浆管和球阀。
3.1.2真空压浆设备安装根据真空辅助系统图将压浆设备安装到位。
同时要求各种连接系统必须密封可靠。
3.1.3试抽真空将压浆阀和排气阀全部关闭，使整个孔道形成一个密闭的系统，抽真空阀打开，启动真空泵进行抽真空，观察真空压力表读数（即管内的真空度）。
当管内真空度为－0.1Mpa时（压力尽量底为好）停泵1－2分钟，若压力不真空辅助压浆系统图中：①搅拌机②压浆机③阀门④普通压力表⑤废浆桶⑥排气管⑦密封盖⑧负压器⑨真空压力表⑩抽真空机3.1.4压浆浆液配制⑪压浆胶凝材料宜选用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥强度等级不宜低于42.5Mpa。
监理灌浆实施细则一、工程概况与布置本工程涉及灌浆作业，旨在确保建筑物的稳定性和耐久性。
工程地点、规模及灌浆目的均已在前期设计阶段明确，本细则将基于这些基本情况进行具体布置和安排。
二、灌浆工序与工艺灌浆作业将遵循既定的工艺流程，包括钻孔、冲洗、压水试验、灌浆、封孔等步骤。
每个工序都将严格控制，确保灌浆效果达到设计要求。
三、灌浆材料品质灌浆材料是灌浆工程的关键。
我们将选用符合国家标准和行业规范的优质材料，并对其进行严格检验，确保材料质量符合工程要求。
四、组织管理与机构为确保灌浆工程的顺利进行，我们将建立专门的组织管理机构，负责工程的日常管理和协调工作。
同时，将明确各部门和人员的职责，确保工程的有序进行。
五、施工进度计划我们将根据工程实际情况制定详细的施工进度计划，包括各阶段的时间节点和关键节点。
施工过程中，将根据实际情况对计划进行调整和优化，确保工程按时完成。
六、机械设备与劳动力为满足灌浆作业的需求，我们将配备先进的机械设备和充足的劳动力。
设备将定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
同时，将加强对劳动力的培训和管理，提高施工效率和质量。
七、质量控制措施质量控制是灌浆工程的核心。
我们将建立完善的质量控制体系，包括材料验收、工序检验、成果检测等环节。
同时，将加强对施工过程的监督和管理，确保工程质量符合设计要求。
八、灌浆计量与控制灌浆计量是确保灌浆效果的重要手段。
我们将采用精确的计量设备和方法，对灌浆过程中的各项参数进行实时监测和控制。
同时，将建立灌浆档案，记录灌浆过程的关键数据和信息。
九、原始记录与整理原始记录是反映灌浆工程实际情况的重要依据。
我们将建立完善的原始记录制度，对灌浆过程中的各项数据进行准确记录。
同时，将定期对记录进行整理和分析，为工程管理和质量控制提供有力支持。
十、动工条件与控制动工前，我们将对现场环境、材料供应、机械设备等条件进行全面检查和评估，确保满足动工要求。
同时，将建立动工审批制度，对动工条件进行严格把关。
施工培训：预应力混凝土真空灌浆一、前言预应力混凝土真空灌浆是一种先进的施工技术，具有很高的施工效率和施工质量。
本文将介绍预应力混凝土真空灌浆的基本概念、施工流程和操作要点，以供广大工程师和建筑企业筹划和实施项目时参考。
二、预应力混凝土真空灌浆的定义预应力混凝土真空灌浆是将混凝土浆体灌入预应力钢筋束或空心压力管内后，在真空条件下将混凝土浆体作用于预应力钢筋束或空心压力管壁的一种施工方式。
三、预应力混凝土真空灌浆的施工流程1. 前期准备在进行预应力混凝土真空灌浆之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：•进行现场勘察，了解基础状况和施工环境；•制定详细的施工方案，包括施工流程、材料和设备的准备、质量控制等；•聘请有经验的运输公司，确保混凝土材料的运输顺畅；•对混凝土材料进行质量检测，保证其符合相关标准要求。
2. 设备安装在设备安装方面，需要注意以下事项：•安装真空泵、灌浆管和灌浆机等设备；•对设备进行调试，确保其正常运转；•检查设备的密封性和安全性。
3. 施工操作预应力混凝土真空灌浆的施工操作流程如下：•将预应力钢筋束或空心压力管的端头用塞子和胶带密封好；•将灌浆机的输送机构连接到预应力钢筋束或空心压力管的尾部，先将一部分混凝土灌入管道中，并加压至一定压力后再启动真空泵；•在保持一定的负压值时，不断把混凝土浆体灌入管道中，直到浆体从管头处流出；•灌浆结束后，关闭灌浆机，清洗设备，并对混凝土灌浆管进行检查。
4. 结束工作在预应力混凝土真空灌浆工作结束后，需要进行以下工作：•拆除设备和清理现场；•对灌浆管进行检修；•对工程进行验收，确保其符合相关标准和要求。
四、预应力混凝土真空灌浆的操作要点在进行预应力混凝土真空灌浆工作时，需要注意以下操作要点：•混凝土的配合比应符合相关标准要求；•混凝土浆体的配制和输送应连续、稳定；•启动灌浆机前，应先将一部分混凝土灌入管道中，并加压至一定压力；•灌浆时应保持一定的负压，以便混凝土浆体顺利流入预应力钢筋束或空心压力管内；•灌浆结束后应进行及时的清理和检查。
津汕高速公路天津段工程真空灌浆施工细则第一章总则本细则用于预应力孔道真空灌浆，为了保证质量和施工的顺利进行，结合施工的具体情况，特制定该项目的施工细则。
本细则参照了以下规范：JT/T6-94 斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术条件ZBG33008-89 聚氯乙烯塑料波纹电线管YD/T841-1996 地下通信管道用塑料管GB/T13663-2000 给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》GB8076-1997 混凝土外加剂FIB《关于体内有粘结后张预应力的塑料波纹管》《后张预应力混凝土手册》中的后张预应力混凝土灌浆的施工工艺柳州欧维姆机械股份有限公司企业标准Q/OVM019-2004《预应力混凝土用塑料波纹管》第二章成孔方法第一节成孔材料成孔材料使用SBG塑料波纹管。
塑料波纹管的原材料为高密度聚乙烯，高密度聚乙烯物理特性如表1所示。
第二节塑料波纹管的技术要求（一）、塑料波纹管的技术要求如下：1、原材料：采用HDPE。
2、外观：表面光滑，色泽均匀，内外壁不允许有融体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。
3、塑料波纹管的弯曲特性塑料波纹管于简支状态，给定瞬时受力（P1）时跨中点的挠度 f =20mm，瞬时受力卸荷后跨中点的挠度f1，持荷2 min的力（P2），P2卸荷后的残余变形挠度f2。
f1/f≤0.05f2/f≤0.1P 2/P1≤1.024、塑料波纹管对局部载荷抵抗能力塑料波纹管应有足够的刚性，承受横向载荷、受局部横向载荷的变形量不大于10mm。
满足上述特性的波纹管具有足够的强度，不管是抽真空至-0.1MPa，灌浆压至0.7MPa，还是按常规方法浇筑混凝土，波纹管均不会出现异常。
因此，在真空灌浆过程中不会引起管道变形。
5、塑料波纹管的柔韧特性塑料波纹管达到表4曲率半径时，横向截面直径变化比应符合以下的规定。
6、塑料波纹管的密封性塑料波纹管在曲率半径为4m的状态下，以0.05MPa的压力水注入管内，保持2min ，无明显的水渗漏现象。
7、塑料波纹管的耐磨损性塑料波纹管成孔管道应能承受穿束及张拉对管壁的磨损，磨损后的剩余壁厚不小于1mm。
8、塑料波纹管和摩擦系数：不大于0.149、塑料波纹管的抗焊渣性能：在焊渣自由附落距离为2m时，波纹管应不会引燃和熔穿10、塑料波纹管的抗冲击性能：应满足落锤冲击试验和抗钢绞线试验要求，落锤质量为2.5kg，下落高度为2米，9/10通过；采用0.5米长的钢绞线从3米和6米的高度下自由落体对波纹管进行冲击，穿孔率应小于10%；11、塑料波纹管与混凝土的粘结性：应不低于同种规格的金属波纹管与混凝土的粘力。
12、塑料波纹管的检验规则塑料波纹管的交收检验项目质量水平应符合表5。
第三节波纹管的搬运、堆放及接长（一）塑料波纹管1、塑料波纹管搬运与堆放塑料波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉。
要防止尖锐物戳伤管壁。
塑料波纹管贮存在干燥通风的地方，不得靠近热源和长期受日光曝晒，并防止各种腐蚀性气体的影响。
2、塑料波纹管一般按6或8米/根生产，需要接长时采用专用塑料波纹管连接管连接或热熔焊接。
第四节塑料波纹管的预埋1、塑料波纹管安装塑料波纹管安装应事先将设计图中预应力筋的直线（曲线）坐标在箍筋上定出位置，波纹管的固定采用定位焊接钢筋支托，间距为500~800mm，波纹管与支托钢筋用细铁丝绑牢，或用φ6倒U形筋点焊在托筋上卡住孔道，以防浇注混凝土时波纹管位置偏移或上浮。
2、塑料波纹管的连接塑料波纹管与锚垫板的联接应采用专用塑料连接头，并用宽幅粘胶带进行缠包牢固，以防止脱落和漏浆。
两根塑料波纹管之间连接采用专用塑料连接头,并用宽幅粘胶带进行缠包牢固。
3、排浆管的设置塑料波纹管管道铺设好以后，应根据管道的特点，在其上面布置排浆管。
对于直线管道，宜为30~40米左右设置一个排浆管，管道长度在30米以下可不考虑设置排浆管；对于曲线管道，宜在管道曲线的拐点处设置一个排浆管。
排浆管与波纹管的连接采用专用的排气接头，连接必须紧密、牢固、不漏气。
4、塑料波纹管防护塑料波纹管安装就位过程中，要防止电焊火花烧伤管壁，在焊渣集中落在同一处管壁上时塑料波纹管容易烧伤，应用湿润的麻袋或其他耐高温材料把局部管子覆盖住。
5、塑料波纹管安装检查塑料波纹管安装后，应检查其位置、直线（曲线）形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好、牢固，管壁有无破损等。
如有破损，应及时用粘胶带修补。
连接处应用粘胶带进行缠包，以防止漏浆。
第五节灌浆管与排气管的安装1、对于水平束或最少一端锚具处于预应力束的最高处的情况：灌浆孔、排气孔均设置在锚垫板上，一般施工中将灌浆孔与排气孔统一做成灌浆孔，安装锚垫板时，同一孔道一端灌浆孔放置在下方，作为灌浆孔使用；另一端灌浆孔放置在上方，作为排气孔（抽真空端）。
2、对于最高点不是锚具处的曲线束：除按上述方法设置灌浆孔和抽真空管外，还应在孔道的最高点设置带阀的排气管。
预埋锚垫板时，同一直线（曲线）方向布置的孔道，灌浆孔集中安装在同一处，排气孔集中安装在另一处，以便施工时设备移动方便。
灌浆管和排气管引出用镀锌水管，浇注混凝土时不便引出镀锌水管的，可先安装与外模板齐平，浇注砼前将管孔堵上（严禁漏浆）。
在灌浆前焊上引出管头，引出端带螺纹（配接3/4球阀外螺纹。
）特殊情况下也可采用塑料管作为排气管。
第三章真空灌浆材料第一节浆体原材料使用的浆体材料有：1．普通硅酸盐水泥42.5以上2．真空灌浆用混凝土添加剂3．符合建筑使用饮用水第二节浆体质量控制真空灌浆浆体应采用经过改善后的专用浆体，最好没有泌水和收缩，至少必须满足以下几组参数：最佳的水泥浆配合比需根据具体采用的水泥和当时、当地的气候条件进行配制。
真空灌浆施工中，除了施工记录之外，还应同时制作至少6组7.07cm×7.07cm×7.07cm的立方体钢模试块，一般地，采用不同批次的材料（水泥、添加剂）或调整水灰比时进行取样，或由监理人员根据施工情况而提出。
第四章真空灌浆前准备第一节真空灌浆材料的准备1、对材料的种类、品质、数量进行检查验收，合格后方可使用。
2、将外加剂按每包水泥量（50kg）的整数倍计量，准备好。
3、检查供水、供电是否齐全。
第二节真空灌浆设备的准备1、真空灌浆所需要的设备有：a）水环式真空泵1台；b）UBL3螺杆式灌浆泵1台，灰浆搅拌机1台；c）计量用的台秤1台、桶若干；d）高强橡胶管若干根；e）连接头、控制阀、扳手及其它辅助工具若干。
2、检查灌浆泵部件是否完好。
3、检查灌浆泵输浆管和吸浆管是否存有干灰，若有必须拆下来清洗干净。
输浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，在承受1.5MPa压力时不破裂，连接要牢固，避免脱管。
4、检查真空泵是否正常工作。
真空泵使用时应注意以下两点：a）启动时先将水阀打开，再开泵；b）关泵时先关水阀，后停泵。
5、检查搅拌机是否工作正常，出浆口应配有1.2mm的筛子。
第三节张拉后封锚张拉后切除外露多余的预应力筋进行封锚，采用工具保护罩封锚（见图1），在灌浆前的24~48小时进行。
安装完保护罩前应在其内表面涂抹少量的脱模油再安装，然后把搅拌好的于收缩水泥浇灌到保护罩内夯实，6小时左右把工具保护罩取下清洗，以便重复使用。
灌浆孔、排气孔（抽真空管）由镀锌水管引出，引出端带螺纹。
如排气管为塑料管，则排浆阀应布置在靠近真空泵一侧，使用时，把塑料排气管插入透明钢丝管，用管夹或钢丝扎牢。
第四节孔道的检查检查灌浆孔、排气孔是否畅通，若是堵塞，则必须疏通。
如孔道有异物，须用水冲洗干净，然后用高压风把孔道中的水吹干，严禁在孔道有积水的情况下进行抽真空灌浆（真空泵不能用于抽水）。
第五章灌浆过程第一节部件连接按图2所示连接各部件。
图3为真空泵的具体连接图或按《水环式真空泵使用浆的搅拌应不间断，若中间接管停顿时，应让水泥浆在搅拌机和灌浆泵之间循环流动，以免浆体产生沉淀、堵管。
第三节灌浆1、关掉阀1、阀3，打开阀2，启动真空泵进行抽真空，真空度达到稳定时（-0.09 MPa ~-0.1Mpa，最低不小于-0.06 Mpa），将水泥浆加到灌浆泵中，打出一部分浆体，待这些浆体的浓度与灌浆泵中的浓度一样时，将输浆管接到孔道的灌浆管上，扎牢。
2、打开阀1，启动灌浆泵，开始灌浆。
3、保持真空泵的开启状态，当观察到透明钢丝管有浆体经过时，关掉真空泵。
4、打开阀3，观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样，关掉排气阀2，仍继续灌浆使管道内有0.5~0.6MPa的压力，持压1~2min，再关闭阀1。
5、输浆管拆下来，拆卸活接，然后接到另一组孔道，按以上步骤1重新开始灌浆。
6、孔道灌浆要连续，一次完成。
在移动灌浆泵及真空泵等设备时，应继续启动灌浆泵，使浆体在输送管与搅拌机之间循环流动，防止浆体由于停流时间太久而产生沉淀，造成堵管。
说明：（1）、灌完一条孔道之后，将活接拆下清洗，然后接到另一孔道上进行灌浆，其余接头等不要拆动。
（2）、真空灌浆后10小时左右可将阀拆下来，清洗重新使用。
第四节设备清洗灌浆完成后，清洗输浆管、灌浆泵、搅拌机、阀门以及粘有水泥浆的工具。
第五章温度环境要求1、真空灌浆环境温度范围：-10℃~50℃。
2、水泥浆在搅拌或泵送过程中温度不应高于50℃。
