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电线电缆生产工艺流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]一、电线电缆产品制造的工艺特性：?1．大长度连续叠加组合生产方式?大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：?（1）生产工艺流程和设备布置?生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
?（2）生产组织管理?生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
?（3）质量管理?大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
?电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
?2．生产工艺门类多、物料流量大?电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
10kv电缆的制作工艺
10kV电缆的制作工艺通常包括以下步骤：
1. 原材料准备：准备铜线和绝缘材料，铜线用于导电，绝缘材料用于隔离电线和周围环境。
2. 铜线制备：将铜杆通过拉拔机拉制成合适直径的铜丝。
3. 绝缘材料加工：将绝缘材料切割成合适长度和宽度的片状，用于包覆铜线。
4. 铜线绝缘：将铜线通过绝缘机，绝缘机会将绝缘材料自动包覆在铜线上。
5. 绞合：将绝缘好的铜线通过绞线机绞合成电缆芯。
6. 护套材料准备：准备护套材料，护套材料用于保护电缆芯免受机械损坏。
7. 护套：将电缆芯通过护套机，护套机会将护套材料自动包覆在电缆芯上。
8. 引线和套管：根据需要，在电缆的一端连接引线和套管，用于接入电力设备。
9. 测试：经过制作的电缆需要进行电气性能测试，以确保其符合相关标准和规范。
10. 包装和运输：完成测试后，将电缆进行包装，准备运输至需要使用的地点。
以上步骤仅为一般情况下的10kV电缆制作工艺，实际工艺可能因制造厂家和特定要求而有所差异。
制作工艺的细节也可能包括其他步骤，如屏蔽或绝缘增强等。
为了确保电缆的质量和可靠性，制作过程中还需要严格控制材料的质量和生产环境的干净度。
电缆结构参数如下表：
2、导体表面要求无氧化(变紫、发黑等)、无油污、无突起或断裂的单丝，无夹杂物及其它影响使用性能的缺陷。
导体外径可根据实测电阻进行相应调整。
3、导体单丝允许焊接，但两焊接点的距离不小于2米，焊接要牢固，接头处应修光修圆，其外径不得大于单线外径的110%。
各种经过绞合的线芯不允许整根焊接。
4、在绞线中应注意调整收、放线张力，排线要均匀整齐，防止挤压变形。
5、收线盘装线不能过满，收线盘筒径应大于绞线外径的40倍；装线外层离盘边距离应大于3cm。
注：1、编制依据GB/T12706.1-2008；
2、线芯表面要求光滑、无焦粒，4芯电缆绝缘分色为：黄、绿、红、兰；4+1芯电缆绝缘分色为：黄、绿、红、兰、黑（小线芯），绝缘分色要清晰、均匀、无杂色。
3、控制绝缘平均厚度不小于上表中平均厚度要求，最薄点厚度不小于表中最薄点要求值。
线芯生产或复绕时需按表中工频火花试验电压要求进行工频火花试验检查，击穿点按产品质量规定进行修复或分段处理。
4、电缆绝缘料采用硅烷交联料，绝缘挤包后，绝缘线芯需进行蒸气交联，测量热延伸合格后再进行成缆绞合。
3、成缆和铠装
包应平整、无鼓包，搭接应紧密。
2、电缆钢带铠装应选用镀锌钢带，钢带平均厚度应不小于规定厚度，钢带上下两层搭盖率不小于50%，上层钢带的中心应在下层钢带间隙的中心，钢带绕包应平整、无漏包等不良现象。
2、电缆印字为：厂名、型号、电压等级、规格、米数，印字时，要保持一个完整印字的末端与下一个完整印字的首端距离不大于500mm。
电线电缆生产工艺流程 The manuscript was revised on the evening of 2021一、电线电缆产品制造的工艺特性：1．大长度连续叠加组合生产方式?大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置?生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理?生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
（3）质量管理?大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
2．生产工艺门类多、物料流量大?电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电缆成缆工艺讲义一、成缆的目的电缆是用来传输电能或控制信号的。
电力设备用电多数是用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线）。
控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制电缆需要的根数一般很多，因此控制电缆往往做成多芯的。
这样不仅使用方便、经济，而且使用三相电源送电的三相电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消,减少损耗。
因此，在成缆工序中，是将二芯、三芯，甚至是几十芯绞合在一起。
组成多芯电缆。
这种将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。
成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯直径不同的成缆叫做非对称成缆。
虽然根据需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆，使用方便经济，但有些电缆是不成缆的，如高压电缆等，这是为了避免结构太大而笨重和技术设备上的原因，制造成单芯电缆。
二、成缆绝缘线芯及其它原材料1. 从成缆使用材料上分类2.成缆各辅料的作用a. 包带：包带都有将绞合线缆扎紧、包缚成形的作用，同时根据包带材料不同还具有其他特殊作用，如玻纤带有一定的耐火作用。
b. 填充：填充都有使成缆后电缆外形圆整，不易变形的作用，同时根据填充材料的不同还有其它特殊作用，如阻燃填充有阻燃的作用。
3. 从成缆结构来看a.由绝缘线芯数的多少，可将成缆分为：两芯，3芯，4芯，5芯，多芯成缆；b.由绝缘线芯数的几何形状，可将成缆分为：圆形线芯，扇形线芯，瓦形方形，平扇方形，扇形圆形等绝缘线芯成缆。
c. 我公司生产的电缆主要有两芯，三芯等截面圆形电缆，三芯等截面扇形电缆，四芯、5芯等截面扇形电缆，3 大1小扇形电缆，3大 1大扇形电缆，4大1小芯电缆，以及2芯到37芯的控制电缆。
我公司电力电缆结构示意图如下：三、成缆的基本工艺参数2. 绞合方向：成缆绞合方向有左向右向之分，区别的方法即：将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋为右向，电缆最外层成缆应为右向。
电线电缆的制造工艺电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
电线电缆产品制造的工艺特性：1.大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：(1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
(2)生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
(3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
2.生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
名称：拉丝工艺操作规程1.设备的组成及用途拉线机由拉线轮、电动机、传动部分2.生产前的准备工作2.1.根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆，准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上2.2.根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐2.3.检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录3.操作要点3.1检查润滑管道是否通畅3.2将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有10～15圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上3.3根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100～200米左右停机。
检查成品线径是否合符要求，合符要求方能开机。
2.2.4线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于15mm3.4每盘下线要小心，不要有碰伤铜线，品字型放在指定的区位，并按要求进行完工检验。
经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录4.本工序量问题，产生原因及防止方法质量问题产生原因解决方法1.尺寸不合格1.1模子用错及磨损 1.1调整模子1.2收张张力大 1.2调节收张张力1.3模子堵塞 1.3经常清洗模子2.线不圆2.1模子放得不正 2.1放正模子2.2模子不光，有尖角 2.1修理或换模3.表面毛糙，斑点3.1铜杆质量不好 3.1换进线3.2成品模不光，角度不对 3.2换模子3.3定速轮不光，有槽子 3.3修理或换定速轮4.线径局部缩小表面起波浪节4.1定速轮跳动有槽子 4.1换定速轮4.2模子承线太短 4.2换模子4.3收线不稳定 4.3调整收线张力5.断线5.1铜材杂质多 5.1换进线5.2定速轮有槽，不光 5.2换定速轮5.3进线模破裂 5.3换模子5.4润滑不良 5.4加强润滑退火工艺操作规程1.生产范围罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：0.40～3.25mm。
一.绞线的目的：
1.采用单根导线不易弯曲，柔软性差，给生产、运输、安装、敷设和使用都带来了困难。
2.由于单根导线截面大，涡流损耗大，影响输电效果。
3.目的：保证电气性能上有一定截面；力学性能上有一定的柔软性。
二．绞线的优点：
1.柔软性好
2.稳定性好
3.可靠性好
4.强度高
三. 绞线的分类及用途：
1.普通绞线：
铝绞线（LJ）：优点：导体重量轻，导电性好。用途：应用于受力较小的架空电力线路的配电线。
硬铜绞线（TJ）：优点：电气性能优越；用途：架空输电线路。
铝合金绞线（LHAJ）：优点：抗拉强度高，导电率较铝绞线低10%。用途：冰川、山区、丘陵等地。
铝包钢绞线：优点：抗拉强度高。用途：大跨越线路。
2.组合绞线：
钢芯铝绞线（LGJ）：优点：抗拉强度高。
用途：架空输电线路，配电线路，重冰区及大跨越输电线路。
防腐钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀，提高导线使用寿命。
用途：咸水湖、沿海、工矿区及腐蚀气氛严重地区。
铝包钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀，提高导线使用寿命。降低线损。单位重量减轻，增大了导线跨
距。
3.特种绞线：
扩径钢芯铝绞线:优点：增加导线外径，节约有色金属，减少电晕损失。用途：高电压输电及高海拔输电
扩径空心导线：优点：具有较大的导线外径，减少电晕损失，节约有色金属。用途：高压变电站。
消振及间隙型绞线：优点：各绞层分离，能自身减少振动。用途：多风暴地区。
防冰雪绞线：优点：抗冰雪能力强。用途：重冰区地带。
铜电刷线：优点：结构稳定，柔软性良好，采用束绞和复绞而成。用途：电机中的引接线。
裸铜软绞线：特点：采用股线正规绞合、束绞、无复绞或束绞后按正规绞合复绞等形式。用途：连接电
机、电器设备部件。
铜编织线：优点：导线柔软。用途：移动电器装备的连接线，也用于汽车，拖拉机蓄电池的连接。
镀铝钢芯铝绞线：特点：镀锌钢丝改为镀铝钢丝。增加抗腐蚀性。用途：用于防腐线路。
耐候绝缘架空线：特点：在LJ和LGJ绞线表面加绝缘层。用途：线路通过林区和城市使用。
导电线芯：特点：大多用油浸纸绝缘和塑料绝缘的电力电缆。
1.硬线芯：用于船用电缆、电力电缆等。
2.软线芯：用于矿用电缆、橡套电缆等。
3.特软电缆：用经常移动的电线电缆线芯及有特殊要求的导电电线电缆。
四.绞合设备
包括笼式绞线机、盘式绞线机、叉式绞线机、框式绞线机、管式绞线机、束线机等。
设备组成部份：
1）放线部份
2）牵引装置
3）收线装置
4）拖动系统
5）其他：计米器、电气、液压、气压控制装置和分线板、压模、压型、预扭、绕包、自动停车等装置。
五．绞线工艺
A、绞合节距
定义：单线沿绞线轴向方向旋转一周所前进的距离。
节距比：节距与直径的比值。
由示意图可得出，绞线节距计算公式如下：
h=Lsina=pD¢tga
L2=(pD¢)2 h2
h—绞线节距长度； L—一个节距内的单线展开长度；
D¢—节圆外径，D¢=D-d； D—绞线外径；
d—单线外径； a—螺旋升角；
d1=d/sina
绞线节距的测量：划印法或压印法
绞线节距比：
m=h/D
m¢=h/D¢=h/(D-d)
m—实际节距比
m¢—理论节距比
说明：节距比是绞线的一个重要参数，它的大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的关系。
a) 节距比小，绞线就比较柔软，绞合紧密，生产效率低。同时由于绞入率增加，材料消耗增大，绞线
单位重量也增大。同时也降低了导线的导电率。
b) 当节距比倍数过大时，制造和使用时容易松股，使绞合不紧密，但是避免了节距过小造成的缺点。
B、绞入系数：是指绞线在一个绞合节距内，单线实际长度与绞线节距长度之比。
K=L/h=1 ）2
K—绞入系数； L—绞线中每一节距长度的单线展开校直后的长度；
h—绞线节距长度； m¢—理论节距比。
绞入率是指在一个节距内，单线实际长度和绞线节距长度的差值与绞线节距长度之比。
l=（L-h）/h´100%
l=绞入率 L—单线展开长度
h—绞线长度
a) 绞线中单线长度计算
l=Km×L
l—单线长度 Km—平均绞入系数
L—绞线长度
b) 绞线重量的计算
G=S×L×Km×ρ
G—绞线重量（kg） S—绞线截面积（mm
2
）
L—绞线长度（km） Km— 平均绞入系数；
ρ—所用金属材料密度（铝2.703g/cm3、钢7.80 g/cm3、铜8.89 g/cm3）。
c) 绞线直流电阻的计算
R20=r20KmL/S
R20—温度为20°C时，绞线的直流电阻
r20—20°C时单线的电阻系数（W·mm2/m）
Km—平均绞入系数 L—绞线长度（km）
S—导体的总截面积（mm
2
）
C、绞合方向
同心绞合的相邻层的绞合方向相反
多层线都绞合成圆形，当绞线受力时各层产生的转动力矩相互抵消，防止各层单线向一个方向转动而松
股，同时也能使绞线产生转动力矩的分力，避免绞线在未拉紧时打卷。对于钢芯铝绞线而言，各层铝线绞
合在钢芯上就像一个螺旋线绕在轭铁外，当电流通过铝线时产生磁力线，绞线各层绞向相反，磁力线的方
向相反，各层磁力线互相抵消，减少交流阻抗。
1.方向：方向分为左向（S向）和右向（Z向）。
2.绞合规律：铝绞线和钢芯铝线最外层绞向为右向，电气装备用电线电缆和电力电缆用的铜铝导电线芯
最外层绞向为左向。
D. 绞线外径的计算：D=D0 2nd
D0—绞线中心层直径
d—圆单线直径
n—绞层数
E. 束线外径的计算：D束=DK
D—单线直径及根数与束线相同时的同心层绞线外径
K—调整系数
F. 绞线的填充系数
定义：绞线截面与同样外径的单线的截面之比。即空间的利用率。
公式：η= d
2×Z×km/D2
×100%
d—绞线中单线直径
D—绞线外径 Z—单线根数
km—各层绞线平均绞入系数
六．一般绞线
1.绞合方式
裸绞线和绞合线芯的绞合方式有退扭和不退扭两种：
退扭绞合：指在整个绞合过程中单线（或股线）本身不扭转。
不退扭绞合：绞合过程中，每绞一个节距，单线（或股线）自身要扭转360°，即绞合时导线绕中心轴线
公转一周时，导体本身也自转一周。
2.绞线的紧压：扇形紧压线芯和圆形紧压线芯。
七．架空绞线
1.同一单线构成的绞线：由同一种材料、同一种直径的单线制成。一般为同心层绞。
2.有钢线加强的绞线
钢芯铝绞线的铝截面比有三种：
a) 铝钢截面比为6.0及5.3
b) 铝钢截面比为8.0
c) 铝钢截面比为4.3及4.4
3.结构计算
项目 中心层为1根单线时 中心层单线为Z0=2～5根时
绞线外径D
D=D0 2nd D=D0 2nd
某一层绞线的单线根数Zn
Zn=6n Zn=Z0 6n
绞线中单线根数Z
Z=1 3n(n 1) Z=(Z0 3n)(n 1)
D0—中心层绞合外径 n—绞线层数 d—单线直径
4.其它类型的架空线
a)防腐钢芯铝绞线
b)压缩型绞线
c) 扩径钢芯铝绞线：
d) 特种绞线
1) 消振绞线及间隙绞线
2) 扩径、空心绞线
3) 防冰雪绞线
八、异型绞合线芯
A） 扇形线芯的绞合和紧压：
扇形绞合的要求：
1、中心层中心线上的单线应同样排列在扇形线的中心上。
2、滑移要求，即扇形外周的单线应能在中心层上滑移，中心层中侧两边两根单线也能滑动，这样在
包绝缘后的扇形线芯，在绞成电缆芯时没有退扭，外周各单线力求环绕扇形线中心有所滑动。
3、一般扇形节距比常采用：
外层节距比10～12；
邻外层节距比13～16；
内层节距比20～25。
扇形线芯的紧压：紧压线芯的绞合与压型是连续进行，各单线通过并线模，绞合后即进入压辊成型。
扇形线芯的优点：导体采用扇形结构，可以减小电缆的外径。与同规格的圆形电缆相比，扇形芯电缆成缆
后的直径要小20%～25%，可以节省成缆的填充和包带材料，以及电缆的铠装和护层材料，使扇形芯电缆
的成本比圆形芯电缆降低15%～20%。
B） 圆形线芯的绞合和紧压
a) 圆形线芯绞合的要求
采用同心式正规绞合除各层绞向相反外，在中心层单线根数固定情况下，每层单线的根数也是固定
的，即永远多六根。唯一例外情况是当中心层为1根时，其第一层绞线的单线数是6根，比中心层1根单线
只多出5根。
b) 圆形线芯的紧压
通过拉拔模拉拔：35mm2及以下的紧压线芯采用一次紧压；50 mm2 及以上的紧压线芯采用分层
紧压。
c) 紧压圆形导体的优点：为了提高绞合导体的表面质量，缩小导体直径，减少绞线中单线之间空隙，
导体电场均匀性得到提高，增加了高压和超高压电缆的使用可靠性。
