调试工作程序
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设备调试规程一、概述设备调试是指对新安装设备进行测试、验证以及校准,以确保其正常运行并满足预期性能要求。
本文将详细介绍设备调试的流程和步骤。
二、前期准备1. 设备调试前,要进行仔细的设备检查,确保设备没有任何损坏或缺陷。
2. 确认所需调试工具和设备已准备就绪。
3. 对设备进行必要的保养和清洁,确保调试工作的准确性和安全性。
4. 确定设备调试的目标和指标,明确要达到的要求。
三、调试步骤1. 确定调试流程,按照严格的步骤进行。
2. 对设备进行初步设置和参数配置,包括但不限于调整控制面板、检查电源以及连接传感器等。
3. 开始设备的基本调试,测试并记录设备的基本功能,如开关机、报警设置等。
4. 进行设备的性能测试,包括不同工况下的工作状态、稳定性以及响应速度等。
5. 对设备进行负载试验,模拟设备实际工作状况,确保设备在高负荷下的正常运行。
6. 进行设备的校准和调整,确保设备输出准确可靠。
7. 根据设备的调试结果进行数据分析,找出存在的问题并解决。
8. 对调试过程进行记录,包括调试的细节、结果以及出现的问题等。
四、注意事项1. 在设备调试过程中,应注意人员的安全。
必要时佩戴防护设备,遵守相关的操作规范。
2. 在进行设备调试时,应严格按照设备使用说明书和技术要求进行操作,避免误操作导致设备损坏或人员伤害。
3. 若在调试过程中发现异常情况或问题,应及时停止调试,并寻求技术支持或专业人士的帮助。
4. 调试完成后,应对设备进行整理、清理,并妥善保管相关记录和文档。
五、总结设备调试是确保设备正常工作和性能优越的重要环节。
通过严格的调试步骤和注意事项,可以保证设备的稳定性和可靠性,提高设备的使用效率和寿命。
在进行设备调试时,一定要严格遵守操作规范,确保工作的安全和准确性。
六、参考文献[1] XXX, XXX等. 设备调试与维护指南. 中国质量出版社, 20XX.[2] XXX, XXX. 设备调试技术手册. 机械工业出版社, 20XX.(注:本文参考了相关的设备调试文献和经验,结合实际工作经验进行撰写,仅供参考。
现场调试、试验工作流程一、前言发电厂发电机-变压器组继电保护的调试,是调试工作中的重要环节,是整个调试工程中不可缺少的重要工作之一。
下面以一台机组调试为例,讲述调试工程的过程。
这里主要讲调试工作,许多工作前必须的手续在这里简化了,如现场工作票、危险点分析及其他必要的手续等。
一、现场应具备的条件1.设备已到,包括继电保护及各种安全自动装置。
电缆可以暂时不要求一定接好,可以先做保护装置的整定试验。
2.现场的直流电源即蓄电池已经完成安装、调试,具备使用条件,包括交流电源。
3.图纸及装置说明书等已准备好,保护定值可以先使用临时定值调试,待正式定值下发后再重新整定。
4.仪器、仪表。
二、工作顺序(一)厂用系统受电新建电厂的首要工作是厂用系统受电。
因此,电气二次专业第一个主要的工作是升压站保护的调试,包括线路保护、母差保护、起备变保护等。
此外,厂用电保护的设备的调试及热工DCS系统的调试工作也应同步进行。
上述保护的调试,可以按照装置本体、回路查线、整组传动、投入运行等几个步骤进行1.装置本体整定试验:依据保护定值单,对装置进行整定试验。
由于是基建调试,装置的试验必须按照全部校验的步骤进行。
所有该做的项目必须做,不能漏项,并做完整的记录。
2.二次回路查线:事先对保护的图纸进行必要的审核,检查图纸的正确性。
如果图纸有错误,与设计部门协商,出具变更单。
查线要按照正确的图纸进行。
回路原理、电缆安装位置(端子排)均应保证正确3.保护传动:查线结束后,对断路器及隔离开关本体进行就地传动,包括断路器本身的各种功能,防跳、非全相、储能、压力闭锁、回路联锁等。
应注意非全相时间的整定。
本体传动正确后,用保护带断路器传动,传动过程中注意信号回路是否正确,集控室信号反映应与保护传动项目一致,应仔细核对。
特别注意保护压板的正确性。
标识要与所传动的保护一致。
传动时每一套保护都要带开关进行传动。
包括线路、母差、变压器等保护。
4.电流互感器、电压互感器极性确认:俗称“点极性”。
引水工程调试方案范本大全一、灌溉引水工程调试方案1. 施工前的准备工作在开始调试之前,需要进行一系列的准备工作:1)收集工程资料,包括设计图纸、规范和施工方案等;2)检查引水工程的安全设施和设备是否完好;3)对工程进行全面检查,确保没有遗留的施工材料或者物品;4)安排好相关人员,包括调试人员和相关单位的责任人。
2. 调试工作流程1)按照设计要求,逐级进行水泵系统的实地检查,确保每个水泵的性能和运行状态正常;2)对引水渠道进行检查,检查渠道内是否存在漏水、渗水和结块等现象;3)针对引水系统的电气设备进行逐项检查,保证每个设备的正常运行;4)对灌溉系统进行测试,确保灌溉系统的灌溉范围和强度满足设计要求。
3. 调试结果的处理1)对于发现的问题,需要及时记录并进行分析,并制定相应的整改方案;2)对于严重的问题,应当立即停止调试工作,并报告相关负责人和有关部门;3)当调试完成后,需要编制一份调试报告,包括调试过程、调试结果和问题整改情况。
二、城市供水引水工程调试方案1. 施工前的准备工作1)收集工程资料,包括设计图纸、规范和施工方案等;2)检查供水系统的安全设施和设备是否完好;3)对工程进行全面检查,确保没有遗留的施工材料或者物品;4)安排好相关人员,包括调试人员和相关单位的责任人。
2. 调试工作流程1)首先对取水系统进行检查,包括水泵、阀门和管道等,确保每个设备的正常运行状态;2)对于输水管道进行压力测试,检查管道是否有渗漏或破损;3)对于水箱和水塔进行检查,确保储水设施的完好和正常运行;4)对于水质进行检测,保证供水水质符合卫生标准。
3. 调试结果的处理1)对于发现的问题,需要及时记录并进行分析,并制定相应的整改方案;2)对于严重的问题,应当立即停止调试工作,并报告相关负责人和有关部门;3)当调试完成后,需要编制一份调试报告,包括调试过程、调试结果和问题整改情况。
三、引水发电工程调试方案1. 施工前的准备工作1)收集工程资料,包括设计图纸、规范和施工方案等;2)检查发电设施和设备是否完好;3)对工程进行全面检查,确保没有遗留的施工材料或者物品;4)安排好相关人员,包括调试人员和相关单位的责任人。
工程调试组工作制度一、总则为了规范调试组工作,提高工作效率,保障调试工作质量,特制定本工程调试组工作制度。
二、调试组组织结构和职责1. 调试组由一名调试组长负责管理,其职责包括但不限于制定工作计划、安排人员、监督工作进度、协调工作关系等。
2. 调试组成员根据需要由相关部门提供,包括调试工程师、技术支持人员等。
各成员应按照组长指示进行工作,保证工作的顺利开展。
3. 调试组根据具体项目情况,可以设置多个子组,由各子组组长负责管理。
三、调试工作流程1. 调试组工作流程包括准备工作、实施调试、记录数据、分析结果、给出建议等环节。
2. 在进行前期准备工作时,调试组应认真研读项目资料,并与相关部门和工程设计人员沟通,了解项目的具体要求和参数。
3. 实施调试时,调试组应按照计划进行,逐步调整参数,记录数据,确保工作的有序进行。
4. 调试结束后,调试组应将数据整理归档,分析结果,撰写调试报告,并给出后续工作建议。
四、工作要求1. 调试组成员应具备相关专业知识和技能,能熟练操作调试设备,掌握调试流程。
2. 调试组成员应做到工作认真细致,主动沟通协作,保持团队精神。
3. 调试组长应具备较强的组织协调能力和沟通能力,能有效领导和管理团队。
五、工作安全1. 调试组在进行工作时应严格遵守安全操作规定,佩戴相关安全设备,确保人员安全。
2. 调试组应提前做好安全风险评估,制定安全应急预案,保障工作过程中的安全。
3. 调试组在发现安全隐患时,及时报告,停止工作,及时处理。
六、绩效考核1. 调试组工作绩效考核按照具体项目情况和工作进展进行评定,主要考核工作成果、工作态度、工作效率等方面。
2. 调试组成员绩效考核结果将作为考核奖惩和晋升工作的依据。
七、违纪处分1. 对于严重违反工作制度的行为,调试组将给予严肃处理,包括警告、停职、解聘等。
2. 对于轻微违规行为,调试组可以给予口头批评、书面警告等处分。
八、其他1. 调试组工作制度的具体实施细则由调试组长负责制定,并报相关部门审核批准。
产品调试的内容和步骤
产品调试的内容和步骤可能因产品类型和调试环境而异,但以下是一般产品调试的基本内容和步骤:
1. 测试准备工作:阅读产品说明书,了解产品的功能和性能指标,确保测试所需的设备和工具齐全,并制定测试计划。
2. 搭建测试环境:根据产品特点和测试要求,搭建符合要求的测试环境,包括硬件、软件和网络环境等。
3. 连接测试设备:将测试设备正确地连接到测试环境中,确保电源、信号等连接稳定可靠。
4. 启动调试工具:根据产品类型和调试需要,选择合适的调试工具,如串口调试器、示波器、逻辑分析仪等。
5. 加载测试程序:将测试程序加载到测试设备中,确保程序能够正常运行。
6. 运行测试程序:按照测试计划运行测试程序,观察测试结果是否符合预期。
7. 调试问题:如果测试结果不符合预期,使用调试工具对程序进行调试,找出问题所在并进行修复。
8. 重复测试:重复运行测试程序,直到测试结果符合预期,产品调试完成。
9. 整理测试数据:对测试数据进行整理和分析,生成
测试报告,记录产品的性能表现和问题解决方案。
以上是一般产品调试的基本内容和步骤,具体调试过程可能因产品类型和调试环境而异。
在实际调试过程中,需要根据具体情况灵活运用调试工具和方法,解决产品存在的问题,提高产品的性能和稳定性。
视觉追踪设备调试工作流程一、引言视觉追踪设备是一种广泛应用于各个领域的技术,其调试工作是确保设备正常运行及准确追踪目标的关键环节。
本文将详细介绍视觉追踪设备调试的工作流程,以帮助读者全面了解并应用于实践中。
二、设备安装与连接在开始调试之前,首先需要进行设备的安装与连接。
具体步骤如下:1. 将视觉追踪设备按照说明书的指引进行安装,确保设备位置合适、稳定。
2. 通过适当的连接线将设备与电源、计算机或其他设备进行连接。
3. 检查连接是否牢固,确保信号传输的稳定性。
三、调试软件设置视觉追踪设备通常需要搭配调试软件进行设置和管理。
以下是调试软件的设置流程:1. 打开调试软件并连接到设备。
2. 在软件界面中选择相应的设备型号和版本。
3. 根据需要,设置设备的分辨率、帧率、亮度等参数。
4. 进行校准,根据实际情况对设备进行标定,确保追踪的准确性。
5. 检查软件是否更新,及时升级到最新版本以确保功能的完整性和性能的稳定性。
四、测试与调试在设备安装和调试软件设置完成后,需要进行测试与调试工作以保证设备的正常运行。
具体流程如下:1. 确保目标物体或目标区域在视野范围内,对设备进行静态测试,检查目标是否能够被准确追踪。
2. 进行动态测试,通过移动目标物体或改变光线条件等,检查设备在不同场景下的追踪表现。
3. 对于设备的灵敏度、误差容忍度等参数进行测试和调整,确保设备能够适应各种情况下的工作需求。
4. 监测设备的性能指标,如追踪的准确率、速度等,根据需要进行优化和改进。
五、故障排除与维护在调试过程中,可能会遇到一些故障或设备异常情况,需要进行排除和维护。
以下是建议的故障排除和维护步骤:1. 检查设备的连接线路,确保连接稳定,修复或更换有问题的连接线。
2. 检查设备的电源供应情况,确保电源充足,排除电源问题。
3. 检查调试软件及驱动程序是否正常,重新安装或升级软件、驱动程序。
4. 如有必要,联系设备提供商或原厂进行技术支持和维修。
调试流程与调试工艺措施一、确定问题在开始调试之前,首先需要明确问题的性质和范围。
这通常涉及收集用户的反馈、观察应用程序的异常行为以及使用各种监控工具来识别潜在的问题。
确定问题不仅为调试提供了明确的目标,还有助于优化后续的排查过程。
二、分析问题一旦问题被确定,下一步就是进行深入的分析。
这一阶段包括研究问题发生的上下文、了解相关代码的逻辑以及考虑可能的错误源头。
分析问题有助于缩小排查范围,并为定位故障提供关键线索。
三、定位故障通过分析问题,我们可以开始定位具体的故障点。
这可能涉及查看日志文件、使用调试工具逐步执行代码、或使用性能分析工具来识别代码中的瓶颈。
定位故障是调试过程中最关键的步骤,它为修复问题提供了明确的入口点。
四、修复故障在定位到故障点之后,下一步是进行修复。
这可能包括修改代码、调整配置或修复数据库结构。
在修复过程中,务必保持谨慎,确保只修改与问题相关的部分,避免引入新的错误。
五、测试修复修复完成后,必须进行充分的测试以确保问题已得到解决。
测试应覆盖各种场景,包括正常情况和异常条件,以确保应用程序在各种情况下都能正常工作。
六、回归测试在修复一个问题的过程中,可能会对应用程序的其他部分产生影响。
回归测试的目的是确保其他功能仍然按预期工作,没有引入新的缺陷。
这有助于确保调试工作不会导致更大的问题。
七、文档记录在整个调试过程中,应详细记录所有的步骤和发现。
这不仅有助于其他团队成员理解所发生的事情,还为将来的排查工作提供了宝贵的参考。
良好的文档记录是确保团队知识传承和提升项目可维护性的关键。
八、反馈与改进最后,不要忘记从每次调试过程中吸取教训。
无论是个人技能的改进、工具的选择还是流程的优化,都应进行反思并作出相应的调整。
通过持续的反馈和改进,可以提高团队的调试效率和质量。
设施设备的调试程序、操作流程及注意事项一、调试程序设施设备的调试程序是指在设备安装完毕后,为了保证设备正常运行,需要进行一系列的调试和测试。
调试程序包括以下几个步骤:1. 准备工作:在开始调试前,需要对设备进行全面的检查,确保设备连接正确、电源供应稳定、传感器和执行器正常等。
2. 设备初始化:在调试前,首先需要对设备进行初始化设置,包括设定工作模式、参数配置等。
3. 功能测试:对设备的各项功能进行测试,确保设备能够正常工作。
例如,对于机械设备,可以测试设备的运动是否正常、速度是否符合要求;对于电子设备,可以测试各个接口和信号是否正常。
4. 故障排查:如果设备在调试过程中出现故障,需要进行故障排查。
根据设备的故障现象和错误代码,结合设备手册和技术资料,逐步排查故障原因,并进行修复。
5. 调试记录:在调试过程中,需要详细记录每一步的操作和测试结果,以备后续参考。
二、操作流程设施设备的调试操作流程一般包括以下几个步骤:1. 确认设备状态:在开始操作前,需要确认设备的状态是否为待调试状态,即设备已经安装完毕但尚未投入使用。
2. 运行调试程序:根据设备的调试程序,逐步进行设备的调试和测试。
按照程序的要求,设置设备的参数、启动设备、进行功能测试等。
3. 测试结果分析:在进行功能测试时,需要对测试结果进行分析。
如果测试结果符合要求,说明设备调试成功;如果测试结果不符合要求,需要进行故障排查。
4. 故障排查和修复:如果设备在调试过程中出现故障,需要进行故障排查。
根据设备的故障现象和错误代码,逐步排查故障原因,并进行修复。
5. 调试记录和总结:在调试过程中,需要详细记录每一步的操作和测试结果,以备后续参考。
同时,对调试过程中遇到的问题和解决方法进行总结,为后续设备的维护和保养提供参考。
三、注意事项在设施设备的调试过程中,需要注意以下几个事项:1. 安全第一:在进行设备调试时,要确保自身安全和设备的安全。
遵守操作规程,佩戴个人防护装备,确保设备在调试过程中不会对人员和环境造成伤害。
调试操作规程
《调试操作规程》
在软件开发过程中,调试是一个非常重要的环节。
通过调试,可以找到程序中的错误,并且修复它们。
为了保证调试工作的顺利进行,我们需要遵守一些操作规程。
首先,要对程序进行充分的测试。
在发布程序之前,我们需要进行多次的测试,确保程序没有明显的错误。
只有在测试通过之后,我们才能进行调试工作。
其次,要对程序进行全面的分析。
当发现错误时,我们需要对程序进行仔细的分析,找出错误的根源。
只有找到了错误的根源,我们才能有针对性地进行调试工作。
第三,要使用好调试工具。
在进行调试工作时,我们需要使用一些专门的调试工具,比如调试器、性能分析器等。
这些工具可以帮助我们更快地找到错误,并且修复它们。
第四,要遵循一定的调试流程。
在进行调试工作时,我们需要按照一定的流程来进行操作,比如先定位错误的位置,然后对错误进行复现,最后进行修复。
只有按照一定的流程来进行操作,我们才能更加高效地进行调试工作。
总的来说,调试操作规程是非常重要的,只有遵守了这些规程,我们才能更加顺利地进行调试工作,并且修复程序中的错误。
希望大家在进行调试工作时,能够按照规程来进行操作,从而提高调试工作的效率和质量。
电气调试流程及方案1、调试程序电气调试是本工程中的关键工序,设备安装工作基本完成后进入电气调试施工。
调试工作按以下程序进行:技术准备,熟悉图纸和设备说明书等技术文件;编制调试方案;仪器仪表准备;核对设备规格型号及外观检查;单元调试;系统模拟试验;送电单体试车;联锁试车。
为使电气装置满足设计及生产工艺要求,调试工作进行前组织调试人员学习相关的电气装置的原理,掌握其性能,从原理上作充分的施工准备,根据图纸和设备技术文件编制电控系统的调试方案。
设备的电气试验:试验项目和标准按现行国家标准要求进行。
当各项调试工作完成后做好变电所受电的各项准备工作。
受送电按以下程序进行操作,先推入小车,后送断路器的控制电源再合断路器。
停电时则与此相反。
每次操作都由指挥下达命令,并经监护人同意后进行操作。
送电前所有的断路器隔离开关均处于断开位置并与上一级变电所取得联系并办好相关手续。
受送电步骤:先母线受电,然后电压互感器受电,进行母线核相,之后进行变压器送电核相。
2、安装检查确认高压配电设备和电气室的低压设备安装和调试的中间交接确认如下:确认电气屏箱、变压器安装位置正确,设备编号标志完整正确,母线连接及相色正确,电气裸露部分相间及对地间距符合规定要求,电缆桥架分节间接地连接正确,电缆孔洞防火封堵符合要求。
设备及其内部元件包括高压绝缘子的外观检查,对缺件或破损件进行更换。
2.1、设备清点、核对根据单线系统图和电气原理图,检查各电气设备及内部元件的规格型号以及在本系统中的代号标志符合设计要求。
2.2、校线复查高压主母线及高压柜内分支母线目视检查,确认其回路连接符合电气原理图要求。
控制、检测、保护及信号回路(包括电气设备内的一次配线和由安装单位进行的电气设备间的电缆配线,即二次配线),均应使用校线器或万用表根据电气原理图进行配线校核。
对于电流互感器和电压互感器及其负载回路必须逐一校验。
蓄电池直流充电成套设备不作盘内校线。
校线包括对配线方式、电流回路导体截面、屏蔽及保护接地线的连接、接地线或接地导体截面的检查确认。
目录1.0 编制目及依据 (2)2.0 调试工作施工程序及施工方法 (2)2.1.调试工作开始前应具备的条件 (2)2.2.调试设备及技术资料的准备 (3)2.3.调试施工步骤 (4)2.3.1.电测量仪表校验:(包括交直流电流、电压表,多功能指示器) .. 42.3.2.电流互感器试验: (4)2.3.2.电压互感器试验: (5)2.3.4.断路器试验: (6)2.3.5.避雷器试验:(或过电压保护器试验) (7)2.3.6.电力电缆试验: (8)2.3.7.高压母线试验: (8)2.3.8.电力变压器试验: (9)2.3.9.综合保护继电器校验: (10)2.3.10.支柱绝缘子试验: (10)2.3.11.低压电气: (10)2.3.12.二次回路系统试验步骤: (11)3.0 受、送电前检查项目。
(12)3.1.具备送电的条件 (12)3.2.受、送电的检查项目 (13)4.0 受、送电一般操作步骤。
(18)4.1.1.高压系统受、送电: (18)4.1.2.低压系统受、送电: (19)5.0 高压电机试运程序。
(20)6.0 低压电机试运程序。
(21)7.0.质量及安全要求: (22)附件1.电气试验设备图片及名称。
(23)附件2.常用试验规范及标准。
(23)1.0 编制目及依据1.0.1.编制目的:高压试验的目的就是通过一定的手段,依靠仪器、设备,采用模拟的方法检验电气设备绝缘性能的可靠程度等。
高压电气设备的试验是判断设备能否投入运行、预防设备绝缘损坏及保证安全运行的重要措施。
本方案仅适用于10KV 及以下变、•配电所工程中电气调试及送电部分。
本方案以6KV 变电所、380V 配电所为例。
1.0.2.编制依据:GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T14285-1993 ≤继电保护校验规程≥HG20237-94 化学工业工程建设交工技术文件规定HGJ233-87、SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程电业安全工作规程 (发电厂和变电所电气部分)2.0 调试工作施工程序及施工方法2.1.调试工作开始前应具备的条件2.1.1.所有配电屏、控制屏、开关柜以及柜内母线等安装完毕2.1.2.变电所内应有相对稳定的施工电源,应有良好的照明2.1.3.变压器安装结束必须静置48小时2.1.4.直流屏及蓄电池投入运行2.1.5.变电所土建及装修工程、照明工程结束2.1.6.变压器及母线安装完毕2.1.7.变电所内部电缆敷设、接线完2.2.调试设备及技术资料的准备2.2.1.一般35kV及以下配电间所需调试设备如下:变压比测试仪、感性负载测试仪、开关特性测试仪、互感器校验仪、接地电阻测试仪、交直流两用试验台、综合保护测试仪、高低压绝缘电阻测试仪、高压核相仪、相序表2.2.2.检查试验仪器是否完好,标准表是否在有效周期内2.2.3.二次原理图及被测设备说明书及出厂试验报告的准备2,2.4.认真熟悉图纸及规范要求2.2.5.电气调试人员3人2.2.6.有些工作需要安装电工配合施工,人员2人2.3.调试施工步骤Ⅰ.一次回路设备单体校验:2.3.1.电测量仪表校验:(包括交直流电流、电压表,多功能指示器)测量仪表校验时应根据各种仪表的电压电流等级、•种类、量程和精度,确定采用适宜的电源、选择正确的标准表。
标准表精确度等级应比被校仪表高2 级以上,其最低等级不得低于0.5 级。
经校验合格的仪表,应做好记录,并在其外壳上贴上标签进行标识使用仪器:继电保护校验仪或综保校验仪、低压兆欧表、标准电流、电压表2.3.2.电流互感器试验:2.3.2.1.试验项目:a.测量互感器的绝缘电阻b.互感器的极性检查c.互感器的变比测试d.励磁特性曲线试验e.介质损耗因数试验f. 工频耐压试验2.3.2.2.使用仪器:互感器校验仪、交直流试验台、介质损耗测试仪、高、低压兆欧表2.3.2.2.注意事项:a.测量绝缘电阻时,互感器的一次绕组使用2500V摇表,二次绕组使用1000V或500V摇表。
非测试绕组应全部短路接地。
b. 介质损耗因数试验只对25kV及以上互感器进行测量,试验时互感器的二次绕组应接地。
c.试验结束后,必须将接地线拆除,且恢复原接线必须接牢固。
d.容量相同的互感器励磁特性应无较大差别。
2.3.2.4.试验接线:见下图:2.3.2.电压互感器试验:2.3.2.1.试验项目:a.测量互感器的直流电阻b.互感器的极性或接线组别试验c. 互感器的绝缘电阻测试d. 互感器的变比测试e.介质损耗因数试验f. 工频耐压试验2.3.2.2.使用仪器:交直流试验台、高低压兆欧表、变比测试仪、介质损耗测试仪、微安表2.3.2.2.注意事项:a.测量绝缘电阻时,互感器的一次绕组使用2500V摇表,二次绕组使用1000V或500V摇表。
非测试绕组应全部短路接地。
b. 介质损耗因数试验只对25kV及以上互感器进行测量,试验时互感器的二次绕组应接地。
c. 工频耐压试验一般采用三倍频感应耐压试验。
d.试验结束后,必须将接地线拆除,且恢复原接线必须接牢固。
2.3.2.4.试验接线:见下图:2.3.4.断路器试验:2.3.4.1.试验项目:因我们接触较多的是真空断路器,故这里重点介绍真空断路器的试验项目。
a.绝缘电阻试验b.导电回路电阻测试c.分、合闸时间及同期试验d.分、合闸状态下的交流耐压试验e.在110%、85%及65%额定电压下的分、合闸试验f.分、合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻2.3.4.2.使用仪器:交直流试验台、高低压兆欧表、回路电阻测试仪、开关特性测试仪、单臂电桥2.3.4.2.注意事项:a.测量分、合闸线圈的绝缘电阻应用500V兆欧表。
b.交流耐压试验一般只对25kV及以下断路器进行,分闸状态下的耐压试验必须参考厂家出厂试验报告。
c.回路电阻测试通入电流不应小于100A。
d.对于SF6断路器必须测量气室压力。
2.3.4.4试验接线:见下图:2.3.5.避雷器试验:(或过电压保护器试验)2.3.5.1试验项目:应我们接触较多的是氧化锌避雷器,故这里重点介绍氧化锌避雷器的试验项目。
a.绝缘电阻的测量b.测量直流1mA下的电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流c.测量运行电压下的交流泄漏电流2.3.5.2.使用仪器:高压兆欧表、交直流试验台、氧化锌避雷器测试仪2.3.5.3.注意事项:测量运行电压下的交流泄漏电流时应串入一个250欧姆的电阻在进行测量2.3.5.4.试验接线:见下图:2.3.6.电力电缆试验:2.3.6.1.试验项目:a.绝缘电阻测量b.直流耐压与泄漏电流试验d.检查相位e.测量芯线间及芯线与钢铠之间的直流电阻2.3.6.2.注意事项:a.交联聚乙烯电缆应做预防性试验,但试验电压不应高于额定电压。
b.直流耐压试验时必须分相进行试验。
2.3.6.2.使用仪器:直流试验台、高压兆欧表2.3.6.4.试验接线:见下图:2.3.7.高压母线试验:2.3.7.1.试验项目:a.绝缘电阻试验b.交流耐压试验f.相位检查g.检查带电显示器是否正常。
2.3.7.2.注意事项:a..必须检查没相母线搭接螺丝的接触状况,是否达到了规定的力矩,并检查是否做好标识。
b.带电显示器检查正常后,必须短路接地后方可升压。
2.3.7.2.使用仪器:交流试验台、高压兆欧表、力矩扳手2.3.7.4.试验接线:见下图:2.3.8.电力变压器试验:2.3.8.1.试验项目:a. 绝缘电阻与吸收比测定b. 直流电阻的测量h.泄漏电流测量i.介质损耗因数的测量j.交流耐压试验k.电压比试验l.变压器极性与组别测定m.绝缘油试验n.全电压下空载合闸试验2.3.8.2.注意事项:a. 绝缘电阻与吸收比测定前将变压器同一侧绕组的各相短路,并与中性点引出端连在一起接地,否则对测量结果有影响。
刚退出运行的变压器,应等20分钟后在测量。
b. 测量直流电阻时,应在所有分接头位置上进行测量。
测量时引接线力求短、粗、并应接触牢固,否则将影响测量结果。
c. 当变压器电压等级为25kV及以上,且容量在10000kV A及以上时,应测量直流泄漏电流。
e.当变压器电压等级为25kV及以上,且容量在8000kV A及以上时,应测量介质损耗因数。
f.变压器耐压试验时,被试变压器外壳与非加压绕组应可靠接地,必须在绝缘油处于静止状态下才能进行耐压试验。
g.测量变压比及直流电阻时应在各分接头的所有位置上进行。
h.测量极性及变压比时必须分清绕组的高低压测,不得接反否则将影响测量数据。
o.绝缘油试验取油洋时必须保持清洁,其耐压强度应不低于25KV。
i.全电压空载合闸试验在受、送电时做。
2.3.8.3.试验接线:见下图:2.3.9.综合保护继电器校验:对综保继电器模拟量及保护定值进行校验,模拟各种故障电流等,综和保护继电器应能可靠动作。
使用仪器:微机型综合保护校验仪2.3.10.支柱绝缘子试验:试验项目:交流耐压试验。
支柱绝缘子可在母线安装完毕后一起进行,试验电压为21KV。
2.3.11.低压电气:2.3.11.1.测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值,不应小于1MΩ。
2.3.11.2.电压线圈动作值的校验,应符合下述规定:线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%,释放电压不应小于额定电压的5%;•短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%~110%范围内,•分励线圈应在额定电压的75~110%的范围内均能可靠工作。
2.3.11.3.低压电器动作情况检查应符合下述规定:对采用电动或液压、气压传动方式操作的电器,除产品另有规定外,•当电压、液压或气压在额定值的85%~110%范围内,电器应可靠动作。
2.3.11.4.低压电器采用的脱扣器的整定,应符合下述规定:各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等,应按使用要求进行整定,其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
2.3.11.5.•低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验,试验电压为1000V,试验持续时间为1 分钟。
Ⅱ.二次回路系统试验2.3.12.二次回路系统试验步骤:2.3.12.1.试验步骤:a.直流电源柜必须安装完毕,电池连接完毕。
(安装班组及厂家负责)b.直流电源柜上临时电源调试。
注意临时电源的电压与相序,必须与今后更换正式电源相一致。
(调试及厂家负责)c.检查直流柜到高压柜的小母线电缆,正、负及不能接反。
d.检查高压柜储能小母线、合闸小母线、控制小母线连接应正确。
(无短路及对地)e.检查高压柜电压小母线连接应正确。
(无短路及对地)f.将控制电源及储能电源送至高压柜,检查直流电源柜有无异常。
g.按照设计图纸的要求对开关柜的各项功能进行检查及试验。