6 混凝土扩大基础施工工艺6.1 适用范围
6.1.1 本工艺适用于常规桥梁工程混凝土扩大基础施工
6.2 施工准备
6.2.1 材料要求
1 桥梁工程混凝土扩大基础所需水泥混凝土宜采用自动计量集中拌合站生产的预拌混凝土（商品混凝土）。
2 混凝土扩大基础所需钢筋、混凝土，应符合设计要求及本标准第1，
3 章规定。模板制作
与安装，应符合本标准第 2 章规定。
6.2.2 施工机具与设备确定预拌混凝土供应商，搅拌站（拌合站）生产保障能力；运输设备、泵送浇筑设备、振捣设备、养护保温设备，常规作业工具等。
大体积混凝土必须在设施完善、管理严格的强制式搅拌站拌制，预拌混凝土必须有规定资质、并应选择备用搅拌站。
混凝土运输罐车、泵车、混凝土输送泵、输送钢管、布料管等；振捣棒（器）、抹平机、刮杠、抹子等，测温计、测温仪、测温埋管等。
6.2.3 作业条件
1 方案制订的浇筑工艺、浇筑顺序、控制措施、安全措施已交底。
2 拌合站设备运行可靠；运输设备、泵送（布料）设备、振捣养护设备数量充足、进场就位；水电、配电系统安全可靠。
3 模板安装，钢筋绑扎（安装）已完成，隐蔽工程验收合格。
4 运输线路畅通。
6.2.4 技术准备
1 混凝土扩大基础技术准备同本标准第4.
2 节规定。
2 桥梁混凝土结构，应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。
3 明确流水作业划分、浇筑顺序；确定混凝土供应、运输、浇筑、养护工作计划；确定机械设备规格型号、数量，确定水电保障，工具、材料、劳动力需要量。
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确定所需混凝土坍落度和初凝、终凝时间，落实混凝土配合比设计。
确定保证混凝土工程质量、施工安全、完成进度计划的措施；确定检验方法及混凝土试件组数。
确定并培训混凝土工程关键工序的作业人员和试验检验人员。
4 落实组织、指挥系统。
6.3 操作工艺
6.3.1 工艺流程
明挖基坑作业T基底验收垫层施作一测量放线一模板安装、钢筋绑扎一商品混凝土（预拌混凝土）拌制、运输f混凝土浇筑f振捣f养护f拆模。
6.3.2 基底验收
1 混凝土工程扩大基础施工前，基坑支护和基坑开挖质量检查合格，基坑应保证稳定；基底原状土无扰动，如基坑扰动超挖，应按规定处理至不低于基底原状土状态。
2 地基承载力（和地基处理结果）符合设计要求。
3 基底在混凝土浇筑前应清理干净，无任何影响混凝土质量的杂物。
4 基坑应保证稳定和干燥，混凝土浇筑应在基底无水情况下施工。
6.3.3 垫层施作及测量放线
1 垫层混凝土铺筑工法同主体结构工程施作，垫层模板可釆用方木、木板或组合钢模板，垫层混凝土强度应符合设计要求，表面应平整，高程不得高于基础底面设计高程，平面尺寸设计无要求时应大于
基础100mm以上。
2混凝土垫层强度在达到2. 5 MPa后，方可行驶机动翻斗车等小型施工机械。冬期施工垫
层混凝土需覆盖保温时，应在其强度达到《混凝土结构施工技术规程》Q/BMG 103-2009中规定的
允许受冻强度后方可支模、绑扎钢筋。
3 桥梁工程测量放线应符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 的有关规定。放出桥梁工程扩大基础的中线、外边线。
6.3.4 模板安装、钢筋绑扎及混凝土拌制、运输
1 钢筋绑扎、模板安装应符合本标准第1.3 节、2.3 节规定要求。
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2 桥梁工程混凝土扩大基础采用商品混凝土应按规定要求提供混凝土配合比、合格证，做
好混凝土进场检验和试验工作，并应测定混凝土坍落度，做好记录。混凝土拌制、运输应符合本标准 3.3 节规定要求。
6.3.5 混凝土浇筑
1 浇筑混凝土前，应做好检查工作；配制的混凝土原材料配合比和制备应符合《混凝土结构
施工技术规程》Q/BMG103-2009的相关规定。
（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑。
（2）浇筑混凝土前，应对保护层垫块的位置、数量等作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。构彳f侧面和底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸人保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢
筋的定位，不得使用砂浆垫块。
（3）模板内的杂物、积水少钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应堵塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。基础混凝土浇筑前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要
清除松散粒料，才可浇筑基础混凝土。
（4）浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和斜落度。
2 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m
（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m 时应设置减速装置。
（3）出料口下面，混凝土堆积髙度不宜超过1m。
3混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝
土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
4混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表635的规定。当需要超过时
应预留施工缝。
