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油气储运过程中加热炉的节能技术及进展油气储运是现代社会能源供应体系的关键组成部分，其中加热炉是石油和天然气输送过程中必不可少的设备之一。
由于加热炉的能源消耗几乎占了储运成本的50%，因此如何提高加热炉的能效以实现有效的节能减排，成为了当前加热炉技术的研究重点。
一、加热炉的节能技术（一）传统节能技术1．蓄热器技术：将已热油或石油气体流入蓄热器中，利用蓄热器的储热能力，在客观上增加了热交换面积，提高了加热效率。
2．预热技术：通过预热技术，使原料在进口前达到所需温度，从而减少了加热时间和能源消耗。
3．燃烧实时调控技术：通过实时监测燃烧过程中的CO2、NOx、O2等参数来对加热炉进行调控，实现了燃烧的最优状态，减少了能源的浪费。
1. 双层弯管式加热炉：此种加热炉内外筒之间采用流体作为热媒，将烟气中的余热利用起来，降低的热能损失。
2. 热风循环加热器：在管道系统内设置氧气传感器和热风循环加热器来实现节能目标, 烟道的热量回收在加热器的热交换器中，降低了储运过程中的能源损耗。
（一）无火燃烧技术无火燃烧技术是一种高效、安全的加热技术, 它将热能由电能转换而来，避免了传统加热炉间接燃烧过程中黄烟爆炸等安全隐患。
无火燃烧技术的节能效果非常显著，可以帮助储油气过程中实现可持续发展。
（二）溶液加热技术溶液加热技术是利用热媒的溶解热升温物料，从而达到加热物料的目的。
相比于传统加热炉，它的运行成本更加低廉，建设成本也较低，同时可用于高温高压、易爆易燃环境下的加热，具有实际应用前景。
总之，加热炉的节能技术是储运过程中的关键。
虽然传统节能技术和新技术能够实现节能减排，但是它们还存在一些问题，比如需要燃料、建设成本较高等。
因此，我们要进一步加强对节能技术的研究，尝试新技术开发，为储运过程中节能减排提供更加高效的技术支持。
油气集输系统加热炉节能增效技术研究摘要：加热炉在油田油气集输系统中广泛应用，其能耗较高，在油气集输系统总能耗中占很大比例，降低加热炉热损失、提高其热效率对降低油田生产成本、提高油田的整体效益具有十分重要的意义。
本文从影响油田加热炉节能运行的影响因素分析，提出加热炉常用节能措施。
关键词：油田，集输，加热炉，节能，增效前言油田加热炉通常用于井口加热、进厂脱水、站内换热、出口加热、原油稳定等，是油气集输系统的主要耗能设备。
在油田油气集输系统中，各种形式的加热炉被广泛使用。
它直接影响油田系统的热能消耗和利用程度。
它是油气集输系统中的主要耗能设备。
据统计，加热炉的热能消耗占油气集输系统的80%以上。
由于现场使用条件的要求，加热炉经常在各种工况下运行。
如果操作人员不能根据加热炉工况的变化及时调整，会降低加热炉的运行效率，造成燃料浪费。
因此，提高加热炉的效率，长期保持加热炉的优化运行对降低油耗和能耗具有重要意义。
1.油田加热炉节能运行的影响因素油田加热炉能效低的原因很多，主要是因为油田加热炉的现场使用条件发生了很大变化，如油气产量和环境温度的频繁变化。
如果加热炉的参数不能自动调整，将导致加热条件与材料参数不匹配，从而降低加热炉的运行效率；或者炉型落后，设计效率不高，也会导致燃料利用率和损耗低。
在加热炉热损失中，排烟热损失所占比例最大，影响排烟热损失的主要因素是过量空气系数和排烟温度。
加热炉的热损失主要取决于加热炉的散热面积、炉外表面温度和运行负荷率。
加热炉总热损失中最小的部分是燃气不完全燃烧的热损失，这主要是由于过量空气系数太小造成的。
过量空气过小会导致燃油燃烧不足。
1.1排烟温度排烟温度是影响排烟热损失的另一个因素，而排烟温度的高低又和过剩空气系数密切相关的，只有同时降低加热炉的排烟温度和过剩空气系数，才能使加热炉的效率有较大的提高。
1.2燃烧器燃烧效率低。
目前水套炉上使用的燃烧器均为自制的负压引射蜗壳式燃气燃烧器，炉膛火焰温度不高，辐射强度低，负压燃烧时，外界空气就会漏入炉内，影响了燃烧，同时又增加了过剩空气系数和排烟损失。
提高炼油企业加热炉热效率的节能技术建议[摘要]加热炉的热效率高低，决定了整个加热系统的能耗程度。
而能耗问题，是炼油企业最关注的核心问题。
提高加热炉的热效率，不仅是降低企业成本的直接有效方法，更是对生态环境有着重要意义。
本文结合炼油企业中的常用加热装置，对影响热效率的技术因素进行分析，进而提出相关的节能建议。
【关键词】炼油厂；加热炉；热效率；节能1、常用管式加热炉的节能建议1）冷空气进预热器前先预热这是一个对大型加热炉有应用前景的方案，对于该种方式，文献[1] 提出了工艺物流、低压泛气和低温水这3种可行的预热介质。
采用工艺物流对冷空气进行预热最有效益的是利用工艺废热。
如装置有需要空冷的废热，采用这种方式的节能有多重意义：①可以节省空冷的电耗。
②工艺废热是直接作为有效热供给加热炉，其节能效果显著，通常可以将加热炉的燃料消耗降低2%。
③可延长余热回收设备的使用时间，使得余热回收设备的使用时间延长。
④仅提高了燃料的利用率，不能提高加热炉的热效率，且系统复杂，有时还可能降低了加热炉的热效率。
⑤低压泛汽和水对空气进行预热要视系统是否有过剩的低压泛汽和120°以上的水，并且要能保证其来源稳定，通常是不易实现的。
2）改善炉管的受热状况炉管的受热状况也是影响加热炉热效率的一个重要方面，改善炉管的受热状况来提升热效率也是一个常见的措施。
首先是改善炉管的循环系统，只有循环系统通畅，才能使炉管的受热均匀，不会出现局部温度过高而局部温度过低的现象，改善循环系统常用的方式就是对喷嘴的结构进行改进，使整个结构更加科学。
除此以外，炉管的摆放位置和摆放形态也会对热效率产生影响，一般采用单排垂直排列的方式来提高双面的辐射效果，提升炉管的热效率。
随着技术的进步和生产的需要，加热炉的炉型也在不断的调整和改变中。
3）严格控制排烟温度加热管中烟气温度过高也是影响加热炉热效率的重要原因，烟气温度过高就会导致燃烧的不充分，对烟气温度进行控制主要有以下几种措施：第一，增加对流室的传热面积，对流室中包括注水管、原料加热管、过热蒸汽管，要提高传热面积一般就是通过增加这些管道的根数和改变他们的排列方式来进行。
探究石油化工生产中加热炉的节能环保措施摘要：加热炉常用于石油化工企业，其直接燃烧燃料，发出的热量主要用于加热石油化工生产中的工艺设备。
加热炉在工作过程中需要消耗大量的资源，对加热炉进行优化控制能够有效的提高资源利用率，并且能够符合相关的节能环保要求。
本文主要阐述石油化工生产中加热炉节能环保的控制技术，进而降低加热炉的耗能，为石油化工企业控制成本，提高加热炉的热效率。
关键词：石油化工节能环保热效率加热炉加热炉是工业生产中重要的辅助设备，常用于冶金、石油化工，机械热处理等行业，加热炉能够在保证产品生产工艺的基础上，有效地提高产品的生产效率。
石油化工生产中所采用的是管式加热炉，其热效率能够达到80%～85%，最高能够达到88～93%。
为了能够保障石油化工企业的生产效率，加热炉需要长时间的运转，操作周期较长。
大型石油化工企业所采用的加热炉设备所消耗的热负荷和能量都较大。
据统计，一个中型的石油化工企业每年所消耗燃料费用约占其操作费用的60～70%。
因此，加热炉热效率的高低直接影响着石油化工企业的生产成本。
目前提高加热炉的热效率的主要措施为利用特殊的方式对加热炉的余热进行回收，减少热消耗，降低过剩空气系数，降低加热炉排烟量。
加热炉作为石油化工产业中的主要的单元化设备，重视加热炉的节能优化控制，能够保证加热炉长期稳定运行。
一、影响加热炉节能优化控制的因素目前结合石油化工生产企业的具体情况，加热炉的节能环保控制指标主要分为以下几种，对加热炉出口温度的控制，对加热炉炉膛的负压的控制以及对排放烟气中的含氧量的控制。
对于石油化工生产中所用的加热炉，其出口温度高低直接影响着后一道生产工艺的完善性和生产产品的质量指标，因此是一项重要的工艺措施，而加热炉的炉膛的负压以及排放烟气中含氧量是重要的节能的措施，加热炉炉膛的负压一般都有一个固定的数据值，如炉膛的实际负压高于所规定的数值就会使高温烟气从炉膛内泄漏出去，从而耗费了大量的热能，降低了加热炉的热的利用效率。
关于采油过程中加热炉节能措施的研究1.长庆油田第七采油厂山城作业区甘肃环县 745000 2.云畅游戏科技股份有限公司西安分公司陕西西安 710066摘要：加热炉广泛应用于采油生产运行过程之中，加热炉起承担着油气产品的加热功能。
加热炉能够抑制油气生产中设备及管线的结垢结蜡问题。
然而加热炉的投用会对油田生产造成大量能量消耗，从而进一步降低油田生产的能力。
本文主要针对采油过程中加热炉的原理进行分析，探讨加热炉节能措施，从而提升加热炉生产效率。
关键词：加热炉；加热功能；能量消耗；节能；生产效率一、结构及原理分析在油田开采中，加热炉应用较为广泛的一种机械设备，利用的原理是利用当地大气热力的负压状态，对油气进行稳定加热[1]。
油田真空加热炉，构成结构相对复杂，一般主要包括对流室、盘管以及燃烧器、烟囱等。
对流室内，设置有大量炉管，炉管可以吸收大量的热量，利用盘管将热量传递给原油，烟囱负责将气体排出。
真空原理，在不同压力情况下，水能够被煮沸的温度存在不同，借助此原理，可以在加热炉内形成真空，使炉筒内的压力由正转负，对油田油气进行加热。
在燃烧器内部，空气中的氧气，可以和燃料混合均匀，燃烧产生的热量，传给热媒水，在炉筒内的负压作用下，热媒水形成的饱和蒸汽，可以通过气相变化，对油田油气进行加热，以保证油田加热要求[2]。
二、影响加热炉效率因素（1）负荷经调查显示，燃烧的燃料负荷，若控制在一定范围内，则不会对生产效率有明显的影响。
但是一旦负荷超过一定界限，则会促使热炉中的燃料不能和空气中的氧气充分混匀，燃料不能够充分燃烧，会与燃烧产生的烟气一同被烟囱排出，促使油田气在加热油田时，一直处于较低的概率，且还会消耗大量的燃料。
生产实践的数据表明，当燃料负荷超过100%时，会间接造成燃料的不充分燃烧，在此阶段，负荷越大，则燃料燃烧效率越低[3]。
在负荷不足100%时，燃料的燃烧效率，会随着热负荷的增大而逐渐增大，负荷越大，则燃烧效率越高，因此，想要达到燃烧效率与节能的双重要求，应该将燃烧负荷控制在百分之百的范畴前后。
一、石油化工生产中加热炉节能环保的重要性和必要性（1）加热炉一般在炼油生产中使用，根据加热炉的外形结构不同主要可以分为箱式、立式以及圆筒式。
目前，圆筒炉和立式炉一般利用于我国的一些大型的化工生产行业。
随着石油化工产业的不断发展,加热炉也逐渐变得大型化、高效化。
对于之前一些老旧工业设备，也需要升级改造，以此来满足环保，提高工作效率。
（2）结合目前石油化工生产企业的具体情况，加热炉高效节能的控制指标主要可以分为以下几种:对加热炉出口温度的控制、对加热炉炉膛的负压的控制以及对排放烟气中含氧量的控制。
对于加热炉，其出口温度直接影响着下一道甚至整个生产工艺，最后会对产品的质量造成不好的影响。
（3）加热炉炉膛的压力控制，加热炉炉膛的负压一般都有一个固定的参考数值，如果炉膛的实际负压高于这个数值，高温烟气就会从炉膛内泄漏出去，这会消耗掉很多热能，若负压过低，则会使炉膛内的温度不够，需要更多的燃料去加热，这都会降低加热炉的热效率。
除此之外，炉膛中的负压过高或者过低时，可能会引起一些安全事故。
（4）加热炉烟气中的氧含量代表着加热炉中燃烧后气体中过剩的空气的含量，当过剩空气的含量比理论值高时，说明烟气中的气体没有完全燃烧，使加热炉的热效率过低，并且当烟气中空气过剩会加快炉内管道的腐蚀，减少设备使用的寿命，因此减少烟气中未利用的空气或氧气很有必要。
二、对加热炉的优化节能控制措施目前提高加热炉的热效率的方法措施是利用特殊的方式对加热炉的余热进行回收再利用，减少热量的消耗。
加热炉是石油化工产业中很重要的设备，是化工装置辅助设备中最大的耗能和提供热能的设备。
因此石油化工企业要重视加热炉的优化节能，提高加热炉的热效应。
增加工作效率，使得企业更环保，更节能。
这也是保证加热炉长期稳定运行的重要手段。
1.控制空气与炉中燃料的比值。
控制加热炉中空气或者氧气的比值，可以提高加热炉的热效率，节约燃料和原料，节约能源。
按照相关标准计算燃料流量和氧含量，根据数据结果调节空气流量，进而调节入料口空气的流量。
油田加热炉的节能技巧与手段第三节油田加热炉的节能技巧与手段一、设计方面（1）首先要对油田加热炉负荷率逐年递减、热功率多为中、小级，以及野外操作条件差的特点，确立这样的设计原则：对负荷的变化要有较好的适应性，适当采用强化传热技术，尾部受热面宜简单可靠，墙体保温尽量采用新材料新工艺。
（2）采用新型燃烧器。
作为加热炉最重要的附件，燃烧器性能的优劣直接影响着加热炉的运行效率。
目前国内、外高效加热炉大都使用预混式微正压燃烧器，空气与燃料预混，风机鼓风，炉内微正压燃烧，火焰长度可调，能有效地控制过量空气系数，燃料燃烧充分。
（3）对于辐射段及辐射──对流过渡段，拟将传统的大火筒受热面，改为（小）火筒──火管受热面，以提高炉内单位（水）容积的受热面积，缩小加热炉体积。
对于1500kW以上的大型加热炉，还可以考虑采用“水冷壁+上锅筒”结构，以强化辐射传热、提高炉膛容积热强度。
（4）对流段的强化换热，可以采用螺纹管元件。
在合适部位，也可考虑采用热管技术。
但对于燃油特别是燃稠油、渣油的加热炉，除非有有效的清烟垢技术，才可以考虑采用热管强化传热。
（5）采用烟气余热回收技术。
为使炉内受热面布置紧凑，对流段出口设计烟温以200℃左右为宜。
对于含硫很低的气体燃料，设计烟温150～160℃是可取的。
采用常规的管式或热管空气预热器，可以有效地回收烟气余热，无需大的代价，即可取得提高运行效率2～3个百分点的良好效果。
（6）为确保负荷率在较大范围变化时空气系数仍保持合理值，建议采用以烟气中氧量为配风调节的源信号，实施风量的随机调节，如此可以在负荷率30%～100%范围内，过量空气系数仍可接近合理值。
二、技术方面1.降低空气系数，可以提高炉效采取的节能技术主要有：（1）根据燃油、燃气压力或出口温度，自动调节进油、进气量和配风量，控制空气系数在合理的范围内进行燃烧。
（2）采用烟气氧含量自动监测仪，司炉人员根据烟气中氧含量的大小，合理调节配风量，进行低氧燃烧。
油田加热炉节能措施应用摘要：油田集输系统能耗的重要组成部分是加热炉能耗，加热炉能效高低直接影响到油田生产成本。
随着油田逐年开发，加热炉由于运行时间长、采出液成分复杂等原因，造成部分加热炉频繁出现运行热效率低、烟火管鼓包甚至烧损、供热能力不足等问题，给生产管理和节能降耗带来了很大的困难。
为了解决这一生产难题，PB油田采用加热炉管理与技术改造相结合的方式，通过优化加热炉清淤除垢周期、改进烟管清灰方式等先进管理方法和节能涂料涂敷等有效的技术改造措施，提高了加热炉运行热效率，实现年节气253×104m3，降低了能耗和人工成本，为油田加热炉深入挖潜增效提供参考。
关键词：油田；加热炉；运行热效率；节能引言在油田的油气集输系统中，广泛地使用着各种形式的加热炉，它直接影响油田系统的热能消耗和利用程度，是油气集输系统中的主要耗能设备。
据统计，加热炉热能消耗占油气集输系统的80%以上，由于现场使用条件要求，加热炉经常处于变工况下运行，如果操作人员不能根据加热炉工况的改变及时进行调节，就会使得加热炉的运行效率下降，造成燃料的浪费，因此提高加热炉效率，使加热炉长期处于优化运行状态对降低能源消耗具有重要意义。
1油田加热炉运行效率分析加热炉是将通过炉管中的原油加热到所需的温度，以满足油田生产工艺的需要。
由于油田加热炉在油田生产和石油长输管道中应用非常广泛，其燃料损耗也非常多，因此，提高油田加热炉的热效率，减少燃料消耗，对节能减排具有重要的意义。
热效率作为衡量加热炉优劣的重要参数，是指加热炉中参与到热交换过程的热量与加热炉产生热量的百分比。
经过分析显示，影响加热炉热效率的主要因素有以下几点：（1）排烟产生的热损失，过剩空气量越大，排烟温度越高热损失越高，加热炉的热效率就越低。
（2）燃料燃烧不充分产生的热损失。
（3）过剩空气排放带走热量产生的热损失。
（4）炉外壁与环境温差高产生的热损失。
（5）合理控制炉膛负压和过剩空气量。
加热炉节能技术现场应用效果及建议【摘要】加热炉是油田集输过程中不可缺少的关键设备，担负着油田油气产品的加热升温任务，是油田生产过程中主要能耗设备。
油田加热炉中的污垢在管内沉积，减少了水流的截面积，增强了水流阻力，增加了动力消耗，大大降低油田生产能力。
污垢的特性是低导热系数，在油田生产运行中导热系数的减小直接影响到加热炉的效率。
本文将针对以上问题主要探讨加热炉除防垢的措施及实施效果，加强对加热炉的管理，减少耗气量，提高加热炉热效率。
【关键词】加热炉节能除垢管理＜b＞1 前言＜/b＞目前，第七采油厂建有各类燃气加热装置134台，其中真空加热炉33台，占加热炉总数的27.97%。
2009年全厂加热炉总能耗为75756.8吨标煤，占全厂总能耗33.26%，其中消耗自产气5161.0万立方米、外引气535.0万立方米。
第七采油厂目前在用加热炉，普遍结垢严重，导致炉效偏低，是造成加热炉能耗居高不下的一个重要原因，既浪费能源又具有一定的安全隐患。
特别是真空炉，每年需酸洗一次，工作量大，而且存在施工安全隐患、环境污染、管线腐蚀、施工周期长等问题，已不能适应当前油田发展的的形势，急需探索新的、安全可靠的除垢方式来解决加热炉除垢问题，加强加热炉的管理，寻求更好的除垢、防垢措施。
＜b＞2 除垢、防垢措施现场试验效果＜/b＞第七采油厂近年已采取多种除垢、防垢措施，来应对加热炉结垢严重，耗气量居高不下等问题，下面将分类介绍、对比各种除防垢措施的实施效果。
2.1 应用低功耗高频震荡除垢防垢技术2.1.1 基本原理低功耗高频震荡除垢防垢技术是将超声波直接作用于热交换装置内部，从而实现在线防垢、除垢的纯物理方法，超声波除防垢技术是利用物垢刚而脆的机械特性进行除垢的，对硬垢作用效果极为显著。
当低功耗超声波除防垢设备激发的超声波震荡沿着热交换设备的金属构件传递至管束上。
所以，这是一项通过对积垢持续不断的高效剥落来达到除防垢效果的前所未有的高新技术。
油气储运过程中加热炉的节能技术及进展随着油气资源的日益稀缺，加热炉的节能技术在油气储运过程中变得尤为重要。
节能技术的应用不仅可以降低能源消耗和运营成本，同时也有助于减少环境污染和碳排放。
本文将介绍油气储运过程中加热炉的节能技术及其进展。
加热炉的节能技术可从两个方面入手：燃烧优化和热效率提升。
在燃烧优化方面，利用先进的燃烧控制系统可以实现燃烧过程的精确控制，降低燃料的消耗。
燃烧优化技术主要包括炉内湍流流场模拟、燃烧控制参数优化和燃烧过程在线监测等。
在炉内湍流流场模拟方面，通过数值模拟可以优化炉内流场分布，改变气体和燃料的分布，提高燃烧效率。
燃烧控制参数的优化可以在保持燃烧品质的前提下，降低燃料的消耗。
而燃烧过程的在线监测可以实时监测燃烧过程中的关键参数，及时调整燃烧参数，保持燃烧的稳定和高效。
热效率的提升也是加热炉节能的重要措施。
热效率的提升涉及到加热系统的改进和热能回收技术的应用。
在加热系统的改进方面，可采用高效加热设备和节能传热技术。
采用高效燃气锅炉可以提高燃烧效率，减少烟气排放；采用高效换热器可以提高传热效率，降低能量损失。
在热能回收技术的应用方面，可利用废热再利用技术，将冷凝水、废气和余热等再利用于其他工艺环节，提高能源利用效率。
加热炉的热效率也与设备的运行维护密切相关，合理的设备维修和保养措施有助于提高热效率。
在油气储运过程中，加热炉的节能技术不断取得进展。
目前，一些新型加热炉设备应用了先进的燃烧控制技术和传热技术，有效提高了燃烧效率和热传递效果。
采用了催化燃烧技术的加热炉，可以通过催化剂的作用，降低燃烧温度，提高燃烧效率，减少氮氧化物和碳氢化合物的排放。
壁式换热器等高效换热设备的广泛应用，也有助于提高加热效果和热传递效率。
第三节油田加热炉的节能技巧与手段一、设计方面（1）首先要对油田加热炉负荷率逐年递减、热功率多为中、小级，以及野外操作条件差的特点，确立这样的设计原则：对负荷的变化要有较好的适应性，适当采用强化传热技术，尾部受热面宜简单可靠，墙体保温尽量采用新材料新工艺。
（2）采用新型燃烧器。
作为加热炉最重要的附件，燃烧器性能的优劣直接影响着加热炉的运行效率。
目前国内、外高效加热炉大都使用预混式微正压燃烧器，空气与燃料预混，风机鼓风，炉内微正压燃烧，火焰长度可调，能有效地控制过量空气系数，燃料燃烧充分。
（3）对于辐射段及辐射──对流过渡段，拟将传统的大火筒受热面，改为（小）火筒──火管受热面，以提高炉内单位（水）容积的受热面积，缩小加热炉体积。
对于1500kW以上的大型加热炉，还可以考虑采用“水冷壁+上锅筒”结构，以强化辐射传热、提高炉膛容积热强度。
（4）对流段的强化换热，可以采用螺纹管元件。
在合适部位，也可考虑采用热管技术。
但对于燃油特别是燃稠油、渣油的加热炉，除非有有效的清烟垢技术，才可以考虑采用热管强化传热。
（5）采用烟气余热回收技术。
为使炉内受热面布置紧凑，对流段出口设计烟温以200℃左右为宜。
对于含硫很低的气体燃料，设计烟温150～160℃是可取的。
采用常规的管式或热管空气预热器，可以有效地回收烟气余热，无需大的代价，即可取得提高运行效率2～3个百分点的良好效果。
（6）为确保负荷率在较大范围变化时空气系数仍保持合理值，建议采用以烟气中氧量为配风调节的源信号，实施风量的随机调节，如此可以在负荷率30%～100%范围内，过量空气系数仍可接近合理值。
二、技术方面1.降低空气系数，可以提高炉效采取的节能技术主要有：（1）根据燃油、燃气压力或出口温度，自动调节进油、进气量和配风量，控制空气系数在合理的范围内进行燃烧。
（2）采用烟气氧含量自动监测仪，司炉人员根据烟气中氧含量的大小，合理调节配风量，进行低氧燃烧。
（3）采用高效节能型燃烧器和全自动燃烧器，改善燃烧，减少燃烧热损失。
2.采用翅片管和钉头管数对流管的内外膜传热系数相差甚大，采用钉头管或翅片管时可以提高对流管的外膜传热数，因而可以强化对流传热，提高加热炉热效率并降低对流室高度。
3.采用空气预热器、热管技术在对流段尾部或烟道上加装空气预热器或热管换热器，回收烟气余热，能有效地降低排烟温度提高热效率。
4.采用合理的炉墙结构炉墙起着耐火、绝热保温的作用，合理的炉墙结构和保温材料能减少炉体向外散热损失。
三、运行方面1.操作人员要努力稳定运行工况，及时调整参数，注意观察检查，不断总结操作经验。
2.采用烟气氧含量自动监测仪，司炉人员根据烟气中氧含量的大小，合理调节配风量，进行低氧燃烧。
3.定期排污除垢，严格使用软化水，以减缓管壁结垢。
四、管理方面1.定期进行热平衡试验，以便发现存在问题，及时加以解决。
2.加热炉在操作管理上要建立健全必要的热工测量和控制仪表，实行加热炉控制运行，制定出司炉工操作规程。
加强操作人员的技术培训，提高操作工技术水平，加强维护保养。
《工业用能设备节能手册》简介▲基本信息【书名】：工业用能设备节能手册[精装]【作者】：赵学俭(作者),邓寿禄(作者)【ISBN】：7122185281/9787122185280【出版社】：化学工业出版社【出版时间】：2014-01-01【正文语种】：简体中文【商品标识】：B00GLQTCME【定价】：168.00【品牌】：化学工业出版社【页数】：639【装帧】：精装【开本】：16【尺寸】：25.8×18.8×3.4cm【版次】：第1版【所属分类】：科技：一般工业技术▲内容介绍《工业用能设备节能手册》以工业用能设备为研究对象，详细介绍了工业用能设备的基础知识。
在此基础上，编写了工业用能设备的节能技巧和手段、节能技术及节能案例。
全书共分二十三章，第一章为能源知识，介绍了工业用能设备相关的基本能源知识；第二章为设备节能概论，编写了有关设备节能的基本知识和理论；第三章至第二十三章，分别为锅炉、油田加热炉、工业炉窑、燃烧器、汽油机、柴油机、蒸汽轮机、燃气轮机、工业电加热设备、电动机、变压器、泵、风机、压缩机、中央空调、热泵、冷库、抽油机、石油钻机、机床和电焊机，主要介绍了各工业用能设备的结构和工作原理、节能技巧和手段、节能技术及节能案例。
《工业用能设备节能手册》可供工程技术人员、节能管理与操作运行人员阅读参考，也可作为大中专院校相关专业的参考书。
▲目录第一章能源知识第一节能源与国民经济第二节能源与环境第三节能源结构与危机第四节我国能源基本情况评价第五节节流与开源第六节能源新技术第二章设备节能概论第一节节能概述一、节约能源法二、能源的利用效率三、技术和工艺节能的途径四、结构和管理节能措施五、节能经济评价第二节节能的基本概念一、节能的定义二、直接节能与间接节能三、节能潜力四、能量利用率五、节能量与节能率六、能源弹性第三节节能原理第四节设备节能的方法一、设计节能二、技术节能三、运行操作节能四、管理节能第三章锅炉第一节锅炉及其分类一、锅炉的概念二、锅炉的分类第二节锅炉的基本构造和工作原理一、锅炉的基本构造二、锅炉的工作原理三、锅炉的用途第三节锅炉的节能技巧和手段一、低压工业锅炉的节能技巧二、常压热水锅炉节能技巧三、传统工业锅炉的节能技巧及其手段四、锅炉常用的节能措施第四节锅炉的节能技术一、动力配煤二、循环流化床锅炉三、分层燃烧技术四、锅炉辅机的节电技术五、锅炉的微机自控技术六、区域锅炉房集中供热技术七、热电联产技术八、超声波吹灰技术九、热管省煤器及热管空气预热器技术十、冷凝式余热回收锅炉技术十一、氧化锆应用技术十二、富氧燃烧技术十三、锅炉防垢除垢及化学清洗技术十四、锅炉其他节能技术第五节锅炉的节能案例案例一：锅炉烟气余热回收节能改造案例二：锅炉变频节能的应用案例三：锅炉自动控制节能改造案例四：燃煤锅炉分层层燃技术案例五：链条炉排锅炉加煤粉复合燃烧技术案例六：密闭式冷凝水回收技术案例七：蒸汽蓄热器案例八：锅炉双人字形宽煤种节能炉拱技术的应用案例九：SHUO13A型锅炉节能综合改造案例十：链条锅炉的综合节能改造案例十一：SHL1025/400A2型链条锅炉的综合节能改造案例十二：AZD20t/h抛煤机锅炉的改造方法第四章油田加热炉第一节油田加热炉的分类一、油田加热炉的概念二、油田加热炉的分类第二节油田加热炉的基本结构和工作原理一、立式圆筒管式加热炉的基本结构二、卧式圆筒管式加热炉的结构三、卧式异形管式加热炉的基本结构四、管式加热炉的工作原理五、水套炉的基本结构与工作原理六、真空相变加热炉的基本结构与工作原理七、热媒加热炉的基本结构与工作原理第三节油田加热炉的节能技巧与手段一、设计方面二、技术方面三、运行方面四、管理方面第四节油田加热炉的节能技术一、高效节能燃烧器二、燃料添加剂节能技术三、膜法富氧燃烧技术四、烟气余热回收技术五、超导加热炉技术六、加热炉防垢除垢技术七、加热炉微机自控技术第五节油田加热炉的节能案例案例一：水套加热炉的改进设计案例二：加热炉燃烧器的技术改造案例三：采用井口加热炉节气间歇控制技术案例四：原油换烧渣油案例五：加热炉运行控制的节能管理第五章工业炉窑第一节工业炉窑简介第二节工业炉窑的分类第三节工业炉窑的节能技巧和手段及节能措施一、工业炉窑的节能技巧和手段二、工业炉窑的节能措施第四节工业炉窑的节能技术一、工业窑炉的主要节能技术二、能使热射线尽快到位的节能技术三、工业炉窑的富氧燃烧四、蓄热式高温燃烧技术五、水泥窑余热发电技术六、高炉煤气余压发电技术第五节工业炉窑的节能案例案例一：窑炉用热管换热器热回收节能案例案例二：水煤浆在工业炉窑中的应用案例案例三：搪瓷坯料酸洗煤气干燥炉节能改造案例第六章燃烧器第一节燃烧器的概念和分类一、燃烧器的概念二、燃烧器的分类第二节燃烧器的工作原理与特点一、煤粉燃烧器二、燃油燃烧器三、燃气燃烧器四、联合式燃烧器第三节燃烧器的节能技巧与手段一、煤粉燃烧器的节能技巧二、燃油燃烧器的节能技巧三、燃气燃烧器的节能技巧第四节燃烧器的节能技术一、高效节能燃烧器二、低污染燃烧技术及其喷嘴三、锅炉等离子点火燃烧器的应用四、气泡雾化高效燃烧器的节能技术第五节燃烧器的节能案例案例一：气泡雾化高效燃烧器的应用案例二：微油低NOX燃烧器在电厂的应用案例三：水泥厂窑头燃烧器节能改造案例四：燃烧器的无油节能改造第七章汽油机第一节汽油机的概念及特点一、汽油机的概念二、汽油机的特点第二节汽油机的组成和工作原理一、汽油机的组成二、汽油机的工作原理第三节汽油机的节能技巧和手段及节能措施一、汽油机的节能技巧和手段二、汽油机的节能措施第四节汽油机的节能技术一、缸内直喷技术二、可变气门正时技术三、汽油机增压技术四、稀薄混合气燃烧技术五、四气阀汽油机第五节汽油机的节能案例案例一：汽油机燃油系统调整的节能案例案例二：最佳点火提前角的节能案例案例三：节油停缸技术节能案例案例四：废气涡轮增压技术节能案例第八章柴油机第一节柴油机的概念及分类一、柴油机的概念二、柴油机的分类第二节柴油机的组成及工作原理一、柴油机的组成二、柴油机的工作原理三、柴油机的特点第三节柴油机的节能技巧和手段及节能措施一、柴油机的节能技巧和手段二、柴油机的节能措施第四节柴油机的节能技术一、优化燃烧室和采用新的燃烧系统的节能技术二、低速柴油机长行程、少缸数的节能技术三、进气增压技术四、提高最高燃烧压力节能技术五、改进燃油喷射系统技术六、在小型高速柴油机上采用惯性增压技术七、采用特种结构形式的柴油机技术八、采用热绝缘复合发动机技术九、电控共轨技术十、废气处理系统十一、代用燃料技术十二、采用联合动力技术第五节柴油机的节能案例案例一：提高柴油机的冷却水温度的节能案例案例二：调整气门间隙的节能案例案例三：保证最佳供油提前角的节能案例案例四：调整喷油器的喷油压力案例五：保持机器不漏油的节能案例案例六：135柴油机压缩比改进案例第九章蒸汽轮机第一节蒸汽轮机的概念及分类一、蒸汽轮机的概念二、蒸汽轮机的分类第二节蒸汽轮机的结构和工作原理一、蒸汽轮机的结构二、汽轮机的工作原理第三节蒸汽轮机的节能技巧和手段及节能措施一、蒸汽轮机的节能技巧和手段二、蒸汽轮机的节能措施第四节蒸汽轮机的节能技术一、汽轮机通流部分最佳设计参数的匹配选择二、汽轮机的滑压运行第五节蒸汽轮机的节能案例案例一：6000KW汽轮机的节能技术改造案例案例二：抽汽式汽轮机的节能改造案例案例三：125MW机组汽轮机优化经济运行案例案例四：100MW机组通流部分改造情况案例五：125MW机组汽轮机改造情况案例六：200MW机组汽轮机通流部分改造情况第十章燃气轮机第一节燃气轮机的概念及分类一、燃气轮机的概念二、燃气轮机的分类第二节燃气轮机的结构和工作原理一、燃气轮机的结构二、燃气轮机的工作原理三、燃气轮机的特点第三节燃气轮机的节能技巧和手段及节能措施一、燃气轮机的节能技巧和手段二、燃气轮机的节能措施第四节燃气轮机的节能技术一、进气冷却技术在燃气轮机及联合循环中的应用二、燃气?舱羝?联合循环发电技术三、利用排气直接供热四、利用余热锅炉生产供热蒸汽五、热电冷三联供第五节燃气轮机的节能案例第十一章工业电加热设备第一节工业电加热设备的概念及分类一、工业电加热设备的概念二、工业电加热设备的分类第二节工业电加热设备的工作原理和用途第三节工业电加热设备的节能技巧和手段及节能措施一、工业电加热设备的节能技巧和手段二、电加热设备的节能措施第四节工业电加热设备的节能技术一、改进工艺、简化流程节能技术二、改造旧式热处理设备三、电加热远红外技术四、电炉短网的改造技术五、电阻炉的节能技术六、电弧炉的节能技术七、感应加热炉的节能技术八、电加热设备的其他节能技术第五节工业电加热设备的节能案例案例一：直流电弧炉节能案例案例二：废钢预热技术节能案例案例四：顶底同吹技术节能案例案例五：盛钢桶预热应用节能案例案例六：线材球化加热罩应用的节能案例案例七：电加热炉保温技术的节能案例案例八：塑料编织拉丝机电磁加热改造案例九：电炉技术改造案例第十二章电动机第一节电动机的概念及分类一、电动机的概念二、电动机的分类第二节电动机的工作原理和结构一、电动机的工作原理二、电动机的结构第三节电动机的节能技巧和手段及节能措施一、电动机的节能技巧和手段二、电动机的节能措施第四节电动机的节能技术一、交流异步电动机调速节能技术二、电动机节电器应用节能技术三、电动机轻载降压节能技术四、电动机的功率补偿节能技术五、电动机的接法转换节能技术第五节电动机的节能案例案例一：大功率异步电机变频调速节能案例案例二：电动机的变换节能改造案例三：电动机的磁性槽泥节能改造案例四：开关磁阻调速电动机运行技术节能案例案例五：数控励磁调速装置节能案例案例六：纺织行业变压器节能案例第十三章变压器第一节变压器的概念及分类一、变压器的概念二、变压器的分类第二节变压器的组成及工作原理一、变压器的组成二、变压器的工作原理第三节变压器的节能技巧和手段及节能措施一、变压器的节能技巧和手段二、变压器的节能措施第四节变压器的节能技术一、降低空载损耗的节能技术二、降低负载损耗的节能技术三、降低杂散损耗和辅助损耗的节能技术四、基于谐波消除的电力变压器节能技术第五节变压器的节能案例案例一：变压器运行方式合理选择的节能案例案例二：变压器技术改造节能案例案例三：新型变压器应用的节能案例案例四：配电变压器节电运行案例案例五：S9型节能配电变压器应用案例案例六：选择及合理使用节电干式变压器节能案例案例七：减少变压器线路损耗的节能案例案例八：谐波的危害及抑制案例九：变压器谐波治理与无功补偿应用案例案例十：轮胎企业密炼机谐波治理案例第十四章泵第一节泵的概念及分类一、泵的概念第二节泵的结构和工作原理一、叶片式泵的过流部件和结构形式二、泵的工作原理三、泵的用途第三节泵的节能技巧和手段及节能措施一、泵的节能技巧和手段二、泵的节能措施第四节泵的节能技术一、泵的常用节能技术二、水泵的并联运行节能技术三、水泵调速运行的节能技术第五节泵的节能案例案例一：水泵变频调速节能案例案例二：输油泵变频调速节能案例案例三：水泵更换的节能案例案例四：改造旧泵的节能案例案例五：淘汰低效泵的节能案例案例六：水泵叶轮切削和喷涂改造的节能案例案例七：泥浆泵使用液力耦合器案例案例八：增大管径节电案例九：串级调速节电案例十：浙江巨化集团公司水厂生活供水泵节能改造第十五章风机第一节风机的概念及分类一、风机的概念二、风机的应用范围三、风机的分类及性能参数第二节风机的组成和工作原理一、离心式风机的构造及工作原理三、各种不同用途风机的特点第三节风机的节能技巧和手段及节能措施一、风机的节能技巧和手段二、风机的节能措施第四节风机的节能技术一、风机的变极对数调速节能技术二、风机的变频调速节能技术三、风机的液力耦合器调节技术四、风机的台数控制与间歇运转技术第五节风机的节能案例案例一：风机变频改造节能案例案例二：除尘风机节能案例分析案例三：风机系统节能改造案例案例四：电厂风机技术改造案例案例五：风机开关控制节能案例案例六：风机变极对数调速节能案例案例七：浙江江山水泥厂立窑罗茨风机改造第十六章压缩机第一节压缩机的概念及分类一、压缩机的概念二、压缩机的分类第二节压缩机的组成和工作原理一、压缩机的基本组成二、压缩机的工作原理三、压缩机的用途第三节压缩机的节能技巧和手段及节能措施一、压缩机的节能技巧和手段二、压缩机的节能措施第四节压缩机的节能技术二、压缩机的余热回收技术三、空压机的就地无功补偿四、采用Y?病髯?换器控制空压机的节能技术五、空压机的微机控制节能技术六、消减气流脉动技术第五节压缩机的节能案例案例一：空压机串联运行改并联运行节能技术案例二：空压机变频控制节能改造案例三：高压变频器在煤气加压机上的应用案例四：火力发电企业压缩空气系统节能案例第十七章中央空调第一节中央空调的概念及分类一、中央空调的概念二、中央空调系统的分类与比较第二节中央空调的组成和工作原理一、中央空调系统的组成二、中央空调的工作原理第三节中央空调的节能技巧和手段及节能措施一、中央空调的节能技巧和手段二、中央空调的节能措施第四节中央空调的节能技术一、中央空调常用的节能技术二、中央空调智能节电系统三、中央空调热回收技术四、冰蓄冷空调系统技术五、水蓄热空调系统技术六、水蓄热与冰蓄冷联合系统技术七、冷热电联产（BCHP）技术八、中央冷水、冷却水系统的清洗技术十、中央空调系统变流量节能技术十一、多元变频VRV空调系统技术十二、热回收式空调系统十三、中央空调经济循环技术十四、空调系统的泵与风机的节能运行技术十五、空调运行中新风量的调节技术十六、低温空调中的除霜技术第五节中央空调的节能案例案例一：某公司中央空调节能改造案例案例二：空调系统节能改造案例三：商场中央空调节能改造案例案例四：商场中央空调清洗、节能改造案例五：中央空调水系统清洗案例案例六：中央空调系统综合节能改造案例七：中央空调热回收工程案例第十八章热泵第一节热泵的概念及分类一、热泵的概念二、热泵的分类和形式第二节热泵的组成及工作原理一、热泵的组成二、热泵的工作原理第三节热泵的节能技巧和手段及节能措施一、热泵的节能技巧和手段二、热泵的节能措施第四节热泵的节能技术一、热泵机组冬季除霜技术二、太阳部掌热源热泵系统三、太阳能热泵热水器五、变频空气源热泵技术第五节热泵的节能案例案例一：全部热回收型水源热泵机组的应用案例二：地源热泵经济案例案例三：太阳能踩缺弥醒肴人系统的应用案例案例四：风冷热泵一机三用的应用案例案例五：地下水源热泵空调系统变频控制案例案例六：PHNIX水源热泵（三联供）系统的应用第十九章冷库第一节冷库的概念及分类一、冷库的概念二、冷库的分类第二节冷库的组成和工作原理一、冷库的组成二、冷库的工作原理三、冷库的用途第三节冷库的节能技巧和手段及节能措施一、冷库的节能技巧和手段二、冷库的节能措施第四节冷库的节能技术一、PLC自动控制系统在小型冷库变频调速控制中的应用二、冷库微机控制节能技术三、新型冷库冷风机控制技术四、冷库低品位余热回收利用技术第五节冷库的节能案例案例一：制冷装置中“废冷”的回收利用案例二：节能铝排蒸发器在冷库工程中的应用案例三：冷库内贴隔热层的维修节能改造案例四：冷库氨制冷系统自动控制的案例第二十章抽油机第一节抽油机的概念及分类一、抽油机的概念二、抽油机的分类第二节抽油机的组成和工作原理一、抽油机的组成二、抽油机的基本结构三、抽油机的工作原理第三节抽油机的节能措施第四节抽油机的节能技术一、抽油机使用的节能电动机二、抽油机使用的节电控制箱的节能技术三、带变频装置的抽油机节电控制柜四、抽油机的电机转换节能保护器五、抽油机的节能减速器技术六、抽油机安全节能变速装置七、抽油机耦合器传动系统八、二次调节技术的液压抽油机节能技术九、调径变矩节能抽油机技术十、变频调速技术在抽油机上的应用第五节抽油机的节能案例案例一：抽油机电机的无功就地补偿案例二：变频器在油田抽油机上的应用案例三：抽油机电动机的节能改造案例四：倍程柔式抽油机在采油系统中的应用案例案例五：CJT4节能拖动装置在吐哈油田的应用案例案例六：永磁电机的节能案例案例七：机电一体化智能控制装置第二十一章石油钻机。
