固定管板式换热器整体结构设计

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2 固定管板式换热器整体结构设计

2.1换热器类型的选择

两流体温度变化情况:热流体进口温度140℃,出口温度40℃;冷流体(循环水)进口温度30℃,出口温度40℃。该换热器用循环水冷却,冬季操作时进口温度会降低,考虑到这一因素,估计该换热器的管壁和壳体壁温之差较大,因此初步选定带膨胀节的固定管板式换热器。

2.2 换热器内流体流动空间及流速的确定

由于循环冷却水较易结垢,为便于水垢清洗,应使循环水走管程,油品走壳程。选用的碳钢管5.225⨯Φ,管内流速取s

m i 5.0=μ。

2.2.1冷热流体物性数据的确定

定性温度:可取流体进口温度的平均值。 壳程油的定性温度为: 902

40

140=+=

T ℃

管程流体的定性温度为: 352

40

30=+=

T ℃

根据定性温度,分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 油在90℃下的有关物性数据如下: 密度 8250=ρ㎏/m 3

定压比热容 KJ c p 22.20=/(㎏·℃) 导热系数 /140.00W =λ(m ·℃) 粘度 s Pa i ∙=000715.0μ 循环冷却水在35℃下的物性数据如下: 密度 9940=ρ㎏/m 3

定压比热容 KJ c p 08.40=/(㎏·℃) 导热系数 W 626.00=λ/(m ·℃) 粘度 s Pa i ∙=000725.0μ

2.2.2总传热系数的计算

(1)热流量

)(7.3661032.1)40140(22.2600060000kW kJ t c m Q p =⨯=-⨯⨯== (2)平均传热温度 39

30

4040140ln

)

3040()40140(ln '2

121=-----=

∆∆∆-∆=

∆t t t t t ℃

(3)冷却水用量 32353)

3040(08.413200000=-⨯=

∆=

i

pi i t c Q ω(kg/h )

(4)总传热系数K 管程传热系数: 03670000725

.09945.002.0Re =⨯⨯=

=

i

i

i i u u d ρ

4

.08

.0)

(

)(

023.0i

i

p i

i

i i i

i i u c u u d d λρλα=

4

.08

.0)

626

.06175.208.4(

)13670(020

.0626.0023

.0⨯=

=2731W/(m 2·℃) 壳程传热系数:

假设壳程的传热系数2900=αW/(m 2·℃)

污垢热阻

W C m R si /000344.02

∙= W

C m R so /000344.02

∙=

管壁的导热系数)/(45C m W ︒⋅=λ;

)

/(5.219290

1000172.00225

.045025.00025.0020

.0025.0000344.0020

.02731025.01

1

1

2C m W R d bd d d R d d K s i

i

si

i

i

⋅=+

+⨯⨯+⨯

+⨯=

+

++

+=

αλα

2.3传热面积的计算

)(8.4239

5.21910

7.3662

3

m t K Q S m

=⨯⨯=

∆=

'

考虑15%的面积裕度

)(2.498.4215.115.12

m S S =⨯='⨯=。

2.4工艺结构设计

(1)管径和管内流速

选用5.225⨯φ传热管(碳钢),取管内流速s m u i /5.0=。 (2)管程数和传热管数

依据传热管内径和流速的确定单程传热管数 )(586.575

.002.0785.0)3600994/(323534

2

2

根≈=⨯⨯⨯=

=

u

d V

n i s π

按单程管计算,所需的传热管长度为

)(8.1058

025.014.32.49m n d S

L s

=⨯⨯=

=

π

按单管程设计,传热管过长,宜采用多管程结构。先取传热管长L =6m ,则该换热器管程数为)(26

8.10管程≈==

l L N p

传热管总根数)(116258根=⨯=N (3)平均传热温差校正及壳程数 平均传热温差校正系数

430

4040140=--=

R

091.030

1403040=--=P

按单壳程,双管程结构,温差校正系数应查有关图表。但R =10的点在图上难以读出,因而相应以1/R 代替R ,PR 代替P ,查同一图线,可得

82.0=∆t ϕ

平均传热温差

)(323982.0C t t m t m

=⨯='∆=∆∆ϕ

(4)传热管排列和分程方法

采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列。取管心距 d t 25.1=,则 )(3225.312525.1mm t ≈=⨯=

横过管束中心线的管数

)(1311619.119

.1根===N n c ,其排列形式如图2.1所示。

图2.1 换热管排列形式

(5)壳体内径

采用多管程结构,取管板利用率7.0=η,则壳体内径为

)(5.4327.0/1163205.1/05.1mm N t D =⨯==η

圆整可取mm D 450=。 (6)折流板

采用弓形折流板,取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%,则切去的圆缺高度为

)(5.11245025.0mm h =⨯=,故可取mm

h 110=。

取折流板间距D B 3.0=,则

)(1354503.0mm B =⨯=可取B

为150mm 。