掘进工作面作业规程

2024年掘进工作面作业规程编制范文一、引言随着煤炭工业的快速发展，掘进工作面作为矿山开采的重要环节，其安全和高效作业已经成为煤炭企业和矿工们共同关注的问题。

为确保掘进工作面的安全和提高工作效率，制定规范的作业规程是十分必要的。

本文将就掘进工作面作业规程编制进行详细介绍。

二、规章制度1. 编制目的掘进工作面作业规程的编制目的在于明确工作面作业的基本要求和操作规范，保证工作面作业能够高效、安全地进行。

2. 适用范围本作业规程适用于所有掘进工作面的作业人员和管理人员。

3. 编制依据本作业规程的编制依据包括《煤矿安全规程》、《矿山开采工作面安全规定》等相关法律法规以及企业内部的管理制度和要求。

三、工作面作业规程内容1. 作业前准备（1）确认工作面所在位置和区域；（2）核实工作面支护措施的完好性；（3）检查工作面通风和瓦斯检测设备的正常工作状态；（4）核实工作面透水情况和排水设施的畅通情况。

2. 作业人员准备（1）提供必要的作业装备和工具；（2）作业人员进行必要的安全教育和培训；（3）确保作业人员自身身体健康状况良好。

3. 施工环境（1）工作面通风保持畅通；（2）瓦斯浓度控制在安全范围内；（3）保持工作面地质稳定，及时采取措施处理地质灾害。

4. 作业流程（1）清理和扫除工作面的杂物和粉尘；（2）保持工作面干燥；（3）保持工作面排水设施的畅通；（4）及时处理工作面的透水情况。

5. 安全措施（1）工作面作业人员必须穿戴规范的安全装备；（2）严禁在工作面周围携带易燃易爆物品；（3）工作面作业人员必须经过安全培训并持证上岗；（4）工作面必须设置警示标志和警示牌。

6. 突发情况处理（1）当发生地质灾害时，立即停止作业，保护自身安全；（2）当发生瓦斯突出、透水等紧急情况时，迅速排空瓦斯和处理透水问题；（3）及时报告工作面的安全事故和突发事件。

四、执行和监督1. 执行（1）各作业人员必须按照规程进行作业，不得违反规定；（2）作业管理人员必须确保规程的贯彻执行，及时处理违反规程的行为。

煤矿掘进工作面作业规程概述煤矿掘进工作面作业规程是煤矿安全生产的重要规章制度，是规范煤矿掘进作业的基本依据。

下面将对煤矿掘进工作面作业规程进行概述。

一、作业前准备在开工前，必须进行检查和整备措施，确保工作面的安全。

具体内容如下：1.检查掘进工作面进风巷和回风巷的通风系统及瓦斯检查仪器是否齐备并正常使用。

2.对作业面进风巷和回风巷进行喷雾除尘，保持通风顺畅。

3.检查和维修插板及支架，防止出现插板松动或支架断裂等情况。

4.检查工作面煤质情况，确定掘进工艺和采煤方式，防止出现煤层崩塌等危险情况。

5.检查通讯设备是否正常使用，保证工作面及时得到指令。

6.进行瓦斯抽采装置的检查和管理，确保安全生产。

二、掘进作业1.推进工作面必须按照设计要求保证规范掘进，要避免掘进过程中煤层开裂、坍塌、失稳等情况，防止发生安全事故。

2.掘进工艺采用贯通掘进方式时，必须保证无顶板煤和顶板煤同时掏出，防止顶板坍塌和带煤巷垮塌等情况出现。

3.尽量不采取在支架外掘进作业，如必须采取，应加强支架管理、定期巡检并加强通洞的掌子面巩固工作。

三、煤质品管1.根据工艺要求实行煤质分层采掘，对高灰分煤层、高硫分煤层、高瓦斯煤层等採用有针对性的排放管道，防止引发火灾和煤层爆炸等安全事故。

2.在掘进工作面进行煤质检测，及时发现煤质异常情况，调整掘进和煤质分选措施。

四、日常检查1.开头和中途的日常检查均需认真必行，发现电缆线路老化或支架有破损等情况及时更换或修复。

2.关注煤层中的地质变化，及时采取加强支架、喷雾除尘等措施保证工作面安全。

3.防止因为挖掘机械过度牵引，引起工作面顶部岩层向下塌陷，导致人员伤亡和设备损坏。

5. 其他要求1.创新技术不断突破，不断提高操作员技能水平，防止人员的错误操作引发危险。

2.采取预采空隙法，不采用煤柱保护法，优先开采好的煤层，尽可能实行注浆和支护等方法，预防或减少巷道灾害。

3.减小空气中煤尘和污染压力，重视通风系统及输送机、刮板输送机喷雾系统质量，促进安全生产。

掘进工作面作业规程一、作业前准备1. 工作面布置在进行掘进工作前，需要按照设计要求对工作面进行布置。

布置包括确定工作面的位置、长度和宽度，并进行必要的支护措施。

2. 安全设施在工作面周围设置必要的安全设施，包括安全防护栏、警示标识等，以确保作业人员的安全。

3. 通风系统建立良好的通风系统，保证工作面的空气流通，排除有害气体和粉尘，提供良好的工作环境。

二、作业流程1. 掘进设备的安装与调试根据工作面的具体情况，安装和调试掘进设备。

确保设备运行正常、稳定。

2. 掘进工作面开拓按照设计要求，进行掘进工作面的开拓。

根据地质情况，选择合适的掘进方法和工艺，确保掘进的稳定性和安全性。

3. 煤炭或矿石的采掘在工作面开拓完成后，进行煤炭或矿石的采掘工作。

根据开拓的工作面结构和煤炭或矿石的性质，选择合适的采掘方法。

4. 支护与防护采掘完成后，对工作面进行支护和防护。

根据工作面的情况，选择合适的支护形式和材料，确保工作面的稳定和安全。

5. 清理与维护定期对工作面进行清理和维护，清除堆积的煤炭渣滓和岩石碎片，维护设备的正常运行。

三、作业安全1. 安全教育和培训作业前，对作业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。

2. 安全操作规范制定和执行严格的安全操作规范，包括作业人员的行为规范、设备的操作规程等，确保作业过程中的安全。

3. 安全检查和监控定期对工作面进行安全检查和监控，发现和解决安全隐患，确保作业过程的安全性。

四、作业质量控制1. 设备检查与维护定期对掘进设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和高效工作。

2. 工作面质量检验对开拓的工作面进行质量检验，包括工作面的平整度、支护的牢固性等，确保工作面的质量达到要求。

3. 采掘质量监控对采掘过程进行质量监控，包括煤炭或矿石的质量、采掘效率等，确保采掘质量达标。

五、作业记录与报告1. 作业记录对每次作业进行详细记录，包括作业时间、作业人员、作业情况等，为后续工作提供参考。

煤矿掘进工作面作业规程在煤矿生产过程中，掘进作业是不可或缺的一个环节。

为了保证掘进作业的安全、高效进行，制定掘进工作面作业规程是必要的。

本文将针对煤矿掘进工作面作业规程进行详细阐述。

一、作业前准备1.检查设备在开始掘进作业前，必须进行设备检查。

检查的项目包括刀具、加工系统、光电装置等设备是否正常运转。

同时，还要对机床和设备进行充分清洁和维护，确保没有杂质和污染物附着在设备上。

2.排查安全隐患在进行掘进作业前，必须对工作面进行安全检查。

特别是针对通风、支护、防火、瓦斯等方面进行排查，保证在作业过程中无安全隐患。

3.确定作业地点在确定作业地点前，必须对工作面进行精确测量，并制定详细的作业计划。

作业计划应该包括采掘顺序、采高、采宽等参数。

同时，还需要对采区进行划分，确保不会出现工作面拥挤和交叉作业等情况。

二、作业过程1.通风管理在进行掘进作业时，必须保证通风系统能够及时和充分地为掘进区提供空气。

为了保证通风系统正常工作，必须对通风设备进行维护和检查。

同时，在作业过程中还需注重检查通风口和通风管道是否存在堵塞现象。

2.支护管理在进行掘进作业时，必须保证工作面的支护系统能够发挥最大的效能，防止地质环境对人员和设备的伤害。

为了保证支护系统正常工作，必须进行设计和施工，同时对支护系统进行维护和检查。

3.防火管理在进行掘进作业时，必须要对瓦斯进行管理和防控。

为了防止瓦斯爆炸对人员和设备的伤害，需要在作业过程中对瓦斯进行监测和处理。

同时，还需要采取措施防止火源出现。

4.防尘管理在进行掘进作业时，必须要对粉尘进行管理和防控。

为了防止粉尘对人员和设备的伤害，需要在作业过程中对粉尘进行监测和处理。

同时，还需要做好通风、湿化等防尘处理措施。

5.作业人员安全在进行掘进作业时，必须要保障作业人员的安全。

为了做到这点，需要提供适当的安全设备，并组织作业人员接受相应的安全培训。

同时还要对作业人员的操作进行监控，并对作业人员进行管理和考核。

采掘作业面安全操作规程范本一. 作业前准备1. 根据工作计划，提前组织人员、设备和所需材料。

2. 清理作业面周围的杂物和障碍物，确保通行畅通。

3. 定期检查作业面的支撑和固定设施，确保其完好无损。

4. 检查作业面的通风状况，确保空气流通畅。

二. 个人防护措施1. 所有人员进入作业面前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。

2. 长发必须束起来，不得垂于肩部。

3. 禁止饮酒、吸烟和嚼食槟榔等影响安全的行为。

三. 机械设备操作1. 对驾驶员必须进行岗前培训和资质考核，确保其熟悉操作规程。

2. 在操作机械设备前，必须检查设备的状况和安全装置，确保其正常运转。

3. 严禁在运转的机械设备上维修和检修。

四. 岩石爆破操作1. 在进行矿石爆破前，必须确定安全区域，并设置合适的警示标识。

2. 将待爆破区域的人员和设备撤离到安全地带，并进行有效隔离。

3. 使用合适的爆破器材和炸药，并按照规范的程序进行操作。

4. 确保矿石爆破后的残渣和碎石得到及时清理，避免堆积造成二次伤害。

五. 通风和防尘措施1. 作业面必须保持良好的通风状况，确保空气流通畅。

2. 定期检查通风设备的运转情况，及时清理堵塞和更换损坏的部件。

3. 使用湿法作业或喷水降尘等措施，减少作业面的粉尘浓度。

六. 紧急事故处理1. 发生紧急事故时，立即向上级报告，并按照应急预案进行处置。

2. 在紧急情况下，要保持冷静，采取适当的自救和互救措施。

3. 给予伤员和病患必要的急救和救治，确保其安全。

七. 操作记录和信息共享1. 作业结束后，填写详细的操作记录，包括工作内容、工作时间和发现的问题等。

2. 及时将操作记录和安全信息共享给相关人员，以便他们能够及时了解作业面的状况和风险。

八. 各类培训和演练1. 针对不同岗位的人员，定期进行安全培训和操作技能的演练。

2. 在发现新的安全事故隐患和风险时，及时组织人员进行应急演练和处置训练。

九. 作业后清理和整理1. 作业结束后，清理作业面的杂物和残渣，并整理和归位使用的工具和设备。

掘进工作面作业规程编制范文一、概述1. 目的本作业规程的目的是为确保掘进工作面的安全生产和高效运行，规范作业步骤、操作要求和安全措施，最大限度地减少事故风险。

2. 适用范围本作业规程适用于掘进工作面的所有作业人员，包括掘进队伍、工程技术人员、监控人员等。

3. 定义（根据实际情况，列举相关术语的定义）二、工作前准备1. 安全准备1.1. 负责人员必须熟悉掘进工作面的情况，包括掘进方向、岩石性质、地质条件等。

1.2. 检查并保证掘进设备和工具的正常工作状态，消除隐患。

1.3. 工作面必须符合规定的安全标准，如支护设备、照明设备、通风设备等等。

1.4. 工作面周围必须进行必要的防护措施，如设置警示标志、划定安全区域等等。

2. 人员准备2.1. 所有参与作业的人员必须已接受相关培训，了解作业规程和安全操作要求。

2.2. 指定专人负责工作面安全监控，做好状态监测和紧急救援准备。

2.3. 工作面的负责人员必须熟悉应急预案，能够及时应对突发情况。

三、工作面作业流程1. 掘进工作面的布置1.1. 根据掘进工艺和岩石力学性质，制定合理的工作面布置方案。

1.2. 合理设置进出风口、排水口、通风设备等，保证工作面的正常通风和排水。

1.3. 根据需要进行合理的支护，确保工作面的稳定和安全。

2. 掘进作业的操作要求2.1. 在开始掘进作业前，必须进行现场勘探和地质预测，了解岩层情况。

2.2. 根据岩石性质和地质条件，选择合适的掘进方法和工具。

2.3. 严格按照规定的掘进顺序和工作面进度进行作业。

2.4. 配合监测人员监控工作面的状态，及时发现并处理异常情况。

2.5. 控制掘进速度和力度，防止地质灾害和事故的发生。

2.6. 严格遵守操作规程，不得擅自调整作业方法和工具，不得违反安全操作要求。

3. 工作面的管理和维护3.1. 工作面负责人必须做好工作面的管理工作，包括施工记录、人员考勤等。

3.2. 定期对工作面进行巡视和检查，及时发现和处理问题。

掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。

本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。

一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。

1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。

1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。

二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。

2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。

2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。

三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。

3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。

3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，立即采取应急措施，并及时报告上级领导。

四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。

4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。

4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参与安全生产。

五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。

5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。

5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。

结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。

作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。

掘进工作面作业规程编制下面是一个掘进工作面作业规程的示例：1.工作面定位1.1 根据矿山设计和规划要求，确定掘进工作面的位置。

1.2 根据地质情况和安全要求，确定掘进工作面的起点和终点。

2.准备工作2.1 安排好掘进工作面所需的设备、材料和人员。

2.2 检查和维护掘进工作面所需的设备，确保其正常运行。

2.3 检查并采取必要的安全措施，确保掘进工作面的安全。

3.掘进工作面的放线3.1 根据设计要求，进行放线工作，确定掘进工作面的准确位置和方向。

3.2 使用适当的工具进行放线，确保放线的准确性和一致性。

4.掘进工作面的预开工作4.1 进行地质勘探和岩石力学分析，确定掘进工作面的必要支护措施。

4.2 根据支护设计要求，进行掘进工作面的预支护工作，确保工作面的稳定和安全。

5.掘进工作面的爆破作业5.1 根据设计要求和爆破方案，进行掘进工作面的爆破作业。

5.2 严格遵守爆破作业的安全规定，确保爆破作业的安全和顺利进行。

5.3 进行爆破后的清理工作，确保工作面的顺利进行。

6.掘进工作面的支护作业6.1 根据设计要求，进行掘进工作面的支护作业。

6.2 严格按照支护方案进行支护作业，确保工作面的稳定和安全。

7.掘进工作面的开拓和推进7.1 根据设计要求，进行掘进工作面的开拓和推进。

7.2 根据工作面进展情况，及时调整工作计划和作业方法。

8.工作面的巡视和检查8.1 定期对工作面进行巡视和检查，确保工作面的安全和顺利进行。

8.2 发现问题及时采取措施进行处理，防止事故的发生。

9.工作面的完工和移交9.1 完成工作面的挖掘和支护工作。

9.2 对工作面进行整理和清理，确保工作面的整洁和安全。

9.3 进行工作面的验收和移交，确保工作面符合要求。

10.安全措施10.1 按照相关法律法规和标准，制定和实施安全措施。

10.2 加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。

10.3 定期进行安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患。

掘进工作面作业规程编制范文一、目的本规程旨在规范掘进工作面的作业流程，确保作业安全、高效、有序进行，并保障作业人员的健康和生命安全。

二、适用范围本规程适用于掘进工作面的作业人员。

三、作业准备1. 开展作业前必须进行安全会议，明确作业目标、方法和要求，并将会议记录作为备查文件。

2. 确认作业面的适宜性，检查支护设施的完好情况，确保安全可靠。

3. 核对工器具的种类和数量，确保辅助工具齐全，设备设施完好。

四、作业程序1. 作业人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

2. 遵守瓦斯监测制度，必要时进行瓦斯抽放和通风处理，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。

3. 根据掘进进尺情况，合理安排人力和机械设备，确保作业顺利进行。

4. 严格遵守火源管理制度，禁止携带易燃易爆物品进入工作面。

5. 合理安排作业节奏，保证作业人员的工作时间和休息时间均衡，确保身体和注意力的良好状态。

6. 作业过程中随时注意煤与瓦斯的变化情况，及时采取措施防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。

7. 发现作业面存在安全隐患，应立即向上级报告并采取控制措施，确保安全环境。

8. 作业结束后应清理作业面，回收材料和设备，并做好相应记录。

五、安全防护1. 严禁在工作面吸烟，禁止焊接和明火作业。

2. 使用工具时要注意安全操作，确保不伤害自己和他人。

3. 严禁擅自触碰或移动支护设施，确保支护稳定。

4. 未经审批，禁止擅自使用非标准工具和设备。

5. 作业人员应定期接受安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。

六、应急措施1. 发生事故或危险情况时，首先确保人员的安全，随时向上级报告并采取紧急救援措施。

2. 制定应急预案，明确各种应急情况下的处置方法和责任分工，确保能够迅速和有效地应对突发事件。

七、违规处罚1. 对不遵守掘进工作面作业规程的作业人员，按照公司相关纪律进行处罚。

2. 对违反作业安全规定的行为，根据轻重程度，进行相应的纪律处罚，并进行教育和培训。

掘进工作面作业规程一、作业前的准备工作1.工作面负责人必须提前进行全面的准备工作，包括制定作业计划、调派作业人员、准备所需的工具和材料等。

2.工作面负责人应向作业人员详细介绍作业任务、安全要求以及作业流程等内容，并确保每名作业人员明确了解自己的工作职责和要求。

3.确保作业场所的安全通道畅通，并设置明显的安全警示标志。

二、作业过程的安全管理1.在开始掘进作业前，必须对掘进工作面进行检查和试验，确保设备设施正常运转，消防设备齐全有效，并消除一切安全隐患。

2.作业人员在进入工作面前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套以及防护鞋等，确保自身的身体安全。

3.作业人员在进行掘进作业时，必须严格按照作业计划和作业程序进行操作，不能随意更改或省略任何环节。

4.掘进过程中，必须确保通风系统正常运行，保持作业面的畅通通风，排除积聚的有害气体等。

5.在作业过程中，要随时关注岩体的变化情况，发现任何岩层位移、裂缝等异常情况，及时采取措施避免事故发生。

6.在作业过程中，严禁擅自使用违规或破损的工具，确保作业的安全和效率。

三、事故应急管理1.在作业过程中，如遇到突发事故或异常情况，作业人员必须立即停止作业，并通知工作面负责人和相关部门进行处理。

2.工作面负责人应制定应急预案，并确保作业人员了解应急预案的内容和流程，以便能够快速正确地应对突发事件。

3.在事故应急处理过程中，必须优先保障作业人员的人身安全，并及时报告相关部门，进行事故调查和处理，以避免事故扩大和重复发生。

四、作业后的清理与整理1.作业结束后，必须对工作面进行清理和整理，确保通风系统畅通、道路无障碍、作业设备安全存放等。

2.对作业过程中产生的废弃物和危险废料，必须按照相关规定进行分类处理和妥善保存。

3.对设备和工具进行检查和维护，确保下次作业的正常进行。

4.对作业过程中出现的问题和不足进行总结和分析，制定改进措施，提高工作效率和安全水平。

掘进工作面作业规程编制范文1. 引言为了确保掘进工作面作业的安全、高效进行，保障职工的生命财产安全，提高工作效率，特制定本作业规程。

该规程适用于掘进工作面的开启、预处理、掘进、支护、通风、排水、供电等作业环节。

2. 控制措施2.1 作业环境控制a) 施工前应确保工作面无可燃气体、有毒有害气体和可燃粉尘。

b) 控制工作面温度和湿度，保持合适的工作环境。

c) 消除工作面的噪声和振动，确保职工的身心健康。

2.2 安全设施保障a) 工作面应配备安全出口，保证紧急情况下的疏散。

b) 安装有效的通信设施，确保工作面内外的即时交流。

c) 配备有效的防毒面具和安全帽，提供职工的个人防护。

2.3 人员配备a) 根据工作面的规模和复杂程度，合理配置足够的人员。

b) 职工需经过合格的培训和考核，掌握相关技能和安全知识。

c) 设立专职人员负责工作面的管理和安全监督。

3. 控制措施的执行3.1 控制措施的制订a) 通过调研和评估，制定适合工作面的控制措施。

b) 确定控制措施的具体要求、实施方法和责任人。

3.2 措施的落实a) 分工明确，各责任人负责相应控制措施的执行。

b) 监督督促，确保控制措施得以有效地落实。

3.3 定期检查a) 针对掘进工作面的作业环节进行定期检查，发现问题及时整改。

b) 检查记录应详细记录问题、整改情况和责任人。

4. 掘进作业流程4.1 开启工作面a) 施工前确定工作面的开启位置，安排足够的人员和设备。

b) 清理开启口周围的杂物和积水，确保安全畅通。

c) 严格执行开启工作面的操作规程，确保安全。

4.2 预处理a) 根据工作面的岩性和地质条件，制定合理的预处理方案。

b) 严格按照预处理方案进行操作，确保掘进工作的顺利进行。

4.3 掘进a) 按照工作面设计要求进行掘进作业，严禁超限掘进。

b) 定期检查及时发现和处理工作面的病害。

c) 控制掘进速度，确保作业安全和质量。

4.4 支护a) 根据工作面的岩性和地质条件，合理选择支护方式和支护材料。

掘进工作面作业规程范文第一章总则第一条为了确保煤巷掘进作业的安全、高效进行，提高生产效益和矿工的工作环境，制定本规程。

第二条本规程适用于煤巷的掘进工作面作业。

第三条掘进工作面的掘进工作人员必须熟悉本规程，并按照规程执行作业。

第四条工作面掘进作业必须按照规程要求的安全标准进行，严禁违反规程进行操作。

第五条掘进工作面的作业人员必须按照规程的要求参加培训，并持有相关岗位操作证件。

第六条掘进工作面的设备必须按照规程的要求进行维护、保养和管理，确保设备的正常运行。

第二章岗位职责第七条掘进工作面的工作职责划分如下：1.掘进队长：负责控制工作面的运行，协调各个部门的工作。

2.掘进工：负责进行实际的掘进作业，确保作业的质量和进度。

3.通风工：负责工作面的通风系统的维护和管理，确保作业环境的良好。

4.电工：负责工作面的电气设备的维护和管理，确保作业的安全。

5.机电工：负责工作面的机械设备的维护和管理，确保设备的正常运行。

第八条掘进队长必须熟悉掘进工作面的工作内容，并具备一定的管理能力和沟通能力。

第九条掘进工必须具备一定的机械知识和操作技能，并具备一定的工作经验。

第十条通风工、电工、机电工必须具备相应的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。

第十一条各个岗位职责详细内容由各个部门根据实际情况制定，并在掘进工作面张贴，供操作人员参考。

第三章安全措施第十二条作业前，必须进行安全会议，明确作业内容，强调作业中的安全注意事项。

第十三条作业面前必须设置明显的安全警示标志，禁止未经许可人员进入。

第十四条作业面必须进行通风检测，确保通风系统畅通无阻。

第十五条作业面的电气设备必须经过严格的检修和试运行，确保作业的安全。

第十六条作业面必须检查和排除明火和可燃气体，确保作业的安全。

第十七条作业面必须按照规程要求配备消防器材，并进行消防演练。

第十八条作业面必须配备自救器，并进行定期的检查和试用。

第十九条作业面的岩石、煤层必须进行稳定性评估，并采取相应的支护措施。

掘进工作面作业规程1.前言掘进作业是煤矿井下最核心的作业之一，也是煤矿生产运转的重要组成部分。

掘进工作面作业规程是保障煤矿井下安全生产的基础，对于规范掘进作业具有重要的现实意义和实践价值。

本规程通过对掘进作业的程序、工艺、方法、管理等方面作出规定，对掘进作业实行科学的管理，保证掘进作业的安全、高效、可控。

2.定义掘进工作面意为在煤矿井下进行钻探、炮掘等工作，开采出可供煤炭生产的煤炭层。

3.作业流程3.1 掘进工作面前期准备1.确定掘进区域：根据采煤申报单，确定掘进区域。

2.制定掘进方案：根据采煤申报单，按照掘进路线、掘进工作面的形态等要求，制定掘进方案。

3.安全管理：严格执行井下安全管理制度，进行岗前培训和岗位技能测试，严格按照技术标准和操作规程操作。

3.2 掘进工作面的作业程序3.2.1 预先检查安全条件1.确认掘进工作面地质状况、瓦斯和煤尘等安全条件。

如果不符合要求，则应及时采取措施进行处理。

2.检查掘进工作面支护及支撑设施是否符合要求。

3.检查掘进人员的专业技能及岗位资质是否符合要求。

3.2.2 掘进工作面的爆破程序1.确认雷管连接正确，起爆线路连接安全。

2.制定钻孔布置图和炮孔布置图。

3.安排好爆破作业的及时，进行必要的撤离和警戒工作。

4.在爆破作业进行前，对爆破区域进行管理，保持清洁，并确认无遗漏物品。

3.2.3 掘进工作面的支护程序1.按照支护计划及时设置和修补和加固支护，确保支护设施正确、牢固和完好。

2.对于工作面出现变形或破坏，应立即采取措施进行加固或修理。

3.在支护作业前应进行支护区域的安全检查，保证工作面支护级别符合要求。

3.2.4 掘进工作面的进尺管理1.严格按照掘进方案进行进尺作业，确保进尺精度达标。

2.确认反钻钻孔、探查钻孔及插旗等工序的质量，并对其进行监控和管理。

3.对于出现不符合要求的进尺情况，应及时采取必要措施进行返修和修补。

4.安全要求1.严格执行井下安全和生产管理制度。

【2010】正新煤焦贾郭煤矿（新业）作业地点：030401掘进工作面掘字第01号作业规程编制：雷晓军施工单位：施工负责人：编制单位：生产技术科批准日期：目录第一章：地质简况-------------------------------------------------3第二章：工程简况-------------------------------------------------6第三章：巷道断面及支护形式----------------------------------9第一节：巷道断面尺寸---------------------------9第二节：临时支护形式及最大、最小控顶距--------13第四章：掘进方式--------------------------------15第一节：工艺流程------------------------------15第二节：作业形式------------------------------15第五章：运输方式及管理--------------------------22第一节：煤（矸）地装、转运方式----------------22第二节：材料、设备地运输方式------------------22第三节：运输管理规定及措施--------------------22第六章：通风管理--------------------------------26第一节：风量计算及局部通风系统-----------------26第二节：安全监测监控仪器仪表布置图-------------27第三节：综合防尘措施及防灭火-------------------28第四节：通风管理规定及措施---------------------30第七章：机电管理---------------------------------31第一节：供电系统及设备配备---------------------31第二节：供风、供水、排水-----------------------31第三节：机电管理与措施-------------------------32第八章：劳动组织---------------------------------34第九章：质量标准化和煤质管理措施-----------------37第一节：质量标准化-----------------------------37第二节：煤质管理措施---------------------------43第十章：安全技术措施-----------------------------44第一节：分工艺安全技术措施---------------------44第二节：特殊安全技术措施-----------------------45第十一章：避灾路线图及说明-----------------------47第一章地质简况表1-1第二章工程简况一、巷道名称及用途：1、030401工作面运输巷：运输巷主要用于回采时出煤及回风.2、030401工作面材料巷：主要用于回采及掘进时期进设备、材料、行人、进风等.3、030401工作面切眼主要用于初采时使用.二、巷道布置、开口位置.工程量及煤炭赋存情况：（一）030401工作面材料巷：030401材料巷开口布置于北运输巷（沿5#煤层）412m处，方位90o，水平掘进20m后，按18o 上山掘进40m后到3#煤层，然后沿3#煤层掘进460m到切眼位置.（二）030401工作面运输巷：030401运输巷开口布置于北运输巷（沿5#煤层）270m处，方位90o，水平掘进20m后，按18o 上山掘进93m后到3#煤层，然后沿3#煤层掘进354m到切眼位置.（三）030401工作面切眼设计切眼位置为方位α=360°，全长130M.（四）、绞车硐材、运两巷绞车硐布置均为：从开口处开始往里20M, 在前进方向地左帮施工一个绞车硐，施工至200m时，在前进方向地左帮施工第二个绞车硐.（五）本工作面走向长480M,倾斜长130M,斜面积62400㎡,煤厚1M,工业储量84240吨,回采率97℅,可采储量81713吨.三、巷道掘进工程量：表2-1 巷道工程量表四、工程施工安排：1、施工工期：本工作面计划从2011年月份开始施工,分两个工作面掘进,每月计划进尺180M,2010年月构成系统.2、掘进顺序：（1）030401材料巷---切眼（2）030401运输巷五、矿压观测：1、顶板离层指示仪地最大安装间隔为：（1）实体煤巷：III类及II类以上巷道50M，IV类巷道40M.（2）沿空巷道：III类及II类以上巷道40M，IV巷道30M.（3）断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及峒室等特殊条件下地巷道必须安设顶板离层指示仪.2、顶板离层指示仪安装位置：均应安设在巷道地中部，交岔点处地离层指示仪则应安装在交岔点地中心位置.3、掘进队组技术负责人要指定专人每班对距掘进工作面50M以内地顶板离层指示仪进行测读和记录，距掘进工作面50M以外地顶板离层指示仪每旬不少于1次进行测读和记录.4、掘进队组技术负责人对当天汇总地监测数据要及时处理分析，发现异常时，要及时将异常现象以及原因、危害和对策建议向矿生产技术科、调度室及分管副总工程师汇报，由分管副总工程师主持分析结果，提出措施和对策并且组织落实.5、锚杆承载情况监测规定：①、巷道每30～50m或每施工200～300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样3根（顶板1根），两帮各1根进行拉拔，并作好记录，拉拔加载至锚杆设计锚固力地90%.②、被抽查地3根锚杆都应符合设计要求，只要其中有一根锚杆不合格，就再抽样一组（3根）进行实验，如仍不符合要求，由矿分管副总工程师组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施.③、每次拉拔实验必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等.第三章巷道断面及支护形式一、巷道断面特征根据巷道用途、围岩特征及服务年限，综合考虑通风、行人、运输、设备安装和回采地要求，本着安全、经济合理地原则，设计巷道断面形状为矩形.具体参数如下：1、巷道断面特征2、巷道断面图⑴、运输设备及轨道布置掘进施工时，材料巷地刮板输送机布置于巷道右侧，另一侧均铺设轨道.⑵、管线布置①电缆吊挂在轨道侧帮锚杆上.统一用电缆钩吊挂，绳头上接头处多余絮头要剪掉，每两股电缆间距要均匀.以轨道上面为基准线，最下一股电缆距柜面不低于1.5m，遇顶板不平整时，通过调节吊绳长度以保证此距离.②排水管、静压水管吊挂要求：在刮板输送机侧煤帮距顶板800㎜处安装水管钩，吊挂水管.管路摆放位置从上到下，依次为静压水管（3寸）、排水管（3寸）.③、风筒吊挂要求：将钢绞线固定在煤柱侧锚杆上吊挂风筒，吊线统一用M丝，风筒环上多余铁丝要剪掉.风筒必须逢环必挂，风筒要吊挂平直，接头处不漏风.以轨道上平面为基准线，风筒下平面离轨道上平面不低于1.8m.二、支护形式1、临时超前支护当掘进机割完一个循环后，采用点柱戴棚板托钢带作为临时超前支护.点柱规格Φ14-16㎝×2.6m，棚板规格长×宽×高=1400×200×50㎜.2、永久支护材、运两巷采用锚杆、锚索联合支护，当掘进机割完一个循环后，及时打锚杆进行支护，上铺菱形网.顶板锚杆用Φ20×2200㎜地螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距1.1×1.0m，即“四、四”布置形式.位于两端地两根顶锚杆为角锚杆，两端锚杆于水平线成75度角，其余均垂直顶板，呈矩形布，每排锚杆使用一架钢筋托梁，每根顶锚杆用两根锚固剂，一根k2355锚固剂在上（孔底），一根z2355锚固剂在下.两帮支护采用Φ16㎜×1600㎜玻璃钢锚杆，距顶0.15m，排距1.0m，每根帮锚杆用一根z2360锚固剂.锚索选用规格为Φ17.8㎜×6000㎜地钢绞线，沿巷道掘进方向每3.0m布置一组,每组1根，打在巷中.锚索垂直顶板布置，每根锚索用两根锚固剂，一根k2355锚固剂在上（孔底），一根z2355锚固剂在下.支护材料、设备规格及消耗表第二节临时支护及最大最小控顶距一、锚杆前探临时支护形式：1、前探支架结构：（1）前探梁用10#槽钢对焊而成矩形状，长度3.5M.（2）吊环：用δ为10㎜钢板焊制成矩形状，长×宽×高=150×100×60㎜，顶部有∮22㎜内丝以便固定于锚杆末端.2、使用：（1）放炮后，在执行敲帮问顶，确保无危岩活石地情况下，将吊环安装在巷道顶板中部两根锚杆上，一副在工作面倒数第一排，另一副安装在倒数第三排上.（2）然后将前探梁穿入吊环内直到工作面.（3）在前探梁上用道木打“＃”字木垛接顶，打木垛时要预留锚杆眼位置（除探梁影响外）.3、锚杆支护最大控顶距为3000㎜，最小控顶距为1000㎜.二、架棚前探临时支护形式：1、前探支架结构：（1）用10#槽钢对焊成矩形状，长度3.5M.（2）吊环：用δ为10㎜钢板焊制成矩形状，并用插销固定于棚梁上，可灵活拆、移.2、使用：（1）放炮后，在执行敲帮问顶确保安全前提下，先将一副吊环移到工作面倒数第一架支架梁上，间距800㎜，第二副安装在工作面倒数第三架上.（2）将探梁穿入吊环矩形孔中，直到工作面.（3）然后将支架梁按规定地棚距、中线放置于前探梁上，并铺网、联网，用构木构顶，并用木楔加紧背牢.第四章掘进方式第一节工艺流程1、掘进方式：本工作面运巷采用综掘方式, 由EBZ200 H0型掘进机配合SJ-44胶带输送机截割、出煤连续作业，材巷采用炮掘方式，湿式煤电钻或YT-27型风动凿岩机打眼，毫秒延期电雷管起爆，材料巷由P-30B 型耙矿绞车装煤（岩）+40型刮板输送机作业.切眼掘进采用炮掘方式，湿式煤电钻、YT-27型风动凿岩机打眼，毫秒延期电雷管起爆，耙矿绞车跟踪４０型刮板输送机装（岩）煤作业.2、工艺流程：交接班→质量验收→拉边线→找巷道中线→布置炮眼→打眼→装药联线→放炮→洒水降尘→敲帮问顶→铺联网→前探临时支护→打楔子眼→装运煤（岩）→支护（架棚）→下一循环→钉道移耙矿绞车(延长刮板机) .第二节作业形式一、交接班：1、接班：下一班安全员、验收员、班组长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一班地安全生产状况，清楚本班应注意事项，按操作规程进行现场检查及试运转，对查出地问题经验收员明确责任进行现场移交，并办理交接班手续.2、交班：交班员主动向接班人员详细交待本班地工作情况、遗留问题及注意事项，严禁隐瞒实情，办理好交接手续后方可下班.二、综掘各工序主要操作方式：1、准备工作：（1）严格执行交接班制度，及时处理上一班遗留隐患.（2）对所有设备进行检查，并注足油，保证正常运转.（3）延长皮带时，两人在皮带机头松开张紧地绞车钢丝绳，钢丝绳松够时，用信号联系机尾，拉延皮带.（4）退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝绳完好情况，得到拉机尾信号后，开始拉延皮带.（5）在拉延过程中，看机尾人员要避开钢丝绳跳动范围，防止断绳伤人，同时负责联系信号，避免意外事故.（6）皮带拉延到预定位置后，皮带延长段上好皮带架、管梁、托辊，在机头处张紧皮带，并且调整好皮带使其正常运转.2、割煤岩、出煤岩：（1）掘进机开机前，需提前3分钟发出开机信号，只有在铲板前方和截割臂左右无人时方可启动.（2）掘进机启动后，逐步向前移动，切割头切入煤岩达0.6M截深时，停止掘进机移动，操纵装载机构地铲板紧贴工作面底板，作为前支点，机尾地后支撑腿也同样紧贴底板，作为后支点，最后再摆动悬臂进行切割.（3）割煤时，必须严格按中腰线施工，将顶、底板及煤帮割平、扫齐.严禁超欠挖和割破顶板，并保证冷却水从喷嘴喷出.（4）切割过程中，需有专人看好履带跑道，防止落道或压坏电缆，同时负责向司机发出开停机信号，清扫机尾浮煤.（5）割煤过程中主司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向，听从指挥，副司机负责观察掘进机运行情况及后方信号，有异常情况时立即通知主司机停机，排除故障后再进行工作.（6）司机必须坚持使用掘进机上所有安全闭锁和安全保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统和雾化系统各部件地压力.（7）液化系统、雾化系统地管路、管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠，拖拉在掘进机后方地电缆、水管长度不得超过10M.（8）截割头必须在旋转状态下才能贴靠工作面进行截割，截割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，推进速度不宜太快，以免发生扎刀或冲击振动，严禁带负荷启动或超负荷截割，发现紧急情况必须用紧急停止按钮切断电源，待事故原因查明，故障排除后方可继续开机.（9）大块煤岩必须先行破碎，再进行装载，被龙门卡住时应立即停机，不能用刮板输送机强拉.（10）调整机器前进或后退时，必须收起支撑腿、抬起铲板.（11）机器向前行走时应注意扫底并清除机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶.（12）在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地并断开机器上地隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置.检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌.（13）检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业.三、炮掘各工序主要操作方式：1、布置炮眼：（1）拉起巷道中、腰线，按照炮眼布置图规定地炮眼位置,将眼位用粉笔标在掌子面.（2）炮眼布置说明：A、顶、底眼：顶眼口距顶板100㎜布置，底眼口距底板300㎜布置.采用毫秒延期电雷管起爆.（3）附：炮眼布置图2、打眼：（1）打眼设备：A、在煤巷和软岩中打眼，使用SMZ-12A型湿式煤电钻及其配套地煤电钻综合保护装置一台，∮35*1500㎜麻花空心钻杆和两翼水钻头.B、在硬岩中打眼时，使用YT-27型风动凿岩机打眼，打眼用压风由10m3压风机提供.（2）打眼：A、首先，严格执行交接班制度，打眼前对工作面进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，处理工作面不安全隐患，同时，检查煤电钻是否正常运转，电缆有无破口、漏电现象，综合保护装置是否正常等，并对机电设备进行试运转.B、加固工作面掌子头至少5M范围内支护，检查前探支架或临时支护是否移到掌子面，保证前探支架接顶严实.C、用镐将工作面松动煤岩处理掉，使工作面基本平整，将巷道中线引至工作面，并用粉笔标在掌子面，按照炮眼布置，用粉笔将炮眼眼位标在掌子面，在保证安全无隐患，设备安全正常地情况下方可开始打眼.D、扶钻工及打眼工严格按《岗位操作标准》中有关规定操作，按照爆破图表中规定地方向、角度、深度打眼，不可忽高忽低，忽左忽右.E、打完眼后，检查每一炮眼地质量是否符合要求，最后将煤电钻等工具撤离工作面，安置在无水且较安全地地点.3、装药、联线、放炮：（1）爆破材料地存放必须严格执行《煤矿安全规程》第324条规定.（2）引药制作：必须严格执行《煤矿安全规程》第326、331条规定.（3）装药：执行《煤矿安全规程》第327～329条规定以及331条规定.附：正向装药结构示意图4、爆破：（1）执行《煤矿安全规程》第331～339条规定.（2）为确保安全，放炮母线长度必须符合以下规定：在煤巷爆破时，放炮母线长度不少于75M，放炮安全距离不得小于70M；在岩巷和半煤岩巷爆破时，放炮母线长度不得少于105M，放炮安全距离不得小于100M.（3）“一炮三检”、“三人联锁”放炮制：A、一炮三检：指瓦斯检查员必须在装药前、放炮前、放炮后分别检查工作面瓦斯浓度，超过1%时严禁放炮.B、“三人联锁”放炮制：放炮前，爆破工持警戒牌，班组长持命令牌，安全员持放炮牌.放炮时，爆破工将警戒牌交给班组长，班组长检查工作面顶板、支护等合格后，派专人设警戒，下达放炮命令，并把命令牌交给安全员，瓦检员检查工作面瓦斯浓度及煤尘符合标准后，将放炮牌交给爆破工，爆破工发出放炮口哨后等5秒放炮，放炮完毕后，三牌各归其主.（4）爆破后，待工作面炮烟吹散后，爆破工、瓦检员和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有问题，必须立即处理.（5）通电拒爆后，爆破工严格执行《煤矿安全规程》第341条规定.（6）处理拒爆、残爆时，班组长应严格执行《煤矿安全规程》第342条规定.四、移支前探梁：根据《煤矿安全规程》第41条规定，在松软地煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护措施.放炮完毕（或切割完毕）后，先执行敲帮问顶，用长柄工具及时挑落顶、帮危岩活石，在确保安全地前提下，按规定及时移设前探支护，严禁空顶作业.五、装运：材料巷：在确保安全地前提下，在工作面安装导向轮由耙矿绞车耙装岩煤，具体详见第五章第一节.运输巷：由掘进机自身随掘进装运煤矸.六、支护：两巷地支护形式及支护材料根据工作面顶板岩性、厚度、稳定程度等现场实际及时调整，详见第三章地要求.（一）、锚杆支护：1、锚杆眼钻眼机具：A、机具型号：（1）顶板锚杆眼使用MQT-120型液压锚杆机及与之配套地∮20㎜中空六角钻杆和∮27㎜地双翼钻头.（2）帮锚杆眼使用ZMS30型湿式煤电钻进行打眼.B、锚杆机操作时地注意事项：1）操作前检查所有操作控制开关，是否都处在关闭位置.2）所有风、水管路是否畅通.3）按标志牌所示联接风、水管路.4）严禁在钻机下衬垫木料.5）严禁用手触摸旋转地钻杆.6）推进速度和推力要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头.7）当钻机突然卡钻时，将产生较大地反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤.8）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手.9）钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜.10）钻孔结束后，用水冲洗干净，并撤离工作面，放在安全地点，严禁乱摔、乱砸.11）钻进过程中，水流不可中断.12）操作者远离钻孔中心，以防钻杆折断时发生意外.2、顶板树脂锚杆地安装方法：A、钻锚杆眼：1）出碴完毕执行敲帮问顶后，在有临时支护地掩护、确保安全地前提条件下，根据巷道断面地设计要求，测量巷道尺寸，并进行修整.然后根据锚杆地布置形式，拉起中线、定出眼位，并用粉笔标出.2）将锚杆机抬到工作面接好风、水管路，使其压力达到0.7Mpa以上，检查锚杆机地反转情况，并试运转，一切正常后，准备打眼.3）由于巷道掘高为2.6m，锚杆机地高度为1.3m，选用0.8M、1.6M、2.2M三种钻杆进行打眼，根据标出地眼位，先中间、后两边进行打眼.打眼时，扶钻工必须将衣领、袖口扎紧，锚杆机司机轻轻启动锚杆机水压开关及电动机开关，将锚杆机缓缓推进.4）用0.8M地短钻杆打眼后，再分别换用1.6M、2.2M地长钻杆进行加深眼孔，锚杆眼深为2040㎜≤L≤2070㎜，边眼向巷道两帮倾斜15°，中间眼垂直于顶板.B、固定树脂锚杆：1）、首先检查药卷是否变质，失效地药卷严禁使用.2）、扫眼：用压风将眼内地积水吹洗干净，严禁用高压水冲洗.3）、用锚杆杆体测量孔深，2040㎜≤L≤2070㎜.4）、把药卷送到孔内，并用杆体轻轻推送到眼底.5）、在锚杆末端上好专用地连接器，先与煤电钻或锚杆机相连.6）、轻轻启动煤电钻或锚杆机连续搅拌20～25秒，并匀速推到眼底.7）、用木楔或石块将锚杆杆体挤住，以防固化前下坠.8）、待5分钟锚杆凝固后，用扳手将连接器拧下，准备下一道工序地作业.9）、铺联网：铺联网时，金属网要求边与边铺紧对接，联网距不大于250㎜.用16#双股铅丝扭结一扣，不少于三圈.10）、上托板：按照锚杆矩形布置形式托板长轴方向垂直于巷道，将其套在锚杆上紧贴岩面，然后上铁饼用力矩扳手拧紧螺帽，拧紧扭矩达100牛M，锚固力达125KN以上，靠近两帮边角顶锚杆托板必须为楔形托板.3、帮锚支护：⑴、必须打好顶锚杆后，再打帮锚杆.⑵、打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须进行处理，同时认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸，保证工作环境安全.⑶、按设计确定锚杆眼位置，⑷、采用煤电钻，1800长钻杆，Φ27钻头打锚杆眼.⑸、打好眼后，用锚杆杆体将一根k2360树脂药卷送到孔底.⑹、用连接套将煤电钻于锚杆螺母连接起来，开动煤电钻，将锚杆推进孔底后，连续搅拌20—30S.⑺紧固锚杆30S后安装戴眼柱帽，采用人工对锚杆进行紧固.扭矩达到50N·m.⑻锚杆地外露长度露出托板≤50mm.4、锚杆支护质量要求：1)及时控制好顶板，坚持打一个眼，锚一个眼，做到及时可靠，支护顺序由外向里逐根锚固2)固力不小于125KN.3）锚杆外露长度，铁饼外不超过50㎜，托板必须紧贴顶板和煤帮面.4）顶角锚杆与顶板夹角为75°，其余锚杆必须与岩面垂直.5）不符合质量要求地失效锚杆必须重新补打.6）其余执行《锚杆支护巷道质量标准》中地规定.(二)、锚索支护：1、锚索眼地钻眼机具、钻孔方法同锚杆支护.2、锚索眼深度为5780≤L≤5800㎜.3、在地质变化处每隔3M在巷道中心打一根∮17.8×6㎜地锚索，托盘用14mm厚地250×300×16地铁板.4、锚索眼地角度垂直于巷道顶板，接钻杆时，在接头进入孔内前要控制好钻机推力，以防断杆伤人.5、安装锚索前应对锚索和树脂药卷进行检查，锚索应无油无锈，锚固段应无水和煤屑等杂物，树脂药卷应在使用期内，过期、变硬、破损地不得使用.6、正式安装前应用锚索对钻孔进行一次直顺度检查，无问题后方可安装，如有问题，重新刷孔或重新钻孔.7、锚索安装程序：a、先上速凝药卷K2355型，再上缓凝药卷Z2355型.b、用张拉端将药卷徐徐推到眼底.c、确认药卷到底后用锚索锰撞药卷，使其涨卡在孔底部.d、抽出锚索将锚固段一端向上推入孔底.e、在锚索下端装上专用搅拌驱动器并插到钻机上.f、一人扶住钻机，另一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间控制在20～30秒.g、停止搅拌保持钻机推力约3分钟后缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔.h、等10分钟后卸下专用搅拌器，装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板位置.I、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，开泵张拉，预紧力达到50～100KN后迅速换向回程，卸下千斤顶（注意用手接住以免坠落）.J、用液压切割器截下锚索地外露部分（可将几次安装地集中切割）.8、工程质量：a、锚索孔深误差控制在±30㎜.b、外露长度控制在200±20㎜，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补打.c、锚索要随打随安装，严禁一次钻完孔后再集中安装.d、锚索锚固力不低于200KN.（三）、架棚巷道地支护工作：A、支护方法：1、巷道每施工30M，地测部门必须延设中、腰线，施工队组严格按中、腰线施工，架棚时中线不合格必须返工处理.2、柱窝深度200㎜，必须人工挖掘，严禁炮崩柱窝.棚腿必须支在实底上，超深时应穿柱鞋.3、支架地亲口必须严密合缝，上、下山支架棚腿必须迎山有力，一般每6～8度便有1度迎山角.严禁有错口、射箭、前倾后仰棚存在.4、构木在棚梁、棚腿上应均匀布置，数量充足.空帮、空顶时必须用构木打“#”字木垛处理，并用木楔加紧背牢.5、棚腿叉角80°，架好棚后，分别在梁、腿上下各打一根撑木共6根使棚与棚相互联锁，撑木要求打直打牢，稳定吃劲.6、支护紧跟工作面，最大控顶距符合规程规定.7、放炮崩坏地支架，必须及时修复重新加固，否则不得从事其它工作.8、架好棚后，在棚腿外侧距棚梁下800㎜处打眼安装防倒器，（靠近工作面地10架棚必须安设防倒器）并将支架再次加固.B、支护质量要求：1）每班生产结束交班时，交班员必须配合验收员、接班员现场检查验收，检查顶帮是否构紧背牢，数量是否充足，撑木、柱窝是否符合要求.2）对中、腰线、叉角、迎山角、前倾后翻、射箭、错口等工程上尺上线验收，对查出地问题及时整改处理.3）其余执行《架棚支护巷道质量标准》中地规定.第五章运输方式及管理第一节煤（矸）地装、运方式运煤（岩）系统:1、030401运巷工作面→030401运输巷皮带→北运输巷→上库巷→煤仓→主斜井→主斜井皮带→地面.2、030401材巷工作面→030401刮板机→北运输巷→上库巷→煤仓→主斜井皮带→地面.第二节材料、设备地运输方式一、装、运：材料、设备在地面由人工装车，经副井绞车运至井底车场，再从井底车场由人工推车送至北运输巷由小绞车牵引接力运输经030401材、运巷后由小绞车牵引到工作面.二、运料进设备系统:地面（供应科）→副井→井底车场→北轨道→运轨联巷→北运输→材、运巷→材（运）工作面.第三节运输管理规定及措施一、装载煤矸岩地规定及措施：030401运巷综掘采用综掘机装煤矸，材巷及切眼炮掘采用耙矿绞车装煤矸.耙矿绞车装煤矸时，应按以下规定及措施操作：（一）、工作面安装固定牵引轮：（1）固定楔装置：用∮12.5㎜钢丝绳一端插有绳套环，另一端用圆锥形倒楔将钢丝绳固定.（2）在工作面安装固定：用煤电钻在工作面顶板以下400～500㎜处左右各打一个眼，眼距1600㎜，眼深比固定楔装置长100㎜，且向下倾斜5～10°.打好眼后，将装有倒楔地一端插入眼内，同时将1M长地金属尖棍用大锤打入眼内，使之牢固.（二）、操作耙矿绞车时地规定：1、放炮完毕，超前支护完善后在煤堆上洒水，同时检查耙矿绞车及护绳栏等是否完好.2、开动耙矿绞车时，要向周围人员发出开车信号，操作时主尾绳速要均匀，以减少甩动，避免伤。

第一章、工程及地质概况一、工程概况1、巷道名称及掘进工作面位置、四邻情况，井上下对应位置：施工巷道名称：20104一号运顺、二号运顺及其联络巷，20104切眼、20104回顺。

工作面地表位置位于神延铁路东南（139°）700-965米。

地面标高1235-1303米。

井下位置：20104一、二号运顺位于20102工作面东南，距20102二号运顺距离分别为261米、291米。

东北20102综采工作面正在回采，周围再无其它采掘工程。

2、巷道用途及服务年限巷道用途：用于20104综采工作面煤炭运输、工作面辅助运输、排水通风等。

服务年限：30个月。

3、掘进工作面巷道布置情况：工程量、巷道断面参数。

①20104一号运顺设计掘进长度6161.168米,20104二号运顺设计掘进长度6080.016米，掘进方位角均为49020′32″，开口坐标X=4270091.649、Y=406090.459。

两巷间保护煤柱３0米，设计施工联络巷101个，联巷中心距为60米。

（附图：施工平面图）巷道断面参数：巷道设计断面形状均为矩形，巷道断面尺寸：20104一号运顺宽×高=5600×3900mm,S掘=21.84m2；20104二号运顺宽×高=5200×3900mm，S掘=20.28m2； 20104回顺与联络巷宽×高=5000×3900mm,S掘=19.5m2。

（附图：巷道支护断面图）二、地质概况1、煤层及围岩情况：20104运顺工作面布置于2-2煤层，该煤层厚度11.0～12.07m，平均厚度11.72m，煤层倾角1-3°。

工作面布置于煤层的中上部。

煤层不含或局部含1-2层夹矸，夹矸厚度不大于0.20米，煤层结构简单。

该煤层属软质岩石，具脆性，易冲击破碎，普氏系数小于3。

顶底板岩性：老顶：砂质泥岩、粉砂岩、砂岩，厚5.40～53.22m,属Ⅲ级;直接顶：砂质泥岩及粉砂岩石，厚 1.02-1.59m，属Ⅱ类中等稳定顶板；底板：主要为粉砂岩和粉砂质泥岩、次为泥岩，厚0.80-11.46m，允许底板单向抗压强度25.95Mpa，属Ⅵ类中硬度底板。

掘进工作面现场作业程序范本一、安全准备1. 工作面检查：- 在作业开始前，工作面负责人应进行全面的工作面检查，确保作业场地和设备都处于安全状态。

- 检查通风系统、瓦斯检测仪器和应急救护设备的有效性，并确保预案和紧急联系人的及时性和正确性。

- 检查工作面煤层的稳定性，排除地质灾害隐患。

2. 工作面标识：- 标识工作面入口和出口，并确保标识清晰可见。

- 标明必要的安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止明火和瓦斯危险等标识。

3. 装备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。

- 检查设备的润滑情况和维修记录。

二、进入工作面1. 佩戴个人防护装备：- 所有作业人员必须佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞和防护手套等。

2. 进入工作面的安全步骤：- 在进入工作面前，必须通过煤矿安全生产培训，并持有有效的安全资格证书。

- 在进入工作面前，必须进行安全交底，了解工作面的安全规定和事故应急预案。

- 在进入工作面前，必须进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。

三、作业流程1. 煤层探测：- 使用探测仪器对煤层进行探测，确定煤层的厚度、倾角和煤质。

- 根据探测结果制定掘进工艺和采煤工艺。

2. 掘进工作：- 根据工艺图和采煤工艺，配置掘进机和切割机，进行掘进作业。

- 控制掘进速度和切割机的位置，确保安全和高效完成掘进作业。

- 定期检查掘进机的润滑情况和刀具磨损情况，及时更换磨损的刀具。

3. 瓦斯检测：- 定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。

- 在检测到瓦斯浓度超过安全标准时，立即采取措施进行瓦斯抽放，并通知相关人员。

4. 煤层支护：- 根据煤层的稳定性和工作面的地质条件，选择合适的煤层支护方式。

- 定期检查煤层支护的稳定性，及时进行维修和更换。

四、作业结束1. 工作面清理：- 完成作业后，对工作面进行清理，清除堆放的煤炭和垃圾，确保通道畅通。

2. 设备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。

煤矿井下掘进工作面作业规程煤矿井下掘进工作面作业规程是为了确保煤矿掘进作业安全、高效进行而制定的一套详细的操作指南和管理规定，它涵盖了从作业前准备到作业过程中的各个关键环节，以及作业后的收尾处理。

以下是基于您提供的信息和一般规程要点综合而成的煤矿井下掘进工作面作业规程概要：1.作业前准备o设备检查与维护：对掘进设备如掘进机、运输设备、通风设备、支护设备等进行全面检查，确保刀具、加工系统、光电装置等部件功能正常。

o工作面环境清理：清除工作面杂物，确保无安全隐患，保证作业空间整洁。

o通风系统设置：检查和布置通风设施，确保掘进工作面前方有充足的通风量，排除有毒有害气体和粉尘。

o地质勘查与支护设计：根据地质条件和预掘巷道周边情况，制定合适的支护方案。

2.作业过程o通风管理：持续监测并维持良好的通风状况，定期检查通风口、风筒，防止通风设施损坏造成通风不足。

o掘进施工：严格按照规定的循环进尺进行作业，根据地质变化及时调整掘进参数和支护方式。

o安全操作：严格遵守爆破安全规程，做好放炮警戒、爆破后检查和人员撤离等工作。

o瓦斯与煤尘控制：执行瓦斯检查制度，确保瓦斯浓度在安全范围内，控制煤尘积累，防范瓦斯与煤尘爆炸风险。

3.作业后处理o收尾工作：包括巷道成型质量验收、临时支护转化为永久支护、设备回收、材料整理、工作面卫生清理等。

o安全检查：作业结束后进行现场安全检查，确保不存在遗留火源和其他安全隐患。

o记录与报告：准确记录作业过程中的数据和事件，向上级汇报工作进展及安全状况。

4.规程执行与更新o执行国家和地方有关煤矿安全生产的法律法规、标准和煤矿企业内部的各项作业规程。

o根据地质条件、技术进步等因素的变化，适时修订和完善掘进工作面作业规程。

遵循上述规程，煤矿掘进工作面作业将更加规范化、标准化，从而大大降低安全事故的发生概率，提高煤矿生产效率和安全性。

同时，每位参与作业的员工应接受相关的岗位培训，熟知并严格遵守这些规程。