6.12水泥粉煤灰碎石桩复合地基
6.12 一般规定
6.12.1.1适用范围
水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力相对较高的土层，作为桩端持力层，复合地基设计进应进行地基变形验算。
6.12.2术语
1.CFG桩复合地基：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑加水拌和，形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法。
6.12.3施工准备
6.12.3.1技术准备
1.详细了解设计图及说明，准确理解设计采用CFG桩在复合地基中的作用。
2.详细阅读地质勘查报告，了解土层的工程特性及物理指标对桩的影响。
3.对使用的原材料做检验，合格后方可使用，确保符合设计要求。
4.根据设计要求和CFG桩复合地基的特性及现场实际情况编制施工方案。
5.对工人进行施工技术交底。
6.12.3.2材料准备
1.根据设计要求及施工现场情况,制定出CFG桩的材料采购计划。
2.材料进入现场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等。并取样送检，检验合格后方能使用。
3.水泥采用32.5Mpa标号普通硅酸盐水泥，碎石粒径16－31.5，石屑粒径为0.5－1.0，若用振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔灌注成桩施工时，粉煤灰可选用电厂收集的粗灰，当用长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩时，宜选用细度不大于45%的III级或III级以上等级的粉煤灰。
4.褥垫层材料宜用中砂、粗砂、级配砂石和碎石，最大粒径不宜大于30mm。
6.12.3.3主要机具
1.打桩机：
⑴长螺旋钻孔（其技术性能见6.12.3.3 表3）
⑵沉管灌注桩机（振动和锤击：其技术性能见6.12.3.3表1、2）
⑶泥浆护壁钻孔桩机（其技术性能见6.12.3.3表4）
锤击沉管打桩机规格与技术性能表
振动打桩机规格与技术性能表
长螺旋钻机规格与技术性能表
钻孔桩机规格与技术性能表
2.其他机具：
⑴砼搅拌机（强制式）
⑵翻斗运输车
⑶经纬仪、水准仪、钢尺。
6.12.4施工
6.12.4.1施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺见图6.12.4.1，沉管灌注桩施工工艺见图6.12.4.2，泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺见图6.12.4.1.3。
6.12.4.1图1 长螺旋灌注桩施工工艺流程图
图6.12.4.2 沉管灌注桩施工工艺流程图
图6.12.4.3 泥浆护壁钻孔桩机施工工艺流程图
6.12.4.2施工工艺方案
⑴内外桩管套好对准桩位或螺旋钻对准桩。
⑵锤击振动桩帽将两管一同沉入设深度。
⑶螺旋钻钻具钻进至设计深度。
⑷灌注桩身混合料，将内桩管和桩锤一同压入混合料面上，起拔外桩管，
边压边拔，直至完成成桩全过程。
6.12.4.3施工控制
1. 施工前应按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时，按配合比计量配制
混合料，不宜使用滚式砼搅拌机，应使用强制式砼搅拌机。
2. 长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160—200mm。
3. 振动锤击沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30—50和50—80mm。
4. 长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，
混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土和饱和粉土层，不得停泵待料。
5. 沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2—1.5m/min左
右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应停拔5—10S，再拔外管，拔管速度不应大于
0.8m/min。
6. 施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少有0.5m，在基础开挖时将0.5m质量较差
桩段凿去。
7. 施工结束后，应按规范规定，对桩进行承载力和低应变动力检验。
6.12.5质量标准
6.12.5.1泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料符合设计要求。
6.12.5.2水泥粉煤灰碎石桩复合地基应满足设计要求的地基承载力。
6.12.5.3水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合表6.12.5.3 的规定。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准
表6.12.5.3
6.12.6施工试验及工程质量验收
6.12.6.1质量检验验收
1、施工结束后桩体强度满足试验荷载条件时，一般应在28后进行复合地基检测，砂性大的土，恢复期可以适当缩短。
2、复合地基承载力可用复合地基静载试验或单桩静载试验确定。
3、复合地基其承载力检验、数量为总数的0.5%—1%，但不应少于3处。复合地基载荷试验所用载荷板的面积应与受检测桩所承担的处理面积相同，选择试验点时应本着随机分布的原则进行。
4、低应变检测应抽查桩数的10%。
5、施工中应对每根桩成桩时间、投料量、桩长，发生的特殊情况等进行真实、详细的记录。
6、提拔钻杆（或套管）的速度必须与泵入混合料的速度相配。否则容易产生缩颈或断桩。而且不同土层中提拔的速度不一样，砂性土、砂质粘土、粘土中提拔速度为1.2—1.5m/min；在淤泥质土中应适当放慢，桩顶标高应高于设计标高0.5m。由沉管方法成孔时，应当注意新施工桩对已成桩的影响，避免挤桩。
7、复合地基载荷试验是确定复合地基承载力、评定加固效果的重要依据，进行复合地基载荷试验必须保证桩体强度，满足试验要求。进行单桩载荷试验时为防止试验中桩头被压碎，宜对桩头进行加固。在确定试验日期时，还应考虑施工过程对桩间土的扰动，桩间土承载力和桩的侧阻、端阻的恢复都需要一定时间，一般在冬季检测时桩和庄间土层增加较慢。
6.12.7安全生产、现场文明施工要求
6.12.
7.1工人进入现场，首先应安排工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。
6.12.
7.2认真做好安全交底，有权拒绝违章指挥，开好班前安全生产会。
6.12.
7.3对现场粉煤灰不定期泼水，防止粉煤灰灰尘造成环境污染和危害工人身体健康。当风力大于4级时，采用密度网，覆盖粉煤灰，防止灰尘飞扬，保护环境。
6.12.
7.4对宿舍定期检查消毒，防止疾病发生，经常进行卫生宣传教育，做好职业病的防治工作。
6.12.
7.5现场应做到现场文明施工，工完料净，现场清洁。
6.12.
7.6根据施工平面图，对所放的物料，统一安排，统一堆放，保证现场文明、干净。
6.12.8成品保护
6.12.8.1成桩后应对桩顶进行养护。
6.12.8.2防止重型车辆碾压施工区。
6.12.8.3在开挖时，应防止用机械挖桩头，以防单侧受力引起断桩事故。
6.12.9工程质量通病治理
6.12.9.1有隔层：这是由于钢管内的管径小，拔管速度过快等原因造成的。预防的措施，应严格控制混合料的坍落度≮5～7cm，骨料粒径≯3cm，拔管速度1.2～1.5m/min(淤泥中不大于0.8m/min )。
6.12.9.2出现缩径其原因是当在淤泥或软土层中沉管时由于受到土层积压产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混合料造成缩径。此外，当拔管过快，管内混合料量过少，混合料出管扩散性差时均会造成缩径。因此，施工中保持管内混合料（实际加入混合料量大于图纸计算量）并考虑混合料充盈系数。使之有足够的扩散压力，拔管时严格控制拔管的速度。
6.12.9.3断桩。主要是桩中心距过近，打临近桩时受挤压或因混合料终凝不久就受振动和外力作用所造成。施工时，最好控制桩的中心距不小于4倍的直径。如不能满足时，则应采用跳打法或相隔一定技术间歇时间后，在打临近的桩。
6.12.9.4长螺旋钻孔，必须掌握好提拔钻杆的时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，防止因拔管过快而造成断桩。施工时，因出现设备损害和混合料泵送时间不相符时，应采取重打。
6.12.9.5长螺旋钻堵管：堵管是长螺旋成孔泵送混合料成桩工艺常遇到的主要问题之一。包括：混合料配比不合格；混合料搅拌质量有缺陷；设备问题；冬季保温措施；施工操作不当。
