几种新型旋风除尘器的简析

旋风除尘器旋风式除尘器的组成及内部气流简介旋风除尘器是除尘装置的一类。

除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。

按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。

在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。

普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。

旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。

在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。

大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。

选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105P a的条件下操作。

从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器JB/T 7670-1995 管式电除尘器JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器JB/T 9054-2000 离心式除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器特点按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。

多管干式除尘器中旋风子的结构形式
多管干式除尘器是工业污染控制设备中常见的一种，其主要原理是利用机械力或重力将粉尘颗粒沉降或抛出，实现对空气中的污染物的过滤和净化。

该设备通过旋风子的结构形式实现对粉尘的分离。

旋风子是多管干式除尘器的重要组成部分，其结构形式有不同的类型，主要有如下几种：
1. 直立式旋风子：直立式旋风子结构形式为一圆柱形筒体和一个锥形底部组成。

进入旋风子的气流在筒体中旋转，粉尘受到离心力作用分离出来，最终沉降到锥形底部，通过灰斗进行收集。

该结构形式具有结构简单、容易维护、适应性广等优点。

2. 倒置式旋风子：倒置式旋风子与直立式旋风子类似，只是底部为圆形或方形，上部为锥形，其旋转方向与直立式旋风子相反。

气流相对稳定，粉尘分离效果较好，适用于处理细小的颗粒。

3. 密封式旋风子：密封式旋风子与直立式旋风子类似，其特点是在进气口和出气口之间加入隔板，使气流产生某种弯曲和波动，从而使气体与粉尘的接触面积增大，粉尘分离率更高。

该结构形式具有密封性好、除尘效果好的优点。

4. 改性式旋风子：改性式旋风子在直立式旋风子的基础上通过叶轮对旋风子进入的气流进行再次喷射，使气流能更加充分地与粉尘接触，从而使分离效果更好。

该结构形式适用于颗粒大、密度大的污染物的处理。

综合来看，旋风子是多管干式除尘器的重要组成部分，不同的结构形式可以适用于不同的污染物处理要求，其优点包括结构简单、维护方便、除尘效果好等。

在实际应用中，需要根据具体的工况条件进行选择。

6种常见除尘器的高清构型及工作原理解析除尘器是降低工业企业大气污染物排放的主要设施。

除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。

同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。

本文为常用的过滤式除尘器和湿式除尘器的基本原理进行了介绍，并提供了6种常规构型的工艺结构图，供相关行业的筒子们作为参考。

过滤式除尘器工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。

当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。

含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。

随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

袋式除尘器按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类;按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类;按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。

袋式除尘器脉冲喷吹清灰方式机械清灰式根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如图所示。

内外滤式上进风、下进风式湿式除尘器湿式除尘器的种类很多，很难有一个确定的分类。

旋风除尘器的分类一、按进气方式进行分类：切向进入式、轴向进入式a垂直切入进入式、b 蜗壳切向进入时、c轴向进入时二、按压力损失系数对旋风除尘器进行分类：三、按除尘效率和处理风量进行分类：1、高效旋风除尘器：筒体直径较小（<900mm），效率高：>95%。

K=6—13.5。

2、高流量旋风除尘器：直径较大（1.2—3.6m），处理流量大。

除尘效率：50~80%。

K<3。

3、通用旋风除尘器：K=4—6，除尘效率：80—90%。

（相对截面比（K）：筒体截面面积和进气口截面面积之比。

）四、按结构形式分：1、多管旋风除尘器：由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用。

具有处理风量大，除尘效率较高的特点。

2、旁路式旋风除尘器：设有旁路分离室，利用上旋涡分离粉尘, 从而提高除尘效率。

为了使除尘器顶部空间形成明显的上旋涡, 进气口上沿离顶盖要相距一定的距离。

3、扩散式旋风除尘器：它是一种具有呈倒锥体形状的锥体, 并在锥体的底部装有反射屏的旋风除尘器. 反射屏可防止上升气流卷起粉尘, 从而提高除尘效旋风除尘器的效率因素1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。

切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。

A、圆筒体直径是构成旋风除尘器的^基本尺寸。

旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。

但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。

当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。

并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。

旋风除尘器的类别与选型旋风除尘器按其性能可分以下四大类：①高郊旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；②大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以；③通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，④防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。

根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。

按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。

按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种：①流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器了解了旋风除尘器的基本分类形式，根据现场烟气实际工况就比较容易选型了，一般旋风除尘器选型时应注意以下基本原则：①旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理风量一致。

选择除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联为宜，如果处理气量与多管旋风除尘器相符，以选多管旋风除尘器为宜。

②旋风除尘器的入口气速要保持在18-23m/s，低于18m/s时，其除尘效率下降，高于23m/s时，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，能耗增大。

③选择旋风除尘器时，要根据工况考虑阻力损失和结构形式，尽可能做到既节省动力消耗又能得到最佳除尘分离效果及以便于制造、维护管理。

④旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小被处理气体的粉尘粒度。

⑤当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在内凝结。

假如粉尘不吸收水分，除尘器的工作温度要比露点温度高出30度左右。

假如粉尘吸水性较强，除尘器的工作温度要比露点温度高出40-50度。

以避免露点腐蚀。

⑥旋风除尘器结构的密封要好，确除尘设备保不漏风。

尤其是负压操作，更应该注意卸料锁风装置的可靠性。

⑦易燃易爆粉尘，应设有防爆装置。

防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。

多管旋风除尘器工作原理
多管旋风除尘器是一种利用离心力和重力作用原理去除空气中颗粒物的装置。

其主要工作原理是将含有颗粒物的气体流经多根旋风管，通过气体的旋转和离心力作用，使颗粒物在管壁上沉积下来，从而实现除尘的效果。

多管旋风除尘器的结构主要由进出口管道、旋风管、集尘室、底部排灰器等组成。

气体经过进口管道进入旋风管，由于旋风管内部设置了导流板和离心叶轮，使得气体流动呈旋转状态，从而使颗粒物在离心力的作用下向壁面沉积。

沉积下来的颗粒物积聚在集尘室中，通过底部排灰器清除。

同时，多管旋风除尘器还可以根据不同的工作条件调整进出口管道的位置和角度，以达到更好的除尘效果。

相比传统的过滤除尘器，多管旋风除尘器具有以下几大优点：
1.处理空气流量大，能够适应高浓度、大风量的气体处理。

2.除尘效率高，能够有效去除直径大于5微米的颗粒物。

3.结构简单，维护方便。

4.适用范围广，可以用于钢铁、矿山、水泥、化工等领域的气体处理。

多管旋风除尘器虽然具有较高的除尘效率，但也存在一些问题需要注意。

例如，由于旋风管内部的离心力作用，会使气体内部的压力产生变化，从而影响系统的稳定性。

同时，旋风管内部也容易积聚灰尘，需要定期清理。

总的来说，多管旋风除尘器是一种高效、稳定、可靠的除尘设备，适用于各种行业的气体处理。

在使用过程中，需要根据具体情况进行维护和保养，以确保其长期稳定运行。

旋风除尘器结构特点
摘要：旋风除尘器是一种高效的除尘设备，其结构特点至关重要。

本文从结构形式、机组构造、运行原理和控制系统4个方面，论述了旋风除尘器的结构特点，以期推动其发展。

关键词：旋风除尘器；结构特征；机组构造；运行原理；控制系统
摘要：旋风除尘器是一种用于去除空气中的固体颗粒物的除尘设备，其结构特点十分重要。

本文从旋风除尘器的结构形式、机组构造、运行原理和控制系统4方面，论述了旋风除尘器的结构特点，以期推动其发展。

一、旋风除尘器的结构形式
旋风除尘器主要有单筒旋风除尘器、双筒旋风除尘器和多筒旋风除尘器三种。

单筒旋风除尘器在垂直排放的空气中可以有效地吸入和除尘，但其分级效果比较差，效率较低，用途有限。

双筒或多筒旋风除尘器可以有效地将污染空气中的颗粒物分级，污染程度越高，其运行效率越高，净化效果也越好。

二、机组构造
旋风除尘器的机组主要由风机、风管、分离器、清灰装置、排尘装置等组成，其主要功能是将污染空气中的颗粒物分级并吹出清净的空气。

三、运行原理
旋风除尘器的运行原理是利用风机产生的高速气流，将污染空气
中的颗粒物分离出来，将大颗粒物吹入清灰装置中，将小颗粒物带入排尘装置中，循环往复，从而达到除污净化的目的。

四、控制系统
旋风除尘器控制系统主要通过风量控制、温度控制和湿度控制来实现除尘工作的完成。

通过不断的调整风量、温度和湿度的控制，可以使设备的运行更加有效、安全、经济。

综上所述，旋风除尘器的结构特点包括结构形式、机组构造、运行原理和控制系统，推动其开展有效的净化工作。