沥青混凝土路面施工方案及方法的综述

沥青混凝土路面施工方案

1、施工工艺流程

测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压）

2、测量放线

准确放线，控制高程。

3、运输

运输沥青混凝土混合料的车辆每天进行检查，确保车况良好。

沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。

沥青混合料运输车的数量与摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆。沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。

运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场。

4、摊铺 （1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青混凝土。

（2）沥青混凝土路面施工采用1台摊铺机全幅进行摊铺。摊铺机行走速度缓慢匀速，不得忽快忽慢，不得中途停顿。

（3）高程控制桩间直线段为l0m，曲线段为5m，钢丝绳注意张紧度，不得松弛。

（4）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使两侧

混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。

（5）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。沥青混合料摊铺密实度符合设计规范要求。

5、碾压

（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。

（2）初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用DD130振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。

（3）复压紧接在初压后进行，采用DD130高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。

沥青混凝土路面施工工艺及方法

1.引言

沥青混凝土路面是现代道路建设中常用的一种路面材料，具有良好的承载能力和耐久性。本文将介绍沥青混凝土路面的施工工艺及方法，以帮助施工人员正确进行施工。

2.材料准备

在沥青混凝土路面施工前，需要准备以下材料：

- 沥青：选择符合规范要求的沥青，确保其质量稳定。

- 骨料：选择质优、粒径均匀的骨料，以提高路面的承载能力。

- 水泥：用于混凝土路面底层的固化。

3.施工工艺

步骤一：路面准备

1. 清理路面：清除路面上的杂物和尘土，确保施工区域干净。

2. 确定级配：根据设计要求，确定骨料的级配比例。

3. 基层处理：若基层不平整或有坑洼，需要进行修补或铺设砂浆层。

步骤二：沥青混合料准备

1. 沥青加热：将固态沥青加热至液态，使其具备良好的流动性。

2. 加入骨料：按设计比例将骨料加入沥青中，并充分搅拌，使沥青与骨料均匀混合。

步骤三：路面铺设

1. 按设计要求确定沥青混合料的厚度，并使用压路机将混合料均匀铺设在基层上。

2. 在铺设的沥青混合料上使用压路机进行压实，以确保路面的平整度和密实度。

步骤四：养护

1. 成型养护：在沥青混合料铺设结束后，对路面进行成型养护，使其具备所需的形状和线性要求。

2. 预防养护：在施工结束后的一段时间内，对路面进行预防养护，避免外力破坏。

4.安全注意事项

- 在施工过程中，施工人员应穿戴好安全防护设备，如安全帽、工作服、手套等。 - 沥青加热时要注意防止发生火灾，必要时设置灭火器和消防器材。

5.总结

本文介绍了沥青混凝土路面施工的工艺及方法，包括材料准备、施工工艺步骤、养护和安全注意事项。正确的施工过程和注意事项对于保证沥青混凝土路面的质量和耐久性至关重要。

沥青混凝土路面施工施工工艺

路面工程施工方案及方法

沥青混凝土路面施工方案

一、施工准备工作

在施工前，应进行以下准备工作：

一）沥青混凝土所用的粗细集、填料以及沥青应符合合同技术规范要求。在工程开始前一个月，应将推荐混合料配合比，包括矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、XXX试件的密度与空隙率等详细说明，报请监理工程师批准。

二）沥青混合料拌合设备、运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

四）检查两侧路缘石的完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换。特别要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

五）进行施工测量放样，恢复中线，直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

六）沥青材料的准备，应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内。不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，在送进拌和设备时的含水量不应超过1％。烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料。干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。

二、拌和及其运输

一）拌和

采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（XXX）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。

把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。

如果拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h。贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

第1篇

一、前言

沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。

二、施工准备

1. 施工图纸及资料

在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。

2. 施工组织设计

根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。

3. 施工材料

（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。

（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。

（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。

4. 施工设备

（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。

（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。

（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。

（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。

5. 施工人员

组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。

三、施工工艺

1. 施工准备 （1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。

（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。

（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。

2. 沥青砼拌合

（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。

（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。

（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。

3. 沥青砼运输

（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。

（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。

4. 沥青砼摊铺

（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。

（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。

（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。