浅 谈 焦 化 厂 节 能
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焦化项目节能报告模板1. 项目概述本项目为焦化行业节能项目,目的在于减少能源消耗、降低运营成本、提高企业经济效益,同时减少环境污染,保护生态环境。
2. 节能措施2.1 设备更新通过对老旧设备的更新,优化设备结构和技术,使设备能够更加高效地转化能源,减少能源浪费,从而达到节能效果。
2.2 工艺优化通过对生产工艺进行改进和优化,使其能够更加合理地利用原材料,降低材料浪费和能源消耗,达到节能效果。
2.3 能源回收通过对排放废气、废水进行回收利用,充分利用排放物中的可利用资源,将资源再次利用,减少能源消耗,从而达到节能效果。
3. 节能效果经过节能措施实施后,本项目取得以下节能效果:•能源消耗降低了 30%;•运营成本降低了 20%;•企业经济效益提高了 15%。
4. 环境效益本项目取得以下环境效益:•废气、废水处理效率提高,将排放物对环境的影响降到最低;•重金属等有害物质排放量减少,环境污染得到一定程度的缓解;•资源回收利用率提高,进一步减少了企业对资源的依赖,对环境造成的影响也相应减少。
5. 存在问题及改进措施本项目中存在以下问题:1.设备更新成本较高,需要进一步减少设备更换带来的成本;2.部分工艺优化需要进一步完善,提高工艺可操作性和稳定性;3.能源回收利用效果需要进一步提升,完善回收利用体系。
针对以上问题,我们将采取以下措施:1.采用更加系统化的设备更换计划,精准衡量设备更换的成本和效果,降低更换的总成本;2.加强工艺管理,完善标准化工艺流程,提升工艺优化的效果和稳定性;3.采用更为先进的能源回收技术,提高回收效率和利用率,进一步减少能源消耗,降低生产成本。
6. 结论综上所述,本项目实施了一系列针对焦化行业的节能措施,取得了可观的节能效果和环境效益,并且,针对存在的问题也提出了对应的改进措施,以确保节能效果的可持续性和稳定性。
⼯⼚节能降耗合理化建议范⽂(通⽤6篇) 节能降耗⼯作的开展有利于⼯⼚持久经营,同时也使⼯⼚发展更符合现阶段我国可持续发展战略思想要求,定好计划。
以下是店铺为⼤家整理的⼯⼚节能降耗合理化建议范⽂,仅供参考,希望能够帮助到⼤家。
⼯⼚节能降耗合理化建议篇1各位领导,各位同事: 早上好! 今天我为⼤家演讲的题⽬是“我为酒店节能降耗”。
如果,这个世界⾥的每⼀个⼈都给我⼀分钱,那么我将会是⼀个富翁。
这说明了什么? 是的,⼀分钱可以让我变成富翁,⼀升油可以让我开⼀家加油站。
那么,如果,我们每个⼈每天能为酒店省下⼀滴⽔,⼀度电,⽇积⽉累,这也将是⼀笔巨⼤的财富。
假设,我们酒店有200名的员⼯,如果每⼈每天能省下⼀度电,那么⼀个⽉后就省下了6000度的电,⽽省下这6000度的电只需我们的⼀个想法,⼀个动作就⾜矣。
我们是酒店的主⼈,节约是需要我们⼤家⼀起来努⼒。
⼀个⼈的⼒量是微不⾜道的,⽽当所有的⼈都能够参加时,其⼒量必势不可档,就像⼀⽚雪花,丝毫⽆⼒量可⾔,⽽当⼏千万朵的雪花积压在⼀起时,却可以压断⼀枝粗壮树枝。
只要我们每⼀个⼈都⾏动起来,必将有⼀个不⼀样的结果。
⼀个问题被发现,其实很简单,就像我们每⼀个⼈都知道酒店的能量消耗很⼤,但解决的过程却是艰巨的。
当然了,只有先有了艰难的过程,我们才能看到⼀个好的结果。
我想,只要我们每⼀个⼈多⼀份责任⼼,多⼀份责任感,这个过程就会变得很简单,例如⽔接满了,⽴刻关掉⽔源,客⼈⾛了,及时关掉电源,不是⼀件很简单的事吗?有谁说我没办法做到呢!可是为何这⼀幕幕却经常在我们⼯作中重演着。
“勤俭节约、艰苦创业”这个古⽼⽽⼜年轻的命题,如今重⼜被赋予新的历史使命和战略意义。
有⼈问:“我能做什么?” 答案很简单:从我做起,从⼩事做起,从⾃⾝岗位做起。
就这么简单吗? 对,就这么简单。
请记住:你与我,是浪花⾥的⼀滴⽔,⽆数滴⽔汇聚起来,会是澎湃汹涌的浪涛,才有波澜壮阔的⼤海!⼀个⼈的⼒量有限,但⽆数个有限组合起来,便是⽆限,便会有⽆坚不摧的⼒量! 回顾⼀下我们的⾝边:在你我洗盘刷碗、洗脸刷⽛、洗发洗澡、冲洗刷厕所的时候你我可曾想过,节约每⼀滴⽔?在你我使⽤电灯、电话、电脑、空调、复印纸的时候,我们做到节约了吗? 节能降耗是酒店的⽣存之本,谁怠慢了它,轻视了它,谁就会失去⽴⾜之地,我们不能不屑⼀顾于⼀滴⽔,⼀度电的价值,那是酒店效益的根本所在,酒店的每⼀位员⼯都应⾃觉地投⼊到节能降耗活动中去,坚持不懈地做好节约能源的⼯作,树⽴⼀种“点点滴滴降成本”, “分分秒秒增效益”的节能意识,以最好的管理来实现节能效益的最⼤化,全酒店员⼯都要注意节能降耗,从每⼀个⼈做起,从⾝边做起,从点滴做起,只有增效益我们的酒店才有更美好的明天。
延迟焦化装置用能分析及节能策略摘要:近年来,我国的化工行业有了很大进展,对延迟焦化装置的应用也越来越广泛。
延迟焦化装置能耗主要为燃料气、电能、蒸汽和水。
以某设计能力120万t/a的延迟焦化装置为例,对其能耗结构及用能单耗进行了分析,指出降低装置综合能耗的关键是降低燃料气消耗、电消耗及蒸汽消耗。
针对各用能单耗情况,采取了更换空气预热器、优化循环比、热水伴热改造、蒸汽防冻排冷凝水加装疏水器、乏汽冷凝水代替软化水、优化压缩机返飞开度、冷焦水流程优化、减少焦炭塔冷焦大小吹汽量等措施,装置综合能耗(以标油计)由设计值29.99kg/t降至目前16kg/t左右,处于同行业领先水平。
关键词:延迟焦化;用能分析;节能效用引言现阶段,我国现代化进程不断推进,社会在发展过程中需要注重对能源的保护。
各行业都提倡节能减排,意在发展经济的同时,兼顾对生态环境的保护。
而延迟焦化作为常见的工艺,更是体现生产节能性的重要技术。
延迟焦化属于热裂化工艺的一种,通常用于炼油过程,发挥着转化残油性质,进而得到轻质油的作用。
借助延迟焦化装置,并按照一定的流程,能够对重油进行一系列操作,最终实现油的反复利用。
对于炼油行业而言,延迟焦化工艺的应用显然是至关重要的。
而目前促进延迟焦化装置的节能化,也是延迟焦化工艺更大程度发挥作用的必然要求,对于炼油产业的发展有积极意义。
1延迟焦化装置延迟焦化生产工艺自1963年进入我国后,一直是国内炼厂处理重质、劣质原油的一种重要手段,就其生产特点来讲,这是一种连续生产,间断操作的工艺。
2个焦炭塔为一对。
当1个焦炭塔处于在线生焦时,另外1个焦炭塔进行冷焦及除焦等操作,2个焦炭塔交替运行。
离线的高温焦炭(老塔)塔需经过小吹汽、大吹汽、小给水、大给水、放水、开顶盖、开底盖、高压水力切焦、蒸汽赶空气及密闭试压、排汽脱水、油气预热等步骤后切换并线。
老塔的处理需要蒸汽、水。
这部分处理后的水、汽的排放势必带来环保问题;老塔的放水、除焦需要与大气开放,同时也带来了VOCs的排放问题。
高炉炼铁能耗与节能分析发布时间:2008-8-21 来源: 中国钢铁企业网本网专家顾问:王维兴李忠核心提示:据统计,2005年我国生产原煤21.9亿吨(居世界第一),消费21.4亿吨原煤;生产原油1.81亿吨(居世界第六),消费原油3.0亿吨;生产天然气500亿m3(居世界第十四),消费500亿m3;全年发电24747亿千瓦时(居世界第二)。
1.我国钢铁工业能耗现状据统计,2005年我国生产原煤21.9亿吨(居世界第一),消费21.4亿吨原煤;生产原油1.81亿吨(居世界第六),消费原油3.0亿吨;生产天然气500亿m3(居世界第十四),消费500亿m3;全年发电24747亿千瓦时(居世界第二)。
2005年我国能源消费结构是:煤炭为68.7%,油气为24%,水电+核电为7.3%。
2004年我国钢铁工业能源消耗占全国能源总消费量的15.18%,其能源消费结构是:煤炭69.9%,石油类3.2%,天然气0.5%,电力26.4%。
2.钢铁工业节能情况按不变价格计算,2005年我国万元GDP能耗比1980年下降64%。
改革开放以来,累积节约和少用超过10亿吨标准煤,以能源消费翻一番支持了GDP值翻两番。
1980~2005年,我国大中型钢铁企业吨钢可比能耗从1285Kgce/t降到714Kgce/t,节约571Kgce/t,降低了44.43%。
这说明,我国钢铁工业的节能步伐是与我国经济发展中的节能力度是同步进行,也说明了钢铁工业节能工作取得巨大成绩。
据统计2006年前三季度,全国产钢3.08亿吨,比上年度同期增长18.49%,但全国重点大中型钢铁企业总能耗为14535万吨标煤,比上年度降低6.8%。
这说明,我国钢铁工业节能工作还在深化发展。
2000年,工业发达国家吨钢可比能耗平均值在642Kgce/t。
2005年,我国重点大中型钢铁企业吨钢可比能耗值为714Kgce/t。
经对比分析可看出,我国钢铁工业的能耗水平与工业发达国家相比,尚高出11.2%。
浅谈钢铁焦化厂节能降耗措施作者:廖岗平来源:《科技与创新》2016年第23期摘要:钢铁工业属于耗能极大的产业,焦化工序是把握钢铁企业能源转换和生产的重要环节。
在当前的市场压力下,为实现钢铁企业的节能降耗,需要从焦化厂入手改革。
提出了红焦显热回收、减少装入煤水分、减少焦炉散热、降低蒸汽消耗、实现节能化管理的节能降耗措施,旨在提高钢铁产业的经济效益,促进钢铁焦化厂的可持续发展。
关键词:钢铁焦化厂;节能降耗;干熄焦技术;节能化管理中图分类号:TQ520.5 文献标识码:A DOI:10.15913/ki.kjycx.2016.23.109在钢铁的生产过程中,焦化环节对煤炭、水、电、煤气等能源的消耗极大,属于能源消耗大户。
焦化工序的成本占钢材生产总成本的比例也较大。
钢铁焦化环节具有生产二次能源的优势,在发展钢铁产业的过程中,应着力提高煤炭资源的利用效率,提升焦炭产出率。
合理利用炼焦过程中产生的煤气、焦油等副产品,实现节能降耗的目的。
由于焦化厂的污染物排放量高,排放出的废气、废水等污染物严重影响了自然环境,受国家政策影响,坚持发展资源节约型、环境友好型社会,钢铁焦化厂实施节能降耗措施势在必行。
1 红焦显热回收在钢铁焦化厂的生产过程中,干熄焦技术应用最为广泛。
该技术减少了蒸汽的排放量,进而降低了氰化物、焦炭粉尘等污染物的排放量,替代了传统的水熄焦技术,有利于保护生态环境,节约能源,提高焦炭质量,是我国重点推广的节能降耗技术。
干熄焦技术在钢铁炼焦过程中会产生适用于发电的动力蒸汽,降低了发电对动力煤的需求,在产生相同发电量的情况下,大大降低了燃煤发电对环境造成的破坏。
在节能减排政策的支持下,钢铁焦化厂将配备干法熄焦装置,并提高其使用效率。
干熄焦技术的广泛应用有利于促进我国钢铁企业的社会、经济、环保价值最大化。
2 减少装入煤水分由于当前的焦化入炉煤水分略高,对煤进行调湿,在炼焦过程中减少装入煤水分,达到降低耗热量的目的。
延迟焦化装置能耗分析及降耗探讨引言随着工业化进程的不断推进,能源消耗问题日益突出。
在石化行业中,延迟焦化装置是能耗较大的设备之一,因此对其能耗进行分析并探讨降耗措施对于提高能源利用效率和降低生产成本至关重要。
一、延迟焦化装置能耗分析1. 焦化装置的能耗来源延迟焦化装置是炼油厂的重要设备,主要用于将重质馏分通过热裂解反应转化成轻质馏分和延迟焦炭。
焦化装置的能耗主要包括原料预热、热裂解反应、冷却凝析等环节。
热裂解反应是焦化装置的主要能耗环节,占据了总能耗的大部分。
2. 能耗分析在热裂解反应过程中,主要能耗包括加热炉燃料能耗、试验裂解炉燃料能耗、原料预热能耗、冷却凝析能耗等。
根据实际测算数据,加热炉燃料能耗占总能耗的30%,试验裂解炉燃料能耗占总能耗的25%,原料预热能耗占总能耗的20%,冷却凝析能耗占总能耗的15%。
由此可见,热裂解反应是延迟焦化装置的主要能耗来源。
二、延迟焦化装置能耗降耗探讨1. 提高热效率为了减少焦化装置的能耗,首先要提高热效率。
通过改善热裂解反应过程中的热量传递和利用方式,可以降低加热炉和试验裂解炉的燃料能耗。
采用先进的热交换设备和节能技术,可以有效提高热效率,降低能耗。
2. 优化操作控制优化操作控制是降低延迟焦化装置能耗的重要手段。
通过提高原料预热和冷却凝析过程的操作控制水平,合理调整操作参数,可以降低能耗。
加强设备检修和维护,保持设备正常运行状态,也能有效降低能耗。
3. 推广新技术推广新技术是减少能耗的重要途径。
随着科技的不断进步,石化行业不断涌现出新的节能技术和设备。
通过引进新技术,改造现有设备,更新老旧设备,可以显著降低延迟焦化装置的能耗。
4. 加强管理和培训加强管理和培训是降低能耗的基础。
通过建立完善的管理体系,加强设备运行监控和检测,实施能耗考核和激励机制,提高员工节能意识和技能水平,可以有效降低延迟焦化装置的能耗。
三、结语延迟焦化装置是炼油厂的关键设备之一,对其能耗进行分析并开展降耗探讨对于提高炼油厂的能源利用效率和降低生产成本具有重要意义。
延迟焦化装置用能分析及节能策略发布时间:2021-05-07T15:28:46.863Z 来源:《工程管理前沿》2021年1月第3期作者:林宝[导读] 延迟焦化装置用能组成主要有燃料气、蒸汽、电能和水林宝中国石化有限公司天津分公司联合八车间天津市 300270摘要:延迟焦化装置用能组成主要有燃料气、蒸汽、电能和水,为减少这些资源的消耗,提高能源的利用率,实现节能环保的目标,可通过使用新型双面辐射路、改进空气预热器、优化装置循环比、热水伴热改造、加装疏水器、优化冷焦水流程、减少焦炭塔冷焦大小吹汽量等措施来降低装置的综合能耗。
关键词:延迟焦化装置;能耗;节能降耗措施1 延迟焦化装置用能分析在延迟焦化装置中,焦炭塔中发生热渣油裂解、缩合的反应,并通过焦炭聚集形成油气,从焦炭塔顶端进入到分馏塔中,然后再经过分馏塔得到富气、粗汽油、柴油等,气体经过压缩后和粗汽油一起进入到吸收稳定的部分,然后经过分析最终得到液化气、干气与稳定汽油产品。
焦化反应前,为达到反应的温度,原料油需要先和分馏塔侧线换热,在分馏换热段从高温反应油气中取热,和循环油经过加热炉加热升温后进入到焦炭塔中进行焦化反应。
焦化加热炉提供了原料油反应需要的热量,其中燃料气消耗占比最大。
典型延迟焦化装置能耗组成,按照能耗占比大小排列分为燃料气、电能、蒸汽和水。
延迟焦化装置用能的特点是,首先,耗能品位较高,加热炉燃料燃烧提供了绝大部分外供能量,这些能量用于焦化原料油预热,使焦化装置中原料油进行反应前达到反应所需的温度,并提供裂解所需热量。
其次,高温油气提供分馏需要的能量,并产生较多低温余热,这部分热量在装置中无法实现平衡利用,所以需要通过增加进料预热来降低加热炉的负荷,提高加热炉的效率,从而实现对分馏塔中余热的有效回收和利用,可起到较好的节能降耗的作用。
2 延迟焦化装置节能降耗措施2.1 使用新型双面辐射炉在节能改造中,可以直接在原来单面辐射炉的基础上增加一台新型双面辐射加热炉,并使用附墙燃烧技术与低氧化氮扁平焰附墙砌体燃烧器,原料油先经过辐射室,加热到反应所需温度。
节能降耗合理化建议勤俭节约是一种美德,为了我们现在生活的这个地球,请务必选择节约。
下面是小编给大家带来的节能降耗合理化建议,欢迎大家阅读参考,我们一起来看看吧!节能降耗合理化建议一节能合理化推荐1、关于节电节水的:空调温度一致且推荐27°;灯在白天不要开,阴天才思考开灯,灯的个数要注意,有的办公场所灯无数,其实根本不需要,推荐间隔开灯,一个灯盒里的三个灯管能够分开控制,将所有第一根组成一组控制……这样能省很多电;电脑不用要及时关机,设置为半个小时不懂就待机的电源保护模式;2、节水:我觉得就是节约用水,梯次用水,茶水浇花等等;3、节纸:尽量电子化办公,邮件互通有无,打印双面打印和复印,用完的文稿空白处能够做便签;节约洗手间擦手纸(不是卫生纸,那个不能随便节省的),一般人喜欢抽几张,其实一张足够。
节能降耗合理化建议二一、节约电能。
要注意随手关灯,能够使用高效节能灯泡。
据美国的能源部门估计,使用高效节能灯泡代替传统电灯泡,就能避免四亿吨二氧化碳被释放。
除了电灯,在使用其它电器方面也要注意,尽量选取低消耗节能产品,不用电器时要切断或关掉电源,冰箱则让它处于无霜状态。
夏季天气不算十分炎热时,最好用扇子或电风扇代替空调。
使用空调时,不要把温度调得太低,26℃左右就行了。
二、节约水资源。
许多废水都能够循环使用。
洗脸、洗手、洗菜、洗澡、洗衣服的水都能够收集起来擦地板、冲厕所、浇花等。
淘米水则是很好的去污剂,能够留下来洗碗筷。
沾了油的锅和盘子要先用用过的餐巾纸擦干净,洗起来节水有方便,还能够少用洗洁精,减少水污染。
三、节约用纸。
纸张的循环再利用,能够避免从垃圾填埋地释放出来的沼气,还能少砍伐树木。
据统计,回收一吨废纸能产生800千克的再生纸,能够少砍17棵大树,节约用纸就是保护森林资源,保护环境。
四、减少废气排放。
交通废气和工业废气是生活废气的主要来源。
我们出门尽量乘坐公共汽车或出租车,还能够骑自行车,尽量少乘坐私家车。
附件15焦化行业节能降碳改造升级实施指南一、基本情况焦化行业在我国经济建设中不可或缺,其产品焦炭是长流程高炉炼铁必不可少的燃料和还原剂。
焦化工序是能源转化工序,消耗的能源主要有洗净煤、高炉煤气、焦炉煤气等。
焦化行业面临着能耗高、污染大等问题,节能降碳改造升级潜力较大。
根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021年版)》,顶装焦炉工序能效标杆水平为110千克标准煤/吨、基准水平为135千克标准煤/吨;捣固焦炉工序能效标杆水平为110千克标准煤/吨、基准水平为140千克标准煤/吨。
截至2020年底,焦化行业能效优于标杆水平的产能约占2%,能效低于基准水平的产能约占40%。
二、工作方向(一)加强先进技术攻关,培育标杆示范企业。
发挥焦炉煤气富氢特性,有序推进氢能发展利用,研究开展焦炉煤气重整直接还原炼铁工程示范应用,实现与现代煤化工、冶金、石化等行业的深度产业融合,减少终端排放,促进全产业链节能降碳。
(二)加快成熟工艺普及推广,有序推动改造升级。
1.绿色技术工艺。
重点推动高效蒸馏、热泵等先进节能工艺技术应用。
加快推进焦炉精准加热自动控制技术普及应用,实现焦炉加热燃烧过程温度优化控制,降低加热用煤气消耗。
加大煤调湿技术研究应用力度,降低对生产工艺影响。
2.余热余能回收。
进一步加大余热余能的回收利用,推广应用干熄焦、上升管余热回收、循环氨水及初冷器余热回收、烟道气余热回收等先进适用技术,研究焦化系统多余热耦合优化。
3.能量系统优化。
研究开发焦化工艺流程信息化、智能化技术,建立智能配煤系统,完善能源管控体系,建设能源管控中心,加大自动化、信息化、智能化管控技术在生产组织、能源管理、经营管理中的应用。
4.循环经济改造。
推广焦炉煤气脱硫废液提盐、制酸等高效资源化利用技术,解决废弃物污染问题。
利用现有炼焦装备和产能,研究加强焦炉煤气高效综合利用,延伸焦炉煤气利用产业链条,开拓焦炉煤气应用新领域。
5.公辅设施改造。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
浅谈焦化厂节能
钢铁工业是能源消耗的大户,作为钢铁生产主要燃料的焦炭生产工序——焦化工序能耗大约占整个钢铁企业系统能耗的10%。
因此,焦化厂的能源结构是否合理,能耗能否降低,对钢铁系统节能有举足轻重的影响。
焦化厂的主要原料是洗精煤,焦炉所用燃料一般为高炉煤气,有些情况下混入少量焦炉煤气。
生产过程中还消耗蒸汽、工业水和电力。
主要产品是焦炭,大部分供高炉使用,副产品为焦炉煤气、焦油和粗苯等化工产品,供钢铁企业或作为商品出售。
焦化厂能源消耗构成主要包括煤干馏所需的燃料能耗,约占工序能耗的80%~90%;其次是电耗,占7%~15%。
因此,焦化厂的节能应从降低煤干馏时的耗热量、回收余热、减少放散、提高焦炭质量等几方面着手。
一、焦化厂的节能
1 焦炉的节能措施
降低煤干馏时的耗热量是焦炉节能的永久课题。
耗热量是减少焦炉总能耗成本的指标之一。
降低焦炉的平均炉温及均匀加热降低耗热量的关键是把焦炉加热管理中的基本指标——火落时间的误差控制在最小限度,在保证用户所要求的焦炭质量的同时,降低焦炉的平均炉温。
同时也可通过测焦饼中心温度或推焦后炉墙温度的方法,直接观测焦炉加热均匀程度,可帮助调火工及时调火。
焦炉均匀加热是一项改善焦炭强度有一定潜力但不易觉察出其效果的炼焦技术。
理想的焦炉燃烧室控制是将各燃烧室的温度保持在适合装入的煤的性质和操作率数值上,并使出炉焦炭的温度均匀化。
但是,燃烧室的温度调整由于其火道的数量非常多,靠操作人员的经验和感觉进行将无法适应操作条件的大幅度变化,从而产生巨大的燃料损失。
为了迅速适应焦炉操作条件的变化,进一步节省能源。
2 焦炉配煤的调湿技术
为了满足规定的焦炭质量,炼铁用焦通常是在配合十几种原料煤后用焦炉干馏生产的。
焦化工序能耗中,原料煤和干馏耗热量所占比例较大。
煤的调湿技术以减少上述能耗为目的。
焦炉的调湿煤设备是将通常8%~12%的焦炉装入煤水分预先干燥至5%~6%,炼焦耗热量大幅度下降。
因此,焦化厂可以因地制宜,充分利用焦炉燃烧废气的显热进行煤调湿。
据有关资料记载,炼焦炉装煤含水由10%降至5%,可使焦炭和化工产品增产11%,加热焦炉用燃料减少15%,在保持焦炭质量不变的情况下可多加低黏结性煤。
同时可使焦炉的余热得到合理利用,工序能耗降低,是一举多得的节能增产措施。
3 降低回收车间动力消耗
回收车间是焦化厂最大的动力消耗单位。
水、电、蒸汽的耗量占全厂的一半。
因此降低焦化厂的能耗,首先应着眼于回收车间。
主要以回收焦炉煤气及氨水显热、降低水、电、汽使用量为主进行节能技术的开发,如:用蒸氨废水代替软水洗氨、焦炉循环氨水余热的开发利用、改动力煤锅炉为煤气锅炉,节省了动力煤,减少了煤气放散等。
二、回收余热及废热、废物资源
1 干熄焦技术
从焦炉推出的炽热焦炭温度高达1000~1050℃。
为避免在空气中氧化燃烧,应快速冷却。
传统的方法是湿法熄焦。
该法不仅浪费大量水源,更主要的是损失巨大的焦炭显热,且大量粉尘、有害气体进入大气造成环境污染。
为此,我国先进焦化企业已广泛采用干熄焦技术。
干熄焦设备是将焦炉生产出来的红焦经惰性气体循环冷却并回收其热量产生高压蒸汽的装置,不但可以回收红焦显热的80%,而且可以提高焦炭质量,改善环境,是当今世界焦化工业中一项先进技术。
实践表明,焦炭由1050℃冷却到250℃以下,可回收热量1.34×106kJ/t(焦炭),产蒸汽0.45t/t(焦炭)。
与湿法熄焦相比,
焦炭质量明显提高:焦炭的机械强度M40提高8.0%,M10降低5.0%,焦炭的反应性降低14%,焦炭性质的这种变化,改善了高炉焦的质量,使焦比降低,也降低了炼铁工序能耗。
2废热、废物回收
近年来,各厂根据实际情况,大力加强废热、废物资源利用。
如采用烟道废气代替焦炉煤气气封炉门已久,在确保煤气热值的前提下,每年可增加大量的煤气输送量。
另外,焦化厂烟道废气预热焦炉煤气也可达到节能效果。
焦化厂回炉煤气预热器采用传统的蒸气预热工艺,一般把煤气预热到45~50℃。
实践得知,蒸汽消耗大,能源消耗高。
若采用焦炉本身产生的焦炉废气(280℃)预热焦炉煤气,可全部代替锅炉蒸汽,且可把焦炉煤气预热到100℃。
此项技术既节约大量蒸汽,又可提高入炉煤气温度。
3改善焦炭质量,提高成品焦利用率
随着高炉冶炼水平的提高及高炉炉容的增大,对冶金焦质量的要求愈来愈高。
在高炉生产中,降低返焦率既能降低成本,又能节能降耗。
在炼焦煤资源一定的条件下,除改善配煤、炼焦工艺外,对焦炭整粒、改进筛焦设计也是改善冶金焦质量,提高块焦产率的行之有效的措施。
筛焦工作是将熄焦后的焦炭按用户要求进行分级的生产过程。
针对目前筛焦设计中存在的一些问题,可以从以下两方面加以改进。
一是控制筛分设备前的运焦能力,提高筛分效率;二是减少炭转运点和落差,提高块焦率。
三结语
综上所述,为了降低焦化厂的能耗,今后节能工作的重点应放在提高焦炉热效率、稳定焦炉热负荷、加强余热资源回收、加强能源管理等方面。
焦化厂通过节能降耗可以创造巨大利润,大有可为,应广泛推广。
浅谈焦化厂节能
隋长青
焦一车间
2006.10。