化工装备设备布置设计规定

可燃液体罐区设备及管道布置设计要点

张慧

【摘 要】可燃液体罐区是化工装置不可或缺的重要设施，其设备选型、管道布置等在设计上是有较高要求的，正确的设备及管道布置对罐区起着至关重要的安全保障作用。本文以甲醇为例，介绍了可燃液体储罐的设计选型、容量确定、设备布置及与之相通管道的设计要点，可为今后的可燃液体储罐的相关设计提供参考与借鉴。%Flammable liquid tank farm is an indispensable facility in chemical

devices. Equipment selection, piping arrangement etc. have to meet higher

requirements. Correct equipment and piping arrangement play an

important guarantee role in the safety of the farm. In this paper, the

methanol plant was introduced as an example for the design of unit mode

selection, capacity determination, equipment arrangement and piping

arrangement. This will offer some references for the design of the

equipment and piping arrangement in the flammable liquid tank farm.

【期刊名称】《化肥设计》

【年(卷),期】2015(000)004

【总页数】4页(P21-23,42)

【关键词】可燃液体;罐区;设备;管道;布置;要点

【作 者】张慧

【作者单位】东华工程科技股份有限公司，安徽 合肥 230024 【正文语种】中 文

石化装置塔管道的布置设计的要点探讨

摘 要：在石油化工企业塔是石化装置中广泛应用的设备，用于气相和液相间或液相和液相间的传质或转热过程的设备。塔的类型很多，根据其结构可分为两大类。塔器的配管是在管道设计中是最典型，最常见的。

关键词：塔 管道 设计 要点

在石油化工行业中，塔是用于气相和液相间或液相和液相间的传质或转热过程的设备。塔的类型很多，根据其结构可分为两大类。塔器的配管是在管道设计中是最典型，最常见的。

塔体上的开口数量要比其他设备上的多得多，在塔体上设置管口方位的时候，应详细了解工艺要求和塔内部的结构。塔体的管口方位应满足工艺的要求并便于操作和维修。同时也应考虑与塔开口连接的管道的布置。通常，可将塔的四周大致划分为操作和检修所需的操作侧和配管所需要的管道侧。

在进行塔器管道初步规划时，应根据管廊的主要位置和与其它相连设备的接管情况，确定接管区域。塔的管道一般分为塔顶管道、塔体侧面管道和塔底管道。塔顶管道包括塔顶油气、安全阀进出口、油气放空、物料进（出）等管线；塔体侧面管道包括回流、进料、侧线抽出、汽提蒸汽、重沸器人口和返回等管线；塔底管线包括塔底抽出和排液等管道，上述管道都与塔体上的开口相连接，并一般都是沿塔体附设的。沿塔管道的布置设计，应注意如下几个方面。

一、应满足工艺管道及仪表流程图的要求

管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首先考虑塔顶和大直径管道的位置及自流管道的走向，再布置压力管道和一般管道，最后考虑的是塔底和小直径管道。如果工艺对设备开口方位有特殊要求（如特殊塔内件，切线进料口等），应先满足工艺有特殊要求管嘴方位后再考虑大直径管道及压力管道。

二、应考虑方便操作和安全的要求

每一根管道按照它的起止点都应该尽可能的短，但必须满足管道柔性的要求；做到步步低，避免气袋和液袋的形成。每根管子应尽量分别布置，并且注意有一个好的外观。管道走向后，应确定塔的开孔位置，即管口方位的确定，主要物料管线在布置时候，要考虑温度、压力等条件，尽量采用自然补偿的方法满足柔性要求，辅助的管口方位设计有如下几点见解：

石油化工控制室设计规范

石油化工控制室设计规范的重要性和目的

石油化工控制室是石油化工生产过程中的重要组成部分，对于保障生产安全、提高生产效率至关重要。石油化工控制室设计规范的制定旨在确保控制室的设计符合安全、环保、舒适和高效的要求，使操作人员能够有效地监控、控制和调节生产过程中的各个环节。

石油化工控制室设计规范的目标是为了提供一个符合工程标准和最佳实践的设计指南，以确保控制室的布局、设备配置、环境控制等方面能够满足生产过程的要求，并提供良好的工作环境给操作人员。只有符合规范的控制室设计，才能最大程度地减少事故风险、提高操作效率，并为石油化工企业的可持续发展提供保障。

通过本规范的遵循和应用，石油化工企业能够在控制室设计阶段就考虑到各种因素，包括工艺流程、设备布置、人机工程学等，从而提前解决潜在的问题和隐患。合理的控制室设计能够最大限度地降低事故发生的概率，减少人员伤亡和财产损失，为企业的安全生产和经济效益提供有力支撑。

因此，本文将介绍石油化工控制室设计规范的重要性和目的，为石油化工企业的控制室设计提供指导和参考，以期能够确保控制室的安全可靠性和生产效益的提升。

描述石油化工控制室的合理布局设计要求，包括工作区域、操作台、通道等。

石油化工控制室的布局设计至关重要，它直接影响到操作人员的工作效率和安全性。以下是一些合理的布局设计要求：

工作区域：

控制室应具备足够的工作区域，以容纳所有必需的设备和人员。

工作区域应根据操作流程进行合理划分，以提高操作人员的工作效率。

各个工作区域之间应设有合适的隔离，以防止干扰和交叉感染。

操作台：

控制室应设有符合人体工程学原理的操作台，以保证操作人员的舒适性和工作效率。

操作台应安置必需的控制设备和显示屏，布局应合理，方便操作和观察。

操作台与工作区域之间的距离应适中，方便操作人员的移动和交流。

通道：

控制室内应设有合适的通道，方便操作人员的出入和移动。 通道宽度应够宽，以确保操作人员的安全和紧急情况下的疏散。

一、项目可行性方案

一、总述

1. 项目实施企业简介

XX公司新建336㎡烧结机投产已经接近一年，原建设时同步配套建设了烧结环冷机余热利用锅炉项目，余热锅炉为双压锅炉，中压1.6MPa用于拖动两台烧结主抽风机的汽轮机，低压0.5MPa用于炼铁厂生产用气。配套两套烧结主抽风机为汽轮机、电机、风机、变速离合器同轴设备。风机参数为：入口流量17500 m3/min，压力17KPa。大烟道分两侧布置，每套风机对应一个烧结大烟道。

烧结机共有22个风箱，最后三个风箱（20#、21#、22#）长4米、宽4米，对应烧结机共12米长，烧结面积48㎡。三个风箱的烟气温度分别为：380±20℃、400±20℃、420±20℃，每个风箱分两侧共6个烟气支管，每个烟气支管的工况烟气流量大约为3～4万m³/h。

烧结烟气余热系统投用后，产生的中压过热蒸汽，并入烧结蒸汽管网，拖动烧结主抽风机的汽轮机等。

2. 设计依据

xxx公司，提供336㎡烧结大烟道余热锅的设计依据。

3. 设计原则

3.1 采用已有的成熟技术，注重技术的适用性、可靠性、经济性和先进性，工艺技术及装备水平达到国内先进水平； 3.2 设备选型原则：设备以国产化为主，尽量考虑设备的大型化；

3.3 布置原则：考虑未来发展，合理使用场地，工艺布置和物料流程合理、通畅，尽量避免各工序间的相互干扰；

3.4 整套系统工程的设计符合国家标准。

4. 主要设计内容

余热回收系统：余热锅炉系统、给水系统、除尘系统、烟道系统、控制系统；

5. 设计概要

利用烧结主抽烟道内的高温段废气进行余热回收。

二、系统设计方案

1、工程概述

钢铁冶金企业是国家支柱产业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。因此企业的节能降耗显得尤其重要。烧结工序是高炉矿料入炉前的准备工序，有块状烧结和球团状烧结两种。

烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，在烧结总能耗中，冷却机废气带走的显热约占总能耗的20～28％，而其排放的余热约占总能耗热能的49%，回收和利用这些余热，显然极为重要。