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数控车床操作规程一、前提准备1.1进入车间前应穿好工作服，并配戴好安全帽。
1.2检查车床安全防护装置是否完好，如护罩、护板等，确保操作过程中的安全。
1.3检查润滑系统是否正常运行，注满润滑油。
1.4检查电气系统是否正常，以免发生电气故障。
1.5检查车床的床面、导轨、活动部件等是否光洁。
1.6检查刀具库是否有足够的刀具，并检查刀具是否完好。
二、开机操作2.1打开总电源，按照车床上的电器接线图进行正确的接线。
2.2按照车床上的电器控制板上的开机程序进行启动。
2.3等到液压和润滑系统的油温达到工作要求后，方可进行下一步操作。
三、调整刀具3.1使用专用工具更换或调整刀具，确保刀具安装牢固。
3.2检查刀具是否与工件相配，刀具的尺寸、材质是否正确。
3.3清洁刀具，去除刀具上的杂质，以免影响切削效果。
3.4根据加工要求和工件材料选择合适的切削速度、进给量等参数。
四、操作车床4.1按照指定的程序输入工件的加工程序。
4.2根据工艺要求设置并调整好车床的各轴的坐标。
4.3根据加工程序进行自动运行或手动运行。
4.4在自动运行过程中，监控车床的运行状态，确保加工过程的稳定和准确。
4.5在手动运行过程中，注意操作手柄的位移和方向，确保对工件的加工控制。
五、定期维护保养5.1每天结束工作后，对车床进行清洁，清除废渣和切屑。
5.2定期对车床进行润滑油的更换和加注。
5.3定期检查车床各部件是否有松动、损坏等情况，及时修复和更换。
5.4对电气系统进行定期的检查和维护，确保电气系统的正常运行。
5.5停机后，关闭总电源，断开电源插头，以免发生意外事故。
六、安全操作规范6.1不得在车床工作区内穿戴宽松的衣物，以免被卷入机械部件。
6.2不得戴手饰、项链等容易卡住机械部件的物品。
6.3不得用手直接接触切削区域，以免发生切割伤害。
6.4在操作过程中，应专注于工作，不得进行闲聊和分心行为。
6.5不得随意更改加工程序和参数，凡涉及更改，需得到主管人员的批准。
双头车床加工安全操作及保养规程双头车床是一种常用的金属加工设备，其特点是具有两个主轴和刀架头，可以在同一时间内加工两个工件，提高加工效率。
但同时，由于其操作较为复杂，存在很多安全隐患，因此必须加强安全操作，同时进行适当的保养维护，以确保设备的稳定性和生产效率。
安全操作规程1. 工作前检查在开始工作之前，应检查设备的电源、主轴和机床表面是否有异物，检查定位和夹具是否牢固。
如出现故障或发现可疑问题，必须停止工作并联系维修工程师进行检修。
2. 穿戴个人防护装备操作双头车床时，必须穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜和手套等。
操作人员应注意不要佩戴松散的衣物、首饰和长头发，以免被卷入设备内部，危及人身安全。
3. 合理操作在操作设备时，一定要合理使用刀具。
刀具的选择、切削速度和进给速度等要根据加工材料和形状来确定。
在加工过程中，应尽可能选择最优的参数，以避免超负荷和刃口毁坏。
4. 双手操作双头车床的主轴和刀架都可以独立操作，为了确保安全，应尽量用双手对其进行操作。
当一个人操作一边主轴时，另一边主轴必须处于停止状态，并加装保护罩，以避免危及人身安全。
5. 定期检查为确保设备的安全性和畅通性，使用双头车床的人员必须经常对设备进行定期检查并对其进行维护。
对于需要更换的零部件，应选择配套的原厂零件，并由专业人员进行更换。
保养规程1. 设备维护双头车床设备使用频繁，必须定期维护。
定期检查和更换设备零部件，如皮带、轴承以及其他易损件，以减少故障出现的可能性。
2. 设备清洁将每次加工完成后，及时清理设备表面缝隙及削屑，保持整个设备干净整洁。
尤其要保持设备内部的清洁，以避免尘土进入导致设备不运转或运转困难。
3. 设备润滑双头车床设备必须在设备使用前进行润滑，并在每次加工之后对设备的所有点进行润滑，其中包括主轴、隔离器、齿轮以及滑动表面等。
4. 公差精度的检查和调整为确保设备工艺的稳定性和生产效率，必须经常对设备进行公差精度的检查和调整。
数控车床的操作步骤及操作教程1. 背景介绍数控车床是一种自动化工具，可以用于加工各种材料的工件。
与传统车床相比，数控车床具有更高的精度和效率。
在使用数控车床之前，需要了解其操作步骤和操作教程，以确保安全和提高工作效率。
2. 数控车床的操作步骤步骤1：开机准备•确保车床电源已接通，以及紧急停车按钮在可用状态。
•检查各个操作按钮、手轮、刀架、主轴等部件是否正常运转。
步骤2：加载工件和刀具•将要加工的工件固定在车床工作台上，并确认其位置和夹紧方式。
•按照加工要求，选择合适的刀具，并将刀具安装在刀架上。
步骤3：设定坐标轴•使用数控车床的控制面板或操作界面，设定加工工件的坐标轴起点和终点。
•确保坐标设定准确，并进行必要的校正。
步骤4：编写加工程序•使用数控编程软件，编写加工工件的程序。
•根据加工要求，设定刀具路径、转速、进给速度等参数。
步骤5：设定加工参数•根据工件材料和加工要求，设定合适的切削深度、切削速度等加工参数。
•确认加工参数设置正确，并进行必要的调整。
步骤6：开启自动加工模式•将数控车床切换到自动加工模式。
•根据加工程序，启动数控车床进行加工。
步骤7：监控加工过程•在加工过程中，及时观察工件和刀具的状态。
•如有异常情况或出现切削问题，立即停止加工并处理。
步骤8：结束加工并清理•加工完成后，关闭数控车床，断开电源。
•清理加工工件和刀具，确保工作区整洁。
3. 数控车床的操作教程教程1：数控编程•学习数控编程的基本语法和命令。
•熟悉数控编程软件的操作界面和功能。
•练习编写简单的加工程序，并进行仿真和调试。
教程2：数控操作技巧•掌握数控车床的操作面板和操作按钮的使用方法。
•学习如何设定坐标轴、刀具路径、加工参数等。
•熟悉数控车床的紧急停车和故障处理方法。
教程3：安全操作规范•学习数控车床的安全操作规范和操作流程。
•注意个人防护，避免意外伤害。
•指导操作人员正确使用数控车床，减少操作失误和事故风险。
结论通过掌握数控车床的操作步骤和操作教程，能够安全、高效地使用数控车床进行工件加工。
数控车床操作规程数控车床是一种通过计算机操控的自动化机械设备，主要用于加工各种金属材料的零部件。
正确操作数控车床能够提高生产效率和产品质量，确保操作人员的安全。
下面是数控车床的操作规程。
一、操作前准备1. 车床操作前，首先需要确认车床所需的刀具和夹具是否准备齐全，并确保工件尺寸和形状符合加工要求。
2. 打开车床仪表盘电源，并检查X轴、Z轴的零点是否准确。
3. 检查车床运行轴承的润滑油是否充足，并加注新油。
4. 检查机床外部是否有异常情况，如漏气、松动等问题。
5. 穿戴好劳动保护用品，如手套、护目镜等。
二、程序加载和操作1. 打开数控车床的电源，进入控制系统。
2. 选择合适的加工程序，并将程序加载到数控车床的控制系统中。
3. 使用手动操作模式，先移动刀具到距车床工作台较远的位置，并利用机床零点坐标系统进行对刀调整。
4. 手动将车床刀具移动到工件上方，并对车床坐标进行调整，确保刀具与工件接触位置准确。
5. 设置车床刀具进给速度、转速等参数，并调整合适的加工深度。
6. 手动运行程序进行试车，观察刀具与工件接触是否正常，调整参数直到达到理想状态。
7. 确定一切准备就绪后，切换到自动操作模式，并按下启动按钮。
8. 监控数控车床的运行情况，时刻关注各个参数的变化情况，并在必要时进行调整。
三、操作细节1. 操作人员要根据实际情况调整车床刀具的切削深度、进给速度和转速等参数，确保加工效果和工件品质。
2. 遇到切削液不足的情况时，应及时加注，保证切削过程的顺畅进行。
3. 定期检查数控车床的润滑系统，及时添加润滑油以确保各个运动部件的正常工作。
4. 车床加工时，注意观察切削情况，发现异常情况应立即停止加工，并及时处理。
5. 加工后，及时清理工作台和刀具，保持机床的整洁和刀具的锋利。
6. 每天操作结束后，关闭车床电源，并进行设备的日常维护保养工作。
四、安全注意事项1. 操作人员要经过相关培训，并熟悉数控车床的操作规程和安全操作要求。
数控车床操作规程引言概述：数控车床是一种高效、精确的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了保证数控车床的正常运行和操作的安全性，制定一套科学的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍数控车床操作规程的内容和要点。
一、机床准备1.1 清洁机床1.2 检查润滑系统1.3 检查刀具和夹具二、数控程序设置2.1 导入加工图纸2.2 设置工件坐标系2.3 编写数控程序三、装夹工件3.1 选择合适的夹具3.2 定位工件3.3 夹紧工件四、数控车削操作4.1 启动机床4.2 手动操作4.3 自动操作五、加工质量检查5.1 检查工件尺寸5.2 检查表面质量5.3 记录加工数据正文内容：一、机床准备1.1 清洁机床：在操作数控车床之前，必须确保机床表面干净无尘，特别是工作台面和滑轨等部位。
使用专用清洁剂和柔软布进行清洁，避免使用腐蚀性或磨损性物质。
1.2 检查润滑系统：检查润滑系统的油液是否充足，润滑点是否通畅。
如果发现异常，应及时添加或更换润滑油，并清理润滑点。
1.3 检查刀具和夹具：检查刀具和夹具是否完好，刀具是否锋利，夹具是否牢固。
如有损坏或松动，应及时更换或修理。
二、数控程序设置2.1 导入加工图纸：将加工图纸导入数控系统，确保程序与图纸一致。
2.2 设置工件坐标系：根据加工要求，设置工件坐标系，包括零点和参考点的确定。
2.3 编写数控程序：根据加工工艺和要求，编写数控程序，包括刀具路径、切削参数等。
三、装夹工件3.1 选择合适的夹具：根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具，并确保夹具能够牢固固定工件。
3.2 定位工件：根据工件加工要求，将工件正确放置在夹具上，并进行精确定位。
3.3 夹紧工件：使用夹具将工件夹紧，确保工件在加工过程中不会移动或松动。
四、数控车削操作4.1 启动机床：按照机床的操作手册，正确启动机床，并进行必要的预热和自检。
4.2 手动操作：在手动模式下，通过操纵面板或手轮，将刀具移动到正确的位置，进行必要的刀具校准和工件校准。
数控车床操作规程一、引言数控车床是一种自动化机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证操作的安全性和效率，制定一套标准的数控车床操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍数控车床的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作前的准备工作1. 确保数控车床的安全性能良好，各部件正常运转，无异常声音和异味。
2. 检查机床润滑油的油位，如有不足应及时添加。
3. 检查刀具库存，确保有足够的刀具可供使用。
4. 检查数控系统的电源和连接线路，确保正常供电。
5. 检查工件和夹具的固定情况，确保安全可靠。
三、操作步骤1. 打开数控车床的电源，启动数控系统。
2. 进入数控系统的操作界面，根据工艺要求选择相应的加工程序。
3. 将工件安装到夹具上，并进行合理的夹紧，确保工件的稳定。
4. 根据加工程序的要求，选择合适的刀具，并进行刀具的装夹。
5. 设置加工参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
6. 进行刀具的切削校准，确保切削位置和切削深度的准确性。
7. 启动数控车床，开始加工操作。
8. 在加工过程中，及时观察加工状态，如发现异常情况应及时停机检查。
9. 加工完成后，关闭数控车床的电源，清理工作区域。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉数控车床的结构和工作原理，具备一定的机械加工知识。
2. 操作人员应佩戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被夹紧或被刀具缠绕。
4. 禁止在加工过程中随意触摸切削区域，以免发生意外伤害。
5. 加工过程中，应保持机床周围的整洁，防止杂物进入机床内部影响正常运行。
6. 加工过程中，应定期检查刀具的磨损情况，如发现刀具磨损严重应及时更换。
7. 加工过程中，应定期清理切屑，防止切屑堆积影响加工质量和安全性。
8. 加工过程中，应注意机床的冷却液供给情况，确保切削过程中的冷却和润滑效果。
五、常见故障处理方法1. 机床无法启动：检查电源连接是否松动，确认电源是否正常供电。
数控车床操作规程一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个创造行业。
为了保证数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确数控车床的操作要求和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用数控车床进行加工操作的人员。
三、操作要求1. 操作人员应熟悉数控车床的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
2. 在操作数控车床前，操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全鞋、护目镜等。
3. 在操作数控车床前，操作人员应检查设备的电源是否正常，各个部件是否完好。
4. 操作人员应按照设备的操作界面上的指示进行操作，严禁随意更改设备参数。
5. 在操作数控车床时，操作人员应保持专注集中，严禁分心或者进行其他无关操作。
6. 操作人员应根据加工工件的要求选择合适的刀具，并进行正确的装夹和调整。
7. 在操作数控车床时，操作人员应保持工作区域整洁，清除切屑和废料，防止堆积影响操作。
8. 操作人员应定期对数控车床进行维护保养，保持设备的良好状态。
四、操作步骤1. 打开数控车床的电源，确保设备正常启动。
2. 根据加工工件的要求，选择合适的刀具，并进行装夹和调整。
3. 调整数控车床的工作台和刀架，使其与工件保持合适的位置和角度。
4. 在数控车床的操作界面上输入加工程序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
5. 启动数控车床，观察刀具和工件的运动情况，确保正常加工。
6. 在加工过程中，操作人员应随时观察切削情况和工件的加工质量，如有异常应及时停机检查。
7. 加工完成后，关闭数控车床的电源，清理工作区域，整理好刀具和工件。
五、安全注意事项1. 在操作数控车床时，严禁戴手套或者长袖衣物，以免被卷入刀具中造成伤害。
2. 操作人员应保持双手干燥，以免滑动或者失控造成事故。
3. 在操作数控车床时，应注意刀具的锋利度，避免直接接触或者碰撞刀具。
4. 操作人员应定期检查数控车床的润滑系统，保证设备的正常润滑。
数控车床操作规程一、引言数控车床是一种重要的机床设备，广泛应用于各个制造行业。
为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确数控车床的操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备一定的机械加工知识和技能。
2. 操作人员必须熟悉数控车床的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
3. 操作人员必须遵守操作规程，严格按照操作步骤进行操作，不得擅自修改程序或调整参数。
4. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
三、数控车床操作流程1. 开机准备a. 检查数控车床的各个部件是否完好，如床身、主轴、刀架等。
b. 检查冷却液和润滑油的供给情况，确保充足。
c. 打开电源，启动数控系统，并进行自检。
d. 将工件夹紧在工作台上，并调整好工件的位置。
2. 加工程序设置a. 打开数控系统的操作界面，选择相应的加工程序。
b. 根据工件要求，设置加工参数，包括进给速度、切削深度、切削速度等。
c. 导入加工程序，并进行程序的预览，确保程序正确无误。
3. 执行加工操作a. 将刀具安装到刀架上，并进行刀具的校准和调整。
b. 打开冷却液和润滑油的供给开关，确保切削过程中有足够的冷却和润滑。
c. 启动数控车床，开始执行加工程序。
d. 在加工过程中，及时观察工件的加工状态，注意是否出现异常情况。
e. 加工结束后，关闭数控车床，清理工作台和切屑。
四、数控车床操作注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套，以免发生危险。
2. 操作人员不得将手伸入运动部件的工作区域，以免造成伤害。
3. 加工过程中，注意观察切削情况，及时调整参数，确保加工质量。
4. 加工过程中，不得随意停机或修改程序，如需调整应及时与相关人员沟通。
5. 加工结束后，及时清理工作台和切屑，保持机床的整洁。
6. 发现故障或异常情况，应立即停机并与维修人员联系。
五、安全措施1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
双头数控切割机操作规程一、安全操作规程1.操作步骤前，必须穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等。
2.在使用双头数控切割机前，必须熟悉切割机的结构和各部件的功能，并了解其操作方法。
3.切割机必须放置在平稳的地面上，并有固定装置。
切割机周围必须保持整洁，无杂物。
4.操作人员禁止戴手套、长袖、长裤等松散的衣物，以免被卷入切割机内。
5.在任何情况下，操作人员都不得离开切割区域，应时刻注意观察切割机的运行状态。
6.切割机设备故障时，应立即停止操作，并及时报修。
7.禁止未经许可的人员操作切割机。
操作人员必须经过专业培训和资格考核。
二、操作流程规范1.打开电源开关，按照切割图纸上的要求，设定好切割参数。
2.启动主切割机和辅助切割机，检查各部件是否正常运行。
3.将待切割的工件放置在工作台上，夹紧工件以确保其不会滑动。
4.选择合适的切割头，根据切割图纸上的标记点，将切割头定位在工件上。
5.调整切割头的高度和角度，保证切割头与工件的接触面紧密贴合。
6.在确认切割区域安全无人后，按下启动按钮，开始切割。
7.在切割过程中，操作人员必须时刻观察切割机的运行状态，如发现异常及时停止切割。
8.完成切割后，关闭切割机和电源开关，并清理切割区域。
9.完成切割作业后，及时清理切割头和工作台，保持设备的清洁。
10.遇到急停情况时，立即按下急停按钮，切断电源，保证操作人员的安全。
三、切割安全注意事项1.切割时，不得将手指、手臂等身体部位靠近切割头，以免被切割伤。
2.禁止在切割过程中用手触摸工件，以免被切割伤。
3.切割机运行时，不得随意调整切割头和切割参数，以免发生意外。
4.切割机切割物料时，应选择适当的切割速度和扭力，以保证切割质量。
5.切割机不得直接切割具有爆炸性、易燃性、腐蚀性等危险物质的工件。
6.在更换切割头时，必须先切断电源，并等待切割头完全停止运转后再进行操作。
7.禁止将切割机用于与其设计用途不符的工件切割，避免发生意外。
数控车床操作规程
1．开车前必须了解机床的性能状况，先用手动检查各部分的运作情况后开启电源总开关，再打开计算机操作开关；
2．系统对电压要求较高，要经常检查稳压器的运行状况；
3．检查电动或液压卡盘的夹紧、松开、同转刀架的转位动作及刀架的纵、横向运动，待各种动作正确可靠后，方可投入作业；
4．开机时应先开通电箱内空气开关，再开计算机操作站开关；关机时则顺序相反，严禁在计算机操作站电源接通（ON）状态下打开或断开总电源开关；
5．严禁在带电情况下插拔电机及电箱航空插头；
6．刀架刀号线与系统连接时，必须使系统显示屏显示刀号与刀架实际的刀号相一致；如不符，则重新调整接线；
7．操作时床头处上的主轴调速手柄必须在停车的情况下变换，并应注意手柄位置的准确性，使柄保持在定位的位置上；
8．零件加工时，工装、工具、刀具必须装好装牢，并拉合防护门；严禁带手套或坐着作业，严禁用手或其它工具触碰运转的夹具、刀具、工件等，严禁擅自编制；
9．通过机床空转确认所缟程序是否正确，确认无差错，方可进行负荷切削，但应密切关注系统运转情况，发现异常，立即按下急停按钮；
10．机床润滑部位应每班加油一次，并及时更换脏油。
床头箱按油
箱上的油标控制加油量；
11．严格保持整机的清洁卫生，特别是导轨、丝杠等传动部位。
数控双头车床除具有通用数控车床的切削功能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等形状的高效、自动、精密加工，还具有双面车削的功能，工件从中间装夹，加工时两端同时进行。
主要用于加工轴类零件，同轴度好。
双头数控车床属于双主轴、双刀架形式，可同时对两个相同零件或两个不同零件进行复合加工；还可以对零件需两亮度面铣削加工（即一主轴进行正常车削，另一主轴当背轴使用）；同时还配备双刀架，双动力头以及钻夹座、车刀座可装多把刀具，而且可将刀具进行不同方向调整，从而对两件侧面铣削、车削、钻削、攻牙，断面铣削、钻削、攻牙、磨削等工序。
1. 开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。
2. 检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净、上油。
3. 打开数控车床电器柜上的电器总开关。
4. 启动数控机床。
5. 手动返回数控车床参考点。
首先返回+X方向，然后返回+Z方向。
6. 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。
7. 对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。
8. 在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。
运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。
9. 出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。
10. 加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。
11. 实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。
12. 严禁任意修改、删除机床参数。
13. 关机前，刀架应移动到距离主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面处加油保养，将进给速度修调置零。
14. 关闭电器总开关。
2．1数控车床操作规程2．1．1工作前a．查验“交接班记录”。
b．检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
c．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。
空车低速运转2FONT>3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
d．观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。
e．确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。
2．1．2工作中a．严禁超性能使用。
b．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
c．严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
d．对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。
未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
e．在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。
f．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
g．刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。
h．经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。
i．严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
2．1．3工作后a．必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。
b．进行日常维护保养。
c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。
2．2回轮式六角车床操作规程2．2．1工作前a．查验“交接班记录”。
b．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。
c．接通电源，空车低速运转２棧撤种樱⒐鄄煸俗榭鍪欠?/FONT> 正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。
d．检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
e．确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
2．2．2工作中a．严禁超性能使用。
b．禁止在机床的导轨面、油漆表面放置物品。
c．严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
d．根据加工工件的规格，选择合适的弹簧夹头、送料夹头和承料圈，并确认夹头性能良好，合理调整送料管高度，使振动最小。
e．正确安装工件、刀具。
f．合理选择刀具、调整各工位的切削速度和切削用量。
g．较长的棒料，须经校直后方可装夹。
h．切削过程中，禁止变速及无故停机。
i．切削过程中，应及时清除加工切屑。
j．机床运转时操作者严禁离开工作岗位。
k．机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
2．2．3工作后a．必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。
b．进行日常维护保养。
c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。
2．3转塔式六角车床操作规程2．3．1工作前a．查验“交接班记录”。
b．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。
c．接通电源，空车低速运转２棧撤种樱⒐鄄煸俗榭鍪欠?/FONT> 正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。
d．检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
e．确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
2．3．2工作中严禁超性能使用。
b．禁止在机床的导轨面、油漆表面放置物品。
c．严禁在卡盘、导轨面上敲打、校直和修整工件。
d．刀具在安装前必须擦拭干净，安装正确、合理，严禁使用有伤痕及毛刺的刀具。
e．装夹工件必须牢固可靠。
f．合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。
h．在主轴上装卡盘时，必须将卡盘孔和主轴螺纹部分擦拭干净，紧固螺钉应全部装全并紧固。
i．机床运转时操作者严禁离开工作岗位。
j．机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
2．3．3工作后a．必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。
b．进行日常维护保养。
c．写“交接班记录”，做好交接班工作。
2．4立式车床操作规程2．4．1工作前a．查验“交接班记录”。
b．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。
c．接通电源，空车低速运转２棧撤种樱⒐鄄煸俗榭鍪欠裾！Ｈ缬幸斐Ｓν；觳榛虮ǜ嫖奕嗽薄?/P>d．检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
e．确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
2．4．2工作中a．严禁超性能使用。
b．禁止在机床的导轨面、横梁表面等放置物品。
c．严禁在工作台面上敲打、校直和修整工件。
d．装夹工件、刀具必须牢固、可靠。
e．粗加工时刀架伸出端不可太长，垂直刀架工作时，横梁应合理靠近工件。
f．移动横梁及刀架时，各滑动面要清洁、润滑、无障碍，并正确使用夹紧装置。
g．正确使用刀架转度装置及夹紧机构。
h．刀具未离开工件时，不准停止工作台运转。
i．工作台未完全停止转动前，不得进行变速和升降横梁。
j．非工作刀架应置于安全位置。
k．合理选择转速及切削用量。
l．机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。
m．运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
2．4．3工作后必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。
b．进行日常维护保养。
c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。
2．5普通车床操作规程a．查验“交接班记录”。
b．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。
c．接通电源，空车低速运转２棧撤种樱⒐鄄煸俗榭鍪欠?/FONT> 正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。
d．检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
e．确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
2．5．2工作中a．严禁超性能使用。
b．禁止在机床的导轨面、横梁表面等放置物品。
c．严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。
d．装夹工件、刀具必须牢固、可靠。
严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。
e．装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。
f．合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。
g．操纵反车时应先停车后反向。
h．用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的２倍。
用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削。
使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。
i．机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。
j．运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
a．必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源。
b．进行日常维护保养。
c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。
2．6立式钻床操作规程2．6．1工作前a．查验“交接班记录”。
b．查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
c．检查油箱、油杯中油量是否符合标，擦净导轨面灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作，然后接通电源。
d．停机８小时以上使用机床时，应先低速运转３棧捣种樱啡先蠡低吵┩ǎ鞑课辉俗：蠓娇煽脊ぷ鳌?/P>2．6．2工作中a．严禁超性能使用。
b．严禁在工作台面和滑动面上放置物品。
c．装卸钻头时，应停止主轴转动；装卸钻头并将主轴锥孔、锥套表面擦净，装夹时锥面接触应牢固；卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。
d．工件、工装要正确固定，禁止用手扶持工件工作。
采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及刃具。
e．钻加工时，工件底面必须加垫，以避免钻伤工作台面。
f．不使用机动进给时，必须把带滚花的圆螺母向里推；工作台升降时，要松开固定螺钉，工作时则要拧紧。
g．根据工件材质、钻削深度，合理选择切削用量。
在钻深孔时，必须经常提起钻头，清除切屑。
h．不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
i．钻头在钻孔过程中不得停机。
反转时，必须在主轴停止转动后再启动。
j．在进行主轴变速、变换进给量、更换工件及钻头时，都必须停机进行。
k．机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
l．机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
m．严禁在工作台面上敲打、校直工件。
2．6．3工作后a．必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台降到最低位置，主轴恢复原位，切断电源。
b．进行日常维护保养。
c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。
2．7座标镗床操作规程2．7．1工作前a．查验“交接班记录”。
b．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
c．检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。
d．接通电源，空车低速运转４棧斗种樱啡细鞑课辉俗：螅娇煽脊ぷ鳌?/P> 2．7．2工作中a．严禁超负荷或超性能使用，按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
