老师傅细说无溶剂复合机使用技巧

复合机操作规程标题：复合机操作规程引言概述：复合机是一种用于生产复合材料的设备，操作规程对于保证生产质量和安全至关重要。

本文将详细介绍复合机的操作规程。

一、操作前的准备1.1 确保设备完好：检查复合机的各个部件是否完好，如传动系统、加热系统等，确保设备能够正常运转。

1.2 准备原材料：根据生产计划准备好所需的原材料，确保原材料的质量符合要求。

1.3 检查环境条件：确保生产车间的温度、湿度等环境条件符合生产要求，避免影响生产质量。

二、操作过程中的注意事项2.1 操作流程：按照操作手册的要求进行操作，确保每个步骤都按照规程进行。

2.2 安全操作：在操作过程中要注意安全，避免发生意外事故，如戴好防护装备、避免触碰运转中的部件等。

2.3 设备维护：定期对复合机进行维护保养，确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命。

三、操作后的清洁工作3.1 关机步骤：在操作结束后，按照规程进行关机步骤，确保设备安全停机。

3.2 清洁设备：清洁复合机的各个部件，避免原材料残留影响下次生产。

3.3 整理生产环境：清理生产车间，确保生产环境整洁，为下次生产做好准备。

四、故障处理4.1 常见故障：了解复合机常见故障的处理方法，能够迅速解决问题，避免影响生产进度。

4.2 检修维护：如果遇到较大故障无法解决，及时联系设备维修人员进行检修。

4.3 故障记录：对发生的故障进行记录，分析原因并采取措施避免再次发生。

五、质量检验5.1 抽检原材料：对原材料进行抽检，确保原材料的质量符合要求。

5.2 产品检验：对生产出的复合材料进行检验，确保产品质量达标。

5.3 质量记录：对检验结果进行记录，建立质量档案，为质量追溯提供依据。

结论：遵循复合机操作规程，能够提高生产效率，保证产品质量，确保生产安全。

操作人员应严格按照规程进行操作，做好设备维护和质量检验工作，共同维护生产秩序和质量标准。

复合机操作规程一、引言复合机是一种用于将不同材料复合在一起的设备，广泛应用于包装、印刷、建筑等行业。

为了确保操作过程的安全性和复合效果的质量，制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 检查设备：确保复合机的各个部件完好无损，无松动现象。

2. 准备材料：根据生产需求，准备好需要复合的材料，确保其质量符合要求。

3. 清洁工作区：清理工作区域，确保没有杂物和灰尘。

三、操作步骤1. 打开复合机：按照设备操作手册的要求，将复合机的电源打开，并确保设备处于正常工作状态。

2. 调整温度：根据需要复合的材料的要求，调整复合机的温度。

一般来说，复合机有多个加热区，需要根据材料的不同部位进行相应的温度调整。

3. 调整压力：根据需要复合的材料的要求，调整复合机的压力。

不同材料需要不同的压力来保证复合效果的质量。

4. 放置材料：将需要复合的材料放置在复合机的进料位置，并确保材料的位置正确。

5. 启动复合机：按下启动按钮，复合机开始工作。

在操作过程中，要注意观察复合效果，确保复合的质量。

6. 监控温度和压力：在复合过程中，要时刻监控复合机的温度和压力，确保其在合适的范围内。

7. 调整参数：根据复合效果的需要，可以适时调整复合机的温度、压力等参数。

8. 完成复合：当复合完成后，停止复合机的工作，并将复合好的材料取出。

四、操作注意事项1. 安全第一：在操作过程中，要时刻注意设备的安全性，避免发生意外事故。

2. 清洁维护：定期对复合机进行清洁和维护，确保设备的正常运行。

3. 材料质量：使用符合要求的材料进行复合，以保证复合效果的质量。

4. 参数调整：根据不同材料的要求，适时调整复合机的温度、压力等参数。

5. 操作规范：按照本操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。

五、操作风险及应急措施1. 烫伤风险：由于复合机工作时会产生高温，操作人员应穿戴好防烫手套等防护装备，以防烫伤。

2. 机械伤害风险：操作人员在放置和取出材料时应小心操作，避免手部被夹伤。

无溶剂复合工艺关键控制点作者：於亚丰来源：《印刷技术·包装装潢》2014年第03期无溶剂复合工艺凭借环保、节能、安全、低成本、高速等优点，目前在欧美地区软包装市场已得到较为普遍的推广和应用。

相比之下，国内目前仅有百余条无溶剂复合生产线在软包装企业安装使用，市场应用规模远不及干式复合工艺。

无溶剂复合工艺之所以在我国软包装市场推广缓慢，笔者认为其中一个重要原因就是，无溶剂复合与干式复合在工艺控制上存在很大差异，操作人员对无溶剂复合工艺缺乏实际操作经验和系统认识。

无溶剂复合工艺控制的难点主要在于无溶剂复合设备、复合基材、胶黏剂、工艺参数之间的合理匹配。

其一，张力控制难，这是因为无溶剂胶黏剂的初黏力很低，对复合基材各段张力的设定和控制要求都非常严格；其二，涂布量控制难，这是因为涂布量控制参数较多（6～7个），且涂胶量受部分参数的影响较大；其三，无溶剂复合需要较长的固化时间，复合结果显现滞后；其四，生产速度较高，使得生产过程的整体控制难度较大。

以上这些难点如果控制不好，就会严重影响软包装产品复合质量，从而无法满足客户需求。

因此，笔者认为，要想攻克这些难点，操作人员需要把握好无溶剂复合过程中的几个关键点。

复合基材的检测与要求1.表面张力表面张力是复合基材检测的主要性能指标，常用的薄膜材料都须经过电晕处理，以使其具有合适的表面张力。

一般要求PE、BOPP薄膜的表面张力>40mN/m，VMPET薄膜的表面张力>42mN/m，PA薄膜的表面张力≥50mN/m，PET薄膜的表面张力≥45mN/m。

这样做的主要目的是为了提高胶黏剂的流平性和复合牢度。

如果复合基材的表面张力低于要求值，就会影响复合膜的复合牢度，严重时还会导致分层现象。

2.厚度复合基材厚度必须均匀，且厚度均匀性偏差要求控制在10%以内，产品质量符合国家或行业相关标准。

3.宽度复合基材宽度不应超过无溶剂复合设备允许的最大幅宽，同时也不应小于无溶剂复合设备允许最大幅宽的60%；复合基材宽度应大出涂布基材宽度0～5mm；各试验基材最小幅宽至少大出试验用转移胶辊宽度10mm，但最多不大出20mm。

无溶剂复合上胶原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对无溶剂复合的胶原理进行概述及解释说明。

无溶剂复合技术是一种特殊的复合方法，通过在无需溶剂介质的情况下将不同材料进行结合，以实现特定功能或性能的提升。

1.2 文章结构文章首先介绍了本文的大纲和目录，随后详细阐述了无溶剂复合的胶原理、其优势和挑战、关键步骤和操作方法，并举例分析了实际应用案例。

最后，总结研究内容和发现结果，并展望无溶剂复合技术的未来发展方向。

1.3 目的我们撰写这篇长文的目的是为了深入探讨无溶剂复合技术，揭示其工作原理、优势和挑战，以及关键步骤和操作方法。

通过对该技术的系统介绍和分析，我们希望能够提供给读者一个全面而清晰的理解，同时为相关领域中研究人员提供参考和启示。

此外，文章还致力于展望无溶剂复合技术未来可能取得的突破和应用领域，以期激发更多创新和研究的热情。

2. 无溶剂复合的胶原理：2.1 胶原理概述：无溶剂复合是一种制备复合材料的技术方法，其原理是通过将两种或更多不同类型的材料混合在一起，形成具有新的性能和特性的复合材料。

在无溶剂复合过程中，没有使用溶剂来促使材料之间的粘结，并且通常需要一定的压力或温度条件来实现有效地结合。

2.2 无溶剂复合技术介绍：无溶剂复合技术是采用物理、化学或机械方法将材料混合在一起，形成均匀分散并结实粘附的复合材料。

这通常涉及将两个或多个组分（如固体颗粒、纤维、填充物等）以适当比例混合，并通过加热、压缩、挤出等工艺步骤施加特定条件来完成粘结和固化过程。

无溶剂复合技术可以应用于不同领域，例如塑料制品、纤维增强复合材料、金属-陶瓷复合材料等。

2.3 无溶剂复合应用领域：无溶剂复合技术在各个领域都有广泛的应用。

在塑料制品方面，无溶剂复合可用于制造高性能工程塑料和塑料复合材料，提供优异的力学性能和特殊功能。

在纤维增强复合材料中，无溶剂复合可用于制备轻质、高强度和刚度的纤维增强复合材料，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。

无溶剂复合工艺试验及质量控制无溶剂复合主要工艺流程（1）放卷：在一定张力控制下，将待复合基材（料卷）平稳地展开，以便进行涂胶和复合等操作。

两层复合基材中，被涂胶的基材称为主基材，另一基材则称为副基材，相应的放卷操作分别称为主放卷和副放卷。

（2）上胶：一定温度下，将双组分胶黏剂按照一定比例（通常为重量比）进行均匀混合，再输送到无溶剂复合机的储胶部位，或将单组分胶黏剂直接输送到无溶剂复合机的储胶部位。

（3）涂布：按照复合结构和具体使用要求，将混合好的无溶剂胶黏剂适量地涂覆在基材上。

（4）复合：在适当均匀的压力下，将已涂胶的基材与另一基材进行黏合。

（5）收卷：将黏合的复合膜在适当的张力和收卷压力下进行卷取。

（6）固化：将复合卷材放置在一定温度的环境中，使无溶剂胶黏剂充分反应，从而得到期望的复合强度。

固化是无溶剂复合的一个重要工序，该过程通常需要在特定的温度和持续较长时间的条件下才能基本完成。

通常情况下，双组分胶黏剂常见的固化温度为35〜45C,常见的固化时间为24〜48小时，视胶黏剂类型、复合结构和使用场合不同而异，通常后加工工序为分切或再次复合时，固化时间可以较短，而后加工工序为制袋时则固化时间较长。

无溶剂复合工艺试验当初次使用无溶剂复合工艺时，或无溶剂复合生产过程中所使用的复合基材、油墨、胶黏剂及包装成品使用条件等任一因素发生变更时，都应进行无溶剂复合工艺试验。

1.目的和内容无溶剂复合工艺试验的目的是检验无溶剂复合工艺的适用性，确认复合基材、油墨和胶黏剂等因素的符合性，确定复合产品的外观质量和使用性能，并探讨最佳的无溶剂复合工艺方案或标准。

简单地说，无溶剂复合工艺试验要解决3 个问题，即能否复合？复合后产品能否合格？如何确定批量生产的工艺条件？无溶剂复合工艺试验通常包含以下几方面内容：印刷油墨与无溶剂胶黏剂的相容性检测；复合产品外观质量检测；复合产品表面摩擦系数检测；镀铝转移检测；其他使用性能检测；涂胶量、混配比、设备参数、固化温度、固化时间等生产工艺参数的确定。

复合机作业指导书引言概述：复合机是一种常见的办公设备，可以实现打印、复印、扫描等多种功能。

为了匡助用户更好地使用复合机，本文将为您提供一份详细的复合机作业指导书。

本指导书将从复合机的基本操作开始，逐步介绍其各项功能和使用技巧，匡助您更加熟练地操作复合机，提高工作效率。

一、基本操作1.1 打开和关闭复合机- 打开复合机：通常，复合机的电源开关位于机器的侧面或者背面，将开关拨到“ON”位置，等待机器启动即可。

- 关闭复合机：在使用完复合机后，将电源开关拨到“OFF”位置，等待机器彻底关闭后，可以拔掉电源插头。

1.2 纸张加载- 检查纸张质量：在加载纸张前，确保纸张质量良好，没有折痕、湿气等问题，以免影响打印效果。

- 调整纸张导向器：根据纸张尺寸，调整复合机的纸张导向器，确保纸张能够平稳地进入机器。

1.3 打印设置- 选择打印模式：根据需要选择适合的打印模式，如草稿模式、标准模式或者高质量模式等。

- 调整打印参数：根据打印需求，调整打印参数，如打印纸张大小、打印份数、打印方向等。

二、复印功能2.1 单面复印- 放置原件：将要复印的原件放置在复印机的扫描仪上，确保原件与扫描仪平齐。

- 设置复印参数：根据需要设置复印参数，如复印份数、放大或者缩小比例等。

- 开始复印：按下复印按钮，复印机将自动开始复印操作。

2.2 双面复印- 开启双面复印功能：在复印参数中选择双面复印功能，通常在“设置”或者“高级设置”中可以找到相应选项。

- 放置原件：将要复印的原件放置在扫描仪上，复印机会自动扫描并完成第一页的复印。

- 翻转原件：将第一页复印好的原件翻转，放回扫描仪上，复印机会自动完成剩余页的复印。

2.3 复印调整- 调整亮度和对照度：根据需要，可以在复印参数中调整复印件的亮度和对照度，以获得更好的复印效果。

- 调整放大或者缩小比例：根据原件的尺寸和需求，可以在复印参数中设置放大或者缩小比例，以适应不同大小的纸张。

三、扫描功能3.1 扫描设置- 选择扫描模式：根据需求选择适合的扫描模式，如黑白扫描、彩色扫描或者灰度扫描等。

上海鸿运源化工有限公司无溶剂复合的实际应用简介无溶剂复合顾名思义就是不需要溶剂复合。

它的最大的特点就是省去了复合当中的醋酸乙酯;上胶量小(是干式复合上胶量的1/3—2/3);速度快(可达300多米每分钟，是干式复合的2-3倍);省去了大量的能源(无干式复合烘干系统)。

随着人们对环保意识的不断增强，无溶剂又有这么多的优势，能为企业带来更大的利润空间。

所以使用无溶剂复合的软包装企业从前几年的几十家发展到今天的一二百家，并且还在以较快的速度增长。

目前，无溶剂在国内处在一个发展阶段，应用技术也正在逐步走向成熟、完善。

为此，新东方油墨斥巨资引进意大利诺德美克无溶剂复合机，做了大量的型式试车工作，总结了一些心得与工作经验，现与大家共同分享。

一、生产操作流程1、打开水、电、气;2、清洗设备，保证机台的清洁，无灰尘;3、打开各阶段的加热系统(计量辊、涂布辊、复合辊、混胶机的温度);4、待计量辊的温度升到设定温度后开始调节计量辊的间隙;5、安装涂布胶辊、固定好挡胶板、来回自动喷胶的支架;6、待主剂、固化剂、导管的温度升到设定温度后，测试胶水OH与NCO的重量比例;7、装上第一基材和第二基材;8、调整设置上胶量，各阶段的张力;9、小试看效果后正式生产;10、熟化室熟化;11、下班停机，清洗机器。

二、在正式生产之前要注意1、要保持整机的干净清洁，特别是计量辊、涂布钢辊、涂布胶辊的表面;2、加热的温度是否一致(指两端与中间的温度);3、胶水的配比是否正确(混胶机出来，一定要测试胶水OH与NCO的重量比);4、调整计量辊的间隙(要反复的测试间隙，不同的地点测试);5、最好在正式大量生产之前要用透明膜复合测试一下上胶量，看是否达到此批次产品的所需上胶量;6、检查复合膜的表面气泡、花斑现象;7、要检查复合各阶段的张力是否匹配。

三、在生产中主要关注事项1、胶水的反应速度：每家胶水的反应速度都不一样，所以在计量辊处的反应时间也不一样;胶水的粘度也是不一样的，一般的胶水粘度越高，反应越快，胶水反应以后会有发白、气泡现象，粘度也就变高了，会影响胶水的涂布量;2、在收卷时，要保证收卷整齐，如果不平整，肯定会折皱;3、建议每复合好一卷膜后，检查OH与NCO的比重，做好产品自控，防止由于混胶机出现故障而使大量复合膜报废;4、复合好每一卷膜必须要用胶带粘紧，防止因张力不匹配、初剥离等问题造成的隧道现象;5、复合好后要拿去熟化，在熟化室里不要立着放，因为无溶剂复合它的初剥离几乎没有，立着放容易使胶水溢出来，熟化室的温度最好不要超过40℃，温度高了以后，收卷里面(靠纸芯处)膜会粘连，无法进入下道工序的制作;6、生产时的车间温度、湿度对质量也有一定的影响。

复合机操作规程复合机是一种用于将两种或更多种材料通过一系列的工艺步骤进行复合加工的设备。

为了确保操作安全和生产质量，使用复合机时需要遵守一系列的操作规程。

下面是一份复合机操作规程，供参考。

一、设备准备1. 确保复合机及其附件的工作状态正常，无损坏和松动。

2. 清理复合机周围的杂物，确保通风畅通，避免火灾和其他安全事故的发生。

3. 检查复合机所需的原材料和辅助材料是否齐全，并确保其品质符合要求。

二、人员准备1. 操作复合机的人员应经过专门的培训，熟悉复合机的结构和操作方式。

2. 操作人员需要穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。

三、操作步骤1. 打开复合机的电源并将其调至工作温度。

根据具体的复合材料和工艺要求设置合适的温度。

2. 将复合机所需的原材料和辅助材料放入相应的供料装置中，并调整供料量。

3. 将原材料送入复合机，确保进料口和出料口的畅通，并避免过量进料。

4. 启动复合机，根据实际情况选择适当的工艺参数，如转速、压力等。

5. 在复合过程中，及时观察复合机的工作状态，确保运行平稳且无异常情况发生。

6. 定期检查复合机的过滤器和冷却系统，并根据需要进行清洁和维修。

7. 复合完成后，停止复合机的运行，关闭电源，并及时清理复合机内部的残留物。

8. 存储复合材料时，应将其储存在干燥、清洁、阴凉的环境中，避免受潮和变质。

9. 定期对复合机进行保养和维护，确保其正常工作和延长使用寿命。

四、安全注意事项1. 操作复合机时，严禁戴有宽松的衣物和饰物，避免被卷入机器。

2. 禁止将手或物体伸入复合机运转部件内部，以免发生危险。

3. 不得私自更改复合机的工艺参数和操作程序。

4. 如发现复合机出现异常噪音、异味等问题，应立即停机检查，并报告相关人员处理。

5. 如发生紧急情况，应按规定的应急措施进行处理，并通知相关人员。

以上为一份复合机操作规程的简要介绍，具体操作规程可根据实际情况进行补充和调整。

在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，保证人员安全和设备正常运行，以达到生产目标和质量要求。

1、立美科无溶剂复合机有什么优点？好用吗？无溶剂复合剂健康、安全、环保、成本方面的优势是毋庸质疑的，但是无溶剂复合机设备具体有什么优点，很多人都没有概念，如果我举个例子，大家就明白了。

以上海立美科2017最新研发的Smart SL-S8无溶剂复合机为例，首先无溶剂复合更安全健康。

比如和普通的干法复合工艺相比，在使用Smart SL-S8复合的时候可以达到100％的粘结剂，因为无溶剂复合在生产过程中--避免了使用有机溶剂，在根本上解决了溶剂残留问题。

残留有什么危害就不必说了吧，所以说无溶剂复合是一种更健康的复合工艺。

并且没有溶剂残余，减少了对包装内容品尤其是食物、药品等污染。

其次节约成本，一般来说，无溶剂复合的涂布量通常在1.3-1.8g/m2,而干式复合在2.5-4g/m2,因此与干式复合相比，胶粘剂耗用量大约可节约50%。

虽然无溶剂胶水售价较高，但经过测算，总体原料成本还是可下降约20%。

而且无溶剂复合运行效率远远高于干式复合，目前，Smart SL-S8无溶剂复合机设备的速度可高达450m/min而且使用无溶剂复合机的粘结剂消耗量。

通过有关的计算表明。

用进口无溶剂双组份胶与国产溶剂型胶比较，无溶剂粘结剂的消耗成本可降低29％，设备运行更低的能耗。

怎么选择大家都明白最后一个最好的优点，大家都喜欢的，就是有更高的投资回报。

无溶剂复合机的投资效率成倍地高于溶剂型复合机，也减少减少了有机溶剂运输存放时的危险不过无溶剂复合虽然具有种种优势，但是目前在国内的使用还不是很广泛。

所以目前所知国内出名的还是立美科的2、上海立美科Smart SL-S8是湿复吗？和干复哪个好？我们是成都的一家彩印厂，以前一直用别家的干式复合机，后来老板买了一台上海立美科的无Smart SL-S8溶剂复合机，速度、稳定性感觉都挺好，浪费也比较少。

我们感觉无溶剂复合机更好用，但正经来说无溶剂复合工艺与干式复合工艺各有各的好，但是在技术原理上的差异是较大的，主要体现在涂布方式、涂胶膜和复合牢度形成机理，以及干燥、冷却、固化等工序的作用和要求方面。

复合机操作规程一、引言复合机是一种常用的办公设备，用于将纸质文件与电子文件进行复合，提高文件的保存和传输效率。

为了确保复合机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、操作准备1. 确保复合机的电源已连接并处于正常工作状态。

2. 检查复合机内是否有足够的复合材料，如胶片或胶水。

3. 确保操作人员已经接受过复合机操作培训，并具备相关的操作技能。

三、操作步骤1. 打开复合机的盖子，并将待复合的文件放置在复合材料上。

2. 调整复合机的温度和速度，以适应不同类型的复合材料和文件厚度。

3. 将文件放置在复合机的进料口，确保文件的边缘对齐，并轻轻按下，使其牢固固定。

4. 等待一段时间，直到复合机完成复合过程。

期间，操作人员应密切观察复合机的运行状态，确保其正常运行。

5. 复合完成后，取出复合好的文件，并检查其质量。

如发现问题，及时调整复合机的参数或更换复合材料。

6. 关闭复合机的盖子，并将复合机的电源关闭。

四、安全注意事项1. 操作人员在操作复合机时，应戴上适当的防护手套，以防止热胶对手部造成伤害。

2. 在操作复合机时，应避免将手部或其他物体靠近复合机的进料口，以免发生意外伤害。

3. 当复合机长时间运行或复合材料用尽时，应及时关闭电源并通知维修人员进行维护或更换。

4. 在操作复合机时，应注意周围环境的通风情况，以免热胶散发的气味对操作人员的健康造成影响。

5. 操作人员应定期清洁复合机的内部和外部，以保持其正常运行和良好的工作效果。

五、常见故障及处理方法1. 复合机无法启动：检查电源是否连接正常，确认电源是否正常供电。

2. 复合机复合效果差：检查复合材料是否过期或损坏，调整复合机的温度和速度。

3. 复合机卡纸：检查文件是否放置正确，调整文件的位置和对齐度。

4. 复合机发生故障：立即关闭电源，并通知维修人员进行维护和修理。

六、操作规程的培训和评估1. 新员工入职时，应接受复合机操作规程的培训，并通过相关考试，确保其具备操作复合机的能力。