中间包碱性覆盖剂、超纯净钢覆盖剂技术要求(招标)

姓名：考号：单位：冶金职业技能鉴定统一试卷炼钢高级工理论知识试卷（A）注意事项1、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。

2、请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题卡上涂写您的答案。

3、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。

一、选择题（第1—60题。

每题分，满分分）：1、真空处理结束开罐后向钢包内加入覆盖剂的作用是（D ）A、保温B、吸附夹杂物C、延长钢渣流动时间D、以上全是2、碱性电弧炉的造渣材料以（A ）为主。

A、石灰B、萤石C、火砖块D、硅灰石3、电弧炉的构造主要是由（B ）决定的。

A、厂房结构B、炼钢工艺C、电炉容积D、变压器功率4、（A ）是电弧炉的最主要的装置。

A、炉体B、炉坑C、炉盖D、炉门5、电极升降装置根据（B ）和立柱的连接方式不同分为固定立柱式和活动立柱式。

A、电极B、横臂C、立柱D、夹头6、对配料的要求（D ）。

A、保证炼钢按工艺要求正常地进行冶炼操作B、合理使用原材料及返回钢，节约合金C、缩短冶炼时间D、以上全是7、熔化期起弧阶段的供电制度一般采用（C ）。

A、最高级B、低级C、中级D、以上全可以8、熔化期穿井阶段，由于弧光被炉料包围，应采用（A ）功率送电。

A、最大B、最小C、中等D、以上全对9、熔化期电极不导电的原因为（C ）。

A、电极端部可能沾有冷渣B、炉料的导电性能不好C、A+BD、以上全不对10、熔化期在保证（A ）的前提下，以最少的电耗，快速熔化炉料。

A、炉体寿命B、电极寿命C、炉盖寿命D、A+B+C11、选择脱氧方法的前提是（C ），从而获得最纯净的钢液。

A、最大限度地降低溶解在钢中的氧量B、最大限度地降低溶解在钢中的氧化夹杂量C、以上两者都是D、两者都不是12、经常使用的脱氧方法有（D）三种。

A、沉淀脱氧B、扩散脱氧C、综合脱氧D、以上全是13、Al的脱氧能力受钢中（A ）含量的影响，其含量高，Al的脱氧能力增强。

A、MnB、CrC、SiD、C14、在使用单元素合金脱氧时，要注意以（B ）顺序加入。

炼钢各工序安全操作规程（一）、原材料1．原材料的堆放1.1要有足够的原材料堆放场，各种原材料应按种类、规格、产地分别整齐堆放。

1.2车辆进出口必须按有预报车辆进出的灯光和音响信号，严禁原材料混放。

1.3原材料配料间要有屋面，各种耐火及熔炼材料必须干燥使用。

1.4料堆距铁路两边钢轨的外侧不小于1.5m。

1.5磁性原料：人工堆料时，其高度应不高于地坪1.5m。

吊车堆料不高于地坪2.5m，打包的料堆，不高于地坪2.0m。

1.6散状原料卸料地下料仓上口应设格栅，如散状原料卸料线布置在料坑中间，必须采用开车机卸料。

1.7原料间顺车间方向的人行道宽度不小于1000mm，电炉原料间不设料格时，废料堆之间的距离不小于一米。

2．废钢2.1使用废钢，应遵守下列规定：a 所有废钢要进行选分，不允许混入易燃易爆、有毒物品和密闭器皿。

b 废钢为密闭容器者，要经过钻孔扩散才能使用；直径大于200的密闭容器还必须经过纵向切割，方能入炉。

外形打的废钢应予切割，不能强行投入。

c 对废武器和炮弹要严格鉴定，妥善处理和保管，确认安全后方可入炉。

d 废钢内不得混有对钢质和炉体有害的有色金属，尤其是金属铅、锑、砷等。

（二）、配电1.工作前认真检查机械电气设备是否正常，必须每小时检查设备运行情况并做好记录，非配电人员不得擅自操作。

2.调压时，必须将三根电极抬起，脱弧切断电源，再进行调压，等电压指令明亮后才能合闸通电。

3.接电极时，必须切断电源，通电前必须发出信号，仔细检查后方可通电。

4.配电间、变压器室严禁存放易燃易爆物品。

5.处理设备故障，必须与高压室取得联系断掉高压才可尽行工作。

6.各种电气设备不准超负荷和带病运行。

（三）、熔炼操作1．开停炉1.1开新炉需要具备下列安全条件：a 炉子倾动机械、提升机械、加料设备、钢渣罐车以及其它有关设备必须试运转正常，并处于工作状态。

b 各种仪表处于正常工作状态。

c 冷却水和汽化冷却水系统水畅通、不漏水、排泄正常。

第五章技术标准及要求1、招标文件中如有条款的，“*”条款均不允许偏离，每条必须逐条响应，并按要求附相关证明材料，有任何“*”条款满足或不响应，投标将被否决。

2、实施服务和交货产品须符合国家规定的安全和质量标准、满足技术文件中的要求；井下产品必须具有有效的矿用产品标志证书。

3、技术文件中的推荐品牌或型号仅起说明作用，均为相当于同等品牌或型号，投标人在投标中可以选用替代标准、品牌或型号，但替代要实质上满足或超过招标文件的要求。

投标人选用替代标准、品牌或型号时，应提供相关说明材料证明其实质上满足或超过招标文件的要求。

招标范围:污水系统药剂技术规格书1总则本技术附件适用于水处理车间污水系统所有常规药剂的物资采购，为水处理车间污水装置预处理段及深度处理段的混合废水絮凝沉淀及污泥脱水所使用，通过投加各种药剂，确保污水系统出水水质达标。

污水处理系统出水水质达到《中华人民共和国化工行业标准》HG/T3923-2007的《循环冷却水用再生水水质标准》要求（TDS指标除外），具体水质控制指标见技术要求附表。

2.执行标准：GB/T6678 化工产品采样总则GB/T6682 分析实验用水规格和试验方法HG/T2498 化学工业标准GB/T6680 液体化工产品采样总则并以本技术规格书所列规格检验条件为准。

3.主要技术要求3.1卖方所提供的所有污水系统处理药剂必须保质保量按时供货。

为了确保药剂使用投加效果，卖方必须无偿提供加药服务，药剂投加配比量必须严格遵照甲方工艺要求进行投加。

3.2卖方所提供的所有污水系统处理药剂必须适用于煤化工酚氨废水活性污泥法污水处理工艺，并具有一年以上煤化工酚氨废水处理业绩。

药剂经过选型后，相互之间具有良好的兼容性。

3.3卖方所供药剂投加后，污水系统产水水质应符合《中华人民共和国化工行业标准》HG/T3923-2007的《循环冷却水用再生水水质标准》要求（TDS指标除外）。

同时不能影响后续工段系统稳定运行。

转炉炼钢知识问答1 转炉炼钢的原材料1-1 转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料?炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。

氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。

炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。

炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。

原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。

国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。

根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原材料可达到低费用投入，高质量产出的目的。

转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。

炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。

1-2 转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求?铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。

铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。

因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。

A铁水的化学成分氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。

(1)硅(Si)。

硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。

硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。

有关资料表明，铁水中WSi每增加0.1％，废钢比可提高约1.3％。

铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。

但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。

Si含量高使渣中SiO2含量过高，也会加剧对炉衬的冲蚀，并影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。

电解烟气净化及循环水系统、氧化铝超浓相输送系统、氧化铝储槽及输送系统招标技术要求总则本招标技术要求的使用范围，仅限于新疆神火煤电有限公司煤电铝循环利用项目的订货，包括本体及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本招标技术要求提出的仅是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条件。

供方应保证提供符合本技术要求和相关工业标准的优质产品、参照工艺设计图制定出先进、可靠的技术方案供需方选择。

本要求涉及的制造要求及相关的技术标准，仅属于需方对供方提出的最低要求，供方应对本要求所涉及的产品安全及质量全面负责。

一、总的技术要求卖方的工作内容包括电解烟气净化及循环水系统、氧化铝超浓相输送系统、氧化铝储槽及输送系统仪表和PLC控制系统设备的设计成套、软件设计开发、试验(包括工厂试验、出厂试验)、提供相关图纸资料、包装、设备运输、现场开箱检查、现场指导及系统调试、参加联调试运行、系统验收以及对运行操作和维护人员的培训。

卖方应保证设备、文件和技术服务按技术要求的时间及内容进行。

1.控制要求:应满足，但不限于下列要求：1.1控制方式实现手动/自动转换控制；就地/远程转换控制；软件实现要考虑主体设备的备用问题。

1.2 工艺主要检测内容和控制要求工艺描述：电解槽产生的有害烟气,经密闭排烟罩集气后进入电解槽上部的排烟支管汇集到电解厂房两侧的排烟总管,然后进入袋式除尘器前部的反应器,在此与定量加入的新鲜氧化铝和循环氧化铝充分均匀混合后完成吸附反应,反应后的氧化铝进入袋式除尘器进行气固分离。

为保证吸咐效率，由布袋除尘器收集下来的载氟氧化铝一部分返回反应器中循环使用，另一部分送到电解生产系统使用。

经除尘器分离后干净气体由引风机送入烟囱排入大气。

电解烟气净化整套系统的控制，主要包括以下部分：（1）除尘器三种清灰方式（手动清灰、压差清灰、定时清灰）控制；（2）所有罗茨风机、高压离心风机出口压力检测；（3）除尘器新鲜、返回氧化铝断流检测；（4）新鲜和载氟氧化铝贮仓连续料位检测，动态显示并报警；（5）主排烟风机进风口负压、温度、电机温度检测；（6）除尘器出口管道粉尘在线监测并报警；（7）摄像实时监视；（8）除尘器进口总管压力和温度检测；（9）除尘器进出口电动阀、主排烟风机出口电动阀开闭角度检测及控制；（10）每台除尘器进出口管道压差检测；（11）所有风机控制室启动和停车；（12）所有风机附电机的电流值检测；（13）压缩空气进气点压力监测与报警；（14）新鲜氧化铝流量检测；（15）除尘器气包压力检测；（16）主排烟风机测震检测；每套电解烟气净化系统主要的工艺参数检测和控制要求有：◆1#∽3#主排烟风机进口温度控制室显示；◆除尘器烟道进口总管温度控制室显示；◆1#∽3#主排烟风机电机定子、电机轴承、风机轴承温度控制室显示，高限报警；◆1#∽3#主排烟风机进口压力控制室显示；◆1#∽3#主排烟风机循环冷却水断流报警；◆1#∽3#主排烟风机循环冷却水水箱液位、连锁；◆1#∽3#主排烟风机循环冷却水温度、压力、流量；◆1#∽3#主排烟风机循环冷却水冷却塔控制；（根据设备资料）◆除尘器烟气进口总管压力控制室显示；◆气提罗茨风机出口压力控制室显示；◆流化罗茨风机出口压力控制室显示；◆高压离心风机出口压力控制室显示；◆压缩空气储罐入口压力现场显示；◆压缩空气储罐出口压力控制室显示、下限报警；◆每台除尘器顶气包压力控制室显示；◆每台除尘器进出口压差控制室显示，控制；◆新鲜氧化铝流量控制室显示瞬时流量、累计流量；◆除尘器新鲜氧化铝溜槽、返回氧化铝溜槽断流报警；◆除尘器出口粉尘浓度控制室显示，高限报警；◆1#∽3#主排烟风机风门开度控制室显示，遥控；◆每套净化系统有27个袋式除尘器，每个袋式除尘器自带20个电磁脉冲阀，PLC控制系统对净化工艺流程进行监视与控制，除尘器采用三种吹扫方式：定时、差压、手动。

为什么高效连铸特别强调保证浇注钢水温度2010-03-19 22:02适宜的钢水温度（不同的钢种有不同的温度要求）可使高效连铸生产获得高质量的铸坯；而钢水过热度提高，钢坯坯壳减薄，钢水易于二次氧化，夹杂物增多，耐材严重冲蚀，易出现较肚、漏钢、柱状晶发达、中心偏析严重、缩孔严重等一系列问题。

高效连铸的生产实践和理论都得出了相同结论，即低温浇铸是提高拉速及改善铸坯质量的重要手段之一。

当然，温度低要有界限，温度过低会出现钢水流动性差、水口冻结、夹杂物难以上浮等问题。

所以高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度；即钢水浇注温度均匀稳定地保证在规定的范围内。

高效连铸机的钢包支撑装置的特点高效连铸机的钢包支撑无论是回转台还是三包位行走小车，都应该做到换包快捷，易于上水口，易于阻挡下渣，最好能配有耐用的动态称重装置，以适合多炉连浇、保护浇铸等高效连铸的基本要求。

高效连铸机对中间包的要求（1）中间包容量大，钢水液面深度要保证足够的夹杂物上浮时间。

目前，年产60万吨的4机4流高效方坯连铸机中间包容量可达25吨，液面溢流标高900mm。

（2）中间包要有最佳温度场及热流分布（通过内腔形状，坝、挡墙等方法获取），以达到各水口之间的温度尽可能的均匀，即外侧水口与内侧水口温度差在±3℃为好。

（3）高效连铸由于连浇炉数高，要求中间包外壳体及底部不变形；炉衬经久耐用，最好是整体喷涂。

耐材不易腐蚀脱落污染钢水，尤其水口要经久耐用，最好配置水口快速更换装置。

高效连铸机对中间包车的要求高效连铸机作业率高，因此要求中间包车的事故率要低。

中间包车的升降系统要可靠耐用，升降平稳，以适应保护浇铸的要求。

称重装置尤其应可靠，使用寿命长，保证监控中间包液面高度，使中间包液面稳定，波动小，满足高效连铸的需要。

中间包车的横向移动要平稳精确，保证水口与结晶器的准确对位。

目前小方坯上多采用高低腿门式中间包车，这种中间包车易于操作，采用液压驱动，更快捷、平稳。

炼钢工技师、高级技师答辩题1.如何控制炉渣的氧化性？答：（1）喷枪枪位及使用氧压起着主要作用，在一定的供氧强度下，高枪位或低氧压，使炉渣的氧化性增强（2）脱碳反应速度对炉渣的氧化性有很大影响，强烈的脱碳反应，不仅消耗掉全部吹入的氧气，甚至使部分原有渣中的FeO还原，使渣中FeO保持在较低水平上（3）熔池的搅拌强度越大，加速了炉渣向金属熔池的传氧，使炉渣中FeO降低（4）温度对炉渣氧化性的影响是间接的，温度升高将加速脱碳反应的进行，从而降低渣中FeO含量（5）加入铁矿石，氧化铁皮可以短时间地提高渣中FeO含量（6）终点钢液中碳含量及锰量低时，渣中FeO也将增高。

2.终点钢水温度如何控制？答：（1）终点钢水温度首先取决于所炼钢种的凝固温度，而凝固温度是根据化学成份而定。

（2）为保证顺利浇注，应有合适的过热度，此项温度与浇注方式，钢锭大小、钢种、浇注速度等有关。

一般为50-100℃之间。

（3）出钢至开浇前的温度降，这项温度降的影响因素很多，通常为30-80℃（4）如果出钢后采用吹氩或喷粉等钢包处理技术，还应考虑其温度降。

（5）在采用连铸时，还应考虑钢水在中包中的温度降以及连铸工艺所要求的温度。

出钢温度就是钢的凝固温度与上述各种温降及过热度之和。

3.怎样预防喷溅的发生？答：（1）控制好炉温和炉渣中ΣfeO含量，防止炉渣表面张力过低。

（2）控制好过程温度，避免前期温度过低和后期温度过高，使脱碳反应正常进行。

（3）迅速的化好渣、化透渣，防止金属喷溅。

4.钢包吹氩的作用有哪些？答：（1）均匀钢水的成份和温度（2）促进钢中夹杂物上浮（3）减少钢中气体含量（4）适当调温5.如何防止兑铁水时发生大喷？答：（1）留渣时要尽量做到不留钢水或少留钢水（2）慢兑铁水（3）兑铁水前先加入冷料（如废钢、石灰），使残留的炉渣及钢水温度大幅度降低，炉渣变粘，甚至结坨，此时再兑铁水。

6.确定枪位应考虑哪两个因素？答：（1）使流股有一定的冲击面积。