VC-600万能工具磨床

X62W型万能铣床X62W型万能铣床是由三台电动机共同完成各种加工时的动作功能。

M1为主轴电动机，M2为工作给进电动机，M3是冷却泵电动机。

主轴电动机是通过换向开关QS5以及接触器KM2和KM3来完成正反转、反接制动及瞬动控制，并可通过机械机构进行变速。

要求M2的功能就更为全面，它能进行正反转控制、快慢速控制、限位控制，并通过机械机构使工作台进行上下、左右、前后方向运动。

M3为冷却泵电动机，它通过KM1来控制操作开停，如图所示。

一次回路二次回路工作原理：一、控制电路分析1、主轴电动机的控制，铣床的主轴的旋转运动称为主运动，他有顺铣和逆铣两种方式。

要求主轴有两个旋转方向。

为了加工前对刀和提高生产效率，要求主轴停止迅速，电气线路要有制动措施。

主轴采用机械变速，为了在变速操作中保证齿轮良好的啮合，要求对主轴电动机实现冲动控制。

主轴电动机的起动控制，根据工件加工要求先选定采用顺铣还是逆洗方式一般情况下都是采用顺铣，因此选用转换开关控制电动机M1的正转和反转。

主轴换向转换开关开合表：主触头换向转换开关说明其中“+”表示触头闭合，“一”表示触头断开。

顺铣时将SA4右转，SA4-2、SA4-3接通。

合上开关QS1，按下启动按钮SB3或SB4（两地控制），KM1线圈得电，其主触头闭合使电动机M1起动运转，常开辅助触头一副自锁，一副使下面的控制电路有可能得电，实现顺序控制。

主轴电动机同轴带动速度继电器SR，速度继电器又称反接制动继电器，他的常开触头在转速高于300转/分时可靠闭合，在转速低于100转/分钟时可靠断开，当M1起动后，转速迅速上升，将很快超过300转/分，此时速度继电器SR的触头SR1或SR2(6-7)可靠闭合，为M1的电气制动作准备。

主轴电动机的制动控制。

X62W型万能铣床采用反接制动，为了限制较大的制动电流，制动时定子绕组中要串入限流电阻R。

当需要主轴电动机停转时，按下停止按钮S B1或SB2（两地控制）接触器KM1线圈失电，其主触头释放，M1瞬时失电，随之接触器KM2线圈得电，其线圈回路为：“4—SQ7—2常闭—5—按下的SB1—6保持闭合的SR1—7—KM1已经恢复的常闭8KM2线圈—0”。

1．举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么，它们的适用X围怎样?答：通用化机床的工艺X围很宽,可以加工一定尺寸X围内的各种类型的零件，如完成多种多样的工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。

专门化机床的工艺X围较窄，只能加工一定尺寸X围内的某一类(或少数几类)的零件，完成某一种(或少数几种)特定工序，如凸轮车床、轧辊机床等。

专用机床的工艺X围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。

2．CA6140型车床进给传动系统中，主轴箱和溜板箱中各有一套换向机构，它们的作用有何不同？能否用主轴箱中的换向机构来变换纵、横向机动进给的方向？为什么？C620-1的情况是否与CA6140型车床相同？为什么？答：CA6140车床进给传动系统中，主轴箱的作用是保证主轴正反转和停止。

溜板箱的作用是将光杠或丝杠所传动的扭距转换为直线进给运动并带动刀架进给，控制刀架运动。

纵横向机动进给的方向不能用主轴箱中的换向机构来变换。

C620-１与CA6140车床不同，CA6140进给箱中的基本螺距机构采用的是双联滑移齿轮机构、摆移齿轮机构和三联滑移公用齿轮机构。

这种机构的使用性能、结构刚性和制造工艺性都较好，故采用的很普遍。

而在C620-１中，基本螺距机构采用的是摆移齿轮机构，这种机构工艺性复杂，刚性差。

3．分析CA6140型车床出现下列现象的原因，并指出解决办法：⑴车削过程中产生闷车现象；⑵扳动主轴开、停和换向操纵手把（见图2-13中零件7）十分费力，甚至不能稳定地停留在终点位置上；⑶操纵手柄13（见图2-13）扳至停车位置上时，主轴不能迅速停止；⑷安全离合器打滑，刀架不进给。

答：⑴由于进给量太大致使双向多片式摩擦离合器打滑，使主轴停转产生闷车现象，减少吃刀量与进给量即可，或由于双向多片式摩擦离合器摩擦间隙调节档，将间隙调整合适即可。

⑵由于齿扇齿条轴啮合的太紧，齿顶与啮合齿槽的底部相接触使扳动手柄费力，而啮合的两部分间隙过大过松使扳动手柄不能稳定停留在终点位置，只须将齿条啮合间隙调整合适。

3T电缆车的设计4110型柴油机总体设计AGV车转向总承设计B655型牛头刨床总体布局及主轴箱设计（优秀）CA6140主轴工艺与夹具设计（钻Φ23孔夹具+磨床夹具）（优秀）CJK6032-4型数控车床设计（优秀）GW-40型钢筋弯曲机设计（优秀）M1432A万能外圆磨床液压系统设计（机+液）（优秀）M1432A型外圆磨床总体布局设计（优秀）MB106A进给系统有级变速装置设计MK1332数控外圆磨床工作台结构设计PLC控制直列式加工自动线设计（PLC）QY20B汽车起重机卷筒机构及其液压系统设计（机+液）（优秀）SC750三轴伺服驱动机器人机构设计（优秀）T6112卧式镗床系统的设计（优秀）x52k型立式升降铣床电气控制系统的PLC改造设计（电+PLC）Φ630mm(工件最大回转直径)经济型数控车床设计一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计（钻螺纹孔20×M8）（优一种新型滚动轴承拆卸器设计（无图）一种简易播种机的设计（农业机械）（优秀）一种药品压片机的设计（优秀）三自由度机械手运动控制下位机系统设计（电气）三轴雷达仿真转台机械结构设计（优秀）上肢康复机器人结构设计及仿真运动设计（优秀）交流双速电梯的PLC控制系统设计（PLC）低速载货汽车驱动桥的设计（优秀）冰箱门封磁条剪切系统设计前移式手动液压装卸叉车设计（优秀）剪板机结构设计（优秀）加强板零件的加工工艺及夹具设计(钻4-9孔夹具)（数控程序）十字路口交通信号灯PLC控制系统设计（PLC）十字路口交通灯单片机控制系统设计与仿真（单片机）单螺杆挤出机构设计（优秀）卧式滚筒软化干燥机设计卷圆机结构设计（优秀）压缩机底板零件冲压成型模具设计原木检测机设计（优秀）双坐标数控工作台设计（机+电）双驱动同步振动筛的结构设计（优秀）发动机测扭油缸机加工艺及磨工夹具设计（优秀）四维微调工作台机械结构设计（优秀）四翼自动旋转门机电系统设计（优秀）垫片冲压模具毕业设计基于PLC与组态控制系统设计双面二工位铣钻组合机床基于PLC的数控钻床控制系统设计（PLC）基于PLC的活塞式空气压缩机控制系统设计（电气+PLC）（优秀）基于PLC的皮带运输系统监控设计（PLC）基于PLC的霓虹灯控制系统的设计（PLC）基于PROE的进排气阀门的运动仿真分析（优秀）基于准平行环面蜗杆的舞台灯具架提升机装置设计（优秀）基于单片机多功能电子时钟的设计与仿真（单片机）基于单片机的数字式光照强度检测系统的设计（单片机）（优秀）基于单片机的红外遥控密码锁的设计（单片机）基于单片机的节水灌溉自动控制系统的设计（单片机）外圆数控磨床工作台结构设计（优秀）多功能焊台的设计多工位变速钻床设计（优秀）大型H钢翻转提升机构设计（机+电+液）（优秀）小型牧草收割机设计（优秀）（全套图纸）小型立体车库设计（机+液）（优秀）小型谷类干燥机的设计（振动筛分部分设计）小拨叉冲压模具设计（优秀）工程机械蓝牙无线远程故障诊断系统研究设计（main程序）平衡臂机械手的设计之PLC逻辑顺序控制和液压系统设计平衡臂机械手的设计之平衡臂及机械手爪设计（优秀）平衡臂机械手的设计之总体设计及基础设计（优秀）微动跳跃弹性开关动态特性测试仪的结构设计（优秀）微型玉米剥皮机的设计（优秀）微型轴承外环外圆直径自动检测装置设计（优秀）托盘交换器及其随行夹具设计（优秀）折弯机液压系统设计（机+液）（优秀）（全套图纸）旋耕灭茬机总体结构设计（农业机械）无攀爬式全自动高空接线机器人结构设计（优秀）普通钻床改为多轴钻床设计（优秀）曲轴搬运机械手机电系统设计（机+电+液）木工三排钻孔机结构设计（无说明书）木工专用四面刨床的结构设计（优秀）木工横截圆锯片机设计（优秀）木窗加工指接机端面铣削部分设计（优秀）机械菱锥式无级变速器结构设计（优秀）机车柴油机检修液压升降台设计（优秀）林区割灌机的结构设计（优秀）枝桠材用小型切片机设计（优秀）柔性制造系统码垛机单元的设计与仿真（电气）柴油机磨缸机设计模拟电梯机械机构设计（优秀）气动机械手PLC控制部分设计（电气+PLC）气缸体专用平面磨床设计（优秀）液压折弯机设计液压钢筋弯曲机的设计（机+液）（优秀）滑移式起重夹钳装置主机的加工工艺设计热轧板带钢生产线精轧机换辊小车设计（优秀）焊接机械手液压系统设计（机+液）爪式饲料粉碎机设计（优秀）电动叉车变速箱箱体的加工工艺及夹具设计（钻Φ12孔+铣面夹具）番茄打浆机设计（优秀）盘刀式茎秆切碎机结构设计（优秀）直线式不干胶贴标机设计（优秀）直轴式轴向柱塞泵设计离心铸造机总体设计（优秀）立体光固化造型机机电系统设计（优秀）精确高效谷物分离机设计（优秀）自动线工件震动去屑台设计（优秀）药品包装机结构设计（优秀）落叶松球果去翅精选机提升装置的设计（优秀）螺旋式洗米机结构设计（优秀）螺旋离心式砂石泵的结构设计（优秀）螺杆式紧压茶叶机的设计（优秀）行星运动螺旋式混合机设计（优秀）（全套图纸）轧辊车床PLC触摸屏控制系统设计（电+PLC）输送机传动辊台设计（优秀）进给箱齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计（铣30X8槽夹具）（课程）酸菜自动包装生产线注液系统结构设计（机+液）（优秀）钻镗专用机床液压系统设计（课程）食品切断装置的设计（食品机械）（优秀）高效精密大豆播种机设计（优秀）高楼清洗机机电系统设计（机+电）（优秀）龙门式起重机总体设计及金属结构设计（优秀）2Jk-510.5型矿用提升机主轴装置设计3.0吨调度绞车的设计3吨蒸汽锤改造为电液锤设计4000TH差动分级齿辊式破碎机设计AutoCAD环境下减速器轴设计的算法及实现设计C1318手柄夹具及工艺设计CA6140方刀架工艺工装夹具设计【钻-铣-2套-全套夹具图】【优秀】CN30-3A燃油泵试验台主轴箱体工艺夹具设计（钻-铣夹具）DX型钢丝绳芯带式输送机设计JBB-300型搬运绞车设计JBT62轴流式通风机总体方案和通风机总体结构设计LB2000沥青搅拌机设计MPS上料检测站和搬运站机械设计YD5141SYZ后压缩式垃圾车的上装箱体设计YD9160TCL轿运车箱体设计ZFS100002545中位放顶煤液压支架设计Φ200毫米轴承环车床设计万向节滑动叉机加工艺及工夹具设计二柱大采高掩护式液压支架设计井下探测救援机器人平台结构设计仓库大门开闭机构设计六角螺母注塑模设计关节型机器人腕部结构设计化工液罐汽车结构设计单曲柄往复式给煤机设计卧式三面单工位组合钻床设计叉车设计垂直轮盘汽车库设计复合肥配料混合系统设计孔系加工立式组合加工机床设计封闭母线自然冷却的温度场分析带式制动器设计带式输送机伺服调偏装置设计带式输送机变频张紧装置设计带式输送机摩擦轮调偏装置设计带式运输机传动装置设计(带减速器)带式运输机的传动装置设计-课程设计带钢跑偏机的分析设计拨叉零件及其夹具设计（镗孔）支架的机械加工工艺规程及工装的设计（铣床夹具）支架的机械加工工艺规程及工装的设计（镗孔夹具）支架零件的机械加工工艺规程及Ф11孔的工艺装备与夹具设计数控车床主传动机构设计数控铣床两工位夹紧装置液压系统设计数控铣床主轴箱设计-课程设计机体零件加工艺规程及工装夹具设计（镗孔夹具）机械式双头套皮辊机设计机液联合张紧装置设计板材送进夹钳装置设计柴油机喷油器设计柴油机柱塞式高压喷油泵设计柴油机电控系统设计柴油机高压油泵设计横轴履带式半煤岩掘进机设计活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计液压抓斗式矿井水仓清淤机设计液压泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）湿式转子式混凝土喷射机设计滚筒式露天采煤机设计滚筒采煤机总体方案设计及截割部摇臂箱的设计矿井井口液压站设计离合器齿轮的加工工艺规程及夹具设计空气重介流化床干法选煤机结构改进设计立柱千斤顶工作特性仿真计算及刚度校核设计粉罐汽车结构设计绞车实验台设计（液压系统）自动植树车-挖坑及取树机构设计船用废气燃烧臂设计船用柴油机挂机设计蜗轮箱体的机械加工工艺规程及夹具设计（钻M12-6H）货车制动系统液压设计路面切槽机设计车刀角度测量装置设计车载提升机的设计及研究边双链刮板输送机机头部设计连杆盖合件之二-连杆盖工艺规程设计连续式履带装煤机装运部设计连续式洗米机设计道路地下打孔机设计部分断面掘进机工作机构设计防窜仓往复式给煤机设计齿耙清污机设计102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计3kN微型装载机设计45T旋挖钻机变幅机构液压缸设计5吨卷扬机设计C620轴拨杆的工艺规程及钻2-Φ16孔的钻床夹具设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计831003 CPU风扇后盖的注塑模具设计GDC956160工业对辊成型机设计LS型螺旋输送机的设计LS型螺旋输送机设计P-90B型耙斗式装载机设计PE10自行车无级变速器设计Setwell电话机机座下壳模具的设计与制造T108吨自卸车拐轴的断裂原因分析及优化设计X-Y型数控铣床工作台的设计YD5141SYZ后压缩式垃圾车的上装箱体设计ZH1115W柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及左主轴箱设计ZXT-06型多臂机凸轮轴加工工艺及工装设计三孔连杆零件的工艺规程及钻Φ35H6孔的夹具设计三层货运电梯曳引机及传动系统设计上盖的工工艺规程及钻6-Ф4.5孔的夹具设计五吨单头液压放料机的设计五吨单头液压放料机设计仪表外壳塑料模设计传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计传动系统测绘与分析设计保护罩模具结构设计保鲜膜机设计减速箱体数控加工工艺设计凿岩钎具钎尾的热处理工艺探索设计分离爪工艺规程和工艺装备设计制定左摆动杠杆的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计前盖板零件的工艺规程及钻8-M16深29孔的工装夹具设计加油机油枪手柄护套模具设计加热缸体注塑模设计动模底板零件的工艺规程及钻Φ52孔的工装夹具设计包缝机机体钻孔组合机床总体及夹具设计升板机前后辅机的设计升降式止回阀的设计升降杆轴承座的夹具工艺规程及夹具设计升降杠杆轴承座零件的工艺规程及夹具设计半自动锁盖机的设计（包装机机械设计）半轴零件的机械加工工艺及夹具设计半轴零件钻6-Φ14孔的工装夹具设计图纸单吊杆式镀板系统设计单级齿轮减速器模型优化设计单绳缠绕式提升机的设计卧式加工中心自动换刀机械手设计【优秀】厚板扎机轴承系统设计叉杆零件的加工工艺规程及加工孔Φ20的专用夹具设计双卧轴混凝土搅拌机机械部分设计双模轮胎硫化机机械手控制系统设计双辊驱动五辊冷轧机设计变位器工装设计--0.1t普通座式焊接变位机叠层式物体制造快速成型机机械系统设计可急回抽油机速度分析及机械系统设计可移动的墙设计及三维建模右出线轴钻2-Ф8夹具设计右出线轴钻6-Ф6夹具设计咖啡杯盖注塑模具设计咖啡粉枕式包装机总体设计及横封切断装置设计啤酒贴标机的设计（总体和后标部分的设计）喷油泵体零件的工艺规程及钻Φ14通孔的工装夹具设计四工位的卧式组合机床设计及其控制系统设计四方罩模具设计四组调料盒注塑模具设计固定座的注塑模具设计圆柱坐标型工业机器人设计圆珠笔管注塑模工艺及模具设计圆盘剪切机设计基于PLC变频调速技术的供暖锅炉控制系统设计基于pro-E的减速器箱体造型和数控加工自动编程设计基于PROE的果蔬篮注塑模具设计基于UG的TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计塑料油壶盖模具设计塑料胶卷盒注射模设计多功能推车梯子的设计多功能齿轮实验台的设计多层板连续排版方法及基于ＰＬＣ控制系统设计多层板连续排版方法毕业设计多用角架搁板的注塑模具设计及其仿真加工设计多绳摩擦式提升机的设计大型矿用自卸车静液压传动系统设计大型耙斗装岩机设计大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计套筒的机械加工工艺规程及攻6-M8-6H深10的夹具设计套筒的机械加工工艺规程及钻φ40H7孔的夹具设计套筒零件的工艺规程及钻3-Φ10孔的工装夹具设计定位圈零件的工艺规程及钻铰Φ20孔的工装夹具设计宠物垫生产线的部件机械设计小型冷带钢卷取机设计小型电动移动式喷雾机设计小型零件装配机械手设计履带式液压挖掘机挖掘机构设计工件自动输送机的设计工程用陶瓷油隔离泥浆泵的设计工程钻机的设计带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计带式输送机的液压自动张紧及检测装置设计带有卸荷装置的加工中心主传动系统设计底座的工艺规程及攻4XM8-6H深12孔深16螺纹的工装夹具设计弧面蜗杆加工专用数控机床设计弯针连杆的加工工艺及夹具设计弹体自动上下料机构设计微型玉米剥皮机设计微机控制式捷达SDI（1.9L）电控柴油喷射系统测控试验台电路设计恒张力绕线机机械部分设计悬架的工艺规程及钻右端小端面上4-M8及Φ6.7及M12的夹具设计惰轮轴工艺设计和工装设计截止阀体零件的工艺规程及钻Φ34孔的工装夹具设计手表条夹板加工工艺打桩机起重装置结构设计打火机金属外壳的冷冲压模具设计折叠伞手柄塑件塑料注射模具设计拉伸试验机数控改造驱动电路的设计拔叉制造工艺课程设计831007拔叉钻Φ19孔的工装夹具设计拖拉机拨叉铣专机设计（卧式）拖挂式混凝土泵设计挂套注塑模具设计按扭锁冲裁模设计挖掘机的挖掘工作装置设计挖掘机转轴孔磨损后维修机的设计挖掘装载机装载部分的设计挡块气缸的工艺规程及钻2-Φ30H7孔的钻床夹具设计排水管头的造型与塑料模具设计接头的工工艺规程及钻Ф8孔的夹具设计推板零件的工艺规程及钻3-Φ10孔的工装夹具设计插针罩注射模模具设计揽桶机设计支承块工件的的铣床夹具设计支撑筒的冲压成型工艺及模具设计支架工艺规程及钻Φ30孔的夹具设计支架零件的工艺规程及钻6-Φ17孔的钻床夹具设计教学型搬运机械手的设计（气动机械手的设计）数控带式输送机传动装置的设计数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计数控车床四工位回转刀架设计数控车床自动回转刀架的设计数控车床进给系统传动系统设计数控铣床Z轴进给系统设计斜三通注塑模具设计新型卫浴设备设计新型电动自行车及动力反馈制动系统设计易拉罐盖冲压模翻边凹模加工工艺设计星轮零件夹具设计暖色口杯注射模设计曲柄压力机曲柄滑块工作机构的设计曲轴搬运机械手设计曲轴滚压强化机液压系统的设计木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计机床进给系统机构设计机车减震弹簧拆装用10吨四立柱压力机的设计机车轴承座自动上下料机构及其控制系统设计杠杆臂工艺装备及夹具设计松花江P--L型面包车组合仪表罩单型腔注塑模设计板坯连铸机垛卸板机设计某种手机外壳塑胶模具设计某第四级整流叶片工艺分析设计柠条联合收割机切割及拨禾装置的设计柱式气液旋流分离器设计校园电动车的设计(创新设计论文)模拟自动生产线设计横排地漏封水筒注塑模设计气缸套法兰耳零件的工艺规程及钻4-12孔的工装夹具设计水射流采煤机切割装置设计水磨粉双滚筒干燥机总体设计及传动装置设计水磨粉双滚筒干燥机总体设计及输送装置设计汽车尾气排放与检测设计汽车式起重机力矩限制器的研制设计油管内壁爬行机器人的设计油阀座零件的机械加工工艺规程及加工φ3、φ5孔的工艺装备设计法兰管件的数控加工泵体盖钻6-φ7孔钻削专机设计泵体零件的工艺规程及钻攻2-M10的工装夹具设计洗衣机把手注塑模具设计涤纶短纤后处理设备七辊牵伸机的牵伸辊设计液压式数控分度工作台的设计液压防爆提升机清淤船机的设计清障车后翼板成型工艺与成型模具设计湘玉竹切片机的设计滚齿机差动机构分度轴及走刀挂轮架设计漱口杯注塑模设计激光标线仪前盖模具设计及其型腔仿真加工设计灭火器壳模具设计热连轧辊系变形三维建模及有限元分析焊接机械手设计爆花米机锁扣模具设计玩具汽车上盖模具设计及型腔加工仿真玻璃成型机电控制系统设计玻璃磨边机的设计生物材料动态力学实验机的研制设计电力机车受电弓风缸检测拆装装置的设计电动控制器的设计电弧喷涂用绕丝机工装设计电机座液压夹紧粗镗夹具设计电梯的plc控制毕业设计电梯的PLC控制设计电液控综合实验台设计电磁炉有轨车输料装置设计电风扇开关上盖注射模具设计真空泵的磁性液体密封设计石油管接头螺纹保护帽旋压加工专用装备设计磨床的数控改造与PLC 控制设计示教型雕铣机设计离心式切片机的设计离心式渣浆泵结构设计立式钻床的数控化改造设计立式铣床铣轴承座底面工艺夹具设计端盖零件的工艺规程及钻6-Φ6.6孔的工装夹具设计端盖零件的工艺规程及钻Φ16H7深11孔的工装夹具设计端面齿盘的设计与加工竹筷抛光机设计箱体钻孔组合机床设计箱壳落料拉深模设计糖果枕式包装机总体设计及横封切断装置设计级柱塞液压外缸体加工工艺规程的设计组合铣床的总体设计和主轴箱设计细石混凝土搅拌机设计经编织物包装用压缩机的设计绕线筒手柄塑料模设计联合烫剪机设计脱水斗式提升机设计自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及夹具设计自由度并联机构的平行机设计自行车脚蹬内板复合模设计荸荠削皮机设计螺旋式榨油机设计与校核螺栓数控铣床的设计行星齿轮减速器的设计及箱体的加工工设计行波型超声波电机毕业设计角形轴承箱夹具设计超声波发生器与换能器的匹配设计转向臂零件的机械加工工艺规程设计转速器盘工艺及夹具设计轴承座与齿轮的加工工艺规程及工序的专用夹具设计轴承架零件的工艺规程及钻2-M12孔的工装夹具设计轻型小口径高压气动阀的设计连杆弹簧复位自动调偏装置设计配油盘受力分析与设计酒瓶内盖塑料模具设计酒瓶盖启子级进模设计与制造金相试样切割机的设计钢圈切边模的设计制造钢球锥轮式无级变速器设计铲运机液压系统试验台的设计销盘式高温高速摩擦磨损试验机的设计锡林轴承盖零件的工艺规程及其钻2-Φ13孔的工装夹具设计锻件的结构设计及工艺性分析设计闭塞锻造模设计闭式双级圆柱齿轮减速器设计阀体零件的工艺规程及攻2-M14的工装夹具设计香波喷嘴注塑模具设计高楼火灾逃生器设计高空作业车下车部分设计高空作业车工作装置设计高空作业车的转台结构设计高速数字多功能土槽试验台车的设计高速枪管绞孔机设计鼠标滑球盖注射模设计(塑料模具设计)齿轮座零件的工艺规程及钻4-13孔的工装夹具设计龙门式数控火焰切割机结构设计120T推钢机设计丝锥前稍专用铲背车床设计主传动系统设计二级齿轮减速器课程设计仪表壳自动化压装机的设计伞轮轴盖夹具设计全自动混药卸荷清洗器CAD造型设计内吸式滤尘器设计刃型挡片冲裁模具设计加油口支座冲孔落料模具设计包钢烧结φ250卸灰阀设计半轴铣Φ38端面的铣床夹具设计单级蜗杆减速器课程设计卧式管接头管螺纹套丝机设计(四分之一英寸)反向齿轮器箱体加工工艺规程及相关夹具设计变速叉的工艺规程及铣5.5面的工装夹具设计变速叉的工艺规程及铣7的侧面的工装夹具设计右出线轴钻6-Ф6工艺及夹具设计固定式夹层锅整体结构设计基于Solidworks的麻花钻的二次开发设计基于虚交点的圆锥体端面尺寸数显量具的研制设计复合筒式除尘机组设计多功能文具盒上盖塑模设计大口径非球面铣磨机Z轴精密进给结构设计大直径辊筒双头镗孔专机承载装置和自定心装置的设计大米分级下料装置及其整体结构设计套盘零件的工艺规程及铣宽8槽的工装夹具设计左端主轴的工艺与夹具设计提升机卷筒衬木车削装置的设计摇臂的工艺规程及铣宽10槽的工装夹具设计支架工艺规程及其钻攻丝M10的夹具设计支架工艺规程及其钻铰ф8孔的夹具设计支架工艺规程及夹具设计支架工艺规程及铣Φ30mm孔上端面的夹具设计支架的工艺规程及钻4-Ф6孔的夹具设计支架的工艺规程及钻Φ52孔的工装夹具设计数控铣床回转工作台设计曲柄摇杆式飞剪机设计最大回转直径360普通车床的主轴变速箱的设计--课程设计某电熨斗储水器塑料底座注射摸设计柴油机燃用水煤浆的设计柴油机进气管铸造设计-课程设计步进式加热炉同步顶升液压控制系统设计气压（凸轮）鼓式制动器设计水果单列输送装置的设计滚筒式蔬菜清洗机设计环锭设备普通级升装置设计玻璃钢拉挤成型机总体设计电器支架注塑模具设计空心齿轮轴的工艺规程及铣左端槽工装夹具设计空心齿轮轴零件工艺规程及其铣右端键槽工装夹具设计立式数控铣床工作台设计纵轴套零件的工艺规程及钻攻6-M5-7H螺纹的工装夹具设计腊肠烘干机设计膜轻型汽车片弹簧离合器设计蚕豆脱壳机设计超精密三坐标测量机整机结构设计车载机械自动调平机械系统设计与开发轴承座车Φ30孔的车床夹具设计轻型载重汽车转向桥的设计输送带清扫器设计进气管课程设计连杆的工工艺规程及钻铰Ф10H9孔的夹具设计铸铁机的辅助装置设计锻件的结构设计与工艺性分析阀销注射模设计随动架及桅顶设计饲料振动筛的设计135调速器操纵手柄设计1P68F上箱体双面钻专机总体及夹具设计1P68F上箱体工艺及夹具设计2P85F汽油机机体加工工艺编制及第一套夹具设计3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺设计CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计CA1340杠杆夹具设计【铣槽Φ20H7两侧】。

DC-600 不能放在其它机器之上。 倾斜 不得将机器倒置
输入线路
确保输入电压、相位及频率与机器铭牌上所标相符。将电源线从后面板的环孔中穿入。参照 下图。 保险丝与导线尺寸 使用空气开关或保险丝保护输入电路。 不能使用低于铭牌所示的电流的保险丝或断路器。 接地线 将机器接地。接地端子在机器后面板上。输入盒在机器尾部。 电源线的联接 根据联接图，由专业人员连接。使用三相电源线。拆开机器尾部的输入接触门。将三相交流 电源输入导线 L1、L2、L3 从直径为 50”的三个孔中穿出，与输入盒的接触端子相连，并拧 紧。把平板插入槽沟中，再合上隔板。 重接程序 多重电压型号的机器出厂时设定的默认值为铭牌所示的最高电压。安装前，检查输入连接板 上的电压。 接到 380VAC 电源时，需改变连接板的位置。参照输入后面板的联接图。
与半自动/全自动送丝机的联接 注意：与以下送丝设备相连时，请参照附件部分。 LN-7、LN-8、LN-9 半自动送丝机，NA-3、NA-5 全自动送丝机，LT-7、LT-56 焊接小车 用于手工焊/碳弧气刨 1． 按下 OFF 键 2． 打开前面板上的折叠门 3． 如需要，断开所有与 DC-600 相连的送丝机控制电缆导线 4． 拆开元件的导线 5． 将＃2 与 4＃端子相连 6． 将模式开关打到 VV 位置
72VDC
115VAC，8A
恒压
70-850A
75VDC
推荐使用的导线及保险丝尺寸
输入电压/频率 380V/50Hz
保险丝 120A
额定输入电流 68A
导线 10mm2
地线 8mm2
外形尺寸
长
宽
高
重量
781mm.
567mm.
988mm.
237kg.

机床参数普通车床数控车床说明：该系列机床品种规格齐全，可以实现轴类、盘类的内外表面，锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。

立式数控车床X8126万能工具铣床说明：工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

X6325摇臂万能铣床X6332万能摇臂铣床ZX6350钻铣床ZX50C钻铣床主要结构特点：ZX50C钻铣床可实现立、卧铣两种加工功能；立式主轴套筒具有手动和微动两种进给；ZX50C钻铣床X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火后磨削；ZX50C钻铣床工作台X Y、Z三方向机动进给。

ZX50C钻铣床主要技术参数ZX50CZX50C钻铣床钻孔最大直径(mm)50ZX50C钻铣床端铣最大宽度(mm)100ZX50C钻铣床立铣最大直径(mm)25ZX50C钻铣床镗孔最大直径(mm)120ZX50C钻铣床最大攻丝直径(mm)M16ZX50C钻铣床主轴端面至工作台距离(mm)38-430ZX50C钻铣床主轴转速范围(r.p.m)40-1400ZX50C钻铣床主轴行程(mm)120ZX50C钻铣床工作台尺寸(mm)900×240ZX50C钻铣床工作台行程(mm)500×250ZX50C钻铣床外型尺寸(mm)1100×970×1650ZX50C钻铣床电动机功率(kw)1.5/2.2ZX50C钻铣床净重/毛量(kg) 500/610T68卧式镗床机床用途：本机床是万能性的机床，适用于机器制造业的各种孔和平面的加工。

特别适用于加工黑色金属零件。

由于机床上具有平旋盘径向刀架，故能镗削尺寸较大的孔和平面。

本机床还可以单独的或借增加一定的工艺装备，在各种大、中型零件如变速箱、减速箱及曲轴箱体等进行精度较高的钻、镗、扩及铰孔等工作。

由于机床主轴的钢性较强，除使用平旋盘进行铣削外，还可以在主轴上安装铣刀来进行铣削。

2.5.1 如何表示切屑变形程度？两种表示方法的区别与联系？答：1.相对滑移ε（剪切角越小，剪切变形量越大）Λ（变形系数越大，剪切角越小）2. 变形系数hΛ与相对滑移ε的关系：变形系数h当0γ= 0～30°，hΛ≥1.5时，hΛ的数值与ε相近。

当0γ＜0°或hΛ＜1.5时，不能用hΛ表示切屑的变形程度。

2.5.2 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？答：前角、工件材料、切削速度、进给量、v c在低速围提高，积屑瘤高度随着增加，刀具实际前角增大，使剪切角φ增大，故变形系数Λh减小；v c在中速围提高，积屑瘤逐渐消失，刀具实际前角减小，使φ减小，Λh 增大。

高速，由于切削温度继续增高，致使摩擦系数μ下降，故变形系数Λh减小。

增大前角，使剪切角φ增大，变形系数Λh减小，切屑变形减小。

进给量f 增大，使变形系数Λh减小。

工件材料的机械性能不同，切屑变形也不同。

材料的强度、硬度提高，正压力Fn 增大，平均正应力σav增大，因此，摩擦系数μ下降，剪切角φ增大，切屑变形减小。

2.5.3 三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？答：（1）主切削力F z 主运动切削速度方向的分力；切深抗力F y切深方向的分力；进给抗力F x进给方向的分力。

（2）1.主切削力Fz是最大的一个分力，它消耗了切削总功率的95%左右，是设计与使用刀具的主要依据，并用于验算机床、夹具主要零部件的强度和刚度以及机床电动机功率。

2.切深抗力Fy不消耗功率，但在机床—工件—夹具—刀具所组成的工艺系统刚性不足时，是造成振动的主要因素。

3.进给抗力Fx消耗了总功率5%左右，它是验算机床进给系统主要零、部件强度和刚性的依据。

2.5.4 刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？答：1.初期磨损阶段（在开始切削的短时间，磨损较快。

这是由于刀具表面粗糙不平或表层组织不耐磨引起的。

）2.正常磨损阶段（随着切削时间增加，磨损量以较均匀的速度加大。

X6132万能铣床
x62w万能铣床
01 主要构造
目录
02 结构特点
03 应用行业
04 安全规则
05 机床维修保养
06 机床电气
X6132万能铣床是卧式铣床中，通常也被称为x62w，x6132万能升降台铣床，在工业制造中广泛的被应用。
主要构造
万能卧式铣床主要构造
由床身、悬梁及刀杆支架、工作台、溜板和升降台等几部分组成，其外形图如《x6132万能铣床图解》所示。
机床维修保养
机床例保作业范围 1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生； 2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油； 3、清洁工、夹、量具。 铣床一保作业范围 1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条； 2、检查、调整离合器； 3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁； 4、检查油路，加注各部润滑油； 5、紧固各部螺丝。 铣床例保作业范围
5、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用 寿命。
6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时， 冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
结构特点
机床特性
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料而成，并经人工，保证机床长期使 用的稳定性。
2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗 制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
x6132万能铣床实物图 3、工作台水平回转角度 ±45°，拓展机床的加工范围。主传动部分和工作台进给 部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进 三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时 间。感谢观看Fra bibliotek机床电气

车工职业技能大赛理论知识复习题（第一套复习题参考答案）一、填空题：1． 0.02mm 2．过渡 3．封闭环 4．合格品 5． 118° 6．数控程序7．防锈 8． 40 9．周围介质 10．十二 车床 钻床 齿轮加工机床 11.基孔制 12.封闭 13．组织 14.基准重合 15.自由度 16.单位时间内 17．6二、选择题：1----5 DACDB 6--- 10 CCBDA11---15 ACAAB 16---20 DABDB三、判断题：1----10 √√√√√××××√ 11---20 ×××××√×√√×四、简单题：1. 答：刃磨刀具常用的砂轮有氧化铝砂轮、绿色碳化硅砂轮、人造金刚石砂轮。

刃磨硬质合金车刀用绿色碳化硅砂轮。

当刀刃需要精细刃磨时，在工具磨床上用人造金刚石砂五轮粗磨。

2．答：车外圆、车端面、镗内孔、车槽、钻孔、车锥面、车螺纹、车成型面。

五、计算题：1．解：对于梯形螺纹α=30°，最佳量针的直径计算公式为P d 51764.00=最佳 式中 P —螺纹螺距（mm ）mm mm d 1764.51003517640=⨯=最佳答：最佳量针的直径为5.1764mm2．解： f=4×（C/2）=0.4mm六、分析题：分析齿轮坯车削工艺过程，回答下列问题：问题1.对零件的位置精度有哪些要求？答：外圆的中心线对内孔的中心线有径向圆跳动要求，误差均不超过0.025；左右端面对内孔的中心线有端面跳动要求。

误差均不超过0.02问题2.精车时保证位置精度的方法是什么？答：一次装夹，加工出所需表面，以保证内孔与外圆的平行度，内孔与端面的垂直度 问题3. φ40+0.025内孔的加工顺序是什么？答：钻孔、粗镗孔、精镗孔问题4. 孔倒角的目的是什么？答：便于装配、减少应力集中。

机床技术资料大全机床说明书A：说明书B：合格证C：装箱单D：配件目录编号生产厂家机床名称型号规格资料明细编号厂家名称型号规格资料明细C-1 济南一机车床C616A、B、C C-2 德州车床C620 AC-3 德州车床C620BA、B、C C-4 德州车床(马鞍)CD6163/6263 A、B、CC-5 沂水车床C630-1A C-6 瓦房店立车C5112A A、B、CC-7 沈阳三机转塔车床CB3463 A C-8云南机床厂数控车床CYNCP-400 AC-9 沈阳一机车床(马鞍)40、50系列C-10大连二机车床CW6163 A、B、CC-11天津二机车床CQ61100 A C-12 济南一机精密车床CM6125 A、B、CC-13齐哈一机落地车床C6016 A C-14江西四机(车床) CN6180/6280A A. B. CC-15长沙二机车床(马鞍)CW6163/ C-16济南一机车床J1C616G 沈阳一机CA系列精度检验单C-18长沙二机车床(马鞍) CW6183/6283C 长沙二机车床(马鞍)CW6193/6293C C-20齐哈一机落地车床C6020 AC-21德州车床CD6171 C-22沈一仿形车床CF6140 大连车床C620/C620G C-24瓦房店立车C512A 青海重型轴颈车（磨）床CA8311A A C-26宁江精密单轴纵切自动车床CM1113 AC-27 西安车床CX6140 AC-28济一车床J1MT360X1000mm AC-29 齐一立车C5112A AC-30 齐一立车C5116A AC-31 济一精密车床CM6125 C-32 济一精密车床C616A-1C-33 沈一车床C620-1 AC-34 德州车床CW61180C-35 济一数控车床CJK6136 A C-36 南京六角车床C1336 AC-37 南京六角车床C1325 A C-38德州车床CDZ系列A、B、C、DC-39 鲁南车床CL6132 AC-40 宝鸡普通、数显车床40\50系列AC-41 济一高速精密车床J1-MK460 A C-42 济一车床J1C6132 AC-43 济一车床J1C6136 AC-44 济一车床J1C6140 AC-45 济一高速精密车床J1-MK530 A C-46FANUCOi-MC使用及维修说明书C-47 烟台液压多刀半自动车床CA7620 A C-48 齐一立车C5120 C5116A C5112A AC-49 兰州车床CW6163D CW6263D A C-50 兰州车床CW6180D CW6280D AC-51 沈一管螺纹出床S1-127A A全套生产图纸C-52大连二机CW62100C 等十种型号车床 AC-53 大连车床CW61（2）63E A、B、C C-54 大连车床CW61（2）80E A、B、CC-55 大连车床CW61（2）100E A、B、CTX-1 北京一机立铣X52K A TX-2 北京一机卧铣X62W ATX-3 北京一机卧铣XA6132 A、B、C TX-4 齐哈二机卧铣X6130 A、B、CTX-5 上海四机立铣X53T A TX-6 南通机床厂仿形摇臂万能铣XF6325 ATX-7 汉川机床厂卧式镗铣床T611BT611C A TX-8 中捷卧镗T68 A .TX-9 蚌埠晶菱万能升降台铣床X6142AT TX-10蚌埠晶菱卧式升降台铣床TX-11北京一机立铣X53K ATX-12北京一机卧铣X63W ATX-13汉川机床厂卧镗T611A A T X-14上海四机立铣X53T ATX-15芜湖重型立式精镗床T716A A、B TX-16北京一机立铣X5032A ATX-17南通机床厂立铣X53K ATX-18北京一机圆工作台铣床X5216 ATX-19北京一机立铣X53KA、B、C、精度标准TX-20北京一机卧铣X62W A、B、CTX-21北京一机立铣X52KA、B、C、精度标准TX-22天津六机龙门铣床X2010G ATX-23 德州卧镗T68 ATX-24 昆明卧镗TX68 A、B、C TX-25 昆明立式金钢镗T716 A、C TX-26上海七机万能铣X57-3A ATX-27 立铣X5032 ATX-28中捷卧式铣镗床TPX619、6111系列电气说明TX-29 花键轴铣床Y631K A、B TX-30上海四机立铣X5025A A、B、CTX-31 昆明数显卧镗床TX6111D A、B、C TX-32 浙江泰源侧面铣TX700X1600mm AB-1 济南二机龙门刨铣床BX2012X4m A B-2青岛生建牛头刨床BC6063 A、B、CB-3 北京二机牛头刨床B665 A、B、C B-4抚顺机床厂插床B5032 A、B、C、DB-5 济南二机龙门刨床B215 AB-6 青岛生建牛头刨床B6066/BC6063B-7 济南二机单臂刨床B1010A×3m A B-8 济南二机单臂刨床B1012A ×4m AB-9 济南二机单臂刨床B1016A×6m A B-10 济南二机龙门刨床B2010A×3m AB-11济南二机龙门刨床B2012A×4m A B-12 济南二机龙门刨床B2016A×4m/6mAB-13北京一机龙门铣床X2012A A. B. C B-14 长沙机床厂卧式拉床L6120 AB-15定陶机床厂插床B5032 A. B B-16 青岛生建牛头刨床B665 AB-17泉州机床厂牛头刨床B6080-1 A、B、C B-18 抚顺新生插床B5020/B5032 A、B、DW-1 长治锻压液压弯管机CDW27Y-114X8mmA W-2长治锻压液压弯管机CDW27Y-159X14mm AW-3 长治锻压液压弯管机CDW27Y-219X18mmA W-4上海长江液压弯管机WC27-114X8mm AW-5 南通恒发七辊平板机 A W-6长治锻压三辊卷板机CDW11-20X2000A AW-7 长治锻压三辊卷板机CDW11系列 A W-8泰安锻压三辊卷板机W11系列AW-9 泰锻一分厂三辊卷板机W11-8X2m A W-10沈阳重型四辊卷板机AW-11江都机床厂液压折弯机 A W-12 液压折弯机A W-13开卷校平剪切收卷线3X2m A W-14无锡冶金液压折弯机WB67Y-100T AW-15金星折剪液压折弯机W-16济二开卷校平剪切线全套W-17液压折弯机 A W-18 液压折弯机AW-19陕西方圆手动折方机WS-15 A W-20泰安华鲁WC67Y-63TX2500 A、CW-21济工设备安装公司液压弯管机DYW-1 A W-22 陕西方圆校平压筋机JP2X1300 AW-23陕西方圆液压铆接机YM-20 A W-24陕西方圆共板法兰成型机BFX-12 AW-25陕西方圆单平口咬口机YZD-12-380A B W-26 陕西方圆压筋机 A B W-27陕西安装咬口机 AW-28 江阴机械机械弯管机W27-60 A W-29泰安泰尊液压折弯机WD67X-160TX4m ABCY-1 济南二机单面校直机WA34-200T A Y-2 济南二机闭式单点压力机J31-400TAY-3 齐哈二机切边压力机J81-1250T A Y-4 嘉祥轻工机械厂开式可倾压力机J23-16T AY-5 济南机械制修厂开式可倾压力机J23-35TA Y-6 徐州锻压开式可倾压力机JC23-63T AY-7 平度木工机械厂开式可倾压力机J23-80TA Y-8 开式固定台压机JB21-100T AY-9 青岛锻压双盘摩擦压力机J53-1000T A Y-10山东机器厂上顶式油压机300TAY-11长治锻压空气锤C41-400kgA Y12徐州锻压开式固定台压机JA21-160T 济南二机双点压力机J36-160T Y-14淄川机械厂空气锤C41-150A AY-15济南二机单点压力机J31-250T Y-16天津二锻单柱校正压装液压机Y41-25B AY-17 开式可倾压力机J23-12T A、C Y-18 开式可倾压力机J23-16T AY-19 开式可倾压力机J23-25T A、C Y-20 开式可倾压力机J23-40T A、CY-21 开式固定台压机J21S-63T A、C Y-22荣城锻压开式固定台压机JB21-100T AY-23青岛锻压双盘摩擦压力机J53-160BA、B、C Y-24 四柱油压机YB32-100T AY-25上海锻压单点压力机JA31-400TA、B、C Y-26 青锻双盘摩擦压力机J53-1000T A、B、CY-27济二/高密双点压力机J36-250B A. D Y-28 济二数控液压转塔冲床J92Y-30T AY-29黑锻回转头步冲压力机JH92K-252 A Y-30 胶锻双盘摩擦压力机J53-300TA、B、C。

佳铁高科600说明书佳铁高科JTGK-600G高速数控雕铣机1.设备概述JTGK-600G是广东佳铁全新研发设计的一款高效，高精度的数控机床，采用多项新技术，其具有优良的动态加工性能，高刚性设计，稳定可靠，采用一体化的整体设计，优良的人机交互，机床操控更加人性化。

适用于铜，铝，钢，不锈钢等材料的加工，应用于电极，模具及零件产品的加工。

2.设备特点新一代数控系统。

温控技术，长时间精度稳定。

全新的结构设计提高机床刚性，稳定可靠。

优良的排屑方式，适应不同的加工需求。

成熟的抑震技术，提升刀具寿命3.技术规格项目名称参数数控系统高速数控系统西班牙FAGOR 8060驱动系统交流数字伺服电机与驱动运动部件滚珠丝杆、滚动直线导轨高精密级工作台尺寸 650×500mm负重 300kg行程X×Y×Z 600×500×300mm主轴端面到工作台面的距离范围 120～420mm横梁底部到工作台面的距离 330mm2 / 4项目名称参数主轴电机功率 6.8kW最高转速 30000rpm适用刀柄 HSK E40刀库刀库容量 15pcs进给速度最大移动速度 20m/min最大切削速度 16m/min精度定位精度 0.008mm重复定位精度 0.004mm机床尺寸长×宽×高2210×2150×2440mm 机床重量主体 6000kg机床动力电源电压三相AC380V/50Hz电源总功率 14KW冷却系统切削冷却喷头设计主轴冷却冷却机润滑系统自动油脂润滑对刀仪全自动对刀仪，刀具长度自动补偿选配部件全闭环光栅尺；第 4 轴或第 4.5 轴；油雾收集器稳变压电源；无线自动测头；自动排屑器备注所有配置参数或选配部件最终以合同为准JTGK-600高速数控雕铣机20个坐标的使用说明1、安装工件、刀具；对刀a.安装工件。

b.安装刀具后，在＂MDI＂菜单，输入＂T＂，并按＂执行＂键，将进给旋钮调至连续手动进给。

143．什么叫HC轧机?HC轧机也叫做高性能轧辊凸度控制轧机。

在四辊轧机上，支撑辊辊身与工作辊辊身楚全长接触的，而另一边工作辊辊身仅与轧件宽度部分相接触。

工作辊与支撑辊间的受压情况和弹性压扁情况主要受带钢宽度的影响。

但是由于工作辊上、下两面的接触长度不相等，即工作辊与轧件的接触长度小于工作辊与支撑辊之间的接触长度，产生不均匀接触变形，并使工作辊产生附加弯曲，即图3-84a中指出的有害接触部分使工作辊受到悬臂弯曲力而产生附加弯曲。

如果将工作辊与支撑辊间的接触长度调整到与轧件接触长度接近，消除辊间的有害接触部分，如图3-84b所示，则工作辊由于弹性压扁分布不均匀造成的挠度将显著减小。

根据这一想法，设计出HC轧机。

图3-84一般四辊轧机和HC轧机轧辊变形情况比较HC轧机如图3-85所示。

在工作辊3和支撑辊1之间，增设了可以沿着轴线移动的中间辊2和4。

若将中间辊的辊身端部调整到与带钢边缘相对应的位置(图3-85所示的位置)，这样，在非传动端，上工作辊上下两面的接触长度几乎相等，减小了压力分布的不均匀情况，弹性压扁分布较均匀，上工作辊的挠度相应减小。

在传动端，情况是相同的，只是上、下辊间的关系倒了一下。

HC轧机有下列优点：(1)增强了弯辊装置的效能。

由于工作辊的一端是悬臂的，所以用很小的弯辊力就能明显改变工作辊的挠度。

(2)扩大了辊形调整的范围。

由于中间辊位置可以移动，即使工作辊原始辊形为零(即轧辊没有凸度)，配合液压弯辊也可以在较大范围内调整辊形，因此可减少备用轧辊的数量。

图3-85 HC轧机结构简图1-支撑辊；2-上中间辊；3-工作辊；4-下中闻辊；5-工作辊正弯曲液压缸(3)带钢板形稳定性好。

实践表明，当中间辊调整到某一位置时，轧制力波动和张力变化对板形的影响很小。

这样，可减小冷轧张力，也能控制良好的板形，并减少了板形控制的操作次数。

(4)可以显著提高带钢平直度，可以减小带钢边部变薄和裂边部分的宽度，减少切边损失。

Achenbach高速铝箔轧机板形辊和VC辊的特点及检修实例吴玉龙【摘要】主要介绍了德国Achenbach铝箔轧机采用的精密板形辊和VC辊结构特点,分析了高速轧制时其板形检测和实时动态调整方面的优点.归纳了使用过程中板形检测和VC辊调整过程中的故障,通过分析板形辊和VC辊的结构特点和出现故障的原因,提出了解决故障的思路和方法,使板形辊能稳定、准确测量板形偏差,VC辊能精准控制板形.所提出的检修故障案例可供类似设备使用者参考.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2019(047)001【总页数】4页(P37-40)【关键词】Achenbach铝箔轧机;板形辊;VC辊;故障检修【作者】吴玉龙【作者单位】西北铝业有限责任公司,甘肃陇西748111【正文语种】中文【中图分类】TG339近年来，铝箔产品向更薄(厚度在0.005 mm以下)、更高强度方向发展，对板形的检测变得更困难。

铝箔板形检测及控制主要依赖于精密板形辊和动态可变凸度辊(VC辊)的使用，目前国内还没有完全掌握精密板形辊和VC辊制造技术，主要依赖进口。

我公司2010年全套引进德国Achenbach公司(以下简称AB公司)制造的4台四辊不可逆2 100 mm宽幅高速轧机，配有当代最先进的高速精密板形辊和VC辊。

现结合我公司实际使用情况，介绍AB公司轧机板形控制系统特点，并重点分析板形辊和VC辊的特点和遇到的典型故障及维修思路。

1 板形控制原理简介AB公司自动板形控制系统(SFC)包括检测部分、控制系统和执行机构。

在轧制新料之前，通过人机界面输入各项工艺参数预设一个板形参考曲线，由AB公司开发的自动板形控制系统OPTIROLL®i2利用板形辊对实际板形进行实时检测，并对照参考曲线控制执行机构调整，使得板形偏差尽可能地减小，达到满意的产品板形。

OPTIROLL®i2系统会根据检测到的板形情况通过后台程序运算，结合板形调整执行机构(工作辊弯辊，辊系倾斜，VC辊，轧辊)，对其输入控制信号动态连续修正板形。

轧辊磨床一、轧辊磨床概述：磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。

轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。

而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。

同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。

产品为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。

工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。

数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。

在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。

二、轧辊磨床型号：国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。

三、轧辊磨床生产企业：国内生产轧辊磨床的企业主要有：昆山华辰机器制造有限公司、贵州险峰机床厂、上海机床厂。

国外生产轧辊磨床的企业并在国内用应较多的主要有：德国赫格里斯、德国瓦德里希.济根（已被赫格里斯收购）、意大利波米尼。

四、轧辊磨床结构介绍床身床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。

床身调整垫铁间距短，刚性强，床身精度不易变化。

砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。

头架采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊的吊装，减少辅助时间。

头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。