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毕业设计任务书设计题目：基于CAXA系列软件的产品设计及数控加工自动编程系部：机械工程系专业：机械电子工程学号：学生：指导教师（含职称）：专业负责人：1．设计的主要任务及目标学习人机学原理，了解其应用范围，通过案例分析，以创新科学的角度设想符合人机学产品的作用及雏形。
选定CAXA系列软件作为设计及造型软件，通过网络教学资源学习并熟练掌握CAXA系列软件。
完成CAD二维绘图后，引入到CAXA建模中，实现CAD数据的准确交换，生成满足数控加工的三维数据模型，实现复杂零件的三维实体造型设计。
对产品的三维建模进行分析，按工艺方案的要求，根据零件毛坯、夹具装配之间空间几何关系及刀具特征和参数，筛选最适合的加工方案。
对实体造型进行进一步的工艺分析，拟定刀具的进入路径、切削路径、退出路径，找到刀具在运动中可能发生干涉的部位，并及时地进行加工环境调整。
根据需加工零件的形状特点及工艺要求，利用CAXA制造工程师中提供的曲面、导动、参数线、投影、等高等加工方法，灵活选定需要加工的实体部分，输入相关的数据参数和要求，可快速显示图形、生成刀具轨迹和刀具切削路径。
数控编程的核心工作就是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。
当加工轨迹生成后，按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹自动转化成合适的数控系统加工G代码，即CNC数控加工程序。
2．设计的基本要求和内容根据人机学原理及创新科学对产品进行CAD设计，利用造型软件进行方案的比较论证，确定产品加工方法，选择工艺参数及刀具，最后生成加工轨迹及加工程序，并进行模拟加工。
建议选用CAXA制造工程师XP进行造型设计并生成加工程序，产品类型及形状自行设计，产品形状要求具有曲线、曲面等几何元素，且符合人机学原理。
最后提交的成果：毕业设计论文一份；产品三维图一张；产品零件图；数控加工程序。
3．主要参考文献[1]丁玉兰.人机工程学（第三版）[M].北京：北京理工大学，2005.[2]严杨.人机工程学设计应用[M].北京：中国轻工业出版社,1993.[3]宋卫科.CAXA制造工程师XP：数控加工编程标准教程.北京：北京航空航天大学出版社，2004[4]叶文杰.人机工程学在机械设计中的探索与实践.轻工设计[J].2011[5]王春海、张增良.CAXA制造工程师曲面精加工方法与应用.制造技术与机床[J].2005[6]阮宝湘，邵祥华.工业设计人机工程.北京：机械工业出版社，2005[7]Harald Belker,Steve Burg.Fashionable bars box design. Journal of EngineeringGraphics 1997, (2-3):31-37[8]GB/T 12985-91，在产品设计中应用人体尺寸百分位数的通则[S].[9]GB/T 15759-95,人体模板设计和使用要求[S].[10]楼利琴.箱包的设计与生产关键.上海纺织科技，（2000）4.[11]王立新，刘霞.箱包设计与制作工艺.中国轻工业出版社，（2006）06.[12] Chen J G,Schlegal R E. A computer-assisted system for physical ergonomics Analysis [J]. computer and Industrial Engineering,1991,20(2):261-2694．进度安排设计各阶段名称起止日期1 调查研究，查阅资料，完成开题报告3月17号～4月10号2 学习掌握造型软件及人机学理论4月11号～4月30号3 对产品进行造型设计5月01号～5月15号4 选择加工方法及工艺参数5月16号～5月25号5 进行数控模拟加工，生成加工轨迹及程序5月26号～6月01号6 整理、打印论文，准备答辩6月02号～6月10号基于CAXA系列软件的产品设计及数控加工自动编程作者：付鹏程 082012105指导教师：梁雅琴摘要：近年来，由于计算机技术的迅速发展，计算机的图形处理功能有了很大增强，基于CAD/CAM技术进行图形交互的自动编程方法日趋成熟，这种方法速度快、精度高、直观、使用简便和便于检查。
⽴式加⼯中⼼⼤修⽅案设计摘要⼤修指在规定期限内对设备定期进⾏检修、维护，或者对已带病运⾏的设备进⾏检修维护，⼤修⽅案制定前应查阅平时的⽣产维修记录，即损坏和维修状况。
查阅技术资料，对设备维修需⽤的备品备件，⼯器具，原材料进⾏统计，询问其价格范围，预估出本次损坏状况和所需资⾦情况，上报批准。
同时，也要确定是⾃⼰本单位进⾏⼤修⼯作还是委托外单位进⾏⼤修。
制定⼤修计划：技术⽅案、⼯期进度、施⼯组织、⼈员安排、后勤保障等等。
本⽂主要是针对机床⽽⾔，机床⼤修是指对机床机械部分所有零部件进⾏解体、清洗、检查，修复磨损的零部件（包括磨导轨、修复主轴）等，更换损坏的零部件，全⾯恢复设备的⼏何精度及各运动零件副的连接强度。
本⽂论述了VMC850B⽴式加⼯中⼼⼤修⽅案的拟定过程。
⽴式加⼯中⼼是⼀种⼯序⾼度集中、⾃动化程度⾼的机电⼀体化设备。
⼯件在⼀次装夹后，可以⾃动连续地完成镗、铣、钻、铰、扩、锪和攻螺纹等多种⼯序的加⼯。
关键词加⼯中⼼；⼤修；⽅案设计⽬录第1章绪论..................................................................................... 错误！未定义书签。
1.1 课题背景............................................................................. 错误！未定义书签。
1.2 国内外相关产品及现状 (1)1.3 本⽂主要内容和基本思路 (2)第2章 VMC850B⽴式加⼯中⼼产品介绍 (5)2.1 功能及特点说明 (5)2.2 主要规格及技术参数 (7)第3章 VMC850B加⼯中⼼⼤修预检 (10)第4章 VMC850B加⼯中⼼拆卸 (14)4.1 常⽤的数控机床维修⼯具................................................. 错误！未定义书签。
课题名称：数控加工中心技术及应用指导老师：________________院系：_________________专业：_______________班级：_________________姓名：___________________二零一四年三月十日机电工程系摘要：我的这篇论文是基于工作岗位的实践，进行的数控车床方面的研究。
数控车床已应用于工厂企业机械加工的各个领域，它的产品多以轴、盘、套筒类零件为主，适用于加工小批量、高效率、程序多变的零件的加工生，并对一轴类零件的图样进行了分析、编程等阐述。
图样由Auto CAD设计软件制作，其中有相应的尺寸标注。
此零件结构虽简单，但它却反映了数控车床产品特征和车削的部分加工范围。
关键词：机械加工，数控车床，车削，轴类零件，加工中心，编程前言随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。
加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。
CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。
摘要数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
数控铣床是目前功能强大、简便、高效的加工机床，只需输入加工程序便可自动加工的自动化程度很高的数控加工中心之一。
MasterCAM软件是美国的CNCSoftware公司开发的基于PC平台的CAD/CAM 系统，现已广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域。
采用MasterCAM软件能方便的建立零件的几何模型，迅速自动生成数控代码，缩短编程人员的编程时间，特别对复杂零件的数控程序编制，可大大提高程序的正确性和安全性，降低生产成本，提高工作效率。
烟灰缸是日常用途广泛的环保工具，为了彰显烟灰缸的个性化和功能性，因此希望利用现有知识和能力，制造一个外观美丽并且实用的烟灰缸。
为此，用PROE 做出烟灰缸零件图，将其导入MasterCAM软件中进行模拟仿真加工，利用MasterCAM自动编程功能，导出烟灰缸数控加工程序，并在FANUC仿真软件中仿真模拟加工，最后将导出的数控加工程序输入数控铣床中，加工出我们需要的烟灰缸凸模实体模型。
关键词：数控铣床，MasterCAM，烟灰缸，仿真，加工AbstractCNC milling machine is in the common milling machine with integrated digital control system in the program code, can control accurately for milling machine. CNC milling machine by the general NC system, main transmission system, feed servo system, cooling and lubrication system of several major components. CNC milling machine is the most powerful, simple, efficient processing machine, only need to input the processing program can automatically processing, high degree of automation of CNC machining centers.MasterCAM software is belong to the United States of America CNCSoftware company，which developed the PC platform based on CAD / CAM system,now it has been widely used in machining, mold manufacturing, automobile industry and the aerospace industry and other fields。
机床加工加工中心应用案例Introduction（介绍）机床加工加工中心是现代制造业中广泛应用的一种高效加工设备。
它的出现极大地提高了工件的加工精度和生产效率，广泛应用于各个行业。
本文将以几个实际案例为例，说明机床加工加工中心在不同行业中的应用。
Case 1：汽车制造业在汽车制造业中，机床加工加工中心的应用非常广泛。
以一家大型汽车制造厂为例，他们使用机床加工加工中心来进行汽车发动机缸体的加工。
相较于传统的铸造和车削工艺，机床加工加工中心能够更加精确地加工出发动机缸体，确保其精度和质量。
同时，机床加工加工中心的高效率也能够提高生产效率，满足汽车制造企业对于大批量生产的需求。
Case 2：航空航天业在航空航天业中，机床加工加工中心在制造发动机零部件和飞机结构件方面发挥着重要的作用。
例如，一家航空发动机制造企业使用机床加工加工中心来制造高精度的涡轮叶片。
传统的加工方法无法满足叶片的复杂形状和高精度要求，而机床加工加工中心通过先进的数控系统和刀具，能够精确地加工出符合要求的涡轮叶片。
这大大提高了飞机发动机的性能和可靠性。
Case 3：电子制造业在电子制造业中，机床加工加工中心被广泛应用于电子元件的制造。
例如，一个大型电子产品制造企业使用机床加工加工中心来制造手机外壳。
机床加工加工中心能够根据设计要求进行高速、高精度的铣削和钻孔，同时还能进行复杂的表面处理。
这样一来，手机外壳的加工效率和质量都得到了很大的提高，满足了市场对于高品质电子产品的需求。
Conclusion（总结）机床加工加工中心作为一种高效的加工设备，在各个行业中的应用已经成为现代制造业的必然趋势。
通过上述几个案例的介绍，我们可以看到机床加工加工中心在汽车制造业、航空航天业和电子制造业中的成功应用。
随着科技的不断进步，相信机床加工加工中心的应用还将继续扩大，为更多行业带来更高效、更精确的加工解决方案。
轴类零件加工工艺毕业设计轴类零件加工工艺毕业设计在机械制造领域中，轴类零件是一种常见且重要的零件类型。
轴类零件的加工工艺对于产品的质量和性能有着直接的影响。
因此，对轴类零件的加工工艺进行深入研究和设计是非常有必要的。
本文将从加工工艺的选定、工艺流程的设计以及加工设备的选择等方面，探讨轴类零件加工工艺的毕业设计。
一、加工工艺选定轴类零件的加工工艺选定是毕业设计的核心部分。
在进行加工工艺选定时，需要考虑到零件的材料、形状、尺寸以及产品要求等因素。
首先，对于不同材料的轴类零件，其加工工艺会有所不同。
例如，对于钢材轴类零件，常见的加工工艺包括车削、铣削、钻削等；而对于铝合金轴类零件，则可以采用铣削、钻削、镗削等加工工艺。
其次，零件的形状和尺寸也会对加工工艺的选定产生影响。
对于较为复杂的形状和大尺寸的轴类零件，可能需要采用多道工序进行加工。
最后，根据产品要求，还需要考虑到表面光洁度、精度要求等因素，选择适合的加工工艺。
二、工艺流程设计在确定加工工艺选定后，需要进行工艺流程的设计。
工艺流程设计是将加工工艺按照一定的顺序组合起来，形成一条完整的加工流程。
在进行工艺流程设计时，需要考虑到加工工艺之间的先后关系、工艺之间的依赖关系以及工艺之间的协调性。
例如，对于一个轴类零件的加工工艺流程，可能包括车削、铣削、钻削等多个工艺。
在进行工艺流程设计时，需要确保各个工艺之间的顺序正确，避免出现工艺之间的冲突和矛盾。
此外，还需要考虑到工艺之间的依赖关系，确保前一道工艺的加工结果能够满足后一道工艺的要求。
最后，还需要考虑到工艺之间的协调性，确保整个加工流程的高效和稳定。
三、加工设备选择加工设备的选择是轴类零件加工工艺设计的重要环节。
在进行加工设备选择时，需要根据零件的形状、尺寸以及加工工艺的要求来确定合适的设备。
例如，对于较为复杂的形状和大尺寸的轴类零件，可能需要选择五轴联动加工中心或者数控车床等高精度加工设备。
而对于形状简单且尺寸较小的轴类零件，则可以选择普通车床或者铣床等设备。
实习目的
生产实习是我们制造专业理论学习之外，获得实践知识不可缺少的组成部分。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；
同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具
有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，
逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业
管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习
乃至以后的工作，都是十分必要的基础
实习单位介绍
2月20日,我们来到珠海美华五金制品有限公司实习。主要生产的是各种联接
头、联接器、联接装置、扣压总成、原材料等产品专业生产加工的公司。在实习中
我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类
实习中,安全问题始终是摆在第一位的，然后通过该厂的主管介绍粗略了解了该厂的
产品类型和工厂概况，也使我明白了在该厂的实习目的和实习重点。
实习内容
我在美华五金制品有限公司担任的职位是CNC技术员
主要职责：
负责CNC车间的机台调试工作并跟踪保证生产。
目的：
规范现有调机人员的工作细节，并提升自我的调机、编程能力。
工作范围：
1) 服从车间主管的工作安排，遵守公司的规章制度。
2) 爱护公物，工具，夹具用完后按规定位置摆放。
3) 积极做好下一工作的准备，（备刀具，夹具，程式，调试材料等）
4) 合理安排调机工作时间机台上拆下的任何东西（如产品，夹具，刀具，扳手等）
都必须经过风枪吹干净，不得有切削残料，切削油带出机外。
5) 调机时刀具必须校刀摆，检查主轴锥孔是否有渣子并清理干净。
6) 检查程式刀号，刀补，坐标是否与机台实际符合。
7) 机器启动时，打单节，Z轴离工件安全高度时看机器残余值是否相等。同时0倍
率下刀，若有异常及时停止检查。
8) 调机时每一把刀走完后暂停，检查是否有程式过切，是否有漏加工，开粗刀是
否有余量，光刀尺寸是否到位。有问题即使解决。
9) 对机台的第一个产品需在机上量数，做出更改，减少报废品。
10) 机台调试时，身体尽量避免进入机器里面，特殊情况下需关闭主轴拆下刀具才
能进入查看。
11) 调机时第一个产品必须检查所有尺寸，若OK填写检验记录，送往IPQC做样板。
12) 机台调试好后，工具需收走，整齐摆放在指定区域。
13) 作业员生产时，技术员对前5件产品必须全检所有尺寸，以保证产品夹具，刀
具，程式，机台的稳定。
14) 技术员应按图纸要求做出第一份作业员自检表，作业员按要求进行自检。
15) 不定时巡检所负责调试机台的产品质量，确保稳定生产。对已经稳定生产的产
品要定时更换刀具，避免刀具超出使用寿命影响产品的质量。
16) 机台调试好后，技术员要对次此产品的刀具，程式夹具等做出记录，同时将机
台所生产的上一款产品的图纸，检验标准等收好，一起交由领班送入办公室存
档。
17) 加强责任感，勇于承担。能对自己所做事情及会影响自己的人或事物提出意见
做出改善。
安全生产
操作加工中心时一些安全问题需铭记于心：
1) 加工中心操作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口。不准戴围巾、戴手套、
打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。
2) 要检查加工中心上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、
数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
3) 加工前加工中心试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运
行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
4) 加工中心按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和
传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
5) 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
6) 发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。
我在的车间，属于混合型的车间，几个部门合用的一个厂房，因此安全在我们
车间就显得很重要了。安全生产是企业不断发展、壮大的必要条件。对此我认为很
有必要谈谈我对安全生产一些想法：在生产车间大家经常会看到这样一句：“小心，
注意安全！”。是要你认真做好这项危险性高、难度大的工作，不要麻痹大意。暂且
不说人们对这句话的理解会有多深，但防患于未燃的周全是每一个人必须想到，并
且必须做到的。安全生产是企业不断发展、壮大的必要条件！对于一个公司，要做
好员工的安全培训和必要的安全防护措施；对于个人，我们要加强自身的安全意识！
通过到具体的工作岗位顶岗实习，进一步实践机械技术的应用，亲身体验工作，
不仅增长了我的社会知识和职业能力，还开阔了我的视野，丰富了我的知识结构。
这次的顶岗实习让我了解了技术人员在生产中的作用和主要任务，以及他们处理技
术问题的思维方法和工作方向；让我更多的掌握了综合运用所学专业知识进行实际
工程分析的方法和步骤。我们可以通过顶岗实习给自己一个明确的定位。在实践中
接触与本专业相关的实际工作，增强了专业技能，很好的锻炼了我们综合运用所学
的基础理论去独立分析、解决实际问题的能力和把理论和实践结合起来提高实践动
手能力，为以后走上社会打下了一定基础。
总的来说实习收获很大，在此期间,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,
拓展了自己的知识面。在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中
的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、
计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自
动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控
机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远
落后于发达国家,需要我们奋起直追。
实习收获
顶岗实习给我们提供一个锻炼和实践的机会，使我们能够在毕业后尽快地熟悉
工作和进入工作角色。第一次走出校园，真正的接触社会，这次的顶岗实习，让我
学到了很多，对我意义非常重大。我对现在的工作还是挺满意的。经过多个月的努
力，我已经适应了现在的工作安排和工作任务，每天能够按时上下班，能够独立完
成每天的工作任务了。
作为一名调机员，每天仔细地观察工人老师傅们的工作习惯,弄清整个加工工艺
过程,跟随工人老师傅们一起工作、交流工作经验。工作中经常要对机械零件做打磨、
精修、钻孔等操作，第一次使用高速运转的加工工具，难免有些害怕，经过几天的
熟悉就消除了我对切割机、打磨机等现代化生产工具的恐惧心理，很好的锻炼了我
的勇气。经过一段时间的学习、交流、摸索，我很快就适应了工作，并能与工人老
师傅们一起解决难题，努力做好每一个任务。
这次的顶岗实习让我了解了技术人员在生产中的作用和主要任务，以及他们处
理技术问题的思维方法和工作方向；让我更多的掌握了综合运用所学专业知识进行
实际工程分析的方法和步骤。这次的顶岗实习除了浅层次地学习了专业技能之外，
我还感受和体会到了很多技能之外的东西。以下就是我的一些实习心得体会：
第一、真诚待人。我刚来报到时,遇到很多新的面孔,由于和他们未熟悉,所以
不敢和他们说太多的话,而且对工作未曾了解,开始觉得不太适应。后来我慢慢
发现,只要真诚待人,虚心请教同事,他们也很乐意和我交往。还教会我一些技术,由
此我深感真诚的重要性,在公司里不但要学会如何做事,而且要学会如何做人。正确
处理同事之间的关系是非常重要的,它会关系到你能否开展工作。
第二:不要偷懒。试问有哪个老板会喜欢懒惰的下属，于是我时刻提醒自己要多
干活,尽力把本份工作做好。
第三、勤学好问。刚来到单位时,我对很多方面都未熟悉,这就需要我勤学好问。
因为经验是很重要的,我发现引起故障的原因有很多,如果没经验就很难处理问题。
这些都要多做多问多积累经验。
第四、讲究条理。年轻人刚到工作单位时往往会表现急躁,这是正常的,但最好
不要急功近利,急于表现自己可能会使自己处于不利地位。我们要抱着踏实的态度来
做事,虚心点往往能得到别人的认同。其实我发觉前辈做事有一点很值得学习的,就
是他们做事很讲究条理,他们遇到问题会一步步去解决,而不是惊慌失策。 这次的
顶岗实习让我在实践生产中吸取实际技术知识，巩固、扩大和提高所学知识，很好
的培养了我理论联系实际的工作作风，增强了我在实践中发现和解决问题的能力。
给我提供了一个锻炼和实践的机会，为以后走上社会打下了一定基础。
