上机实习10—— 绘制齿轮

绘制椭圆齿轮方法。

在绘制齿顶椭圆4.用对椭圆进行19等分，5.进入创成式外形设计，创建点椭圆焦点6. 点直线命令使焦点与等分点连接7.用测量各点的转角，8.根据公式算出各点的曲率半径，根据rb=ρ*cos(20°)算出各齿的基圆半径。

9.将其进行进行用户参数设置。

10.创建第一点的曲率半径r再过直线端点创建一长为rb1的且方向为Z向的直线再过两线焦点创建互相垂直的两平面11.点创建法则曲线，分别创建上述10个轮齿的x=rb*sin(t*PI*1rad)-rb*t*PI*cos(t*PI*1rad)和y=(rb*cos(t*PI*1rad))+((rb*t*PI)*sin(t*PI*1ra d))`x`=`rb`*sin(`t`*PI*1rad)-`rb`*`t`*PI*cos(`t`*PI *1rad)`y`=(`rb`*cos(`t`*PI*1rad))+((`rb`*`t`*PI)*sin(`t `*PI*1rad))12.点分别绘制x和y的曲线然后点对两条曲线进行混合，再用对混合后的曲线进行再XY平面的投影对其它3条线进行隐藏13.绘制轮齿1的分度圆14.用相交命令求渐开线与分度圆的交点15.点旋转命令对渐开线旋转16.绘制轮齿另一面齿廓，点对称命令17.对渐开线进行外插延伸同理会出轮齿2~10的渐开线18.对轮渐开线进行分割同理对其它的进行分割19.对齿槽进行分割（可选参数选择保留双侧）对分割的进行隐藏得到下图再对齿顶进行分割（可选参数选择保留双侧）然后再对齿槽进行分割（不选保留双侧）最后获得下图再对齿廓关于X轴对称得到下图20.对分度节椭圆进行偏移获得齿根椭圆，用3D偏移命令21.对齿根倒圆角r=0.38*m=1.14用22.对齿廓线修剪再对齿根进行分割（和齿顶分割一样）23.用接合命令对其进行接合24.进入零件设计模块，用拔模。

第二阶段实习报告技术部：林寒实习时间：9.16―10.251 实习目的：①数控车床的了解，数控车刀的选择（含刀杆、刀片等），加工工艺特点。

②齿形加工的掌握：掌握滚齿、插齿、剃齿原理；识别齿轮齿形齿向检测结果；了解滚齿、插齿、剃齿加工精度及切削要素。

③掌握齿形加工工装、量检具的设计。

④了解磨棱、挤棱作用。

2 实习经过<1>车工开始在车工班待，跟着欧龙平师傅了解，他在这干了三年，每一台车床都使用过，在帮他干了半天活后，他开始健谈起来，车是齿轴加工第一道工序，毛坯一般在精车的轴向，径向预留1mm左右，单边可切削50s.他开得德马吉数控车床主要是加工轴，两顶尖定位，用鸡心夹锁紧轴的旋转运动，装夹前要看顶尖是否完整，顶尖也是中心线，端面跳动的基准。

鸡心夹的装夹我开始一想当然了，第一次装，想在最大的外圆柱面合适，在放上机床发现鸡心夹那个卡轴太短，只能装在最外那个圆柱面，也明白为什么在工序卡里面定位夹紧箭头画在最外面，精车另一端，用的软爪和一个顶尖，软爪抓住的是最大圆柱面，端面顶着软爪端面，圆柱上要有退刀槽或内凹形状，防止定位产生干涉。

车刀分为半精车和精车。

厂里一般用陶瓷刀具，也有涂了硬质合金的切槽刀。

刀具刀尖半径有0.2,0.4,0.8mm，刀尖半径越小，加工表面粗糙度越小，表面要求高的要先半精车一刀，留下0.1mm，再用精车刀补下。

在车工班，我自己体验了怎么观察刀片的半径，用手触摸工件表面粗糙度的大致范围，尤其是加工大的法兰盘，加工中有出现断续切削的，刀具崩裂的很厉害，我查了周雪江师父那里的图纸，毛坯倒圆角是10mm,而我在现场看到的倒角很小，目测和手触摸圆角大概低于5mm，所以要注意采购回来毛坯质量，双连齿轮加工中车内孔，刀杆比较长，容易振动不能满足外圆面跳动要求，有个新员工就犯了这个错误，不能一刀车出来，应该在两次精车过程中各分开。

数控车床加工的特点：主要是用于加工轴类、盘类等回转体零件，通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面，端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔铰孔等工作。

CREO齿轮的绘制教程CREO是一种常用的三维建模软件，可以用于进行齿轮的绘制。

下面是CREO齿轮绘制的教程，以帮助您更好地了解如何绘制齿轮。

首先，打开CREO软件并创建一个新的零件。

第二步，选择齿轮的轮廓图，并将其导入到CREO中。

您可以在网络上齿轮轮廓图或自己设计一个。

确保图像按照您的要求进行了比例调整。

第三步，打开“工具栏”并选择“绘图”工具。

然后在空白区域中单击鼠标右键，并选择“绘制比例尺”。

输入您的齿轮的实际直径，并将其绘制在绘图区域中。

第四步，绘制齿廓。

选择“绘制”工具，然后在绘图区域内绘制齿轮的齿廓。

您可以使用直线、圆弧和曲线工具来创建齿轮的不同部分。

第五步，绘制中心孔。

选择“绘制”工具，并在齿轮轮廓中心区域绘制一个合适大小的圆形，用作中心孔。

第六步，绘制齿廓的根圆和顶圆。

选择“绘制”工具，并根据齿轮的参数绘制根圆和顶圆。

确保根圆和顶圆的尺寸符合齿轮的设计要求。

第七步，绘制齿轮的齿槽。

通过选择“绘制”工具，为齿轮的齿槽绘制一条适当尺寸的直线。

然后使用“模式”工具在齿槽周围创建复制。

第八步，使用“修剪”工具修剪齿槽。

选择“修剪”工具，并依次选择齿轮的齿槽和要修剪的线段，以修剪齿槽。

第九步，使用“模式”工具在齿轮的齿槽上创建复制。

选择“模式”工具，并选择要在齿槽上复制的对象，然后按照要求在整个齿轮上创建齿。

第十步，绘制齿轮的外圆。

选择“绘制”工具，并绘制一个合适大小的圆圈，用作齿轮的外圆。

第十一步，使用“修剪”工具修剪齿轮的外圆。

选择“修剪”工具，并依次选择齿轮的外圆和要修剪的线段，以修剪齿轮的外圆。

最后，保存并导出齿轮文件。

选择“文件”菜单中的“保存”选项，并选择要保存的文件夹和文件名。

然后选择“文件”菜单中的“导出”选项，选择要导出的文件格式，并导出齿轮文件。

绘制椭圆齿轮1.选取齿数为19，模数为3，e=0.4,和L=π*m*Z计算出椭圆长半轴A=29.72778。

根据，B=27.24596C=e*A=11.891112.点击进行用户参数设置，。

a=29.72778 ,b=27.24596,c=11.89111。

3.进入草图点椭圆命令，绘制椭圆，用对椭圆进行约束，然后对约束进行编辑公式，长轴为a,短轴为b，。

在绘制齿顶椭圆4.用对椭圆进行19等分，5.进入创成式外形设计，创建点椭圆焦点6. 点直线命令使焦点与等分点连接7.用测量各点的转角，8.根据公式算出各点的曲率半径，根据rb=ρ*cos(20°)算出各齿的基圆半径。

9.将其进行进行用户参数设置。

10.创建第一点的曲率半径r再过直线端点创建一长为rb1的且方向为Z向的直线再过两线焦点创建互相垂直的两平面11.点创建法则曲线，分别创建上述10个轮齿的x=rb*sin(t*PI*1rad)-rb*t*PI*cos(t*PI*1rad)和y=(rb*cos(t*PI*1rad))+((rb*t*PI)*sin(t*PI*1rad))`x`=`rb`*sin(`t`*PI*1rad)-`rb`*`t`*PI*cos(`t`*PI*1rad)`y`=(`rb`*cos(`t`*PI*1rad))+((`rb`*`t`*PI)*sin(`t`*PI*1rad)) 12.点分别绘制x和y的曲线然后点对两条曲线进行混合，再用对混合后的曲线进行再XY平面的投影对其它3条线进行隐藏13.绘制轮齿1的分度圆14.用相交命令求渐开线与分度圆的交点15.点旋转命令对渐开线旋转16.绘制轮齿另一面齿廓，点对称命令17.对渐开线进行外插延伸同理会出轮齿2~10的渐开线18.对轮渐开线进行分割同理对其它的进行分割19.对齿槽进行分割（可选参数选择保留双侧）对分割的进行隐藏得到下图再对齿顶进行分割（可选参数选择保留双侧）然后再对齿槽进行分割（不选保留双侧）最后获得下图再对齿廓关于X轴对称得到下图20.对分度节椭圆进行偏移获得齿根椭圆，用3D偏移命令21.对齿根倒圆角r=0.38*m=1.14用22.对齿廓线修剪再对齿根进行分割（和齿顶分割一样）23.用接合命令对其进行接合24.进入零件设计模块，用拔模。

齿轮，轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。

19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

直齿圆柱齿轮最基本的齿轮传动是圆柱齿轮传动。

常见的圆柱齿轮按其齿的方向分成直齿、斜齿和人字齿等。

直齿圆柱齿轮由轮齿、幅板（或幅条）、轮毂等组成。

现以标准直齿圆柱齿轮为例，说明圆柱齿轮各部分的名称和尺寸关系，如图所示。

1. 直齿圆柱齿轮轮齿的各部分名称及代号(1) 齿顶圆：通过轮齿顶部的圆，其直径用da表示。

(2) 齿根圆：通过轮齿根部的圆，其直径用df表示。

(3) 分度圆：设计、制造齿轮时计算轮齿各部分尺寸的基准圆，其直径用d表示。

(4) 齿距：在分度圆周上相邻两齿对应点之间的弧长，用p表示。

(5) 齿厚：一个轮齿在分度圆上的弧长，用s表示。

(6) 槽宽：一个齿槽在分度圆上的弧长，用e表示。

在标准齿轮中，齿厚与槽宽各为齿距的一半，即s＝e＝p/2，p＝s＋e。

(7) 齿顶高：分度圆到齿顶圆之间的径向距离，用ha表示。

(8) 齿根高：分度圆到齿根圆之间的径向距离，用hf表示。

(9) 齿高：齿顶圆到齿根圆之间的径向距离，用h表示。

(10)齿宽：沿齿轮轴线方向量得的轮齿宽度，用b表示。

2. 直齿圆柱齿轮的基本参数与齿轮各部分的尺寸关系(1) 模数：如以z表示齿轮的齿数，齿轮上有多少齿，在分度圆周上就有多少齿距，因此，分度圆周长＝齿距×齿数，即πd＝pz式中π是无理数，为了便于计算和测量，齿距p与π的比值称为模数（单位为mm），用符号m表示，即m＝p/πd＝mz由于模数是齿距p与π的比值，因此齿轮的模数m愈大，其齿距p也愈大，齿厚s也愈，因而齿轮承载能力也愈大。

模数是设计和制造齿轮的基本参数。

不同模数的齿轮，要用不同模数的刀具来制造。

为了便于设计和制造，减少齿轮成形刀具的规格，模数已经标准化，我国规定的标准模数值见下表。

cad 齿轮画法如何画齿轮打开AutoCAD1. 运用直线（line ）命令,绘制两条相交直线2. 以两条直线的交点为圆心，150为半径绘制一个圆以上个圆的圆心为圆心，125为半径绘制一个圆以上个圆的圆心为圆心，115为半径绘制一个圆以上个圆的圆心为圆心，105为半径绘制一个圆以上个圆的圆心为圆心，75为半径绘制一个圆以上个圆的圆心为圆心，45为半径绘制一个圆以上个圆的圆心为圆心，29为半径绘制一个圆）3. 以垂直的直线与半径为75圆的交点为圆心，17.5为半径绘制一个圆将半径为17.5的圆以两条相交直线的交点为阵列的中心点阵列6个，并删除半径为75的圆,4. 以半径为150的圆和水平线的左交点为第一点画一条与水平线成15角的线以半径为150的圆和水平线的左交点为第一点画一条与水平线成-15角的线并修剪掉多余的线结果如下图5. 将组成齿形的三部分（两段线和一小段弧）以两相交直线的交点为阵列的中心点,阵列22个,并 修剪掉多余的弧线。

如下图每次确1部每季度当作为”、三）开展“四系区县X X 局者给党员干部教育实施方案 简称“两学合格党员”党章党制6. 绘制键槽：使用偏移命令（offset ），偏移距离为10，将垂直的直线向左侧、右侧各偏移一条使用偏移命令（offset ），偏移距离为35，将水平的直线向上偏移一条删除水平和垂直的中心直线。

运用修剪命令（trim ），修剪出键槽的形状,如下图7. 以齿轮的中心为圆心，再绘制一个125为半径的圆。

8. 使用面域（region ），选择所有的对象，将所绘制的图形生成12个面域。

9. 在任意一工具栏上右击，打开着色、实体、实体编辑、视图等工具条10.运用实体编辑工具条上的“差集”（subtract ）命令，用半径为150的圆生成的面域减学习内主义立场怀、务实思想位一体”总体布内涵和要求。

要着重学发展、和谐发展。

（三要求，坚持以知促行、知行合有品行，讲奉献、有作为的合格念时时处处体现为行动的力量；坚定策看齐，认真贯彻省委、市委决策部署，员永远是劳动人民的普通一员，密切联系群众敬畏、手握戒尺，廉洁从政、从严治家，带头弘扬拒腐防变的防线；始终保持干事创业、开拓进取的精豁得出，在X X 事业“十三五”规划开局起步、“决胜全面中奋发有为、建功立业。

齿轮图纸绘制首先要知道我们需要画什么、标注什么、填写哪些系数、是否符合标准？齿轮可按其齿形分为渐开线齿轮、摆线齿轮和圆弧齿轮：按外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。

所以首先要明确你画的那种齿轮（不同类型的齿轮，系数、需标注的尺寸可能不同）。

然后根据GB/T6443.-86进行绘制，具体页数为第1页（这里也要注意区分你要画的齿轮类型），如果你使用的绘图软件是CAXA，那么右上角的参数表格可以直接在图幅中调入参数栏即可。

（但里面个别项也要按照GB/T6443.-86更改过来）如果还不清楚，还可查看《机械设计手册》第三册的16-91页.制图的图层、线型等参照GB/T4459.2。

参数表中的参数都能从《机械设计手册》中查询，具体位置在机械设计手册第三册的16-70至16-103，需要注意的就是机械设计手册中提供了2个标准，一个是GB/T10095-1988，（老标准）另一个为GB/T10095-2011(现使用的标准)，这里要根据自己的情况来选择使用哪个标准，不能混淆。

分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径等计算（公式在《机械设计手册》第三册，页数为16-12.（注意分外/内齿及是否变位等，不能混用）标注尺寸中，顶圆直径及孔或轴径的公差。

首先你知道齿轮的精度等级，然后查表（GB/T10095附录B进行查询），得到顶圆直径及孔或轴径的标准公差。

（需要注意的备注中的1、2、3条，一定要看看自己是否属于1、2、3条中的情况）例如：1.外齿轮的孔径公差，齿轮三个公差组的最高精度等级为8，查表得到孔径的标准公差为IT7，公差代号：H，假如基本尺寸为35，则标注尺寸为35H7或35025.0+。

2.外齿轮的顶圆直径公差，齿轮三个公差组的最高精度等级为10，查表得到顶圆直径的标准公差为IT9，公差代号：h，假如基本尺寸为35，则标注尺寸为35h9或350。

齿轮工艺设计实训报告齿轮工艺设计实训报告一、实训目的本实训旨在通过对齿轮工艺设计的学习和实践，提高学生对齿轮工艺设计的理论知识的掌握和实践能力的培养。

二、实训内容1. 齿轮工艺设计的基本原理和步骤2. 齿轮零件的加工工艺3. 齿轮的热处理技术4. 齿轮的装配和检验方法三、实训过程1. 齿轮工艺设计的基本原理和步骤在齿轮工艺设计中，首先需要确定齿轮的类型和规格，然后进行齿轮的参数设计，包括齿轮的齿数、模数、压力角等。

接下来，需要进行齿轮的副数计算，确定齿轮的齿轮比。

最后，进行齿轮的几何学分析，计算齿轮的几何误差等。

2. 齿轮零件的加工工艺在齿轮零件的加工工艺中，首先需要进行齿轮的材料选择，根据齿轮的工作条件和要求，选择合适的材料。

然后进行齿轮的切削加工，包括齿轮的车削、滚齿和整齐。

接下来，需要进行齿轮的设计加工，包括加工齿轮的模具和刀具，并制定合理的加工工艺。

最后，进行齿轮的清洗和表面处理，使齿轮的表面达到要求。

3. 齿轮的热处理技术在齿轮的热处理技术中，首先需要进行齿轮的淬火，将齿轮加热至临界温度，然后急冷。

接下来，需要进行齿轮的回火，使齿轮的硬度和韧性达到要求。

最后，进行齿轮的检验，包括硬度检验和金相分析等。

4. 齿轮的装配和检验方法在齿轮的装配和检验方法中，首先需要进行齿轮的对心装配，保证齿轮的轴心线与传动轴的轴心线重合。

然后进行齿轮的间隙调整，使齿轮的咬合间隙在允许范围内。

接下来，进行齿轮的磨合和试运行，检验齿轮的传动性能。

最后，进行齿轮的检验，包括齿轮的齿距和齿厚等。

四、实训效果通过本次实训，我对齿轮工艺设计的原理和步骤有了更深入的了解，并且掌握了齿轮零件的加工工艺、热处理技术以及装配和检验方法。

同时，也提高了我对实际工程问题的解决能力。

五、总结齿轮工艺设计是齿轮制造的重要环节，对提高齿轮质量、延长使用寿命具有重要意义。

通过本次实训，我深刻体会到了齿轮工艺设计的重要性和复杂性，并且对齿轮制造的整个过程有了更全面的了解。