混凝土搅拌站操作、混凝土输送车安全交底

安全技术交底说明：本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份。

混凝土搅拌站安全操作技术交底1、基本原则混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用机械，其功能是将混凝土的原材料、水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等，按预先设定的配合比，分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品混凝土。

（一）操作设备时，要严格遵守以下限定原则（1）混凝土搅拌站工控机不能做为办公电脑使用。

（2）请在雷电天气不要生产，关闭系统并断开电源。

（3）搅拌站的手册及相关资料要在控制室内拿到。

（二）违规操作（1）新购的搅拌主机在使用开始时，不能马上满负荷运行，否则寿命会明显降低。

（2）皮带机不能带载启动。

（3）不合规定的骨料生产混凝土会对设备造成损害，骨料最大颗粒直径为60mm。

（4）工控机不能联外网，及做办公电脑和娱乐、游戏等。

（5）禁止事项：禁止在设备检修时启动皮带及搅拌主机。

（三）伤害风险（1）穿戴紧身衣服和适合工作的安全用品。

（2）务必穿戴好工作服和安全用品，不要心存侥幸。

（3）避免穿戴宽松衣服、首饰或其他会钩住操纵等部件的东西。

（4）安全操作机器时要求操作人员全神贯注。

不要在操作时收听收音机或耳机。

（四）设备保护（1）检查各联接件，如销轴、镙栓等，必须联接牢固，不可有松动现象，镙栓必须有防松措施，且拧紧力矩适中。

销轴必须有防脱措施。

（2）供水管路、供气管路必须密封可靠，不可有漏水、漏气现象，管路布置要整齐、美观。

（3）骨料、粉料输送系统各处联接处（如螺旋输送机出入口处，搅拌主机入口处等）必须密封可靠，不得漏灰。

（4）皮带输送机安装及后期运行，必须保证机架中心直线度，机架两侧必须水平。

各托辊、滚筒转动灵活，清扫器与皮带接触均匀，可自由转动。

皮带松紧适当，各滚筒轴线水平且互相平行。

（5）各粉料仓联接牢固，粉料仓轴线与地面垂直度误差不大于2‰。

（6）电器走线正确，接线牢固。

设备工作中，保证其不会被搅拌运输车辆、上料机械损坏。

混凝土搅拌站操作安全技术交底混凝土搅拌站是进行混凝土搅拌制备的重要设备，合理的操作和严格的安全措施对保障工作人员的生命安全和设备正常运转至关重要。

本文将就混凝土搅拌站的操作安全技术进行交底，包括操作注意事项、安全预防措施和事故应急处理等。

一、操作注意事项1. 熟悉设备：在操作混凝土搅拌站之前，工作人员应该熟悉设备的结构和工作原理，并且了解各个控制按钮和仪表盘的功能。

2. 个人防护措施：工作人员在进入搅拌站工作现场时，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备，以减少意外伤害的发生。

3. 原料准备：在进行混凝土搅拌之前，要确保原料的数量、质量和比例都符合要求，避免因原料问题导致混凝土质量不达标。

4. 操作规范：严格按照操作规程进行操作，避免因为违背操作规程造成设备故障或事故。

5. 检查设备状况：在开机前，对搅拌站的各个部件进行检查，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发事故。

二、安全预防措施1. 安全警示标识：设立明显的安全警示标识，在搅拌站周边显著位置标识“禁止靠近”、“危险区域”等警示语，提醒人员保持安全距离，防止伤害发生。

2. 设备维护保养：定期对搅拌站设备进行维护保养，及时检修设备，确保设备的正常运行和避免设备故障的发生。

3. 灭火器配置：在搅拌站的周边设置灭火器，以备在火灾发生时及时进行灭火，避免火势蔓延和造成严重后果。

4. 废弃物处理：及时清理和处理废弃物和混凝土残渣，保持工作现场的整洁和干净，避免因废弃物堆积引发事故。

5. 紧急停机按钮：搅拌站操作台上设置明显的紧急停机按钮，在发生突发情况时，工作人员可以迅速切断电源，防止事故扩大。

三、事故应急处理1. 火灾事故处理：在火灾发生时，工作人员应迅速采取灭火措施，并及时报警。

同时，将周围人员疏散到安全地点，确保人员的生命安全。

2. 设备故障处理：当设备发生故障时，工作人员应立即停机检查，并依据操作手册的指引进行维修。

如无法解决，应及时联系维修人员处理。

搅拌机安全技术交底1．新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。

对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。

空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。

2．搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳。

操作处应设作业平台及防护栏杆。

3．搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。

机械设备外露的转动部分，应设防护装置。

4．对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力。

如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。

5．搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。

升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达到正常后，方可作业。

6．砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。

不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

7．在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏。

8．作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进行检修。

9．作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

10．斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故。

11．作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

12．搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。

每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。

13．搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。

当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换。

拌合站安全技术交底一、拌合站安全注意事项1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。

2、严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室，严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。

3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。

搅拌站应加装避雷装置。

4、起动前的准备：（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠，使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。

（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%。

先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确。

卸料门是否开启自如。

提升电机抱刹是否安全可靠。

各行程开关、启动按钮是否动作灵活。

各减速成箱及各润滑部位是否充足良好，各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。

（3）检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，搅拌站各部位均在准备工作状态。

（4）起动空压机，压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的范围内，且无漏气现象。

5、根据试验室提供的砼级配单，按给定值向电脑输入砼配合方数据，并经质量检查员核对无误。

各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。

6、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。

开始搅拌时，采用手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，砼质量检查员核准质量合格后，再进入自动循环生产。

7、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升投料。

在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。

8、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。

9、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，就及时调整。

混凝土搅拌输送车岗位安全操作规程一、搅拌输送车的岗位搅拌输送车作为一种特殊的混凝土搅拌和输送设备，其岗位操作人员需要熟悉车辆结构和工作原理，并且具备一定的机械操作和安全防护知识。

搅拌输送车的岗位主要有司机和操纵员两个角色。

司机负责驾驶车辆行驶和停靠，操纵员则负责搅拌和输送设备的操作和维护。

二、搅拌输送车岗位的安全操作规程1. 车辆行驶安全(1) 在驾驶搅拌输送车前，必须进行车辆的安全检查和维护。

包括车辆机械部件、制动系统、液压系统、电气系统等的检查。

确保车辆处于正常的工作状态。

(2) 在行驶过程中，司机必须严格遵守交通规则，不得超速行驶，不得违规变道和倒车。

严禁在行驶中使用手机或其他电子设备。

(3) 若遇到道路拥堵或其他危险情况，司机应及时采取避让措施，保证车辆和人员的安全。

(4) 搅拌输送车行驶过程中，不得超过车辆的最大载荷限制。

超载行驶会对车辆的驾驶性能和操纵稳定性造成严重影响。

2. 混凝土搅拌和输送操作安全(1) 在进行混凝土搅拌和输送操作前，必须对搅拌输送设备进行检查和维护。

包括搅拌筒、输送管道、液压系统、电气系统等的检查。

确保设备正常运行。

(2) 每次搅拌操作前，应先将搅拌筒清洗干净，并检查搅拌刀片的完整性和安装情况。

确保搅拌筒内无任何杂物。

(3) 在进行混凝土输送时，应确保输送管道畅通无阻，并定期对输送管道进行清洗，防止堵塞。

(4) 混凝土输送过程中，操纵员必须严格按照操作规程进行操作，确保搅拌和输送设备的安全稳定运行。

3. 安全防护和应急措施(1) 在操作搅拌输送车时，司机和操纵员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保自身安全。

(2) 搅拌输送车在工作过程中，应设置安全警示标志和隔离带，防止他人靠近作业区域。

(3) 若发生事故、故障或其他危险情况时，必须立即停止操作，切断电源，并向相关部门报告。

同时采取紧急措施，组织人员撤离或进行应急处理。

(4) 在搅拌和输送设备维修和保养时，必须切断电源，并采取相关措施防止误操作造成人员伤害。

混凝土搅拌站安全技术交底
一、搅拌站的工作环境与安全要求
混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，为确保员工安全和生产效率，必须设定和遵守相应的工作环境与安全要求。

以下是搅拌站的工作环境与安全要求的交底内容：
1.1 工作环境要求：
- 搅拌站应建在平坦、稳定的地基上，远离易燃物、有害气体等危险区域。

- 工作区域要保持整洁、干燥、通风良好，并确保各设备间的安全通道畅通无阻。

- 安装适当的照明设备，确保工作场所有足够的照明。

- 安装防护设备，包括防护网、护栏、安全标识等，以防止意外伤害。

1.2 安全要求：
- 所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜、手套等。

- 搅拌站应配备灭火器和其他消防设备，以应对火灾紧急情况。

- 严禁在搅拌站内吸烟、使用火种以及使用易燃物品，禁止无关人员进入搅拌站作业区域。

- 严格遵守电气安全操作规程，定期检查、维护电气设备以确保安全运行。

- 未经许可禁止擅自拆卸、修理搅拌设备，如需维修或更换零件，需通知专业人员。

二、混凝土搅拌设备的使用与维护
2.1 设备使用要求：
- 在操作搅拌设备之前，必须确保设备周围没有人员进入，并检查设备的运行状态是否正常。

- 操作人员需确保设备运行平稳，避免超负荷使用，以免导致设备故障或意外事故。

混凝土搅拌站操作安全技术交底混凝土搅拌站作为一种常见的施工设备，广泛应用于建筑工程、道路工程和桥梁工程等领域。

在搅拌过程中，操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能，以确保搅拌站的安全运行。

下面是混凝土搅拌站操作安全技术的交底内容，详细介绍了搅拌站的操作安全事项和操作技巧。

一、搅拌站操作安全事项1.操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉搅拌站的结构和工作原理，掌握搅拌站的操作规程和安全操作规范。

2.在操作之前，要检查搅拌站的各项设备和安全装置是否正常运行，如液压系统、电气系统、传动系统等。

如发现问题要及时报修，不能强行操作。

3.在操作过程中，要随时观察搅拌站的运行情况，注意异常现象和声音，如发现问题要及时停机检修，不能忽视。

4.操作人员要认真执行操作规程和安全操作规范，严禁违章操作和鲁莽行为，如趴在料斗或物料堆上观察等。

5.在操作过程中，要注意个人安全，穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护服等。

禁止穿拖鞋和肩膀以上无任何防护措施的个人安全防护。

6.在清理搅拌站时，要先停机并切断电源，避免误操作引发意外事故。

二、搅拌站操作技巧1.放料操作：在放料过程中，要按照规定的配料比例和时间进行放料，避免过多或不足。

在放料之前，要关闭排料门，避免混凝土溅出造成安全隐患。

2.搅拌操作：在搅拌过程中，要保持搅拌器的正常运转，注意搅拌时间，避免过长或过短。

搅拌时要保持搅拌器的稳定性，避免发生异常振动和松动。

3.卸料操作：在卸料过程中，要保持混凝土流畅、均匀，避免卡料或堵塞。

在卸料之后，要及时关闭排料门，避免混凝土溅出造成安全事故。

4.搅拌站的维护保养：定期对搅拌站进行检查和维护保养，如润滑点的加注、密封件的更换和电气设备的检修等，确保设备的正常运行和安全使用。

三、搅拌站操作中的常见安全问题及应对措施1.电器故障：定期对电气设备进行检查和维护保养，避免因电器故障引发火灾或触电事故。

对于发现的电器故障，应及时停机并通知维修人员进行修理。

混凝土搅拌输送车安全操作规程混凝土搅拌输送车是专门用来搅拌和输送混凝土的设备，它在工程建设中起着重要的作用。

为了确保混凝土搅拌输送车的安全操作，必须遵守以下安全规程。

1. 核对设备状态在操作混凝土搅拌输送车之前，必须核对设备的状态。

首先，检查混凝土搅拌器和输送机的旋转是否正常，是否有异常声响。

其次，检查混凝土输送管道是否完好无损，是否有漏水情况。

最后，检查搅拌输送车的制动系统和液压系统是否正常工作。

2. 确保操作人员安全在操作混凝土搅拌输送车时，必须确保操作人员的安全。

操作人员必须穿戴齐全的工作服，并佩戴好安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。

操作人员必须熟悉混凝土搅拌输送车的操作程序，严禁未经培训的人员操作设备。

3. 保持车身稳定在操作混凝土搅拌输送车时，必须保持车身稳定。

在行驶过程中，驾驶员不得猛踩刹车和油门，以免造成车身晃动。

在转弯时，驾驶员必须减速并注意车身与道路的角度，防止车辆倾翻。

4. 控制混凝土质量在搅拌混凝土时，必须控制混凝土的质量。

搅拌时间应根据混凝土配比进行控制，过长或过短的搅拌时间都会影响混凝土的质量。

搅拌过程中，还应注意控制水泥和骨料的比例，以确保混凝土的强度和均匀性。

5. 清洁管道和搅拌机在使用混凝土搅拌输送车之后，必须及时清洁混凝土输送管道和搅拌机。

首先，将余料完全排出，并用清水冲洗输送管道，防止混凝土残留堵塞管道。

其次，清洗搅拌机的搅拌叶片和搅拌桶，以免混凝土干硬堆积影响下次使用。

6. 维护和检修设备定期进行维护和检修是确保混凝土搅拌输送车安全运行的关键。

在每次使用之前和之后，应对设备进行检查和维护。

定期更换易损件，如输送管道和搅拌叶片，以保证设备的正常运转。

同时，定期维修液压系统和制动系统，确保其可靠性和安全性。

7. 注意环境保护在操作混凝土搅拌输送车时，必须注意环境保护。

不得在禁止区域或环保区域内操作设备，不得将废弃的混凝土随意倾倒。

使用完毕后，应将废弃物集中处理，做到垃圾分类和环保处理。

混凝土搅拌站安全操作技术交底
混凝土搅拌站是一种重要的建筑设备，它用于将水泥、骨料、河沙和
水等原料混合搅拌成混凝土，以供施工现场使用。

由于混凝土搅拌站涉及
到大量机械设备和高压工作环境，操作时必须非常小心谨慎，严格按照相
关操作规程进行，以确保工作人员的安全。

以下是混凝土搅拌站安全操作
技术的交底。

一、必须戴好安全帽、工地制服和防护鞋，保持工作环境的整洁和干燥。

二、在工作前，必须对搅拌站进行仔细检查，确保设备正常运转，各
个部件完好无损，并清理好设备周围的杂物。

三、在搅拌站搅拌前，必须先开启所有电机，以确保各个设备正常运转。

四、严禁在搅拌时伸手进入搅拌桶，以免造成身体伤害。

五、在搅拌站工作时，必须配备专人负责操作和观察运行情况。

严禁无关人员进入工作区域。

六、如果发现设备异常，或有搅拌站漏水、漏电等情况时，必须立刻
停止工作，并通知相关维修人员进行维修。

七、在搅拌操作过程中，如遇到电压突然下降或其他设备停电情况时，必须立即切断电源，以免造成设备故障。

八、定期对设备进行保养和维护，及时更换磨损严重的零部件，以保持设备的稳定运行。

九、搅拌站工作后，必须及时清洗设备，并关闭电源。

十、在工作现场，必须要严格按照相关施工规范操作，并加强安全教育，提高工作人员的安全意识。

总之，混凝土搅拌站安全操作技术交底非常重要，工作人员必须严格
按照相关规程进行操作，对设备进行维护和保养，并加强安全教育和培训，确保搅拌站工作的安全和顺利进行。

只有这样，才能保证施工现场的安全
和高效。

一、前言为确保混凝土施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，现将混凝土技术安全交底如下：二、施工人员须知1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，自觉维护施工现场的安全。

2. 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；高处临边作业必须系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。

3. 酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点。

4. 遵守施工现场临时用电规范；进入楼层走安全通道。

三、施工操作规程及安全交底1. 混凝土搅拌（1）搅拌机运行时，严禁人员进入贮料区和卸料斗下。

（2）作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗。

（3）搅拌站边界应设护栏和安全标志，非施工人员不得入内。

（4）手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时，应设挡掩，严禁撒把倒料。

（5）现场需机械拌和混凝土时，搅拌站应根据环境状况采取防噪音、防尘措施。

（6）严禁在搅拌机运转时将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。

（7）机械运转过程中，机械操作工应精神集中，严禁离岗；机械发生故障必须立即关机、断电。

2. 混凝土运输（1）混凝土运输前应踏勘运输道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况，确认安全。

（2）在社会道路上运输不得遗洒，污染环境。

（3）使用手推车运送混凝土，装料应低于车槽10cm以上，车槽前必须装设挡板。

（4）卸料时应设挡掩，严禁撒把。

3. 混凝土浇筑（1）浇筑框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

（2）浇灌深基坑砼前的在施工过程中，应检查基坑边质有无崩倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施。

（3）浇灌结构边沿的柱、梁砼时，外部应有平桥或安全网等必要的安全措施。

四、验收及注意事项1. 验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。

2. 泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。