固井质量问题及其原因分析

固井工程质量分析影响固井质量的主要因素包括钻井过程质量、固井施工以及其他特殊因素等，分析一口井的固井质量必须从多方面考虑。

通过对固井质量影响因素的分析，运用提高固井质量的方法提高固井质量，从而提高油水井的使用寿命、减少油水井后期作业的影响，降低油田生产开发成本。

在本项目中，主要学习固井质量影响因素以及提高固井质量的方法和途径。

◆任务描述固井质量的影响因素是多方面的，从建井的整个工艺过程和地质因素等方面对固井质量影响因素进行全面分析，找出影响固井质量的主要因素和次要因素，从而有针对性地制定固井施工措施，提高固井质量。

◆任务分析通过对常见固井质量影响因素的分析，结合具体的施工过程，完成对钻井、固井资料的收集，对单井进行因果对照法绘制影响固井质量的因果图，对某一区块采用统计方法，查找影响固井质量的因素。

◆学习材料一、地层因素（一）高压异常层高压异常层地层压力梯度一般在0.017MPa/m以上，最高达0.026MPa/m。

如此高的操层压力对固井质量的影响是很大的，主要表现在三个方面：（1）高压层钻井完井施工的钻井液密度高，不利于提高固井顶替效率。

由于顶替效率水泥浆和钻井液的密度差有很大关系，差值越大，在环空液柱中位于水泥浆上部的钻井液处补高能量不稳状态，易与水泥浆置换、影响固井顶替效率。

（2）固井后水泥浆在候凝过程中处于失重状态，当套管外环空的液柱压力低于高压层的地层压力时，地层中的高压油气水就会侵入到水泥环中，从而影响水泥环的胶结质量。

侵入严重时，高压油气水可沿一、二界面上窜，直窜至地面，达到管外冒油气水。

在3种流体中，以气体窜入最为严重，因为气体一旦窜入就会迅速上移，并在水泥环中形成孔隙或通道，影响程度最大。

例如大庆喇嘛甸油田中块，气顶活跃，层位集中在井深920m上下，该区出现的固井脯量问题井中，绝大多数是在气顶层位及其上侧出现幅度。

（3）由于在高压区内钻井液的密度较高，其固相含量就越多，在井壁上就会形成一层厚的和胶结疏松的泥饼，固井过程中很难把泥浆全部顶替干净，导致第二界面封固质量不好。

小井眼固井质量差的原因及应对探讨摘要:中海油致密气进入大开发阶段,小井眼井身结构的降本增效优势得到广泛应用,为解决在钻井过程中出现固井井漏､固井质量不合格等问题而严重影响后续完井作业的正常进行,本文利用有限元模拟计算方法并且通过物理模型仿真实验针对小井眼固井质量差的因素进行分析,从而提出针对性的应对措施,对于小井眼固井质量的提升具有积极的现实意义｡关键词:小井眼;固井质量;套管;水泥浆1小井眼固井质量差的原因1.1水泥环缺少或者损坏和套管位置不正通过ANSYS进行有限元模型的构建,经过科学的计算能够看出,水泥环在出现缺少或者损坏时,会造成套管有效应力显著增加,影响其所具有的承载能力｡在固井质量较为理想的情况下,套管截面上所具有的应力较为均匀,通过计算数值为389MPa,在水泥环发生30°的缺损时,套管壁的有效应力猛烈提升至672MPa｡在水泥环缺损角度持续变化的过程中,套管位置的有效应力也在不断增加,当水泥环缺损角度达到150~180°时,套管位置所具有的应力为最高,数值是760MPa｡在这一情况下,套管所具有的承载能力最大值为正常情况下的50%｡同时还能看出,套管位置不处于中间的情况下,会造成套管的有效应力出现幅度较大的增加,套管对抗外部挤压力的能力下降,使得套管使用年限缩短｡1.2水泥环的弹性模量水泥环的弹性模量对于套管抗均匀外部承载具有较大的影响｡在水泥环弹性模量持续变大的过程中,套管水泥环抵抗外部均匀承载的能力也在持续提高｡因此,可以采取调整水泥配方的方法,促进水泥环所具有的弹性模量提升,进而使套管水泥环抵抗外部承载能力得到有效的提高｡1.3水泥黏结力本次实验选择使用频率较高的四种密度存在差异的固井水泥作为研究对象,也就是两种混合泥浆､微硅以及MTC,采用双层组合套管针对套管跟固井水泥环之间黏结力进行测试｡通过试验可以得到各个水泥配方情况下所具有的单位面积黏结力,结果显示,微硅､MTC､密度较低混合泥浆以及高密度混合泥浆的单位面积黏结力分别是0.806MPa､0.8MPa､1.844MPa以及2.34MPa,所以,在条件相同的情况下,密度较高的水泥混合泥浆在黏结力方面的表现最好｡1.4水泥环中具有气塞或者段塞因为水泥环当中所具有的空隙较小,而且固井使用的水泥浆在均匀性方面不够理想,为了对固井质量进行深入研究,采用声幅-变密度井下测试仿真试验｡这一试验的各个尺寸采用的是油田实际的科学试验井数据,上层套管为Φ139.7mm技术套管,油层的套管选择Φ101.6mm的套管,通过各类固井液模拟出气塞和段塞,并且制造出固井质量优、良、差三种情况,从而开展声幅-变密度井下测试,对物理模型开展解剖､比对和分析,构建出对固井质量进行评估的规范化解释图版｡结果可以发现,因为环空间之间的空隙较小,水泥环中存在气塞或者段塞等状况,造成水泥环的黏结强度持续下降,无法有效的实现对套管的保护,造成井下流体在不同的层间进行流窜,对油水井的生产效率和规范化流程的落实造成严重的影响｡2促进小井眼固井质量提高的策略2.1使用套管扶正器沿着Φ101.6mm套管周边进行六个扶正器的焊接,使他们均匀的分布在同一圆周上,通过一根套管可以进行1到2组的焊接｡在具有较大斜度的井段可以提高扶正器的密度｡间隙比的最小值应当超过API标准中提出的66.7%,这一工艺能够有效的保证套管位置处于中间,并且使水泥能够分布均匀,并且工艺所需的成本较低｡2.2延迟固井水泥浆技术延迟固井技术是当前固井领域当中使用较多的特种技术,能够使得水泥浆到达预设的高度,从而促进顶替效率的提高,其主要原理是:在套管到达井的底部以前将提前配置好的水泥浆进行泵入,使其到达底部,随后使套管闭口插入水泥浆当中,因为套管到达井内会使水泥浆受到压迫上升到所需要的高度,最后等待凝结完成｡因为当前还没有在小井眼空隙中使用效果较为理想的扶正器,因此,小井眼贴壁､套管位置不正等问题没有得到有效的解决,但是可以通过延迟固井技术实现对套管下方速度的控制,从而有效的对水泥浆上返速度以及产生压力的把控,实现顶替率的提高,从而保证固井的质量｡2.3回插式液压尾管悬挂器固井工艺(1)工具达到既定的井下深度以后,将水泥浆正注,在水泥浆的注入量达到一定体积以后将小胶塞投入其中,将顶替液替入，实现对小胶塞的推动使水泥浆持续向下运动｡在小胶塞到达空心胶塞位置时,对水泥浆和空心胶塞进行推动使得他们共同向下移动到处于尾管底部的回压阀位置,固井施工结束｡(2)在固井施工结束以后,将尾管向上提拉,使水泥浆回落,然后在将尾管重新插到井的底部,使环空内的水泥浆能够再次分布均匀,并将管柱正向旋转若干圈｡(3)当环控内的水泥浆分布较为均匀以后,将悬挂器向上提拉使其到达坐挂位置憋压产生一定的压力,将液缸剪销剪短,活塞向上移动,实现对卡瓦的推动,使其坐挂在Φ139.7mm的套管内壁上｡(4)坐挂完成以后,将其正向旋转若干圈,然后将中心管向上提拉使其与悬挂器脱离,完成丢手｡正向循环对井内进行清洗,将剩余的水泥浆全部洗出,结束以后将钻具向上提拉,将井关闭等待凝固｡2.4其他优化措施(1)提高水泥浆的稳定性,确保低滤失量､低游离水,以防止气窜的发生;增强固井前置液对套管壁上的滤饼和套管环空虚泥饼以及残余钻井液的冲洗效果,减少混浆,提高顶替效率｡同时在冲洗液中加入KCl抑制泥页岩水化膨胀,防止顶替期间井壁坍塌,保障固井作业顺利｡同时,为了解决冲洗液､钻井液和水泥浆密度､黏度相差大,注替过程中极易出现“窜槽”或混窜､气侵等情况,达不到有效封隔的效果,在冲洗液与水泥浆之间加入高密度隔离液｡(2)为了保证固井结束浮箍以上套管内不留水泥塞,一般选用胶塞碰压方式,确保在回压凡尔不起作用的情况下,胶塞碰压后也能完全起到封隔水泥浆的效果｡橡胶密封元件回压装置采用耐高温(260℃)的弹簧驱动回压橡胶自封圈,采用P110钢级材质,承压密封性能好,套管管串结构最终设计组合为114.3mm浮鞋+114.3mm 套管1根+114.3mm强制复位可钻式浮箍+114.3mm套管1根+114.3mm强制复位可钻式浮箍+11.4mm套管串｡3现场应用及效果现场应用采用的是开窗侧钻井,开窗的深度为1925m,裸眼段长度为487m,电测以后利用油管将焊接有扶正器的小套管以及回插式液压悬挂器送入其中,选择使用的延迟固井水泥浆密度为1.98g/cm3｡具体步骤是:正替水泥浆,将小胶塞压入,正替顶替液实现对复合胶塞的推动使其向下移动到底部,将管柱向上提拉后将管柱回插使其到达井底,正向旋转若干圈以后,将管柱向上提拉到悬挂深度,憋压坐挂,正向旋转使中心管与悬挂器分离,正向循环对井内进行清洗,向上提拉钻具,将井关闭等待凝结,通过声幅-变密度方法对井内进行测试,发现质量较好｡通过对固井质量的评估,相较于常规的固井工艺,优良率提高了25%,具有非常可观的经济和社会效益｡4结论针对致密气小井眼井固井易漏失､固井质量不合格问题,所以本文重点论述了如何解决小井眼井固井的各类问题,并结合具体实例分析,希望可以为相关人员提供一定的借鉴｡参考文献:[1]李国栋.层间压差对固井质量影响规律研究[J].石油石化物资采购,2019(19):1.[2]刘行臣.水平井固井质量的影响因素及对策分析[J].石化技术,2021,28(02):2.[3]沈小强,冯艳梅,周小慧,等.输油泵机械密封失效的原因分析及解决措施探讨[J].石油石化物资采购,2019(12):1.。

固井的风险措施1. 引言固井是在油井或天然气井中进行的一项重要工艺，其目的是通过注入固井材料来加强井眼壁，并确保井眼周围地层的封闭性。

固井作业的成功与安全对井下操作和井上生产都至关重要。

然而，固井作业也伴随着一定的风险。

本文将讨论固井作业中的风险，并介绍措施以减少这些风险。

2. 固井的风险固井作业中存在多个潜在的风险，以下是其中一些主要风险：a. 漏失固井材料漏失固井材料是固井作业中常见的问题之一。

如果固井材料未能充分填充井眼，将导致井中的压力传递到地层中，可能引发地层破裂或导致井口无法控制。

b. 井口控制问题在固井过程中，如果井口未能被有效控制，可能导致井口喷发、溃塌或井水发生，从而造成石油泄漏、环境污染或人身伤害。

c. 井眼失稳井眼失稳是指井眼壁无法承受井内外压力差而导致其破裂。

这可能会导致井壁塌陷、井眼塌陷、地层污染和人员伤害等问题。

d. 使用低质量固井材料使用低质量的固井材料可能导致固井失败或持续的固井材料破裂。

这会增加油井的维护成本，并可能导致井口控制问题或环境污染。

3. 减少风险的措施为了降低固井作业中的风险，以下是一些常见的措施：a. 良好的井筒规划与设计在进行固井作业之前，进行充分的井筒规划和设计非常重要。

合理的井筒设计可以减少井壁失稳的风险，并确保固井材料能够充分填充井眼。

b. 选用高质量固井材料选择高质量的固井材料是确保固井作业成功的关键。

这些材料应具有良好的耐压性、耐腐蚀性和粘度控制能力，以确保材料能够有效地填充井眼并提供适当的封闭性。

c. 严格的质量控制在固井作业过程中，应进行严格的质量控制。

包括对固井材料进行严格的检验和测试，确保其符合规范要求。

同时，还应定期对井口和井筒进行检查，以及记录和监测固井材料的使用情况。

d. 建立应急预案建立完善的应急预案是固井作业的关键。

这些预案应包括应对漏失固井材料、井口控制问题和井眼失稳等突发情况的具体措施和应急设备。

4. 结论固井作业对于油井和天然气井的安全和生产至关重要。

天然气井固井质量分析及技术措施为确保天然气永久可控，天然气井在钻完井之后需要进行固井。

固井是在井眼和围岩之间充填一定质量的水泥浆，形成固定井壁的一种技术。

固井质量直接关系到井眼壁的稳定性以及天然气采集的效率。

因此，对于天然气井的固井质量要求较高，下面将对天然气井固井质量进行分析并提出相应的技术措施。

1. 固井质量的分析（1）固井质量标准国内外对于固井质量的标准有所差异，但都有一定的规范和指导，例如美国石油协会和国际石油天然气标准化组织（ISO）对于固井质量的标准是耐压、耐酸、耐碱等多项性能指标必须符合规定要求。

而国内则主要参考《油气田井下工程技术规程》及《天然气工程设计规范》等规定。

（2）固井质量存在的问题虽然固井技术日趋成熟，但固井质量问题仍然存在。

常见问题如下：·固井深度不足。

井壁处于深度较浅的地层时，固井时会因存在较大压力而导致固井剂进入地层中间，导致井眼不够安全稳定。

·固井剂配比不当。

固井剂中水泥、硅砂、混凝土等材料配比不当，会导致固井剂的硬度和耐压性不够，易造成固井失败。

·固井剂水量不足或水化不完全。

固井时水泥水量不足或者没有水化到位，会导致固井剂的强度不够，不能有效地支撑井眼。

2. 技术措施（1）质量要求为确保天然气井固井质量，需要：·保证固井剂的配比均匀合理，加强硅砂的筛分，防止井眼被堵塞。

·固井剂的水泥水量应该合理，可以在达到固化速度和保证硬度的前提下，增加充填体的强度。

·防止固井剂产生凝固、脱离现象，应根据既定基础程序进行施工操作。

（2）施工前的预处理在施工固井之前，还应该进行如下预处理措施：·避免现场出现杂质和污染物，水泥、硅砂、混凝土原材料在运输、存放中不要受到杂物的污染。

·准备好全套固井材料和设备，保证施工资料的准确性，避免出现施工中的失误。

·进行固井剂的试验和评估，以保证固井剂的强度和其它性能达到要求。

固井质量的影响因素及攻克途径探索【摘要】固井质量是影响油田开发效果的关键因素之一，其影响因素包括井筒设计、固井液性能和固井施工技术等方面。

本文通过对各影响因素进行分析，提出了优化井筒设计方案、提高固井液性能、改进固井施工技术等攻克途径。

结合实际案例和论证，探讨了各攻克途径的操作步骤和效果。

总结了固井质量影响因素的综合影响，并展望未来研究方向。

通过本文的探讨和分析，有助于提高固井质量，进一步优化油田开发效果，为油田工程的顺利进行提供指导和借鉴。

【关键词】固井质量、影响因素、攻克途径、井筒设计、固井液性能、固井施工技术、优化、综合影响、未来研究展望1. 引言1.1 背景介绍固井是石油钻井中非常重要的环节，固井质量直接影响着井下工作的安全和生产效率。

在石油勘探中，探井要经过钻井、固井等环节，而固井是防止井下岩层破坏、油气井漏失和环境污染的重要环节。

固井质量的好坏直接影响着井下的运行状况和油气的产量。

固井质量受到多种因素的影响，如井筒设计方案的合理性、固井液性能的稳定性以及固井施工技术的水平等。

针对固井质量受多种因素影响的问题，本文将对固井质量影响因素进行分析，并探讨如何通过优化井筒设计方案、提高固井液性能以及改进固井施工技术等攻克途径，以提高固井质量和工作效率。

通过对这些影响因素和攻克途径的探索，可以不断提升固井质量，保障油气生产的顺利进行。

在未来的研究中，将继续深入探讨固井质量影响因素的综合影响，并提出更多创新的研究思路和方法，为固井质量的进一步提升提供有力支持。

1.2 研究意义固井作为油气钻井过程中至关重要的环节，其质量直接影响着整个钻井作业的安全和效率。

固井质量不合格可能导致井身塌陷、油气渗漏等问题，进而造成严重的安全事故和经济损失。

研究固井质量的影响因素及攻克途径，对于提升油气钻井作业的整体水平和安全性具有重要的现实意义。

固井质量受到多种因素的影响，包括井筒设计、固井液性能以及固井施工技术等方面。

石油固井中影响质量的主要因素及改进措施秦秋丽摘要：石油固井在钻井工程中起着重要作用，由于石油固井的工作环境十分特殊，比较隐蔽，如果想要保证石油固井的质量，会耗费许多财力、人力和物力。

根据实际情况，结合实践经验，对水泥浆的性能、钻井液以及提高工作质量和现场施工监督方面给出石油固井质量的解决方案。

关键词：石油固井；质量；影响；改进措施1影响石油固井质量的三个因素1.1 钻井液对固井的质量产生影响的包括钻井液的质量问题。

钻井液的失水、密度、黏度等本身就是比较多变因素，致使固井质量方面会产生影响。

比如在浮力效应发生时，固井质量会发生变化。

而且在钻井液的密度方面也要进行把控，将其把控到一个较低的范围内，可以保证固井质量。

将钻井液的切力控制到非常低的范围内，可以减少失水量，并使黏度保持到适中的程度。

1.2 地层岩性在以往的调查过程中，石油固井的第二界面通常会是水泥环以及地层，然而对于水泥环和地层之间的特殊地层岩性应当给予高度重视，这是因为地层岩性可以对固井质量产生影响。

由于时间不断的推移，油井不断地受到地层压力的影响，同时发生渗水，就会将地层的胶结的密实度降低，从而影响固井质量。

地层岩性和地层的声速也息息相关，声速的快慢影响着水泥胶结的质量。

在注水过程中，常常会发生水分流失，造成裂缝的现像，这是因为地层具有吸水性。

然而出现裂缝会使得钻井出现坍塌的现象。

为了确保固井能够具备高质量，并且有较高的稳固性，需要以实际情况为依据，根据不同位置的固井，不同的裂面程度，时刻关注岩层活动局部的压力变化，尽量使层面断裂发生的概率降低。

1.3 水泥浆水泥浆发生分层沉淀也是影响固井质量的现象之一，在层岩中水泥浆发生分层沉淀后若能及时凝固就不会对固井质量产生影响，否则层面会产生一些裂缝，进而对固井质量产生影响。

下面两个因素则是水泥浆不能按时凝固的主要原因：外在因素：水泥浆的环空返速和封固段的真实长度可以影响水泥浆的凝固，通过调查发现，封固段的长度把控在800~1 200m 时，水泥浆的固井质量是最好的。

固井质量的影响因素及攻克途径探索固井是钻井过程中的重要环节，质量的好坏直接影响到油气采集和钻井安全。

固井质量的影响因素很多，其中包括地层条件、堵漏剂、固井液、固井工艺、施工操作等。

一、地层条件地层条件是影响固井质量的关键因素之一。

不同的地层条件会要求不同的固井工艺和材料选择。

例如，在脆性地层中，需采用低密度固井液来减小地层损害；而在塑性地层中，则需采用高密度固井液来防止顶进等问题。

二、堵漏剂堵漏剂是防治固井中漏失的重要材料。

不同的堵漏剂选择也会影响固井质量。

目前堵漏剂的类型有纯水玻璃、松香、乳化沥青等。

但不同的堵漏剂也存在着不同的问题，如纯水玻璃会引起聚合反应，堵漏后剩余的孔隙度变小，导致钻井液的滤失性增大。

因此，在选择堵漏剂时，需综合考虑不同方面的影响，做出科学的决策。

三、固井液固井液对固井质量的影响也是非常大的。

固井液需要具备良好的稳定性、适宜的密度、低滤失率、低毒性等条件。

固井液的选用需根据地层条件、井深及井眼直径等因素综合考虑。

不同的固井液类型，在诸多性能上存在着差异，因此在实际施工过程中，需根据具体情况进行合理的选择。

四、固井工艺固井工艺的选择会直接影响到固井质量。

针对不同的井眼直径、地层条件、井深等因素，需要选择不同的固井工艺。

常见的固井工艺有单次注浆法、双次注浆法、泵浆放顶法等。

钻井工程人员需要结合地质条件、井眼直径等因素进行合理的工艺规划，确保固井效果最佳。

五、施工操作施工操作也是影响固井质量的关键因素之一。

在施工中，需要注意操作规范，如若操作不当，可能会引起固井液失控、顶进、管柱破裂等问题。

因此，施工人员需要具备丰富的经验，严格遵循操作规程，确保每一个环节都得到正确的执行。

综上所述，固井质量的影响因素很多。

钻井工程人员需要在施工前根据实际情况，全面衡量各个因素，做出适合的方案。

通过加强材料研究、技术提升、操作规范等多方面的措施，能够持续提升固井质量，保障钻井安全和油气采集效果。

影响石油固井质量的主要因素及改进措施摘要：石油固井作业是一项非常复杂而且庞大的项目，在建设的过程中也有很多的不确定因素，所以其建设难度较高，但是它在钻井工程中却占据着很高的地位，所以这就需要有关部门做好相关工作，加强工程管理的力度，并对地理条件等情况进行综合分析，进而制定出科学合理的建设方案，保证工程建设的质量，为后续工作打下基础。

关键词：石油固井；质量；影响因素；改进措施；分析1导言石油固井在钻完井工程中处于重要地位，其工程量复杂、庞大，而在建设过程中，由于其难度系数较大，且存在着较多的不确定因素，因此固井质量的好坏对整体工程影响重大。

为此，相关部门应该重视石油固井的建设质量及建设效率，加强其管理力度，并对建设环境进行综合性分析，从而制定出更合理、更科学的建设方案，保证其质量，为后续工作奠定良好的基础。

2石油固井中影响质量的主要因素2.1水泥浆水泥浆作为石油固井中影响质量的关键因素，源于水泥浆会发生分层沉淀现象，在水泥浆到达层目的层段后，如果能在发生分层沉淀现象前快速凝固，就不会影响石油固井的质量，否则的话就会使层面产生裂缝，严重影响石油固井的质量。

而且水泥浆极容易受到自身或外界因素的干扰，从而导致自身性能变差，产生的实际效果也达不到作业人员的预期。

水泥浆凝固速率主要有以下两方面因素。

从外界因素来看：分为环空返速和封固段的具体长度两点。

水泥浆在注入时，环空返速会对顶替效果造成一定的影响，为了保证石油固井的质量，必须要提升环空返速；从实际施工的情况来看，封固段的具体长度范围通常是900-1300m，采用这个长度范围能使水泥浆充分发挥自身作用，从而使石油固井达到最好的施工效果。

从自身因素来看：包括水泥浆的密度、流动性及失水量等。

提高水泥浆的密度能够同时提升水泥浆的流速和浮力，如果注入流速过快易导致水泥浆分层沉淀，从而影响石油固井的质量，如果注入流速过慢则会加大注入难度；如果水泥浆失水量过大，多余的水量流失后会渗入地层，地层中黏土矿物吸水膨胀，间接对石油固井的质量造成影响。

石油固井中影响质量的主要因素及改进措施【摘要】如今的石油钻井工程，对于安全的重视度越来越高，由于石油固井本身所具备的特殊性质，也使得其占据了钻井工程中至关重要的位置。

考虑到固井作为属于隐蔽性工程，不仅需要花费大量的资金、工作量，还需要尽量的缩短施工周期。

所以，不可避免的在固井作为当中会面临各方面的质量问题，这些就是需要我们注意的区域。

【关键词】石油固井质量考虑到石油固井存在的各种质量问题的特殊性，就算我们不间断的实施补救措施，也不可避免的会有经济损失的出现，这样对于钻井工程的工期或多或少都会产生工期上的耽误，所以，研究分析固井质量不容忽视。

1 石油固井影响质量的主要因素1.1 地层岩性对质量的影响在石油固井中，水泥环和地层作为了第二界面，因此，地层岩性对于固井质量的影响不容忽视。

在固井作业当中，考虑到地层构成本身具有较高的吸水性，在水泥凝固期间，就容易流失过多的水分，第二界面之间的胶结程度会受到直接的影响，甚至出现钻井坍塌的局面。

由于每一个油井所存在的地层环境各不相同，虽然在初期不会对开采造成影响，但是随着时间的推移，岩层活动局部的压力会不断地增强，由于渗水就可能降低胶结度，最终影响石油固井的质量和稳固性。

1.2 水泥浆对质量的影响如果水泥浆具有良好的性能，就能够避免分层沉淀的现象出现，并且能够在恰当的时间段内完全的凝固，这样也能够提升固井质量。

但是水泥浆能否发挥发挥良好的性能受到了外在因素和自身因素的直接影响。

1.2.1外在因素外在因素主要包含了水泥浆的环空返速和封固段的实际长度。

根据实践数据统计所得，封固段的长度控制在800到1200米之间，水泥浆的固井质量能够达到最佳效果。

在注入水泥浆的过程中，环空返速对于顶替的效率也会产生影响，所以，为了提升固井质量，就需要提高环空返速。

1.2.2自身因素水泥浆的自身因素主要包含了密度、流动性和失水量。

提升水泥浆的密度，就会增加流动梯度和浮力，这样有利于固井质量的提升，也有利于顶替钻井液；水泥浆流动性的控制也是关系到固井质量的一大因素，如果注入过快，就可能出现水泥分层沉淀的现象，过慢则会导致注入的难度升高；如果水泥浆失水量过大，多余的水就会渗入到地层，这样会影响到土层的坚硬度，最终影响到固井的质量。

浅谈影响固井质量的原因摘要：固井的主要目的是保护和支撑油气井内的套管，封隔油、气和水等地层，保证油水井正常生产的重要作业手段,固井质量的好坏直接影响油水井的工作效率和寿命。

影响固井质量的因素很多,各个因素的作用机理不同,而且各个因素之间也会相互作用,影响固井质量和后期开采。

通过查阅资料以及工作经验，分析影响固井质量的因素,通过研究对于提高固井质量具有重要的意义。

关键词：固井原因分析影响固井质量；影响固井质量的因素可以分为主观因素和客观因素两类。

主观因素即人为因素，包括：固井设计不合理、井眼处理不够、现场施工未达到设计要求等；客观因素主要是由地层特性引起的，包括：新区块的复杂地层、地层漏失严重、地层水泥浆失水严重等。

⑴、影响固井质量的主观因素1.固井设计不合理，未能根据地质状况、油气井特点和井眼条件进行合理的设计，设计不具有针对性。

按照原则，每口井都应该是“一井一策”，重点井更应该组织专家进行论证设计方案。

固井前期的准备工作，不能依据所谓的经验进行固井设计，尤其是水泥浆的化验工作更是重中之重，水泥浆的化验对于固井来说有着举足轻重的地位，只有做好了化验工作，现场固井工程师才能有把握的去进行固井作业。

当然还有如水泥浆流变性能和注替设计不合理，造成水泥浆顶替效率差，这都是造成固井质量不合格的隐患。

2.现场施工时，未按照设计要求进行施工，造成现场施工不达标。

如：现场施工时水泥浆密度不均匀，注替排量不符合设计要求，现场未按设计量施工这种情况也是最容易忽略的，现场操作手一定要严格按照固井工程师设计的参数进行操作，如果有任何的突发情况，应该第一时间跟现场固井工程师沟通，在经过工程师核算后才能进行变更操作参数。

3.固井施工设备状况不达标，无法满足施工要求。

我们都知道固井是一种“一次性”工程，出现任何的事故都将造成巨大的经济损失。

因此对作业时间性要求特别强，讲究的是紧凑性和连续性。

施工中一旦设备出现故障，势必引发固井质量事故。

固井异常与处理◆任务描述在固井施工过程中，个人操作、设备运行、固井原材料以及井下条件等情况的异常均会影响固井施工以及施工质量，固井是一次性的工程，施工失败将会带来不可挽回的损失，很难进行补救，因此，我们要特别注意固井施工过程中的异常情况，正确及时解决固井异常，保证固井施工的顺利进行。

本任务涉及了固井过程中主要异背的情况以及相应的处理办法。

◆任务分析通过本任务的学习能够认识发生固井作业异常的主要形式和异常情况，产生的原因，针对各种固井作业异常制订了具体的处理措施处理异常情况，确保固井施工的顺利进行。

◆学习材料一、地面施工常见异常及其处理（一）操作不当1.管路闸门开关不正确管线试压后，水泥头工没能及时将往前置液管路上的球阀打开，操作手在得到开泵注入指今后，会发生管路压力异常升高甚至是管线膜裂现象。

这时施工技术人员要及时指挥操作人员停泵放压，并将注入管路上的阀门开到正确位置后再进行施工作业。

完成水泥浆预混后进行泵送作业时，如没有将增压泵向大泵灌注的阀门打开（BJ水泥车），或没有将混合锚通向大泵的阀门打开（CPT-Y4、GJC40-17、GJCI00-30水泥车），都会导致水泥浆不能被泵入升内，混合罐内水泥浆外溢，这时要停止水泥浆的混拌，及时打开通向大泵的闸门，待混合罐内水泥浆液面正常后再开始正常作业。

2.注水泥浆过程中操作不正确使用漏斗混合器进行初始混合水泥浆时，干水泥将漏斗混合器绪死，造成混样水泥失败。

这时要停止注水泥作业，用撬棍将堵死的漏斗混合器通开。

造成堵漏斗的原因主要有两个;一是在进行混拌水泥开始时，操作人员没有将底盘车发动机转速器高，为清水泵和再循环泵提供动力的液力系统压力不够，处理的办法是先提高底盘车发动机转速，然后再重新开始水泥浆的混拌泵送作业；二是从漏斗混合器到混合罐的管线有内扒皮，使漏斗混合器中的水泥浆不能顺利地进入混合罐，导致堵漏斗，处理办法是更换管线。

使用水泥聚密度自动控制系统进行水泥浆混拌作业时，在下灰筛车要进行倒条作业前，由于下灰疑车提供的干水泥量小，很多操作手习需锚将灰截流阀由自动位置打到手动位置操作，当下灰罐车完成倒罐作业后，干水泥供给量迅速增大，水泥浆密度提高迅速，操作手常常错误以为水供不上，就对自动控制系统下达停止混拌的指今，而此时灰载流阀是在手动位置，不服从下达的关闭指令，造成混合罐内大量干水泥填充，造成混拌不能进行，即所谓的“砸罐”。

固井质量影响因素及提升对策探讨一口油气井固井质量好坏直接关系到它的生产寿命，因此工程技术人员非常关注固井质量。

文章从地质情况、井眼条件、钻井液和水泥浆性能等方面分析了影响固井质量的因素，并提出了提升固井质量的对策。

标签：固井质量;影响因素;提升对策多年来人们一直不断地为提高固井质量做着各种研究和现场试验，也取得了相当多的成绩，但鉴于固井工程的特殊性和隐蔽性的特点，就需要对影响固井质量的因素进行系统的研究，并根据影响因素制定相应的提升固井质量的对策，这样才能够有效地提高固井质量。

1固井质量影响因素分析1.1地质因素的影响一是固井水泥所要封固的地层大多数是泥页岩地层，这样地层的最大特点就是具有极强的吸水性能，所以在进行固井注水泥后水泥浆会因为地层的吸水而出现失水严重的情况，这样情况会影响到水泥浆与地层之间的胶接界面，使固井质量降低。

不同的地层性质对固井的影响也是不相同的，比如在砂岩地层中由于地层孔隙度大、渗透率高，水泥浆中的自由水就会大量的进入到地层当中去，使水泥浆与地层之间的胶接强度降低，影响固井质量。

而对于地层压力系数比较低的地层，在注水泥过程中由于受到各种因素的影响，很容易发生水泥浆漏失的情况，造成水泥浆返高达不到设计要求，或者是更严重的水泥浆失返，而引起井涌井喷事故。

二是地层的流体性质对固井质量的影响，如果地层中存在不仅大的腐蚀性的酸性物质，那么就会严重地影响到套管与井壁之间水泥环的寿命，导致固井质量在后期出现严重的问题。

随着后期油气开采的不断深入，固井质量的密封性就会降低，使油气井的开采寿命大大的降低。

1.2井眼条件的影响井眼条件對固井质量的影响主要体现的以下几个方面：一是井型不同，特别是近年来逐渐发展起来的定向井、水平井和大位移井，由于井斜角的存在使套管下入困难、居中度差，注水泥顶替效率低，影响固井质量。

二是井眼质量也会影响固井质量。

井壁总体来说是不光滑的、粗糙不平的，井眼直径无论是从纵向上看，还是从横向上看都是不规则的，这种不规则直接就会使顶替效率变低，特别是出现大肚子井眼的井段在注水泥顶替中不能完全替净钻井液，使水泥浆与地层之间难以形成非常好的胶结。

油田井下修井作业常见问题及对策分析油田井下修井作业是指对油田井下的井筒及井底设备进行维修、更换或调整的作业。

在油田生产过程中，井下修井作业是一个非常重要的环节，它关系着油田的产量和安全。

在进行井下修井作业时，常常会遇到各种各样的问题，影响到作业的顺利进行。

本文将对油田井下修井作业中常见的问题进行分析，并提出对策，为该行业的从业人员提供参考。

一、井下修井作业常见问题1. 井下设备老化井下设备长期受到高温、高压、腐蚀等环境的影响，容易发生老化，导致设备性能下降，甚至出现故障。

老化的设备对井下修井作业造成了很大的影响。

2. 井口悬空在进行井下修井作业时，由于某些原因导致井口悬空，可能会导致井口坍塌，带来严重的安全隐患，甚至影响整个井下作业的进行。

3. 固井质量不达标对于油田井下井筒的固井作业，如果固井质量不达标，可能导致井下井筒的损坏、油气渗漏等问题，影响整个井下作业的安全和效率。

4. 井下地层情况复杂井下地层情况复杂会增加井下修井作业的难度，可能会导致施工难度增大，甚至引发事故。

5. 井下作业环境恶劣油田井下作业环境通常受到温度高、气压大、有毒有害气体等多种不利因素的影响，给作业人员的安全带来困难。

二、对策分析1. 加强设备维护保养针对井下设备老化的问题，可以加强对设备的维护保养工作，定期进行检修、更换老化部件，提高设备的使用寿命和稳定性。

2. 定期检查井口状态对于井口悬空的问题，可以定期进行检查井口状态，及时发现并解决井口悬空的问题，避免井口坍塌导致的安全事故。

3. 严格控制固井质量严格控制固井作业中的施工质量，采用先进的固井技术和设备，确保井下井筒的安全和稳定性。

4. 加强地层勘探和分析针对井下地层情况复杂的问题，可以加强地层勘探和分析工作，制定科学的施工方案，减少施工风险。

5. 完善安全管理措施针对井下作业环境恶劣的问题，可以完善安全管理措施，提供良好的劳动保护条件，加强作业人员的安全培训和意识教育，确保井下作业的安全进行。

浅析中区西部固井质量影响因素及对策 摘要：为了加大开采力度，2012年在大庆油田进行布井，进行加密，该区块开发s、g等七套油层，封固高度在300-500米之间，主要固井难点为设计钻井液高，临进注水井泄压困难，钻进过程中易发生油气侵，固井质量差，固井后发生管外冒油、气水等。本文从地质方面入手，针对影响固井质量的各个因素进行分析，得出影响固井质量的主要原因，并提出对策，配套了调整井技术措施。2012年应用305口井，固井优质率达到75%以上，见到了很好的效果，为大庆油田的开发提供了强有力的钻井技术支撑。 关键词：调整井 固井 影响因素 对策 1、前言 该区块自1979年开发试验，历经一、二、三次加密，地下压力系统发生很大变化，在进行钻井施工中，钻井液密度多在1.45g/cm3～1.60g/cm3之间，固井液密度多在1.55g/cm3～1.70g/cm3之间；钻井区已完钻井在钻进过程中及完井后有126口井发生井漏，45口井发生油气水侵，13口井发生井涌，4口井发生井喷，7口井发生固后管外冒，钻井难度很大，防止固井后管外冒、提高固井质量对后期开采开发具有重要的意义。 2、地质情况 萨中开发区高台子油层有效孔隙度26.1％，原始含油饱和度61.4％，平均空气渗透率0.2642μm2，平均有效渗透率0.099μm2。 统计该地区82口生产井经压裂所得的破裂压力数据，萨一组最 低破裂压力梯度为中52-12井，其值为1.39mpa/100m；萨二组最低破裂压力梯度为中52-12井，其值为1.33mpa/100m；萨三组最低破裂压力梯度为中52-12井，其值为1.34mpa/100m；葡一组最低破裂压力梯度为中61-斜p17井，其值为1.43mpa/100m，葡二组最低破裂压力梯度为中41-2井，其值为1.59mpa/100m，高台子油层最低破裂压力梯度为高131-332井，其值为1.50mpa/100m 3、影响因素分析 统计数据表明 ①固井前密度高，优质率相对较低。密度高原因为地层压力系数较高，为了到达压稳油层的目的，提高固井前密度。 ②下完套管后加重，固井优质率相对较低。 3.2地层压力系数影响 统计276口井压力系数，压力系数高，优质率相对较低。 3.3洗井时间对固井质量的影响 洗井时间与固井质量无直接关系。 3.4油气侵对固井质量影响 29口井发生油侵，11口井优质，18口井合格，优质率37.93%，未发生油侵247口井，205口井优质，42口井合格，优质率82.99%。可见油气侵对固井质量影响较大。 3.5粘砂套管对固井质量影响 176口井使用粘砂套管，137口井优质，40口井合格，优质率77.84%，99口井未采用粘砂套管，79口井优质，20口井合格，优 质率79.8%。可见粘砂套管对提高固井质量有一定作用。 3.6电测前通井对固井质量的影响 16口井合格井中，只有5口井电测前换划眼钻头带旋流发生器通井，其余11口井都未通井，只是进行长短起。 3.7超细碳酸钙的影响 应用超细碳酸钙后，声检185口，优质155口，合格30口，优质率83.78%。 3.8乳液高分子的影响 使用乳液高分子声检31口，优质27口，合格4口，优质率87.1%。 4、对策与现场应用情况： （1）地质方面： 由于调整井地层流体压力总是动态变化，分布紊乱，井下动态干扰大，且不好消除，增大了固井的难度。为提高固井质量，在条件允许时应尽可能实行大面积停注、停采、泄压、集中钻井、固井的方法，消除水泥浆候凝时动态油气水对水泥环的干扰，为水泥浆提供一个安静的候凝环境。 （2）消除泥饼影响 ①完钻电测后，必须认真进行通井、划眼作业，使用通井接头（带旋流发生器），对油层井段、井底50米、井径小于钻头井段进行划眼。 ②下套管前必须向质量室汇报通井求后效情况、钻关情况、地层压力系数，以便确定固井方案。 ③如果电测后需要加重，加重后必须针对油层位置进行短起下钻，到底后循环必须大于1个循环周。 ④严格控制下套管时间，必须按规定时间下完套管。 ⑤采用了旋流洗井工艺、确保洗井充分； ⑥固井前调整好钻井液性能，泥浆药品必须按设计加足，处理钻井液采用规定降粘剂，2小时必须达到施工条件。 ⑦使用低切、低粘、低密度钻井液洗井，彻底冲洗泥饼，提高二界面胶结强度； （3）保证三压稳固井 一是合理确定钻井液密度，确保压稳油层。主要是完钻电测前认真搞好短起下钻测后效工作，根据油气显示情况，及时调整钻井液密度，确保压稳油层。电测后，及时搜集测井数据和井队通井求后效情况，根据测得的地层压力系数和通井后效情况，按照平衡压力固井的原则进一步确定固井前钻井液密度，确保固井时油层压稳。 二是加测地层流体，计算地层压力系数，从而确定固井前密度，采取平衡压力固井； 三是精心做好井眼准备工作。电测后严格执行带旋流发生器通井的技术措施，认真通井划眼，同时调整钻井液粘度（50—55s）、切力（2-6pa），确保井眼畅通和钻井液性能良好。 四是使用加重冲洗隔离液，保证水泥浆失重过程中压稳油层。 （4）其他技术措施 ①按要求使用弹性、刚性扶正器，确保套管居中。 ②固井前循环必须经振动筛，以便及时发现井下情况。 ③固井过程中，活动好套管，提高顶替效率。 ④同时管串中使用用粘砂套管，确保固井质量。 ⑤按要求时间检测声变质量，同时将检测结果及时反馈到质量室。 2009年在中区西部现场应用305口井，固井合格率100%，固井优质率75%，同比去年提高了12..5个百分点。 5、结论： （1）泥饼厚度是影响固井质量的主要原因。 （2）降低层间压差可以有效提高固井质量。 （3）旋流洗井工艺可以在一定程度上挂掉虚泥饼，提高胶结强度。

固井复杂问题固井作业不仅关系到油气井能否顺利完成，影响投产后油气井质量的好坏、油气井寿命的长短及油气井产量的高低，而且其成本在整个钻井工程中也占有很大的密度（占20%～30%）。

固井技术发展的目标一直围绕如何进一步提高固井质量及减少固井事故等。

固井又是一个系统工程，影响因素复杂多样，具有其特殊性，主要表现在以下几个方面：（1）固井作业是一个一次性工程，如质量不合格，即使采用挤水泥等补救方法也难以取得良好的效果。

（2）固井作业是一项系统工程、隐蔽性作业，涉及到材料、流体、化学、机械、力学等多种学科，施工时未知因素多，风险大。

（3）固井作业施工时间短，工作量大，技术性强，费用高。

因此，要求固井作业要精心设计、精心准备、精心施工，并要有较完备的预防固井复杂情况的预处理方案，确保优质高效地完成固井作业。

固井作业涉及套管、水泥浆浆体性能设计、注水泥现场施工、水泥胶结质量等方面，为此，固井复杂问题和事故也可以分为以下几类。

第一类：套管及下套管复杂情况，包括下套管阻卡、套管断裂、套管泄漏、套管挤毁、套管附件和工具失败、下套管后漏失或循环不通等。

第二类：水泥浆浆体性能事故，包括水泥浆闪凝、水泥浆触变性、水泥浆过度缓凝等。

第三类：注水泥现场施工复杂情况，包括注水泥漏失、环空堵塞、注水泥替空等复杂情况和事故。

第四类：水泥胶结质量复杂情况，包括油气水层漏封、水泥胶结质量差、环空气（水）窜等。

下面就上述固井复杂情况及事故发生的主要原因及预防、处理方法分别加以论述。

1、下套管复杂情况1、1套管阻卡套管阻卡一般可分为以下三类：一是套管粘吸卡，二是井眼缩经卡，三是井眼坍塌或砂桥卡。

1）管阻卡的原因及影响因素1.套管粘吸卡是由于套管的外径往往大于钻杆的外径，套管与井壁的接触面积大于钻杆的接触面积，上扣时间要大于钻杆的上扣时间，且下套管时又难以旋转，因此，卡套管的发生机率较大。

2.井眼缩径卡套管是由于井眼不稳定，特别是钻遇蠕动性岩盐层或由于钻井夜性能不好形成较厚的假泥饼，导致井眼缩径，造成缩径卡套管事故。

固井质量测井影响因素及改进措施的研究固井质量是石油工业中非常重要的环节，它直接关系到油井的安全稳定运行和产量，也是制定油田开发计划和生产组织方案时必须考虑的因素。

现有的固井测井技术可以为我们提供关键的信息以判断固井质量的优劣。

但是，固井测井结果的准确性和可靠性还受到多种因素的影响，如井孔地质条件、固井材料的性质和使用条件、固井操作的质量和技术水平等。

首先，井孔地质条件的不同会对固井测井的影响。

井孔环境复杂，地质构造形态各异，因此在不同地质环境中进行固井操作时固井材料的使用效果不同。

例如，在含有天然气水合物分布的海底油井中，必须对固井材料和操作进行特殊设计和严谨控制以确保固井效果。

而在盆地中，由于盆地内部是一个狭长的沉积盆地，井孔压力变化小，固井材料完整度高，固井效果一般较好。

其次，固井材料的性质和使用条件也对固井测井结果产生影响。

在实际操作中，固井材料必须满足一定的物理化学性质和使用条件，例如固井材料必须具有足够的强度、水化性能、流动性、黏度和抗溶性等。

如果材料质量不好或使用条件不当，则会导致固井效果不佳，影响测井结果的真实性。

例如，在使用水泥作为固井材料的情况下，如果水泥的质量不好或配制过程不当，会导致其在固井过程中的流动性变差、水化程度不足、侵入度较小等问题，进而影响固井效果和测井结果。

最后，固井操作的质量和技术水平也是影响固井质量和测井结果的关键因素。

通过严谨的操作规程和专业的技术团队，可以确保固井效果和测井结果的准确性和可靠性。

例如，在进行固井操作时，必须做好井口环境的清洁和防污措施，保证固井材料在井下操作中不受污染和干扰。

同时，还要根据不同的井孔环境和固井材料的物理化学性质，在固井操作中选用适当的固井泥浆、护套材料、加固筋等，并对固井工艺流程进行把握和控制。

综上所述，固井质量测井受到多种因素的影响，并且固井操作中还存在一定的技术难点和风险。

因此，为了确保固井质量和测井结果的准确性和可靠性，必须从多个方面进行改进措施。