第五章毛织物整理
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纺织品整理纺织品整理是指通过物理、化学或物理和化学联合的方法,改善纺织品外观和内在品质,提高服用性能或其他应用性能,或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。
一、棉织物整理棉纤维及其织物具有柔软、舒适、吸湿、透气等优良性能,但经练漂、染色及印花等加工后,织物幅宽变窄且不均匀、手感粗糙、外观欠佳,为了使棉织物恢复原有的特性,并在某种程度上获得改善和提高,通常要经过物理机械整理和一般化学整理。
另外,为了克服棉织物弹性差、易变形、易起皱等缺点,往往还要进行树脂整理。
以下就介绍几种比较常见,也是比较重要的整理方法。
1)定型整理在经过了印染等加工后,因为经纬向所受张力不平衡,织物经向伸长而纬向收缩,造成幅宽达不到规定尺寸,布边不齐、纬向歪斜等。
而定幅整理的目的就是使织物具有整齐均一且形态稳定的门幅,并克服上述其他缺点,这也是棉织物出厂前必须进行的。
定幅整理的基本原理是利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性,将织物门幅缓缓地拉到规定的尺寸,逐渐烘干,并调整经纬纱在织物中的状态,从而使织物幅宽达到规定的尺寸和均匀一致,并使尺寸、形态稳定,纬斜等疵病得到纠正。
一般有布铗拉幅机和针板拉幅机。
2)预缩整理缩水率是棉织物出厂前的重要考核指标之一,所以棉织物出厂之前同样必须经过预缩整理。
棉织物的预缩整理的方法有化学整理和机械预缩整理两类。
化学预缩整理的基本原理是采用化学物质,主要是树脂或交联剂对织物进行处理,从而降低纤维的亲水性,抑制纤维的吸湿溶胀作用,达到降低织物缩水的目的。
机械预缩整理的基本原理是通过机械作用使织物经向织缩增加,织物长度缩短,潜在收缩减少或消除,达到防缩的目的。
3)手感整理根据不同的服用需要,我们可以对织物进行手感整理,以使面料手感或柔软或硬挺。
柔软整理:一般来说,采用化学方法整理较多,就是在织物上施加柔软剂,降低纤维和纱线间的摩擦系数,从而获得柔软、平滑的手感,而且整理效果显著,生产中常采用这种整理方法,而最常见的就是有机硅柔软剂。
1服装材料学考试重点 序言 二、名词解释 1机织物:用两组纱线(经、纬纱)在织机上按一定规律相互垂直交织成的片状纺织品 2、针织物:用一组或多组纱线通过线圈相互串套的方法勾连成片的织物。
按生产方式不同又可分为纬编针织物和经编针织物两类。
3、非织造布:以纺织纤维为原料经过粘合、熔合或其他化学、机械方法加工而成的薄片或毛毡状制品。
三、简答 1.近几年,服装材料的发展趋势主要有哪几个特点? 答:A 对牢度特性的要求有所降低,对美学特性的要求提高B 强调舒适性C 强调易护理性D 突出轻薄化E 强调保健性、安全性和环保性F 突出功能性G 要求面辅料配套化。
第一章 服装材料用纤维 二、名词解释 1.纤维:自然界中细长的物体很多,通常把长度比直径(直径在几微米或几十微米)大千倍以上且具有一定柔韧性和强力的纤细物质统称为纤维。
2.纺织用纤维:通常又细又长,而且具有一定强度、韧性和可纺性,在机械性能、细度和长度、弹性和可塑性、隔热性、吸湿性、化学稳定性等方面均具有一些共同的特征。
3.化学纤维以天然或人工合成的高聚物为原料,经特定的加工制成。
4再生纤维以天然高聚物(如木材、棉短绒牛奶花生大豆等)为原料,经纺丝加工制成5、合成纤维以石油、煤和天然气等材料中的小分子物质为原料,经人工合成得到高聚物,再经纺丝制成。
6、结晶区:服用纤维中大分子的排列,在某些部位排列较为整齐,形成结晶结构(晶区)另一些排列不整齐的部位称为非晶区(无定形区)。
7、结晶结构部分的体积占纤维体积的百分比称为结晶度。
8、纤维中大分子按纤维轴向排列的一致程度称为取向度。
9、纤维的体积质量是指单位体积纤维的重量,常用g/cm3或mg/mm3来表示。
它决定于或纤维本身的结构,如纤维长链分子的分子量和结晶度等特征。
10纤维的力学性能:纤维在拉伸、弯曲、扭转、压缩、剪切等各种外力的作用下,产生各种变形的性能称为力学性能。
11、拉伸变形:在服装加工和使用中,纤维主要受到沿着轴向(即长度方向)的外力(称拉伸力)作用,在拉伸外力作用下,纤维的伸长称为拉伸变形。
毛织物后整理及其整理剂简单介绍了毛纺面料的柔软整理、拒油防污、防缩及卫生整理所采用的整理剂的作用机理及其整理工艺。
[关键词] 毛织物整理整理剂 / TS 1951. 概述当今,随着消费水平及毛织物后整理技术的不断提高,毛纺织面料的品种层出不穷。
这不是单一纺织技术能达到的,而是纺织、化工、高分子材料及生物工程等各方面技术的集合,尤其在后整理技术上表现最为突出。
因而,毛纺织面料的后整理技术及各种整理剂的应用正受到毛纺界人士的高度重视。
传统的毛织物整理都归结为湿整和干整两大类。
受这一传统观念的影响,在设备的排列上一些老厂家把轧液机安装在湿整车间,而烘干机安装在干整车间。
这样的安装排列形式极不利于现代毛织物后整理工艺技术的发展,对后整理效果的展现也极为不利,而且容易产生许多疵病。
以柔软整理为例,现今常用的氨基改性有机硅微乳柔软剂如果在湿整车间轧液,落布后再送到干整车间烘干,由于落布时的堆放,工作液聚集就会造成前后织物的手感不一,有时还会出现柔软横档。
??目前,毛纺面料生产所采用的整理工艺主要有柔软整理、拒油防污、防缩、抗静电及卫生整理。
2. 整理剂及其应用2.1 柔软整理2.1.1 柔软整理剂现在各厂家在毛纺面料的生产中大多选用双氨基改性氨基有机硅微乳柔软剂和硬脂酸酰胺柔软剂类。
应用时可根据面料风格的不同选用2类中的一种。
亦可将2种柔软剂以不同的比例混合。
前者的特点是滑爽为主,其乳液颗粒很细,粒度在1μm左右,分子可进入纤维内,因而被人们称为纤维内柔软剂。
当厂家生产时可直接采用低分子有机硅单体以乳液聚合法生产的高浓度(30%)柔软剂,其粘度低,粒子更细,对织物整理后更能体现其风格特点。
后者可赋予织物丰富柔软的手感,但面料的滑爽性不如前者。
因此,对于高支的薄形面料可用前者或两者混用而前者比例较高的工作液进行整理。
2.1.2 整理工艺 (1)工作液组成 AV-910 氨基改性有机硅微乳柔软剂1~3 g/L 渗透剂 1 g/L (2)工艺40℃以下二浸二轧(轧余率70%左右)-烘干即可。