活性染料染色工艺流程

活性染料染蚕丝工艺流程

Silk, a luxurious and elegant fabric, has been a valued commodity for

centuries. It has been used in various cultures for its softness, sheen,

and unique properties.

丝绸是一种奢华而优雅的面料，几个世纪以来一直是一种珍贵的商品。它因其柔软度、光泽和独特的特性而被用于各种文化中。

The process of dyeing silk with reactive dyes is an important step in

the production of colorful and vibrant silk textiles. Reactive dyes are

designed to chemically bond with the silk fibers, resulting in colorfast

and highly wash-resistant dyes.

用活性染料染蚕丝的过程是生产丰富多彩的丝绸纺织品中的一个重要步骤。活性染料的设计是为了与丝绸纤维发生化学键合，这样产生的颜色牢度和高度耐洗性。

The first step in the process is preparing the silk fabric for dyeing.

This involves washing and degumming the silk to remove any natural

oils or sericin, a gum-like substance produced by silkworms. This step is essential to ensure the reactive dyes can properly bond with

活性染料无盐染色流程和工艺

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summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to

know different data formats andwriting methods,please pay attention!活性染料无盐染色是一种环保型染色工艺，其核心在于不使用盐进行染色，减少了染料的水解和环境的污染。以下是活性染料无盐染色流程和工艺的详细步骤：

活性染料轧染打样的基本步骤和计算

纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。活性染料轧染就是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。染料的上染是( 或主要是 )在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的，织物浸在染液里一般只有几秒到几十秒，浸轧后织物上带的染液即轧液率70% 左右。轧染是连续染色，染物所受的张力较大，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高。采用活性染料二浴法轧染工艺，

一、轧染打样工艺

1、工艺流程

织物准备→浸轧染液→烘干（无接触式）→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

2、工艺处方及条件

活性染料轧染二浴法处方及工艺

用料 处方（g／L） 工艺条件

轧

染

液 染料

润湿剂

5％海藻酸钠

尿素 浅 中深

浸轧方式：二浸二轧

温度 （室温）

轧余率（70%） 10以下

10以上

固

色

液 B型 元明粉

纯碱 150

30 200

40 浸轧方式：二浸二轧

温度（室温）

汽蒸温度100～102℃

汽蒸时间约2min

3、皂洗工艺条件：

浓度： 2 g/L

温度： 95 ℃

时间： 5分钟

二、轧染打样操作

1、立式小轧车操作规程

（1）、使用前做好清整洁工作，如轧辊、轧槽等。

（2）、开启电源。

（3）、分别按提起马达启动按钮、轧辊旋转方向按纽及加压按纽，使轧辊向正确方向旋转。

（4）、向外轻拉调压阀，分别调整左右压力阀，顺时针方向为增加压力，逆时针方向为降低压力。调整后按卸压按钮，再按加压，重复2～3次，以确定所调压力无误后，向里轻推调压阀。

（5）、用试验用布浸渍、压轧、称重，计算轧余率。重复上述操作，直至轧液率符合试验要求。

（6）、浸轧织物，必要时可用少量浸轧液淋冲轧辊后浸轧织物。

（7）、试验完毕，清洗压辊，按卸压按钮和马达停止按钮，然后切断电源。

活性染料染深色两步法固色工艺技术

活性染料不仅具有色泽鲜艳、色谱齐全、成本低廉、使用方便等特点,而且随着德国环保新法规的实施,还可以取代许多禁用染料,因此应用愈来愈广泛。在连续轧染中,常用焙烘固色和汽蒸固色,二者各有利弊,深色染色时尤为突出。焙固法色光萎暗,透染性差,布面棉结多;汽固法固色率较低,染料损失高达30%左右,造成大量深色废水,严重污染环境。我厂尝试将两者结合起来,扬长避短,采用先焙烘再汽蒸的两步固色方法,取得较好效果。

一、固色过程分析

1、先焙烘固色

活性染料深色染色时,采用常规焙烘固色工艺,尿素用量一般都在80g/L以上,不仅造成极大浪费,而且在高温焙烘条件下尿素会发生分解,放出酸性物质和小苏打,还可能形成剧毒的氰酸或异氰酸盐,不利于人体健康和环保发展要求。新工艺将染色处方中纯碱和尿素的用量均减去60%左右,织物浸轧染液烘干后,经焙烘固色率达到50%～60%即可,这样既能减少助剂用量,减轻环境污染,又因处方中碱剂量减少而使色泽鲜艳,色光纯正。

2、再汽蒸固色

染色织物焙烘后,再浸轧固色液(加有适量的碱剂、尿素和食盐)汽蒸,可使固色率大大提高,而且匀染和透染性好,较好地去除了棉结,提高了布面光洁度和染色牢度。

这是由于尿素和食盐均可提高染料固色率:食盐可以促进染料吸附,减轻解吸,从而提高染料利用率;在高温条件下尿素和水或染料形成低共熔混合物,它对染料有很强的溶解能力,对纤维也有较强的溶胀能力,故可加速染料的上染和固色,提高固色率。

二、工艺

1、织物规格 119.5cm 28t/28t 435.2/228.3根/10cm纯棉纱卡

119.5cm 15t/15t 523.6/283.5根/10cm纯棉府绸

2、工艺流程

浸轧染液→预烘→烘干→焙烘→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

3、处方

1〉半制品

烧毛:3级以上