(完整版)模具塑料模毕业设计论文

毕业设计说明书

目录

前言……………………………………………（一）

塑料工艺分析…………………………………（二）

1、原材料的分析

2、塑料的结构分析

3、表面质量分析

4、尺寸精度分析

塑件的体积与质量……………………………（三）

注射工艺参数的确定…………………………（四）

结构设计………………………………………（五）

1、分型面的选择

2、型腔的排列方式

3、浇注系统的设计

①、主流道的设计 优秀论文 审核通过

未经允许 切勿外传

②、分流道的设计

③、浇口设计

4、成型零件的结构设计

①、凹摸的结构设计

②、凸模的结构设计

计算……………………………………………（六）

1、型芯、型腔尺寸的计算

① 凹模有关尺寸的计算

②、模具型新位置尺寸计算

③、模具型新位置尺寸计算

2、侧壁及底板厚度计算

3、加热或冷却有关计算

4、闭合高度的计算

5、注射机有关参数的校核

模具工作原理…………………………………（七）

设计的特点……………………………………（八）

制造……………………………………………（九）

参考文献………………………………………（十）

后记……………………………………………（十一）

题目：

塑件名称: 肥皂盒

材 料: ABS

生产批量: 大批量生产，无毛边

零件图如右图:

内容提要

本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有六个小凸台，不需要设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模

具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。

关键词 塑料模具 盒盖 模具

Abstract this topic mainly aimed at the mold design of

plastic lid. Through the analysis and comparison of the

plastic product, the Plastic mold was designed. This topic

came from the technology capability of product, the

structure of the mold embarks, the pours system, the

injection molding system and the related parameter

examination, the mold took shape the partial structures,

the against system, the cooling system all , at the same

time , the processing craft of the mold were simply

established. Through the entire process of the design

indicated this mold can achieve the processing craft

which the plastic lid requested.

Key words plastic molds the plastic lid mold.

一、前言

随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业

能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

本次毕业设计的主要任务是肥皂盒注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。针对肥皂盒的具体结构，通过此次设计，希望能对模具有更加深刻的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。由于设计时间简短，加之本人水平有限，设计可能有这样那样的错误，望老师指点，更正。

二、塑料模的工艺分析

1：原材料的分析

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

成型特性：

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

（资料来自于网站，网址为

由上计算可知，因为模具每分钟所需要的冷却水体积流量较少，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。

4：闭合高度的计算

由此可知定模板A=50mm,动模板B=40mm垫板厚度C=63mm.所以模具的闭合高度:

H=H+H+H+H+H+H=25+50+25+40+25+63=228(mm)

5：注射机有关参数的校核

本模具的外形尺寸为315mm×315mm×228mm,XS-ZY-125型注射机允许模具的最小厚度为H=200mm,最大厚度H=300mm,即模具满足H≤H≤H的安装条件。查表6-24（模具设计指导）XS-ZY-125

型注射机的最大开模行程S=300mm,满足条件（4-9）(塑料成型工艺与模具设计)的出件要求:

S≥H+H+（5～10）=28+30+10=68(mm)

注射量：注射机的最大注射量M=Vρ=125×1.03g=128.75g

(注：V代表注射机的最大注射量，ρ代表塑料ABS的密度)

由4-3式M≤0.8×M，M=20.24×4g≤0.8×128.75g

锁模力：由于注射压力P为60～100MPa由式4-5（塑料成型工艺与模具设计75页）P= P·K=100×0.7=70MPa，由式4-4知，

A·P≤F，即3500×70=245KN≤900KN.

(注：K代表压力损耗系数，取值在0.3～0.7之间；A代表塑件的投影面积；P代表注射压力；P代表熔体单位面积压力)

经验证: XS-ZY-125型注射机能够满足使用要求，故可以采用。

七、模具工作原理

模具安装在注射机上，定模部分固定在注射机的定模板上，动模固定在注射机的动模板上。合模后，注射机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时动模部分随动板一起运动渐渐将分型面打开，塑件留在了动模上，当分型面打开到68mm时，动模运动停止，在注射机顶出装置作用下，

推杆顶住推板运动将塑件顶出，

模具再进行闭合，完成一次注射模的工作

八、设计的特点

本模具采用的是一模二腔，适用于大批量、成批的生产，模具结构简单，没有侧抽芯结构，模具利用推板将塑件推出，由于凸凹模的精度较高，生产的产品精度较高，没有飞边产生。

九、制造

凸模加工工艺过程

序号 工序名称 工序内容

1 下料 锻造（如下图的形状，留足够加工余量）

2 热处理 去应力退火

3 数控铣 铣出如下图的型腔，外表凸台，留0.3-0.5mm的加工余量

4 粗磨 粗磨上下两个表面，

5 热处理 淬火至60-65HBS

6 精磨 精磨上下两个表面，达到平行度要求

7 精铣 精铣外凸台，精铣型腔

8 钳工 修磨

9 检验

以下是通过MASTER CAM 9.0 软件加工的步辙：

十、参考文献

1：史铁良 模具设计指导