通用门式起重机安装施工方案1
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通用门式起重机安装施工方案1
通用门式起重机
安全
装
改变
造
维
修
申请
工
广场
案
批准人:编制人:审核人:
河南天力起重机械有限公司
通用龙门起重机安装施工方案
为了保证起重机安装工作顺利进行,使起重机在安装过程中,贯穿过程在安全有序的工作状态下,就必须有计划、有组织、有步骤地进行施工,让每个作业人员做到心中有数、得心应手,特制定以下施工方案。
一、 起重机概述和工作内容
本起重机起重量q=吨,跨度lk=米,起升高度h=米,大车运行速度:米/分,工作制度:级,轨道安装kg/米,滑线安装米。
二、 计划施工时间
三、施工地点
四、 施工人员配置
焊工名,电工名,钳工名,起重工名,工程师名,安全员名。 五、 施工设备和工具
汽车吊:吨台,电焊机台,气割机套,手拉葫芦吨台,千斤顶吨台。
六、 安全保证措施
1、参加施工的工作人员必须对安装工作熟悉,操作熟练,有技术监督部门颁发《特种作业人员操作证》,做到持证上岗,设立专职安全员及时
消除安全隐患,指导施工人员严格遵守安全操作规程,严禁违章作业。
2、工作负责人在施工前详细介绍安装工序,施工中相关技术要求和各种指挥信号。
3.攀爬作业必须系好安全带,穿好防滑鞋,必要时设置防护围栏和防护网
等安全设施。
4.施工现场应远离易燃、易爆、有害气体、高压电缆等危险场所。如果上述危险场所无法避免,甲方必须提供安全措施和专用防护工具,并在施工前指定专人监护。
七、安装工艺过程
1.根据交货清单与甲方供应商核对起重机配置件是否齐全;技术资料是否齐全。熟悉技术资料和各项指标,严格按图纸要求施工,做好各项记录。
2、大车轨道的安装
① 起重机轨道安装前,应对承轨梁进行测量和检查,承轨梁应符合以下标准:;
预埋螺栓位置、沿梁,横向及纵向偏差≤5mm
梁中心线与设计定位轴线的偏差≤ 5毫米
梁顶面标高偏差
② 当承轨梁满足上述标准时,轨道可以安装、测量、调平、放线,并达到-5mm
轨、校正、定位连接、固定、安装大车止挡,轨道接头处焊接跨接线(用截面10mm2的圆钢或150mm2的扁钢)
③ 安装后的起重机轨道应符合以下标准
全程高底差≤10mm,轨距偏差±5mm,两平行轨道接头位置错开>车轮基距。轨道的接头高低差及侧向错位≤1mm,轨道接头间隙≤2mm。
3.地梁及支腿安装 先把两地梁进行组装,放在已安装好的轨道上,测量对角线跨度,符合标准后,固定水平牢固,然后立四条腿,每立一条腿后要用手接葫芦或撑架支撑牢固,测量跨度,垂直度和两支腿的倾斜是否符合规定,测量合适后,进行搭脚手架、脚手架要搭牢固可靠后方可上人工作。
4.主梁安装
①把起重机主梁,按工作位置放在支架上,进行组装。组装后要测量起重机的跨度、上拱度、旁弯是否符合标准,作好记录。
② 将起重机放在适当的位置,用钢丝绳将组装好的主梁系在适当的位置,
+10mm
然后将棕榈绳系在大梁两端进行起吊。提升后,主梁不能在空中自由摆动。派专人指挥,无关人员远离施工现场。主梁安装完成后,应进行找正、测量和翻转标准,然后进行焊接。
③焊接牢固之后,把运行小车进行吊装,最后吊装驾驶室与梯子。5、电器的安装
安装前应详细熟悉电气原理图、接线图、电气布置图及相关技术文件,了解各元件的工作原理及功能,以便准确安装并迅速处理安装过程中出现的问题。检查所有电气部件的绝缘性能。用高阻表测量绝缘电阻。如果低于0.8兆欧,则应干燥,并在检查合格后才能安装和使用。起重机上所有带电设备的外壳和电线管均应可靠接地。小车轨道、操作室等与主梁焊接,降压变压器一端及低压侧接地。
接地线可用截面不小于75平方毫米的扁钢,10平方毫米的铜线,起重机上任何一点接地电阻应不大于4欧姆。
6.电气设备的调试
电器原件的调试、限位开关的调整、电器线路的调整、安全保护线路的检查与调整、电动机运转方向的调整。
八、 负荷试验
1、空载试验
启动各机构全程运行,检查各机构是否正常,各传动部分运行平稳,无振动和冲击,各控制器、限位开关和保护系统应灵活可靠。
2、静负荷试验
把小车停在中间,把它装入三次,直到完全装满。禁止一次加满负荷。当增加到额定起重量的1.25倍时,将重物吊离地面100mm,停留10分钟,重复三次,卸下荷载,检查桥架,确保无永久变形、油漆剥落或损坏影响起重机性能和安全,连接处无松动,试验后的外倾角不应小于0.7s/1000。
3、动载试验
起吊1.1倍额定重量的重物,同时启动两个机构,使起升机构和操作机构能够根据工作水平循环时间重复启动、运行停机等动作和循环试验时间
不小于1h,检查各机构是否正常,各机构不得出现结构损坏,连接处松动和损坏现象。
九、 竣工验收
起重机安装调试合格后,认真填写自检报告,组织有关部门进行验收,验收合格后交付使用。
河南天力起重机械有限公司安装维修队
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