简述润滑剂的作用及其分类

机械专业知识简答题及答案1、油泵不上油的原因一般有哪几类？答:①原动机与泵间连接失效,泵不工作;②油泵转向不对；③有污物阻塞;④连接在管道上的阀有损坏,使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过大;⑥管道泄流过大。

2、游标卡尺的读数方法是什么？答:先读游标零刻线左边尺身上的整毫米数,再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身刻线对齐.其刻线数与精度的乘积为不足1毫米的小数部分,最后整毫米数与小数相加就是测的实际尺寸。

3、螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些措施？答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母进行加热。

4、阀门的主要作用是什么？答：①启闭作用：截断或沟通管内液体的流动；②调节作用：调节管内流体的流量；③节流作用：调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。

5、试述液压系统传动的特点及功能。

答：液压传动具有以下特点及功能：①易于获得很大的力或力矩。

②易于在较大范围内实现无级变速且在变速时不需停车。

③传动平稳，便于实现频繁换向。

④机件在油液中工作，润滑好，寿命长。

6、液压传动系统由哪几部分组成？各起什么作用？答：液压系统由四部分组成。

①动力部分：将电动机的机械能转换成油液的压力能。

②执行部分：将液压泵输来的液压能转换为带动工作机构的机械能。

③控制部分：用来控制和调节油液和方向、流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求。

④辅助部分：将前三个部分，连成一个系统，起联接、储油、过滤和测量等作用。

7、机械设备的修理一般包括哪些内容？答机械设备修理的工作过程一般包括修前准备拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调正和试运转、验收等步骤。

8、造成液压系统爬行的因素有哪些？答：（1）空气进入系统，引起系统低速爬行。

（2）油液不干净。

（3）导轨润滑方面有问题。

（4）液压缸安装与导轨不平行。

（5）液压元件故障。

（6）回油的背压问题。

9、管道连接的装配要求有哪些？答：（1）管道装配后必须具有高度的密封性。

（2）通过流体时，应保证最小的压力损失。

化工操作工理论考试试题库及答案一、填空题1.我公司的焦炉尺寸为(7.63)米，是亚洲最大的焦炉。

2.我公司主要的有毒有害气体有(甲醇)、(CO)、(苯)、(奈)、(H2S)、(SO2)、(NH3)。

3.甲醇的分子式为(CH3OH)。

4.NHD的全名为(聚乙二醇二甲醚)。

5.影响化学反应的速率的因素有(浓度)、(温度)、(催化剂)。

6.冬季四防的内容(防冻)、(防滑)、(防火)、(防中毒)。

7.容积泵启动前出口阀应处于(全开)位置。

8.系统使用除氧水的目的是(防止管道腐蚀结垢)。

9.离心泵的主要工作部件有(叶轮)、(泵轴)、(吸液室)、(泵壳)、(轴封箱)和(密封环)。

10.噪音防治一般有四种方法，分别为(吸声)、(隔声)、(消声)、(个人防护)。

11.燃烧必须具备的3个条件(可燃物)、(助燃物)、(火源)。

12.液位测量方法有直读式、(静压式)、(浮力式)、(电磁式)。

13.传热的3种方式有(热传导)、(对流)、(辐射)。

14.提高传热速率的途径有(增大传热面积)、(增大传热温差)、(提高传热系数)15.我公司生产的主要产品有(焦炭)(甲醇)(硫磺)(焦油)(液氧 )(液氩)。

16.硫酸的分子式为(H2SO4)。

17.压力测量仪表有单管、(U型压力表)、(压力表)、(压力变送器)。

18.影响化学平衡的因素有(浓度)、(压力)、(温度)、(催化剂)。

19.夏季四防的内容为(防雨)、(防汛)、(防雷击)、(防暑降温)。

20.离心泵启动前出口阀应处于(全关)位置。

21.系统使用除氧水的目的是(防止管道腐蚀结垢)。

22.离心泵的主要性能参数有(转速)、(流量)、(扬程)、(功率)和(效率)。

23.工业上的换热方式有(混合式)、(蓄热式)、(间壁式)。

24.常见的换热器主要有(夹套式换热器)、蛇管式换热器、(套管式换热器)、(列管式换热器)、(板式换热器)、(螺旋式换热器)、板翅式换热器、翅片式换热器及空气冷却器。

简述软膏剂的处方组成和分类
软膏剂的处方组成及分类
软膏剂的处方组成和分类
软膏剂是一种熔融剂，包括润滑剂、抗菌剂、芳香剂、营养剂、滋润剂、医药配料等，这些成分可以调整软膏剂的质地和气味，并提供药理学效果，为药物制剂提供更好的使用效果。

根据其主要成分的不同，软膏剂可大致分为四类：
（1）油润软膏：由植物油（花生油、芝麻油、棕榈油等）、蜡、润滑剂和其他成分组成。

（2）蜡软膏：由蜡、润滑剂和其他成分组成。

（3）酸性软膏：以有机酸或无机酸作为主要成分，加入其他乳化剂、增稠剂等成分，也可以添加药物成分。

（4）水溶性软膏：主要以乳糖、液体油、植物油、蜂蜜、椤木油、椰子油、玉米油等溶剂组成，可以添加抗菌、抗感染及其他功能性成分。

软膏剂不同于其他洗剂，它能为药物处方提供良好的保护性和使用效果，更好地达到预期的药效。

- 1 -。

1-1、现代设备的特征是什么？1。

日益大型化和超小型化;2。

运行高速化;3。

功能高级化；4。

自动化和复杂化; 5.节能消耗和环保1-2、设备管理的发展过程分哪几个阶段？1.事后维修阶段;2.设备预防维修管理阶段；3。

设备系统管理阶段；4.设备综合管理阶段1-3、具有我国特色的计划预修制度其主要特点有哪几个方面？1.设备管理由低水平向制度化、标准化、系列化和程序化发展2。

由设备定期大小维修、按期按时检修,向预知检修、按需检修发展3。

由不讲究经济效益的纯维修型管理,向修、管、用并重，追求设备一生最佳效益的综合型管理发展。

4.由单一固定型维修方式，向多种维修方式、集中检修和联合检修发展5.由单纯行政管理向运用经济手段管理发展6.维修技术向新工艺、新材料、新工具和新技术发展1-4、设备管理的意义是什么?答案：1。

关系到产品的产量和质量；2。

关系到产品的成本；3。

关系到安全生产和环境保护；4。

关系到企业生产资金的合理利用1-5、设备的综合效率是指什么？是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标，只有综合效益才能反映设备的管理水平。

1-6、设备一生管理哪几个方面的要注意结合？1.制造与使用相结合；2。

修理与改造、更新相结合;3。

群众管理与企业技术队伍管理相结合；4。

技术管理与经济管理相结合；5.日常维护与计划检修相结合.1-7、设备寿命周期理论的内容是什么？1。

设备寿命周期的技术理论；2。

设备寿命周期的经济理论；3.设备寿命周期的管理理论。

2—1、设备规划时，企业决策者应如何选择所需的设备方案？企业决策者应从两方面选择所需的设备方案：一是设备实物形态的性能和结构方案,或称技术方案；二是设备固定资金运动形态的投资方案，或称经济方案,并使两方面相互协调。

2-2、设备规划的一般过程是什么?调查研究，方案罗列，方案评比及优化，方案的决策和实施，以及在试验中继续修改和完善方案2-3、叙述6种复利法的实际应用形式？1.一次支付复利终值;2 一次支付复利现值；3等值系列复利终值；4等额系列基金存储；5。

第1，2章机械设计总论1.1 一部完整的机器由哪几部分组成？答：一部完整的机器由哪几部分组成通常由原动机部分、传动部分、执行部分、控制系统、润滑、显示、照明等辅助系统。

1.2 机器设计应满足哪些基本要求？答：预定功能要求经济性要求可靠性要求劳动保护和环境保护要求其它特殊要求1.4机械零件计算准则和失效形式有什么关系？常用的准则有哪些？它们各针对什么失效形式？答：机械零件计算准则是基于某种失效形式提出的，不同的计算准则对应于不同的失效形式。

常用的计算准则有：强度准则、刚度准则、寿命准则、振动稳定性准则。

强度准则对应的失效形式为整体断裂及过大的塑性变形；刚度准则对应的失效形式为过大的弹性变形。

寿命准则对应的失效形式为：腐蚀、磨损和疲劳。

振动稳定性准则对应的失效形式为：破坏正常工作条件引起的失效。

1.6 机械零件设计的一般步骤有哪些？其中哪个步骤对零件尺寸的确定起决定作用？为什么？答：1.选择零件类型2.受力分析3.选择材料4.确定计算准则5.理论设计计算6.结构设计7.校核计算8.画出零件工作图 9．写出计算说明书其中理论设计计算对零件尺寸的确定起决定作用。

因为这个步骤确定了零件的主要尺寸和主要参数。

1.10 什么是标准化、系列化和通用化？标准化的重要意义？答：标准化就是要通过对零件的尺寸、结构要素、材料性能、设计方法、制图要求等，制定出大家共同遵守的标准。

系列化：是指同一基本结构下，规定若干个规格尺寸不同的产品、形成产品系列，以满足不同的使用条件。

通用化：是指在同类型机械系列产品内部或在跨系列产品间，采用同一结构和尺寸的零部件，使有关的零部件，特别是易损件，最大限度地实现互换。

标准化的意义：标准化有利于保证产品质量；减轻设计工作量；便于零部件的互换和组织专业化生产以降低生产成本等。

1.11 机械设计方法通常分为哪两大类？简述两者的区别和联系？答：机械设计方法通常分为两大类：传统设计方法和现代设计方法。

1.一部机器由哪些部分组成？分别起什么作用？答：机器通常由动力部分、工作部分和传动部分三部分组成。

除此之外，还有自动控制部分。

动力部分是机器动力的来源，常用的发动机有电动机、内燃机和空气压缩机等。

工作部分是直接完成机器工作任务的部分，处于整个传动装配的终端，起结构形式取决于机器的用途。

例如金属切削机床的主轴、拖板、工作台等。

传动部分是将动力部分的运动和动力传递给工作部分的中间环节。

例如：金属切削机床中常用的带传动、螺旋传动、齿轮传动、连杆机构、凸轮机构等。

机器应用的传动方式主要有机械传动、液压传动、气动传动及电气传动等。

2.决定机器好坏的关键是哪个阶段？答：设计阶段3.机械零件的失效形式有哪些？答：（一）整体断裂（二）过大的残余变形（三）零件的表面破坏（四）破坏正常工作条件引起的失效4.常规的机械零件设计方法有哪些？答：（一）理论设计（二）经验设计（三）模型试验设计5.机械零件的理论设计有哪几种？答：设计计算校核计算6.惰轮轮齿的接触应力.弯曲应力分别为怎样的循环变应力？答：接触应力为：脉动循环变应力弯曲应力为：对称循环变应力7.材料的疲劳特性可以用哪些参数描述？答：可用最大应力max σ，应力循环次数N ，应力比max min σσσ=来描述。

8.循环特性r=-1,0,1分别代表什么应力？ 答：r=-1代表对称循环变应力，r=0脉动循环变应力，r=1静应力。

9.在循环变应力作用下，影响疲劳强度的最主要因素？答：应力幅。

10.疲劳曲线有哪两种？如何定义？σ-N 疲劳曲线，等寿命疲劳曲线。

σ-N 疲劳曲线：在各种循环作用次数N 下的极限应力，以横坐标为作用次数N 、纵坐标为极限应力，绘成而成的曲线。

等寿命疲劳曲线：在一定的应力循环次数N 下，疲劳极限的应力幅值与平均应力关系曲线。

11.σ-N 曲线中，我们把曲线分成了那几段？各有什么特点？分为AB BC CD 三段。

在AB 段，是材料发生破坏的最大应力值基本不变。

名词解释1 .塑料：以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。

2、塑料模具：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。

3、脱模机构答：模具中完成塑件推出的机构。

4、分型面：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。

5. 冷料穴：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。

6. 最大注射量：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装臵所能达到的最大注出量。

7. 主流道：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。

8 . 塑料的流动性：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。

9 分流道：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。

10、塑料的相容性: 指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。

11、成型零件：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。

12、干涉现象：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。

这种现象叫做干涉现象。

13、抽芯距：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。

14、注射压力：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。

15. 应力开裂：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。

16. 浇注系统的平衡：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。

17. 三板式注射模：又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。

18. 背压：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。

1、简述机构的定义。

答：用来传递运动和力的，有一个构件为机架的，用构件间能够相对运动的连接方式组成的构件系统成为机构。

2、螺栓的主要失效形式有哪些？答：1）螺栓杆拉断2）螺纹的压馈和剪断3）滑扣3、解释心轴、传动轴和转轴？试分析自行车的前轴、后轴和中轴各属于何种轴？答：1）转轴：既传递转矩，又承受弯矩。

2）传动轴：只传递转矩，不承受弯矩或弯矩很小。

3）心轴：只承受弯矩，不传递转矩。

自行车的前、后轴为心轴；中轴转轴。

4、试解释带传动中弹性滑动和打滑现象。

弹性滑动和打滑会引起什么后果？二者都可以避免吗？答：1）由于材料的弹性变形而产生的滑动称为弹性滑动。

由过载引起的全面滑动称为打滑。

2）弹性滑动引起从动轮转速的降低，由滑移率来衡量。

打滑使传动失效，引起带的剧烈磨损；但过载时的打滑可以防止损坏其他零件。

3）弹性滑动不可避免。

打滑应避免且可以避免。

1、简述螺纹联结防松的常用方法。

答：1）利用附加摩擦力防松：弹簧垫圈对顶螺母尼龙圈锁紧螺母2）采用专门防松元件防松：槽形螺母和开口销圆螺母带翅垫片止动垫片3）其他方法防松：点冲法防松粘合法防松2、简述动压油膜形成条件：答：1）两工作表面间必须有楔形间隙。

2）两工作表面间必须连续充满润滑油或其他粘性流体。

3）两工作表面间必须有相对滑动速度，其运动方向必须保证润滑油从大截面流进，从小截面流出。

3、简述齿轮常用的热处理方法，及一对齿轮传动时的齿面硬度配对原则答：1）齿轮常用热处理方法：表面淬火：齿面硬度52~56HRC渗碳淬火：齿面硬度56~62HRC调质：齿面硬度220~260HBS正火：齿面硬度150~220HBS渗氮：齿面硬度60~62HRC2）配对原则：大小齿轮为软齿面时：小齿轮的齿面硬度比大齿轮高20~50HBS大小齿轮为硬齿面时：小齿轮的硬度应略高，也可和大齿轮相等4、根据公差带的相对位置，配合可以分为哪几类？并说明滚动轴承的内外圈分别采用哪种配合制度？答：1）根据公差带的相对位置，配合可以分为：间隙配合过渡配合过盈配合2）滚动轴承内圈孔与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与轴承座孔的配合则采用基轴制。

简答题1.应用Noyes-Whitney方程分析提高固体药物制剂溶出度的方法。

答：Noyes-Whitney方程:dC/dt=KS（CS-C） K是溶出速度常数；s为溶出介质的表面积；CS 是药物的溶解度，C药物在溶液中的浓度。

溶解包括两个连续的阶段, 首先是溶质分子从固体表面溶解, 形成饱和层, 然后在扩散作用下经过扩散层,再在对流作用下进入溶液主体内。

1.增加固体的表面积2.提高温度3. 增加溶出介质的体积4. 增加扩散系数5. 减小扩散层的厚度2.片剂的辅料主要包括哪几类？每类辅料的主要作用是什么？答：片剂的辅料主要包括：稀释剂和吸收剂、润湿剂和粘合剂、崩解剂、润滑剂。

（1）稀释剂和吸收剂。

稀释剂的主要作用是当主药含量少时增加重量和体积。

吸收剂：片剂中若含有较多的挥发油或其它液体成分时，需加入适当的辅料将其吸收后，再加入其它成分压片，此种辅料称为吸收剂。

（2）润湿剂和粘合剂。

润湿剂的作用主要是诱发原料本身的粘性，使能聚合成软材并制成颗粒。

主要是水和乙醇两种。

粘合剂是指能使无粘性或粘性较小的物料聚结成颗粒或压缩成型的具有粘性的固体粉末或粘稠液体。

（3）崩解剂。

崩解剂是指加入片剂中能促进片剂在胃肠液中快速崩解成细小粒子的辅料。

（4）润滑剂。

润滑剂主要具有三个方面的作用①助流性减少颗粒与颗粒之间的摩擦力，增加颗粒流动性，使其能顺利流入模孔，片重准确。

②抗粘着性主要用于减轻物料对冲模的黏附性。

③润滑性减少颗粒与颗粒之间及片剂和模孔之间的摩擦3.缓、控释制剂（一天给药2次）体外释放度试验至少取几个时间点？为什么？答：至少测三个取样点：第一个取样点：通常是0.5〜2h,控制释放量在30%以下。

此点主要考察制剂有无突释现象；第二个取样点：4〜6h,释放量控制在约50%左右考察释药特性；第三个取样点：7〜10h,释放量控制在75%以上考察释药是否完全。

4.根据stoke’定律，说明提高混悬液稳定性的措施有哪些？答：Stocks定律：V = 2 r2 （p1/2）g/9n "是分散介质的粘度p 2为介质的密度；p l为粒子的密度；r为粒子的半径，粒子越大，粒子和分散介质的密度差越大，分散介质的粘度越小，粒子沉降速度越快，混悬剂的动力学稳定性就越差。

第一章1、请用粘弹性的滞后效应相关理论解释塑料注射成型制品的变形收缩现象以及热处理的作用。

答：（1）粘弹性滞后效应是指在外作用力下，聚合物分子链由于跟不上外力作用速度而造成的形变总是落后于外力作用速度的效应。

（2）当注射制件脱模时大分子的形变并非已经停止，在贮存和使用过程中，大分子重排运动的发展，以致密度增加，体积收缩。

（3）在Tg—Tf温度范围对成型制品进行热处理，可以缩短大分子形变的松弛时间，加速结晶聚合物的结晶速度，使制品的形状能加快的稳定下来。

2、比较塑性形变和粘弹性形变的异同点。

答：同：都是不可逆变形。

异：（1）温度区间不同，塑性形变温度区间为Tg—Tf；粘性形变温度区间为Tf以上。

（2）作用力和时间不同，塑性形变需较大外力和较长时间；粘性形变要很小的外力和瞬时。

3、什么是聚合物的力学三态，各自的特点是什么？各适用于什么加工方法？答：玻璃态、高弹态、粘流态称为聚合物的力学三态。

（1）玻璃态：聚合物模量高，形变小，故不宜进行大形变的成型加工。

适用：二次加工（2）高弹态：产生较大的可逆形变；聚合物粘性大，且具有一定的强度。

适用：较大变形的成型工艺。

（3）粘流态：很大的不可逆形变；熔体黏度低。

适用：流动性要求较高的成型加工技术。

第二章1、画出几种典型流体的剪切力-剪切速率流动曲线，并简单说明各自的流变行为特征。

答：宾汉流体：与牛顿流体相同，剪切速率～剪切应力的关系也是一条直线，不同处：它的流动只有当 高到一定程度后才开始。

假塑性流体： 流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低。

也即切力变稀现象。

膨胀性流体： 流体的表观粘度随剪切应力的增加而增加。

也即切力增稠现象。

2、怎么样根据聚合物粘度的温敏特性以及切敏特性选择加工条件？答：（1）根据聚合物粘度的温敏特性，当聚合物处于粘流温度以上不宽的温Andrade 公式：选择尽可能打度范围内时，用的温度作为加工条件。

当温度包括从玻璃化温度到熔点这样打的温度范围时，用W.L.F 方程：计算温度T 时的年度选择加工条件。