水泥砂浆地面施工方案
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室外地面水泥砂浆施工方案1. 引言室外地面水泥砂浆施工是指在室外场地铺设水泥砂浆层,用于修复、加固或新建地面。
本文档旨在提供一套完整的室外地面水泥砂浆施工方案,确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工前的准备工作在开始室外地面水泥砂浆施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 确定施工区域根据需求,确定需要施工的室外地面区域,并进行详细的测量和标记,以确定需要铺设水泥砂浆的面积和厚度。
2.2 准备施工材料和工具根据施工计划,准备好所需的水泥、砂子、水和其他辅助材料。
同时,准备好施工工具,包括扫帚、抹刀、测量工具、混凝土搅拌机等。
2.3 清理施工区域在施工区域清理杂物、灰尘和污垢,确保施工区域平整干净。
3. 施工步骤3.1 基础处理在进行水泥砂浆施工之前,需要对地面进行基础处理。
具体步骤如下:1.清洁地面:使用扫帚和清水清洁地面,确保地面干净无尘。
2.处理裂缝:对于有裂缝的地面,可以使用适当的修补材料进行处理,填补裂缝。
3.处理凹坑:对于有凹坑的地面,可以使用适当的填充材料填充凹坑,使地面平整。
3.2 水泥砂浆施工1.配置水泥砂浆:按照一定比例将水泥、砂子和水混合,搅拌均匀,得到适宜的水泥砂浆。
2.铺设水泥砂浆:使用抹刀将水泥砂浆铺设在地面上,确保整体平整且厚度均匀。
3.打磨和抹平:在水泥砂浆未干透之前,使用抹刀进行打磨和抹平,确保水泥砂浆表面平整光滑。
4.养护水泥砂浆:在水泥砂浆完全干透之前,需要进行养护保护,避免其受到外界因素的影响。
4. 安全注意事项在进行室外地面水泥砂浆施工时,需要注意以下安全事项:•佩戴适当的个人防护装备,如手套、口罩和安全鞋。
•防止水泥砂浆溅入眼睛或口腔,避免呼吸水泥粉尘。
•在使用混凝土搅拌机时,注意操作安全,并避免与旋转部件接触。
•在施工过程中,避免站立在尚未干透的水泥砂浆上,防止摔倒和受伤。
5. 施工质量控制为确保室外地面水泥砂浆施工的质量,需要对施工过程进行质量控制。
一、工程概况砂浆地坪作为一种常用的地面装饰和防护材料,广泛应用于工业厂房、仓储物流、商业设施等场所。
本专项施工方案旨在确保砂浆地坪施工质量,达到设计要求和使用功能。
二、施工准备1. 材料准备:- 砂浆:选用符合国家标准的优质水泥、砂、外加剂等原材料,按比例配制成砂浆。
- 基层处理剂:选用与基层相容的界面处理剂,提高砂浆与基层的粘结力。
- 防水剂:选用具有良好防水性能的外加剂,提高砂浆的防水性能。
- 防滑剂:选用具有防滑性能的外加剂,提高砂浆的防滑性能。
2. 工具准备:- 搅拌机:用于搅拌砂浆。
- 水泥浆泵:用于输送砂浆。
- 批刀:用于刮涂砂浆。
- 刮板:用于刮平砂浆。
- 水泥浆桶:用于储存砂浆。
- 水泥浆泵管:用于输送砂浆。
- 防水布:用于保护施工现场。
3. 人员准备:- 施工人员:具备相关施工经验和技能。
- 技术人员:负责施工方案编制、施工过程监督和质量验收。
三、施工工艺1. 基层处理:- 清理基层:清除基层上的油污、浮尘、杂物等。
- 界面处理:采用界面处理剂对基层进行涂刷,提高砂浆与基层的粘结力。
- 防水处理:采用防水剂对基层进行涂刷,提高砂浆的防水性能。
2. 砂浆搅拌:- 按照配合比将水泥、砂、外加剂等原材料搅拌均匀,形成砂浆。
3. 砂浆施工:- 采用水泥浆泵将砂浆输送至施工现场。
- 使用批刀将砂浆均匀刮涂在基层上,厚度控制在设计要求范围内。
- 使用刮板将砂浆刮平,确保地面平整度。
4. 防滑处理:- 在砂浆表面涂刷防滑剂,提高砂浆的防滑性能。
5. 防水处理:- 在砂浆表面涂刷防水剂,提高砂浆的防水性能。
6. 施工完成后,进行养护,确保砂浆强度达到设计要求。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和施工方案进行施工,确保施工质量。
2. 对原材料进行严格检验,确保原材料质量符合要求。
3. 加强施工过程监督,及时发现和纠正质量问题。
4. 施工完成后,进行质量验收,确保砂浆地坪质量达到设计要求。
五、安全文明施工及环保措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
地面采用水泥砂浆面层施工方案一、施工准备工作1.确定施工区域,清理施工区域内的杂物和尘土。
2.检查地面是否平整,如有不平整处进行修整。
3.检查地面是否有裂缝或起砂等问题,如有需要修补。
4.在施工区域的四周设置临时防护措施,以防止水泥砂浆溅出。
二、水泥砂浆材料准备1.根据地面情况选择合适的水泥砂浆材料,一般使用普通硅酸盐水泥和砂子的混合物。
2.根据面层厚度和施工需求,调整水泥砂浆的配比,一般为1:3的比例。
3.准备足够的水和适量的添加剂,以调整水泥砂浆的可流动性和强度。
三、水泥砂浆面层施工步骤1.在施工区域周边设置木质方桩,并拉线确定施工区域的高度和标高。
2.在地面上涂抹一层浆料,以提高水泥砂浆与地面的粘结力。
3.泥面处理:将水泥砂浆均匀涂抹在地面上,用抹刀将水泥砂浆刮平,使其与地面接触牢固。
4.钢网处理:根据需要施工的地面使用钢网加固,将钢网铺设在水泥砂浆上,并用绑线固定。
5.二次抹灰:将水泥砂浆再次涂抹在地面上,用抹刀将其刮平,以达到设计要求的厚度。
6.修整:等待水泥砂浆凝固后,用砂纸或刷子修整地面,使其表面平整。
7.养护:施工完成后,需要进行适当的养护,避免水泥砂浆过早干裂。
可以喷水保湿并设置防护层。
四、施工注意事项1.施工前需要检查水泥砂浆材料的质量和施工设备的完好性。
2.在施工过程中需要控制水泥砂浆的流动性和厚度,以避免造成地面不平整。
3.施工现场需要保持通风良好,以避免水泥砂浆的臭味和刺激性气体对施工人员的影响。
4.施工过程中需要注意对施工区域的及时保护,避免水泥砂浆污染周边区域。
5.施工完成后需要进行适当的养护,保持施工区域的湿度和温度。
以上就是地面采用水泥砂浆面层施工方案的详细内容。
根据具体情况,施工方案可能会有所变化,但以上步骤是基本的操作程序。
在进行施工前,需要对材料和设备进行全面检查,以保证施工的质量和效果。
同时,在施工过程中要注意施工现场的安全和环境保护,做好相应的防护工作。
水泥砂浆地面防水施工方案1. 引言本文档旨在为水泥砂浆地面防水施工提供详细方案和指导,确保地面完全防水,保护建筑物免受水的侵蚀。
2. 材料准备在进行水泥砂浆地面防水施工前,需准备以下材料:- 水泥:选择优质的水泥,确保施工质量。
- 砂:细度适中的砂可确保砂浆的粘结力。
- 防水涂料:选择符合标准的防水涂料,具有良好的抗渗性能。
- 防水卷材:可选用聚合物改性沥青防水卷材或其他适合的卷材。
- 塑料膜:用于加强防水层的防水效果。
3. 施工步骤步骤一:地面准备- 清理表面:清除地面上的灰尘、油污等杂质,确保地面干净。
- 补平不平整的地面:使用水泥砂浆进行修补,确保地面平整。
步骤二:防水层施工- 涂刷防水涂料:使用刷子均匀涂刷防水涂料在地面上,涂刷两遍以达到最佳效果。
- 铺设防水卷材:将防水卷材铺设在涂刷好的防水涂料上,确保覆盖范围广,并确保卷材有一定的重叠。
- 热风枪烘干:使用热风枪对防水卷材进行烘干,促使其与地面更加牢固地粘结。
- 检测防水层质量:使用针孔探测器等工具对防水层进行质量检测,确保无渗漏。
步骤三:面层施工- 涂抹砂浆:使用水泥和砂的混合物涂抹在防水层上,确保其覆盖范围广且均匀。
- 用塑料膜覆盖:在涂抹的砂浆表面铺设一层塑料膜,用来增强防水效果。
- 防止砂浆裂缝:使用刀具在砂浆表面进行适当的划痕,防止未来出现裂缝。
- 养护:施工完成后,进行养护,确保砂浆充分干燥和固化。
4. 安全措施- 在施工过程中,要确保通风良好,避免吸入有害气体。
- 严格按照材料说明书的要求使用和储存材料,并避免与其他化学物质接触。
- 进行施工时,佩戴个人防护装备,如手套、工作服和防护眼镜等。
5. 总结水泥砂浆地面防水施工是保护建筑物的重要环节,通过本方案提供的施工指导,可确保地面完全防水,提高建筑物的使用寿命。
在施工过程中,一定要注意安全措施,保证施工的安全与顺利进行。
(1)基层处理水泥砂浆地坪较易出现质量通病,如砂浆面层空鼓、裂纹、起砂、起皮等,而基层处理好坏对以上通病的产生起着至关重要的作用,故要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。
基层上的一切浮灰、油渍、杂质,必须仔细清除,否则待形成隔离层,使面层结合不牢。
表面较滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净,冲洗后的基层上最好不要走人。
铺设地面前,还要再一次将门框校核校正,方法是先将门框锯口线抄平校正,并注意当地面面层铺设后,门扇与地面的间隙(风路)应符合规定要求,然后将门框固定,防止松动位移。
(2)找规矩弹准线:地面抹灰前,应先在四周墙面上弹上一道水平基准线,作为确定水泥砂浆面层标高的依据。
水平基线是以地面±0.00标高及楼面砌墙前的抄平点为依据,一般可根据情况弹在标高1m的墙上。
弹准线时,要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。
做标筋:根据水平基准线再把楼地面面层的水平基准线弹出。
面积不大的房间,可根据水平基准线直接用长木尺抹标筋,在四周墙角处每隔1.0m-1.5m用1:2水泥砂浆抹标志块,标志大小一般8-10cm 见方,待标志块结硬后,再以标志块的高度做好纵横方向通长的标筋以控制面层厚度,面层的厚度应与门框的锯口线相吻合。
找坡度:对于厕所等房间的地面,必须将流水坡度做好,有地漏的房间,要在地漏四周找出不小于5%的泛水。
并要弹好水平线,避免地面“倒泛水”或积水。
找平时,要注意各室内和走廊高度的关系。
(3)施工要点铺抹面层前,先将基层浇水湿润,第二天先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥结合层,随即进行面层铺抹。
如果水泥砂浆结合层过早涂刷,则起不到与基层和地面两者粘结的作用,反而造成地面空鼓,所以一定要做到随刷随抹。
地面面层铺抹的方法为先铺砂浆,随铺随用木抹子拍实,用短木尺按标筋标高刮平,刮时要从房间由里向外刮到门口,符合门框锯口线标高。
然后再用木抹子搓平,并用铁板紧跟着压第一遍,要压的轻一些,使铁板纹浅一些,以压光后表面不出现水纹为宜。
水泥砂浆楼地面施工方案一、施工前准备。
在进行水泥砂浆楼地面施工之前,首先需要对施工现场进行准备工作。
清理地面上的杂物和灰尘,确保地面平整,并清除地面上的油污和其他污渍。
同时,需要检查地面的强度和平整度,确保地面符合施工要求。
二、基础处理。
在进行水泥砂浆楼地面施工之前,需要对地面进行基础处理。
首先,在地面上进行喷淋作业,以保证地面的湿润度。
然后,在地面上进行底层处理,采用水泥砂浆进行压填,确保地面的坚固性和平整度。
三、砂浆铺设。
在进行水泥砂浆楼地面施工时,需要进行砂浆的铺设工作。
首先,按照设计要求进行砂浆的配比,确保砂浆的质量符合要求。
然后,将砂浆均匀地铺设在地面上,并采用专用工具进行压实,确保砂浆的密实度和平整度。
四、养护工作。
在进行水泥砂浆楼地面施工之后,需要进行养护工作,以确保地面的质量和使用寿命。
养护工作包括对地面进行保湿处理和覆盖保护层,以防止地面出现开裂和变形。
同时,需要对地面进行定期检查和维护,及时处理地面出现的问题,确保地面的平整度和使用性能。
五、施工注意事项。
在进行水泥砂浆楼地面施工时,需要注意以下事项,一是严格按照设计要求进行施工,确保地面的质量和使用性能;二是加强施工现场的管理和安全保护,确保施工作业的安全进行;三是做好施工记录和验收工作,确保施工质量的可控性和可追溯性。
总之,水泥砂浆楼地面施工是一个复杂的工程,需要各个环节的配合和协调,只有做好施工前准备、基础处理、砂浆铺设、养护工作和施工注意事项,才能确保地面的质量和使用寿命,为人们的生活和工作提供一个安全、舒适的环境。
地面水泥砂浆找平施工方案一、施工前准备工作:1.1施工前将施工现场进行整理,清除杂物和尘土。
1.2检查地面是否平整,如有凹凸不平的地方,需要磨平或修复。
1.3检查地面是否有裂缝或破损,如有需要修复,以确保施工平整并且均匀。
二、材料准备:2.1水泥:选用符合国家强度标准的水泥,确保施工质量和耐久性。
2.2细砂:选用粒度均匀且无杂质的细砂,以保证施工平整度和强度。
2.3石英砂:用于增加砂浆的黏性和强度。
2.4外加剂:适量添加外加剂,可以提高砂浆的黏结力和延展性,防止开裂和龟裂。
三、施工工艺:3.1清洁地面:在施工前,需要彻底清洁地面,确保没有灰尘和油垢等杂质,以便砂浆可以充分附着在地面上。
3.2基础处理:对于有较大裂缝或破损的地面,需要进行修补,可以使用专用地脚膏或地面砂浆修补。
3.3预湿地面:在砂浆施工前,需要将地面充分湿润,以防止地面过度吸水导致砂浆的过早干燥和开裂。
3.4制作砂浆:按照设计要求,将水泥、细砂、石英砂和适量的外加剂按比例混合均匀,加水搅拌成砂浆。
3.5铺设砂浆:将制作好的砂浆均匀地铺在地面上,使用木抹子或钢抹子进行找平,确保整个地面平整度和水平度。
3.6固化和养护:施工完毕后,需要进行充分的固化和养护,通常需要喷水保湿和遮光处理,以确保砂浆的强度和干燥的均匀。
四、施工注意事项:4.1施工过程中需要保持一致的砂浆配比,以确保施工质量的稳定性。
4.2定期测量和调整施工水平,以保持地面的水平度和平整度。
4.3避免过量加水和过度搅拌,以免砂浆的流动性过高,导致施工不平整。
4.4在施工过程中要注意安全,穿戴好工作服和安全帽,避免发生意外事故。
4.5施工完毕后,及时清理施工现场,保持整洁。
五、施工质量控制:5.1严格按照施工规范进行施工,确保地面水泥砂浆找平的质量。
5.2采取有效的质量检查措施,包括检查地面的平整度、平整度、强度等指标。
5.3针对施工过程中出现的质量问题,及时进行整改和修复,保证施工质量达到设计要求。
水泥地面砂浆工程施工方案一、前言水泥地面砂浆工程是指在水泥地面表面进行覆盖层施工,目的是为了提升地面的整体平整度和耐久性。
水泥地面砂浆工程施工方案在实际工程中具有重要的意义,是施工过程中必不可少的指导性文件。
为了保障工程的进度和质量,特制定本方案。
二、施工准备1. 施工前的准备1.1 对施工现场进行排水处理,确保地面干燥;1.2 对地面进行清洁,将地面上的垃圾和杂物清除干净;1.3 对地面进行检测,确保地面的平整度符合要求。
2. 施工所需材料和工具2.1 材料:水泥、砂子、砂浆添加剂、地面处理剂;2.2 工具:平整机、水泥搅拌机、水泥铲、批刀、抹刀等。
3. 施工人员根据工程规模确定施工人员数量,确保施工人员素质过硬,技术过硬。
三、施工工艺流程1. 预处理1.1 清洁地面:使用清洁工具对地面进行清洁,确保地面干净。
1.2 浸灰处理:使用地面处理剂对地面进行浸灰处理,增强地面的附着力。
1.3 基层处理:对地面进行基层处理,修补地面的裂缝和凹陷。
2. 砂浆施工2.1 配制砂浆:按照设计比例,将水泥、砂子和砂浆添加剂混合均匀,保证砂浆的质量合格。
2.2 砂浆铺设:将配制好的砂浆均匀的铺设在地面上,并利用平整机对砂浆进行初级整平。
2.3 砂浆抹灰:待砂浆初级整平后,使用批刀和抹刀对砂浆进行细部抹灰,确保砂浆的整体平整度。
2.4 养护处理:对铺设完成的砂浆进行养护处理,确保砂浆的整体强度。
四、质量与安全控制1. 施工质量控制1.1 严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保施工质量达标;1.2 施工过程中严格把关材料质量,杜绝假冒伪劣材料的使用;1.3 现场管理人员加强对施工现场的巡查,及时发现问题并及时处理。
2. 安全控制2.1 施工人员必须做好安全防护工作,佩戴好安全帽、安全鞋、手套等;2.2 施工现场必须进行安全警示,确保施工人员的安全意识;2.3 禁止在施工现场进行吸烟、乱扔垃圾等不良行为。
五、总结水泥地面砂浆工程施工方案对工程的施工质量和进度起着至关重要的作用,从施工准备到施工工艺流程再到质量与安全控制,每一个环节都有其重要性。
水泥砂浆楼地面施工方案一、前期准备1、施工前需了解所施工区域的地面是否平整,抢修裂缝或凹凸不平现象。
2、购买准备好水泥、沙子、水等原料。
3、准备好带水平仪和钢刷等工具以及胶膜、膨胀节、配件,严格按照要求进行材料的存放和保管,具体名称、型号及数量应逐一确认。
二、基础工作1、清理:施工前需对施工地面进行全面的清理,包括松散物、灰尘、油污等,可用铲子、扫帚或吸尘器等工具进行清理。
2、修补:检查地面情况,如有裂缝或凹凸不平现象应及时修补。
3、封堵:做好地面与墙面之间缝隙的封堵,确保砂浆与地面之间能够紧密贴合。
4、湿润:在施工地面进行湿润,待地面基础完全湿润后开始施工。
三、施工方案1、砂浆配制砂浆按照1:3的配比,即1份水泥和3份沙子进行混合。
2、砂浆涂布(1)在地面基础上涂布一层厚度为2mm左右的水泥砂浆,铺设膨胀节,并与地面紧密贴合。
(2)待第一层水泥砂浆初步干燥后,进行第二层涂布。
根据地面情况、使用环境等因素,调整涂布层数,通常涂布层数为2~3层。
(3)针对人流密集或者耐磨等特殊要求,可增加涂布层数,并在涂布过程中添加特殊材料。
3、养护(1)在电缆管线铺设好后,一定要对其进行封堵。
(2)在框架结构尚未成型前,必须要对场地进行冲洗和清理。
(3)在施工过程中,如有特殊情况需要停工,则应埋入管线,存放好施工材料,空出的场地应铺设防水布等措施进行保护。
(4)在砂浆干透后,应按要求进行划线、打蜡、涂面等环节的处理。
四、工艺说明1、砂浆配制(1)水泥:使用42.5号水泥,质量应符合《建筑水泥》GB175-2007标准要求。
(2)沙子:沙子应为人工砂,粒径在0.125~2mm之间的粗沙、细沙或中沙。
(3)水:水的用量应控制在水泥重量的15%~20%之间。
2、施工标准(1)材料及设备应满足施工要求,可以经过查验、验收合格后方可进入施工现场。
(2)施工过程需要对材料、设备进行质量监督;施工完成后,要对工程质量进行评估,满足相关施工标准。
水泥砂浆地面施工方案一、施工准备:1、施工机械:砂浆搅拌机、2、一般机具:3mm筛、铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线、墨斗、钢尺、木抹子、铁抹子以及铝合金直尺等。
3、材料准备:中、粗砂;水泥二、水泥砂浆地面施工工艺:1、水泥砂浆面层所用的砂,一般宜采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。
水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,标号不应低于325号。
2、水泥砂浆的配合比不宜低于1:2,其稠度不应大于3。
5cm。
3、工艺流程:清扫、清理基层→弹面层线→洒水湿润→抹灰饼标筋→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。
4、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处,必须采取防止开裂措施,符合设计要求后,方可继续施工。
5 、水泥砂浆应随铺随拍实,并用木抹子由边向中,由内向外搓平,压实后退操作。
将砂眼、脚印等消除后, 再用靠尺检查平整度.6、面层压光三遍;第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀或表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平;第二遍:面层砂浆初凝后,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光;第三遍:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。
(必须在终凝前完成)7、面层压光后经24小时后进行养护,可用锯末覆盖,洒水养护一星期三、水泥砂浆地面的质量通病水泥砂浆地面如果使用材料不当、施工方法不规范,就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病1、地面开裂和空鼓原因(1)自身原因1)当温度由高变低时,往往会产生温度裂缝。
所以大面积的地面必须分段分块,做成伸缩缝.2)水泥砂浆在凝固过程中,部分水分与水泥经化学反应产生胶状体,另一部分水分蒸发掉,使体积缩小而造成地面收缩裂纹。
(一)、施工准备
1、材料
⑴、水泥:42.5R普通硅酸盐水泥。
⑵、砂子:中、粗砂,含泥量小于3%。
2、作业条件
⑴、施工前应在四周墙身弹好+50cm水平墨线。
⑵、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
⑶、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。
⑷、办好作业层的结构隐蔽验收手续。
⑸、作业层的天棚,墙柱饰面施工完毕。
(二)、操作工艺
1、施工顺序
基层处理→刷素水泥浆结合层→打灰饼、冲筋→铺水泥砂浆并压光→第二遍压光→第三遍压光→养护。
2、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物,且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润,表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。
3、打灰饼、冲筋时,在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。
4、水泥地面的压光一般不少于三遍,第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔,但严禁
在水泥终凝后进行压光。
5、水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,养护时间不少于7天。
(三)、质量要求
1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
2、面层与基层结合必须牢固,无空鼓。
3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象
4、地漏及泛水坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水;与地漏(管道)结合处严密平顺。
5、踢脚线高度一致,厚度均匀,与墙柱面结合牢固。
6、踏步台阶宽度一致,相邻两步交差不大于10mm,齿角整齐,防滑条顺直。
(四)、主要安全技术措施
1、清理楼面时,禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
2、剔凿地面时要带防护眼镜。
3、夜间施工或在光线不足的地方施工时,应采用36v低压照明设备,地下室照明用电不超过12v。
4、非机电人员不准乱动机电设备。
5、施工时保护好地漏;出水口等部位安放的临时堵头,以防灌放浆液杂物造成堵塞。
6、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
7、养护期内,严禁区在饰面推手推车,放重物及随意践踏。