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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.机械设备主要结构安全要求正式版机械设备主要结构安全要求正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
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一、外形机械设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐角和棱。
二、运动部件1.凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。
2.为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件包括墙、柱之间的距离，必须符合GBl2265—90《机械防护安全距离》有关条款的规定。
机械设计应保证身体不该通过的部件身体不能通过。
3.机械设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。
4.机械设备根据需要应设置可靠的限位装置。
5.高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。
6.有惯性撞击的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成的伤害事故。
7.以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设防护装置，高度在2m以上的物料输送装置和皮带传动装置应设防护装置。
三、加工区(工作区)1.指被加工工件放置在机器加工的区域，凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。
2.防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任何部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。
3.机械设备应单独或同时采用下列防护措施：(1)完全固定、半固定密封罩。
机械设备主要结构安全要求姓名：XXX部门：XXX日期：XXX机械设备主要结构安全要求二、运动部件1.凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。
2.为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件包括墙、柱之间的距离，必须符合GBl2265—90《机械防护安全距离》有关条款的规定。
机械设计应保证身体不该通过的部件身体不能通过。
3.机械设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。
4.机械设备根据需要应设置可靠的限位装置。
5.高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。
6.有惯性撞击的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成的伤害事故。
7.以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设防护装置，高度在2m以上的物料输送装置和皮带传动装置应设防护装置。
三、加工区(工作区)1.指被加工工件放置在机器加工的区域，凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。
2.防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任何部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。
3.机械设备应单独或同时采用下列防护措施：(1)完全固定、半固定密封罩。
第 2 页共 6 页(2)机械或电气的屏障。
(3)机械或电气联锁装置。
(4)自动或半自动给料出料装置。
(5)手限制器、手脱开装置。
(6)机械或电气的双手脱开装置。
(7)自动或手动紧急停车装置。
(8)限制导致行程、给料或进给的装置。
(9)防止误动作或误操作装置。
(10)警告或警报装置。
(11)其他防护措施。
四、紧急停车装置1.机械设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置：(1)当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行，终止危险。
(2)不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元。
(3)在控制台不能看到所控制的全部。
(4)由于切断某个单元可能出现其他危险。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机器设备的安全操作和环境要求(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process机器设备的安全操作和环境要求(标准版)1.机器操作安全要求(1)机器设备运转时，禁止用手触摸齿轮、链条、刀轴(杆)等。
清扫齿轮和链条要停车进行。
(2)移动皮带时，必须使用专用工具，禁止直接用手在皮带上涂油脂或蜡，一般应停车进行，或在皮带出口端进行。
(3)运转的机械在切断动力源后，尚有动惯性，禁止用手或工具制动。
(4)需要打开或卸下安全防护罩时，应有显示危险标志，防止意外开动。
(5)禁止伸手越过转动的机械或工件，进行操作和调整。
(6)发现机械设备或开关按钮有故障，应报告车间主管人或专职人员，及时修理。
(7)钻床、车床、铣床、木工机床等操作工，禁止带手套，工作服穿着整齐，留长发的要戴帽子，以防绞辗。
(8)作业停止时，必须使机械各部分能量降到零位，并切断电源、气源等。
2.工作场所的环境要求(1)工作场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等，不得有水渍油污，以防绊倒。
(2)机床设备的周围，应留有必要的空间、通道，工具、工件等摆放整齐。
(3)工作地点照明，除采用全面混合照明外，还应根据不同操作条件增设照度足够的局部照明装置。
照明的布置应避免产生工作现场眩眼。
(4)位于2m以上的工作点，应按登高作业安全要求，提供必要的防护设施和个人防护用品。
(5)凡工作场所出现危险、不安全因素的部位，都要设置安全标志和明显的指示牌。
(6)为了减轻操作工的疲劳，应尽量避免不正常体位姿势的操作。
机械加工设备危险有害因素分类 GB 12299-90国家技术监督局1990-04-03批准1990-12-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备危险与有害因素的分类方法和范围。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。
2 术语2.1 危险因素在机械加工设备生产过程中，能对人造成伤亡或对物造成突出性损坏的因素。
2.2 有害因素在机械加工设备生产过程中，能影响人的身心健康，导致疾病(含职业病)，或对物造成慢性损坏的因素。
2.3 机械的危险与有害因素机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。
2.4 非机械的危险与有害因素在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。
3 机械的危险与有害因素分类3.1 静止的危险3.1.1 切削刀具的刀刃。
3.1.2 机械加工设备突出较长的机械部分。
3.1.3 毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面。
3.1.4 引起滑跌、坠落的工作平台。
3.2 直线运动的危险3.2.1 接近式的危险a. 纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外圆磨床的往复工作台；b. 横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
3.2.2 经过式的危险a. 单纯作直线运动的部位，如运转中的带链；b. 作直线运动的凸起部分，如运动中的金属接头；c. 运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座的组合；d. 作直线运动的刃物，如牛头刨的刨刀、带锯床的带锯。
3.3 旋转运动的危险3.3.1 卷进单独旋转机械部件中的危险，如卡盘、迸给丝杆等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、铣刀等加工刃具。
3.3.2 卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
3.3.3 卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，传输带与传输带架之间。
3.3.4 卷进旋转机械部件与直线运动件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮。
文件编号：FFYR/AQ-05-01-2012 版本号/修改次数：A/0 台钻操作工安全操作规程1范围本标准规定了台钻操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于台钻操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件《机械加工设备一般安全要求》（GB12266-90）《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995）3规程要求3.1台钻操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.3危险源（或危害因素）分析3.3.1物体打击加工时，零件夹持不紧飞出伤人。
3.3.2触电3.3.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.3.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.3.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。
4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。
4.2开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。
4.3钻孔时，工件必须用钳子夹具或压铁夹紧压牢。
禁止用手拿着钻孔。
钻薄片工件时，下面要垫木板。
4.4在钻孔时，不准用纱布清除铁屑，不准用嘴吹或者用手擦拭。
4.5在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
4.6工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
4.7禁止在工作地点吸烟。
4.8有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.9工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。
文件编号：TP-AR-L3283 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________
机械加工设备的一般安全要求正式样本 内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L3283
第 2 页 编订人：某某某 审批人：某某某
机械加工设备的一般安全要求正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。 材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 主题内容与适用范围 本标准规定了机械加工
设备的一般安全要求。 本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。 2 引用标准 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆 GB 4053.4 固定式工业钢平台 GB 4064 电气设备安全.
1 主题内容与适用范围 本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。 内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L3283
第 2 页 本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。 2 引用标准 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆 GB 4053.4 固定式工业钢平台 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 6527.2 安全色使用导则 GB 8196 机械设备防护罩安全要求 GB 8197 防护屏安全要求 GB 12265 机械防护安全距离 3 术语 3.1 加工区 内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L3283 第 2 页 被加工工件放置在机器上加工的区域。 3.2 安全防护装置 配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。 3.3 危险区 设备可能发生伤害事故的区域。 3.4 工作面高度 操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。 3.5 紧急停车开关 发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。 4 主要结构的要求 4.1 一般要求 机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L3283 第 2 页 和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。 4.2 材料 机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。 4.3 外形 机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。 4.4 加工区 4.4.1 凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。 4.4.2 防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。 4.4.3 机械加工设备应单独或同时采用下列防护内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L3283 第 2 页 措施： a. 完全固定、半固定密闭罩； b. 机械或电气的屏障； c. 机械或电气的联锁装置； d. 自动或半自动给料出料装置； e. 手限制器、手脱开装置； f. 机械或电气的双手脱开装置； g. 自动或手动紧急停车装置； h. 限制导致危险行程、给料或进给的装置； i. 防止误动作或误操作装置； j. 警告或警报装置； k. 其他防护措施。 4.5 运动部件 4.5.1 凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。 内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L3283 第 2 页 4.5.2 以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。 4.5.3 为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合GB 12265的4.2条的规定。 4.5.4 机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。 4.5.5 机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。 4.5.6 高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。 4.5.7 有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。 内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L3283 第 2 页 4.6 工作位置 4.6.1 机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。 4.6.2 机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求。 a. 坐姿工作面高度应在700--850mm之间； b. 立姿或立-坐姿的工作面高度应在800--1000mm之间。 4.6.3 机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，见附录A(参考件)，以增加操作人员的舒适性并便于操作。 4.6.4 机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB 4053.4、GB 4053.3的内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L3283 第 2 页 规定。 4.6.5 机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。 4.7 紧急停车装置 4.7.1 机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。 a. 当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的； b. 不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元； c. 由于切断某个单元可能出现其他危险； d. 在控制台不能看到所控制的全部。 4.7.2 需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。 4.8 防有害物质 机械加工设备应有处理和防护尘、毒、烟雾、闪内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L3283 第 2 页 光、辐射等有害物质的装置，在使用过程中不得超过标准。 4.9 噪声 机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A)。 4.10 防火防爆 机械加工设备应按使用条件和环境的需要，采取防火防爆的技术措施。 4.11 电气装置 机械加工设备的电气装置按GB 4064执行。 5 控制机构的要求 5.1 一般要求 5.1.1 机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装置。 5.1.2 控制线路应保证线路损坏后也不发生危险。 内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L3283 第 2 页 5.1.3 自动或半自动控制系统，必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性，或设有可靠的保护装置。 5.1.4 当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。 5.1.5 对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。 5.2 显示器 5.2.1 显示器应准确、简单、可靠。 5.2.2 显示器的性能、形式、数量和大小及其度盘上的标尺应适合信息特征和人的感知特性。 5.2.3 显示器的排列应考虑以下原则： a. 最常用、最主要的视觉显示器尽可能安排在操作人员最便于观察的位置； 内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L3283 第 2 页 b. 显示器应按功能分区排列，区与区之间应有明显的区别； c. 视觉显示器应尽量靠近，以缩小视野范围； d. 视觉显示器的排列应适合人的视觉习惯(即优先顺序从左到右，从上到下)。 5.2.4 显示器的显示应与控制器的调整方向及运动部件方向相适应。 5.2.5 危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等突出于其他信号，一般应优先采用视、听双重显示器。 5.3 控制器 5.3.1 机械加工设备的控制器的排列应考虑以下原则： a. 控制器应按操作使用频率排列； b. 控制器应按其重要程度进行排列；
机械加工设备安全操作指南第1章引言 (5)1.1 安全意识的重要性 (5)1.2 安全操作规程的必要性 (5)第2章基本安全措施 (5)2.1 个人防护装备 (5)2.2 作业现场环境要求 (5)2.3 紧急处理 (5)第3章通用设备操作安全 (5)3.1 开机与关机操作 (5)3.2 设备日常维护与检查 (5)3.3 设备异常处理 (5)第4章车削设备安全操作 (5)4.1 车床操作基本安全规则 (5)4.2 刀具安装与调整 (6)4.3 工件装夹与加工 (6)第5章铣削设备安全操作 (6)5.1 铣床操作基本安全规则 (6)5.2 铣刀的选用与安装 (6)5.3 铣削过程中安全注意事项 (6)第6章钻削设备安全操作 (6)6.1 钻床操作基本安全规则 (6)6.2 钻头的选择与装夹 (6)6.3 钻削操作中的安全防护 (6)第7章磨削设备安全操作 (6)7.1 磨床操作基本安全规则 (6)7.2 砂轮的选用与安装 (6)7.3 磨削过程中的安全事项 (6)第8章雕刻设备安全操作 (6)8.1 雕刻机操作基本安全规则 (6)8.2 雕刻刀具的选用与安装 (6)8.3 雕刻过程中的安全防护 (6)第9章冲压设备安全操作 (6)9.1 冲床操作基本安全规则 (6)9.2 模具的安装与调整 (6)9.3 冲压作业中的安全措施 (6)第10章剪切设备安全操作 (6)10.1 剪板机操作基本安全规则 (6)10.2 剪切刀具的安装与调整 (6)10.3 剪切过程中的安全注意事项 (6)第11章焊接设备安全操作 (6)11.1 焊接设备操作基本安全规则 (6)11.2 焊接材料的选择与保管 (6)11.3 焊接过程中的安全防护 (7)第12章综合安全培训与考核 (7)12.1 安全操作规程培训 (7)12.2 安全案例分析 (7)12.3 安全操作考核与认证 (7)第1章引言 (7)1.1 安全意识的重要性 (7)1.1.1 个人安全意识的重要性 (7)1.1.2 企业安全意识的重要性 (7)1.1.3 国家安全意识的重要性 (7)1.2 安全操作规程的必要性 (7)1.2.1 规范行为，预防 (7)1.2.2 提高效率，保障利益 (8)1.2.3 强化法制观念，促进社会和谐 (8)第2章基本安全措施 (8)2.1 个人防护装备 (8)2.2 作业现场环境要求 (8)2.3 紧急处理 (9)第3章通用设备操作安全 (9)3.1 开机与关机操作 (9)3.1.1 开机操作 (9)3.1.2 关机操作 (9)3.2 设备日常维护与检查 (10)3.2.1 清洁 (10)3.2.2 检查 (10)3.3 设备异常处理 (10)第4章车削设备安全操作 (10)4.1 车床操作基本安全规则 (10)4.1.1 操作前准备 (10)4.1.2 检查设备 (10)4.1.3 熟悉操作规程 (11)4.1.4 开机与关机 (11)4.1.5 定期维护 (11)4.1.6 遵守安全距离 (11)4.2 刀具安装与调整 (11)4.2.1 选择合适的刀具 (11)4.2.2 刀具安装 (11)4.2.3 刀具调整 (11)4.2.4 刀具紧固 (11)4.3 工件装夹与加工 (11)4.3.1 工件装夹 (11)4.3.2 工件对刀 (11)4.3.3 加工 (11)4.3.4 检查 (11)4.3.5 工件拆卸 (11)第5章铣削设备安全操作 (12)5.1 铣床操作基本安全规则 (12)5.1.1 操作前准备 (12)5.1.2 开机操作 (12)5.1.3 工件装夹 (12)5.1.4 铣刀调整 (12)5.1.5 操作过程中 (12)5.1.6 操作后 (12)5.2 铣刀的选用与安装 (12)5.2.1 铣刀选用 (12)5.2.2 铣刀安装 (12)5.3 铣削过程中安全注意事项 (12)5.3.1 铣削前 (12)5.3.2 铣削中 (13)5.3.3 铣削后 (13)第6章钻削设备安全操作 (13)6.1 钻床操作基本安全规则 (13)6.1.1 操作前准备 (13)6.1.2 安全防护装置 (13)6.1.3 操作姿势与操作范围 (13)6.1.4 工件装夹 (13)6.1.5 停机与急停 (13)6.2 钻头的选择与装夹 (13)6.2.1 钻头的选择 (13)6.2.2 钻头的装夹 (14)6.3 钻削操作中的安全防护 (14)6.3.1 钻削速度 (14)6.3.2 冷却液的使用 (14)6.3.3 钻削过程中的注意事项 (14)第7章磨削设备安全操作 (14)7.1 磨床操作基本安全规则 (14)7.1.1 操作前准备 (14)7.1.2 操作过程中注意事项 (14)7.1.3 操作后注意事项 (15)7.2 砂轮的选用与安装 (15)7.2.1 砂轮的选用 (15)7.2.2 砂轮的安装 (15)7.3 磨削过程中的安全事项 (15)7.3.1 磨削前的准备 (15)7.3.2 磨削过程中的注意事项 (15)第8章雕刻设备安全操作 (15)8.1 雕刻机操作基本安全规则 (15)8.1.1 在操作雕刻机之前，操作者必须经过专业培训，充分了解雕刻机的结构、功能、操作方法及安全规程。
机械加工设备安全操作规程总则机械加工设备是制造业生产过程中重要的设备之一，安全操作是保证生产安全的重要保障。
为确保机械加工设备的安全使用，减少事故的发生，制定机械加工设备安全操作规程，规范机械加工设备的使用，提高操作人员的安全意识和安全操作技能。
一、适用范围本规程适用于企业机械加工设备的操作人员，包括操作人员、维修人员、监控人员等。
二、安全操作要求1.操作人员必须经过专业培训，明确设备的操作流程及注意事项，熟知设备的功能、结构、性能以及不同工件加工工艺及要求。
2.操作人员必须了解机械加工设备的安全操作规程，确保设备正常运转，未受到误操作影响，确保使用过程中不出现危险。
3.操作人员必须定期对机械加工设备进行检查、维护，及时发现设备故障，并及时报修。
4.操作人员在操作机械加工设备时，必须将长发、衣帽、首饰等物品系好、塞好、藏好，切勿在设备动作过程中放手或将其靠近运动部位。
5.操作人员在操作机械加工设备时，必须佩戴劳动保护用品，如手套、防护眼镜、口罩等，防止因疏忽或操作不当导致的事故。
6.任何时候不得将手伸入机械加工设备，不得使用超出机械加工设备规定范围的工件进行加工。
7.操作人员在调试机械加工设备时，必须严格按照设备操作手册及技术要求规范操作，调试结束后再开始生产加工。
8.操作人员在对机械加工设备进行维修和保养时，必须按照设备操作说明和技术规范，严格遵守操作标准，保证操作的安全和完整性。
在维修过程中必须断电或锁定开关，防止误操作。
9.操作人员必须定期参与安全教育和安全培训，增强安全意识和安全技能，掌握新技术新方法，提高安全工作的能力。
三、安全管理1.企业必须制定机械加工设备的安全管理制度和安全操作规程，确保人员安全，设备正常运转。
2.企业必须对机械加工设备进行定期检查和维修，发现设备故障及时对其进行修理和更换，确保设备的安全性和完整性。
3.企业必须配备专业的技术人员，及时为操作人员提供技术支持，解决操作中出现的技术问题，使得机械加工设备能够正常运转，达到最佳加工效果。
机械安全检查表173 174 175176 177 178 179 180 181 182 184检杳内容检查依据检查情况备注应选用防尘的配电幵尖禾C!插座刀具安装应紧固，运转期间没有跳动现象切削刀具，因工作需要裸露在外，应有防护罩或防护装置《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008）4.1.8《木工机械安全使用要求（AQ7005・2008丿4.2.1裸露的传动装置（如皮《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008）带和皮带轮、链条和链4.5.1裸露的传动装置（如带和带轮、链和链轮、变速齿轮等）应设轮、变速齿轮等）应设置防护装置；手进入这置防护装置一防护区域工作时，则可使用活动式防护装置，使用活动式防护装置时，应与机器启动联手推工件进给的机器应设置防止与切削刀具接触的接触预防装置《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008》4.5.2手推工件进给的机器应设置防止与切削刀具接触的接触预防装置。
防护装置应能抗御由机器部件、工件、折断的工具、喷射的固体的冲击等引起的冲击。
吸尘设备应有防止粉尘爆炸或木屑燃烧措施《木工机械安全使用要求（AQ700&2008》4.5.3防护装置应能抗御由机器部件、工件、折断的工具、喷射的固体的冲击，等引起的冲击。
《木工机械安全使用要求（AQ7005・2008』4.6.3木工园锯机旋转部位应有防护装置或防护罩，并符合要求《木工机械安全使用要求（AQ7005・2008丿锯机法兰盘安装应符《金属锯床安全防护技术条件合要求(GB16454-2008》6.2.4移动式圆锯应有防护罩《可移式电动工具的安全锯的专用要求（-1996）；《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008丿木工带锯机上面应有及时清除黏着物的措施木工带锯机锯条焊接接《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008丿头应小于三个锯床应有足够防护装置5.2.6锯床应有防护挡板，防止冷却液飞溅(GB16454-2008)《金属锯床安全防护技术条件（GB16454-2008》。
标准名称：机械加工设备一般安全要求GB 12266-90标准编号：GB 12266-90标准正文：国家技术监督局1990-02-10批准1990-10-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。
2引用标准GB 2893安全色GB 2894安全标志GB 4053.3固定式工业防护栏杆GB 4053.4固定式工业钢平台GB 4064电气设备安全设计导则GB 5083生产设备安全卫生设计总则GB 6527.2安全色使用导则GB 8196机械设备防护罩安全要求GB 8197防护屏安全要求GB 12265机械防护安全距离3术语3.1加工区被加工工件放置在机器上加工的区域。
3.2安全防护装置配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。
3.3危险区设备可能发生伤害事故的区域。
3.4工作面高度操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。
3.5紧急停车开关发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。
4主要结构的要求4.1一般要求机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。
4.2材料机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。
4.3外形机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。
4.4加工区4.4.1凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。
4.4.2防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。
4.4.3机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施：a.完全固定、半固定密闭罩；b.机械或电气的屏障；c.机械或电气的联锁装置；d.自动或半自动给料出料装置；e.手限制器、手脱开装置；f.机械或电气的双手脱开装置；g.自动或手动紧急停车装置；h.限制导致危险行程、给料或进给的装置；i.防止误动作或误操作装置；j.警告或警报装置；k.其他防护措施。
4.5运动部件4.5.1凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。
4.5.2以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。
4.5.3为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合GB 12265的4.2条的规定。
4.5.4机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。
4.5.5机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。
4.5.6高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。
4.5.7有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。
4.6工作位置4.6.1机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。
4.6.2机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求。
a.坐姿工作面高度应在700--８５０mm之间；b.立姿或立-坐姿的工作面高度应在800--1000mm之间。
4.6.3机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，见附录A(参考件)，以增加操作人员的舒适性并便于操作。
4.6.4机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB 4053.4、GB 4053.3的规定。
4.6.5机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。
4.7紧急停车装置4.7.1机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。
a.当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的；b.不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；c.由于切断某个单元可能出现其他危险；d.在控制台不能看到所控制的全部。
4.7.2需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。
4.8防有害物质机械加工设备应有处理和防护尘、毒、烟雾、闪光、辐射等有害物质的装置，在使用过程中不得超过标准。
4.9噪声机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A)。
4.10防火防爆机械加工设备应按使用条件和环境的需要，采取防火防爆的技术措施。
4.11电气装置机械加工设备的电气装置按GB 4064执行。
5控制机构的要求5.1一般要求5.1.1机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装置。
5.1.2控制线路应保证线路损坏后也不发生危险。
5.1.3自动或半自动控制系统，必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性，或设有可靠的保护装置。
5.1.4当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。
5.1.5对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。
5.2显示器5.2.1显示器应准确、简单、可靠。
5.2.2显示器的性能、形式、数量和大小及其度盘上的标尺应适合信息特征和人的感知特性。
5.2.3显示器的排列应考虑以下原则：a.最常用、最主要的视觉显示器尽可能安排在操作人员最便于观察的位置；b.显示器应按功能分区排列，区与区之间应有明显的区别；c.视觉显示器应尽量靠近，以缩小视野范围；d.视觉显示器的排列应适合人的视觉习惯(即优先顺序从左到右，从上到下)。
5.2.4显示器的显示应与控制器的调整方向及运动部件方向相适应。
5.2.5危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等突出于其他信号，一般应优先采用视、听双重显示器。
5.3控制器5.3.1机械加工设备的控制器的排列应考虑以下原则：a.控制器应按操作使用频率排列；b.控制器应按其重要程度进行排列；c.控制器应按其功能分区排列；d.控制器应按其操作顺序和逻辑关系排列；e.控制器的排列应适合人的使用习惯。
5.3.2控制器应以间隔、形状、颜色或触感、形象符号等方式使操作人员易于识别其用途。
5.3.3控制器应与安全防护装置联锁，使设备运转与安全防护装置同时起作用。
5.3.4控制器的布置应适合人体生理特征。
5.3.5控制器的操纵力大小应适合人体生物力学要求。
5.3.6对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人操作不协调而造成危险。
5.3.7控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。
6防护装置的要求6.1安全防护装置6.1.1安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
6.1.2安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
6.1.3安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。
6.1.4安全防护罩、屏、栏的材料，及至运转部件的距离，按GB 8 196、GB 8197执行。
6.1.5光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
6.2紧急停车开关6.2.1紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，迅速终止运行。
6.2.2紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关、颜色为红色。
6.2.3紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。
6.2.4设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
7检验与维修的要求7.1一般要求机械加工设备必须保证按规定运输、搬运、安装、使用、拆卸、检修时，不发生危险和危害。
7.2重心对于重心偏移的设备和大型部件应标志重心位置或吊装位置，保证设备安装的安全。
7.3日常检修机械加工设备的加油和日常检查一般不得进入危险区内。
7.4危险区内的检修机械加工设备的检验与维修，若需要在危险区内进行的，必须采取可靠的防护措施，防止发生危险。
7.5检修部件开口机械加工设备需要进入检修的部位应有适合人体测量尺寸要求的开口。
8其他8.1安全标志和安全色机械加工设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。
安全标志和安全色按GB 2894、GB 2893和GB 6527.2执行。
8.2标牌机械加工设备的标牌，应注明安全使用的主要参数。
8.3技术文件机械加工设备的技术文件中应有设备的安全性能、安全注意事项以及检修的安全要求等方面内容。
附录 A工作坐椅的要求(参考件)A1工作坐椅的尺寸、形状及可调性应根据工作位置和工作任务确定。
A2靠背的高度应能调节到支撑人的腰凹部，即相当于人体的第4--５节腰椎高度。
A3坐平面A3.1坐平面的高度应能调节到，使整个脚能够放在地上或搁脚板上后，大小腿的夹角约小于90°，坐平面应使臀部至大腿全长的3/4得到支承，坐椅椅面的前缘不要触及小腿。
A3.2坐平面的倾角若经常变换坐的姿势，坐平面应调节为水平。
若后倾坐姿时，坐平面宜向后倾斜不超过6°。
A4扶手扶手应能调节到使前臂有尽可能大的搁置面积，而扶手的高度应调节到坐姿上臂自然下垂时的肘下缘部。
情感语录1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用4.总有一天，你会遇上那个人，陪你看日出，直到你的人生落幕5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字9.女人谁不愿意青春永驻，但我愿意用来换一个疼我的你10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了11.如此情深，却难以启齿。
其实你若真爱一个人，内心酸涩，反而会说不出话来12.生命中有一些人与我们擦肩了，却来不及遇见；遇见了，却来不及相识；相识了，却来不及熟悉，却还要是再见13.对自己好点，因为一辈子不长；对身边的人好点，因为下辈子不一定能遇见14.世上总有一颗心在期待、呼唤着另一颗心15.离开之后，我想你不要忘记一件事：不要忘记想念我。
想念我的时候，不要忘记我也在想念你16.有一种缘分叫钟情，有一种感觉叫曾经拥有，有一种结局叫命中注定，有一种心痛叫绵绵无期17.冷战也好，委屈也罢，不管什么时候，只要你一句软话，一个微笑或者一个拥抱，我都能笑着原谅18.不要等到秋天，才说春风曾经吹过;不要等到分别，才说彼此曾经爱过19.从没想过，自己可以爱的这么卑微，卑微的只因为你的一句话就欣喜不已20.当我为你掉眼泪时，你有没有心疼过。
