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蓝海检测公司CWI内部选拔焊接检验工艺学试题注意事项1、考试时间：120分钟。
2、请首先按要求在答题纸的标封处填写您的姓名和所在部门的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题纸规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上作任何记号，不要在试卷上答题，试卷上的回答一律无效。
一、单项选择(第1题～第150题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
满分150分。
)1、下列哪种不是RW 的工艺？A：RSW B：RSEW C：凸焊D：槽焊E：以上都是2、人们对产品质量的关心不是由下列哪个因素造成的？A：经济因素B：减少保守设计的因素C：政府法律法规因素D：全球竞争因素E：能源需求因素3、以下材料密度对底片黑度的影响从亮到暗排序正确的是？A：铅铜铁铝B：铅铁铜铝C：铅铜铝铁D：铅铝铜铁E：铅铝铁铜4、焊接检验师最重要的品质是什么？A：技能B：专业化的工作态度C：大量的专业知识D：良好的工作习惯E：以上都是5、以下所列的焊条中哪个F-NO.是3？A：E7016 B：E6013 C：E7018 D：E7024 E：E60106、采用GTAW焊接方法焊接铝是，采用以下哪种电流？A：DCEN B：DCEP C：AC D：以上的A和B E：以上都不是7、以下说法正确的是？A：ASNT SNT-TC-1A （标准）给出了无损探伤人员资格认可指南。
B：AWS不可以和其他培训机构合作开展其他无损探伤人员的资质认可工作。
C：高级焊接检验师（SCWI）要有至少15年的经验，并有6年的注册焊接检验师(CWI)的工作经历。
D：A和C正确。
E：以上说法都对。
8、对于大部分规范，如果焊工持续使用特定的焊接方法和工艺，那么这个焊工资质可以持续多久？A：不确定B：6个月C：1年D：3年E：直到该名焊工焊出了被拒收的焊缝为止9、下列哪种说法是不正确的？A：焊接检验师有资格使用并解释任何一本焊接规范和标准。
B：AWS D11.5可以用于CWI第三部分的标准规范开卷考试。
焊工工艺学第五版题册答案第二章1.弧光中的红外线可造成对人眼睛的伤害，引起（） [单选题] *A.畏光B.眼睛流泪C.白内障(正确答案)D.电光性2.当焊接线能量（或热输入）较大时，熔合区、过热区的晶粒特点是（） [单选题] *A.晶粒细小，韧度高B.晶粒粗大，韧度低(正确答案)C.晶粒尺寸及韧度不变化。
3.低合金结构钢焊接时，过大的焊接热输入会降低接头的（） [单选题] *A.硬度B.抗拉强度C.冲击韧性(正确答案)D.疲劳强度4.焊件焊前预热的主要目的是（） [单选题] *A.降低最高温度B增加高温停留时间C.降低冷却速度(正确答案)5.厚壁管(或板)对焊接时，先在坡口根部所焊接的一条焊道称（） [单选题] *A.封底焊道B.打底焊道(正确答案)C.单面焊道6.将待焊处的母材金属加热融化以形成焊缝的焊接方法称为（） [单选题] *A.熔焊(正确答案)B.压焊C.钎7.国家标准规定，工作企业噪声不应超过（）。
[单选题] *A.50dBB.85dB(正确答案)C.100dBD.120dB8.焊接场地应保持必要的通道，且车辆通道宽度不小于（）。
[单选题] *A.1mB.2mC.3m(正确答案)D.5m9.焊接场地应保持必要的通道，且人行通道宽度不小于（）。
[单选题] *A.1mB.1.5m(正确答案)C.3mD.5m10.焊工应有足够的作业面积，一般不小于（）。
[单选题] *A.2m2B.4m2(正确答案)C.6m2D.8m211.工作场地要有良好的自然采光或局部照明，以保证工作面照度达（）LX。
[单选题] *A.30-50B.50-100(正确答案)C.100-150D.150-20012.焊割场地周围（）范围内，各类可燃易炸物品应清理干净。
[单选题] *A.3mB.5mC.10m(正确答案)D.15m13.E4303、E5003属于（）种药皮类型的焊条。
[单选题] *A.钛钙型(正确答案)B.钛铁矿型C.铁氢钠型D.低氢钾型14.目前（）是一种理想的电极材料，是我国建议尽量采用的钨极。
焊接检验工艺焊前检验1 焊工资格认可起重机械的焊工必须按国家质量监督检验检疫总局起重机械焊工考试与管理规则进行考试，取得合格证后，才能在有效期间从事合格范围内的焊接工作。
2 焊接设备的检验试焊前应对焊接电源及焊接机械设备进行仔细的检查，看其工作特性和机械运转是否正常，检查电源极性接法是否符合工艺要求。
3 焊接材料的检验焊接材料、焊丝、焊条、焊剂、保护气体等质量的好坏，选用正确与否，直接影响焊接质量。
焊接材料必须按《焊接材料管理制度》规定验收合格后才能使用，并应检查焊材牌号与工艺是否相符；焊条焊剂还应按规定温度烘干，焊丝表面的油污应清除干净。
4 坡口形状及装配质量检验焊前应用目测或焊缝检验尺，检查焊缝破口的尺寸，合理的坡口才能保证焊接的质量；手弧焊及埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸要认真读懂焊接工艺规程及图样要求。
5 焊接接头的装配质量检查主要检查坡口间隙是否合适、均匀，焊缝对口错边量是否符合要求；AB类焊缝对口错边量的要求见装配质量检查；当两板厚度不等时，刨边按图纸工艺文件执行，对无刨边的对口错边量应以原板厚度为基准确定，且在测量时不应计入两板厚度的差值，可用直尺、焊缝检验尺进行。
6 焊接环境的检查当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊；手工焊时风速大于10m/S时；气体保护焊时风速大于2m/S；相对湿度大于90%时；雨雾环境时。
焊接过程中的检验主要是检查焊工执行焊接工艺规程的情况，确保焊接施工的正确性，焊接工艺规范参数不得随意改变，检验人员有权督促焊工严格遵守焊接工艺规程。
焊接规范参数的检验如焊接电流、电弧电压及焊接速度等，直接影响焊缝成形和接头质量，因此焊接检验人员必须熟悉焊接工艺规程，检查、督促焊工遵照执行；同时检查过程中填写《产品施焊记录》，并存入产品档案中备查。
焊后热处理的检验：焊后热处理是整个焊接施工管理中的重要环节，必须编制《热处理工艺卡》。
焊后热处理必须按工艺规定执行。
焊接检验课件焊接检验课件在现代工业生产中，焊接技术被广泛应用于各个领域。
焊接是将两个或多个金属材料通过加热或压力连接在一起的工艺，它具有高效、经济、灵活等优点。
然而，焊接过程中可能会产生焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等，这些缺陷会对焊接接头的强度和可靠性产生负面影响。
因此，为了确保焊接接头的质量，进行焊接检验是至关重要的。
一、焊接缺陷的分类和检测方法焊接缺陷可以分为表面缺陷和内部缺陷两类。
表面缺陷包括气孔、裂纹、夹渣等，这些缺陷通常可以通过目视检查和触摸来发现。
而内部缺陷则需要借助一些特殊的检测方法来发现，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
1. X射线检测X射线检测是一种常用的焊接缺陷检测方法，它通过照射焊接接头并记录射线透过程度来判断是否存在缺陷。
这种方法可以检测到较小的内部缺陷，如气孔和裂纹。
然而，X射线检测设备昂贵且需要专业的操作人员，因此在实际应用中有一定的限制。
2. 超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测方法，它通过向焊接接头发送超声波，并通过接收回波信号来判断是否存在缺陷。
这种方法可以检测到各种类型的缺陷，并且可以定量地评估缺陷的尺寸和位置。
超声波检测设备相对便宜且易于操作，因此在焊接检验中得到广泛应用。
3. 磁粉检测磁粉检测是一种适用于检测表面缺陷的方法，它通过在焊接接头表面涂覆磁粉，并在施加磁场的情况下观察磁粉的分布情况来判断是否存在缺陷。
这种方法对于裂纹和夹渣等表面缺陷具有较高的敏感性和准确性。
二、焊接检验的重要性焊接接头的质量直接影响到整个结构的强度和可靠性。
一旦焊接接头存在缺陷，可能导致结构的失效，甚至引发事故。
因此，进行焊接检验是确保焊接接头质量的重要手段。
焊接检验可以及早发现焊接缺陷，并采取相应的修补措施。
通过检验，可以确保焊接接头的质量符合标准要求，提高结构的安全性和可靠性。
同时，焊接检验还可以为焊接工艺的改进提供依据，优化焊接参数，减少缺陷的产生。
三、焊接检验的挑战和发展方向尽管焊接检验在保证焊接接头质量方面起着重要作用，但仍然存在一些挑战。
引言概述：焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于制造业。
焊接质量检验是确保焊缝连接的可靠性和工件质量的重要过程。
本文将从五个大点来详细阐述焊接质量检验。
正文内容：一、焊接前的准备工作1.材料准备：检查焊接材料的质量和型号，确保材料符合标准要求。
2.设备准备：检查焊接设备的工作状态和性能，确保设备能够正常运行。
3.焊工准备：对焊工进行培训和认证，确保焊工具备必要的技能和经验。
二、焊接参数的选择与控制1.焊接电流与电压的选择：根据焊接材料和焊接件的要求，选择合适的焊接电流和电压，保证焊缝的质量。
2.焊接速度的控制：控制焊接速度，使焊接热输入均匀，并避免产生焊接缺陷。
3.焊接温度的控制：控制焊接温度，保证焊接材料的正确熔化，避免出现过热或过冷现象。
三、焊接缺陷的检测1.可视检验：通过裸眼或放大镜对焊缝进行检测，观察是否存在焊接缺陷，如裂纹、夹渣等。
2.超声波检测：利用超声波技术对焊缝进行检测，能够发现焊接缺陷的位置和大小。
3.射线检测：使用射线技术对焊接件进行检测，能够发现焊接缺陷的内部结构和位置。
四、焊接质量的评价标准1.焊缝几何形状的评价：通过测量焊缝的尺寸、角度和形状等参数，评价焊缝的几何形状是否符合要求。
2.焊接强度的评价：进行拉伸、冲击等力学性能测试，评价焊缝的强度是否满足设计要求。
3.焊接缺陷的评价：根据焊缝中的缺陷类型和数量，评价焊接质量的合格程度。
五、焊接质量的改进方法1.过程参数优化：通过优化焊接参数，控制焊接过程的热输入和速度，减少焊接缺陷的产生。
2.清洁焊接环境：保持焊接环境的清洁，防止杂质和污染物进入焊缝，影响焊接质量。
3.提高焊工技能：对焊工进行培训和技能提升，提高焊接质量的可控性和一致性。
总结：焊接质量检验是确保焊接缝连接的可靠性和工件质量的重要过程。
通过焊接前的准备工作、焊接参数的选择与控制、焊接缺陷的检测、焊接质量的评价标准以及焊接质量的改进方法，可以提高焊接质量并及时发现和解决问题。
《焊接检验》课程教学大纲一、《焊接检验》课程说明（一）课程代码：12234005（二）课程英文名称：Welding Examine（三）开课对象：材料成型及控制工程（四）课程性质：专业选修课本课程是是材料学和材料加工专业的一门技术基础课，又是一门多学科并且学科交叉的课程。
需要结合先修课程，加深对本课程的理解和掌握。
通过本课程的学习，为今后从事材料及材料加工工程等方面的工作和研究奠定必要的基础。
（五）教学目的：《焊接检验》课程，主要教学目的是使学生对相关的焊接检验知识有一定的了解，初步掌握焊接检验方法的选择和检测工艺。
（六）教学内容：本课程的主要介绍常规无损检测的基本原理，主要设备构成。
在材料评价和材料加工中，不同检测方法在的适用性及局限性。
在典型应用的讲授方面，侧重材料评价热加工中的无损检测方法和特点。
适当介绍无损检测新技术。
（七）学时数、学分数及学时数具体分配学时数：32学时分数： 2学分学时数具体分配：教学内容讲授实验/实践合计第一章绪论 2 2 第二章焊接缺陷 2 2 第三章射线探伤 6 6 第四章超声波探伤 6 2 8 第五章磁力探伤与涡流探伤 4 2 6 第六章渗透探伤 4 2 6 总复习 2 2 合计26 6 32 （八）教学方式：以多媒体教学手段为主要形式的课堂教学。
（九）考核方式和成绩记载说明考核方式为考试。
严格考核学生出勤情况，达到学籍管理规定的旷课量取消考试资格。
综合成绩根据平时成绩和期末成绩评定，平时成绩占15% ，实验成绩占15%，期末成绩占70% 。
二、讲授大纲与各章的基本要求第一章绪论教学要点：焊接检测意义、特点教学时数：2学时教学内容：§1-1 焊接检验的意义§1-2 焊接检验分类一、焊接检验分类二、焊接检验的依据§1-3 焊接检验过程一、焊前检验二、焊接过程检验三、焊后检验四、安装调试质量的检验五、产品服役质量的检验§1-4 焊接检验课程特点和要求一、课程特点二、课程目的三、课程要求考核要求：1.1焊接检验的意义（识记）1.2焊接检验的分类1.2.1焊接检验分类（识记）1.2.2焊接检验依据（识记）1.3焊接检验过程1.3.1焊前检验（应用）1.3.2焊接过程检验（应用）1.3.3焊后检验（应用）（应用）1.3.4安装调试质量的检验（应用）1.3.5产品服役质量的检验（应用）1.4焊接检验课程特点和要求1.4.1课程特点（识记）1.4.2课程目的（识记）1.4.3课程要求（识记）第二章焊接缺陷教学要点：焊接缺陷的概念及分类，特征及分布，产生的主要因素；焊接缺陷的危害及对质量的影响。
第二单元焊接检验员安全须知目录介绍 (2)眼部和面部的保护 (7)保护服 (8)噪音 (9)机械防护 (10)烟气 (10)非安全暴露因素 (11)通风 (12)压缩气体的搬运 (15)集管 (17)气体 (19)电击 (21)术语和定义 (24)第二单元焊接检验员安全须知介绍焊接检验员经常和焊工在一样的环境下开展工作，他们因此会暴露于许多安全隐患之下。
这些安全隐患包括:电击、坠落、辐射、由紫外线和空气中的微小颗粒造成的眼睛伤害、烟气以及空中坠落物等。
虽然焊接检验员暴露于这些危险环境中的时间很短，但有关安全问题同样不容忽视。
焊接检验员应当努力遵守所有的安全规定，如正确地使用防护眼镜、安全帽、防护服或针对某一特定场合所需的防护器械等。
对于建议采用的安全预防措施，请详见ANSI Z49.1《焊接、切割及其相关工工艺中的安全注意事项》(见图2.1)。
安全在所有的焊接、切割以及于之相关工作中占有十分重要的位置。
如果有人员伤亡，那么任何工作都称不上是令人满意的完成。
这里，我们将讨论所遇到危险及可以减少人员伤害和财产损失的方法。
领导的支持和指导是实现一个有效的安全和卫生保健程序的关键。
管理层必须明确阐述安全目标并以其行动始终如一地支持安全和卫生工作。
管理层必须指定那些经过批准的安全区域用于焊接和切割工作。
当这些工作在指定区域以外进行时，管理层必须确保建立适当的程序予以控制，以保护生命和财产的安全。
管理层还必须确保只有经批准的焊接、切割及其它相关设备方可投入使用。
这些设备包括焊枪、调节器、焊机、焊条筒以及个人保护用具(见图 2.2)。
必须实施适当的监督以确保所有设备的正确使用和维护保养。
全面有效的培训是一个安全程序的关键组成部分。
美国《职业安全和健康法规(OSHA)》，特别是《有害物质信息传递标准 (29 CFR 1910.1200)》均将对相关人员进行适当培训的要求作为强制性条款。
经过在此专题下的适当培训后，焊工和其他设备操作工均能在最大限度范围以内安全地开展工作。
这类培训的内容包括如何安全地使用设备和操作工艺、以及必须遵守的安全法规等。
员工需要了解并理解这些法规以及违反这些法规的后果。
例如，必须对焊工进行操作位置的培训以确保他们在进行焊接和切割操作时不会将头部置于烟气或烟缕中。
烟缕是从熔化的金属区域直接升起的含有微小固体颗粒的烟雾。
这种烟雾是凝缩成微粒的金属蒸汽。
工作之前，使用者必须阅读并理解制造商关于材料、设备的安全指示及材料安全数据表（MSDS）。
当然还有AWS规范要求的在焊接材料和焊接设备上的警告标签。
这些有关安全使用产品的标签必须被仔细阅读并严格遵守(见图2.3)。
按照要求，焊接材料制造商必须提供在他们的产品中所包含的有害物质的材料安全数据表(MSDS)。
该安全数据表（MSDS）提供了OSHA所允许的暴露于有害物质的极限值，称之为（安全）阈限值(TLV)，以及其它的由制造商所使用或推荐极限值。
TLV是美国政府与工业卫生委员会(ACGIH)的注册商标标志。
使用焊材的厂方必须向员工提供适用于所用焊材材料安全数据表（MSDS），并培训他们阅读理解其中的内容。
材料安全数据表（MSDS）包含了有关电极、焊条和焊剂成分的重要信息。
这些数据表还给出了焊接中所产生的烟气的成分以及其他在使用中可能产生的危险。
此外，该表还提供为保护焊工及相关人员应遵守的工作方法。
图2.3 –弧焊工艺和设备所使用的典型警告标签OSHA《有害物质信息传递标准 (29 CFR 1910.1200)》规定，雇主要负责对雇员进行工作场地中危险材料的安全知识培训。
按照该标准的定义，许多焊接材料属于所谓的有害材料。
雇主必须符合该标准所规定的交流和培训要求。
必须对员工进行设备的正确使用与保养知识的培训。
例如，不能在焊接或切割中使用有缺陷或磨损的绝缘材料。
同样，有缺陷或磨损的软管不得用于气焊、气割和钎焊。
设备操作培训是安全操作的基础。
还必须对员工进行正确识别安全隐患的培训。
如果他们在一个陌生的工况或环境下工作，他们必须能够全面地意识到主要的安全隐患。
以某人必须在狭窄空间中工作的情况为例。
如果通风不良而要求佩带供风头罩，则必须向员工解释清楚在什么情况下需要并如何正确地使用通风头罩。
这些设备使用不当所产生的后果也必须告之。
当员工认为为完成指定工作任务而采取的安全预防措施不够恰当或没有理解其内容时，他应在操作前向主管询问。
良好的内务整理习惯也是避免伤害的重要因素。
焊工的视线通常会受到眼部保护物的限制，其他人员经过焊接工位时也必须时时注意保护他们的眼睛以避免火焰或弧光的伤害。
视线的限制使焊工和行人很容易被地面上的物体所绊倒。
所以，焊工及主管必须确保其工作区域没有行走危险。
应规划并指定车间内用于生产的场地，以便使软管、电缆、机械装置和其他设备既不会和人行通道交叉，也不会影响日常工作(见图 2.4)。
当进行空中作业时，必须设有安全围栏以避免由于眼睛保护装置造成的视线局限而引起的跌落。
护栏和安全带可以帮助将工人限制在安全工作区域以内并防止跌落。
在工业环境下，某些意外的事故如烟气、起火和爆炸的确时有发生。
所有的逃生通道应标识清楚并保持畅通，以便在需要时能够有序、快速和安全地从事故发生地疏散人员。
必须对员工进行疏散程序的培训。
严禁在疏散通道上堆放货物和设备。
如果疏散通道被临时占用，则还必须对通常使用该通道的员工进行使用其他疏散通道的培训。
设备、机床、电缆、软管以及其他物品应放置妥当以避免对过道、扶梯、楼梯上的人员构成危险。
警告标志应明显地标明焊接场地，并指明必须佩带的眼睛保护用具。
在有些情况下，还必须指定一名“火情观察”人员以保证焊接或切割工作的安全进行。
还应对邻近焊接和切割场地的其它人员进行保护以免辐射和飞溅的危害。
这种保护通常通过火焰防护屏、适当的眼部和面部保护用具以及防护衣来完成。
可以使用适当的、半透明材料的辐射保护用具。
在操作场地，工位之间应该用阻燃屏加以分割(见图2.5)。
工位或防护屏应使空气可以从工位的底部到防护屏的上部进行循环。
如果要在刷有油漆的墙面旁边经常性地进行电弧焊或切割操作，应选用对紫外线辐射具有较低反射率的面漆。
面漆配有一定成分的涂料，如二氧化钛、氧化锌均具有较低的紫外线辐射反射特性。
只要不增加反射，就可以添加其他涂料。
不要使用由粉末或可剥落材料制成的涂料，因为它们对紫外线辐射具有较高的反射率。
大多数的焊接、切割及相关工艺中都有一个高温热源。
火焰、电弧、灼热的金属、火花及飞溅都是现成的火种。
许多火灾都是由火花引起的，火花可以由产生处水平飞行至35英尺远的地方。
火花能够穿过或停留在裂纹、小孔处，以及地板和墙面上的微小裂缝处。
工作场地中的可燃物，或者，过分靠近焊接和切割工位且未遮盖的可燃物会增加发生火灾的危险。
能燃烧的材料大多是那些可燃的地板、房顶、分隔板或含有垃圾、木材、纸张、织物、塑料、化学制品的建筑材料及易燃液体和气体。
室外的可燃物大多是那些干燥的草木。
最佳的防火保护措施是将焊接和切割作业放在指定的区域，或放在远离可燃物的、用阻燃材料隔离的操作间内进行。
应始终将可燃物从工作现场移开或遮盖起来。
焊接生产中常见的可燃物是那些用于动力设备和焊接或切割的燃料。
应当仔细保管和使用这些燃料。
因为燃料和它们的蒸气属于可燃物且这些物质在某些情况下会发生爆炸，因此，要严格按照设备制造商的说明书进行操作。
要小心地搬运用于焊接和切割的乙炔、丙烷及其他易燃气体。
对燃料气瓶、软管和其他用具的使用应特别注意以避免气体泄漏。
不能从场地中移开的可燃材料应当用阻燃材料紧密覆盖。
这些材料包括可燃墙壁和吊顶。
工作场地35英尺半径范围内的地面上应当没有可燃物。
所有的通道、窗户，裂缝和其他开口应当用阻燃材料覆盖。
如果条件允许的话，可用便携式阻燃屏对工作场地进行隔离。
当焊接或切割在邻近的地方进行时，必须将位于金属墙、吊顶或分隔板另一侧的可燃物转移到安全位置。
如果无法这样做的话，在可燃物附近应当配备火情观察人员。
焊接产生的热量可以通过金属分隔物进行传导并点燃隔壁的可燃物。
在离开工作场地之前应当进行全面的火情检测。
作业结束后的火情检测至少应当持续30分钟以上。
不得在带有可燃涂层或内部含有可燃物的部件上进行焊接/切割作业。
严禁将热的碎片或残渣置放于含有可燃物的容器内。
工作场所附近应始终配置有适当的灭火器，并有经过培训的火情观察员值班。
图2.6-国家安全委员会”热加工许可证”焊接、钎焊或切割不得在可燃的地板或平台上进行，这些材料容易被作业产生的热量点燃。
必须将易燃液体中挥发气体的流动情况向焊工和检验员发出警告。
这些气体通常比空气重。
易燃液体产生的蒸汽可沿地板流动到距离储罐数百英尺以外的地方并沉积到地面。
较轻的气体可以沿着天花板流到隔壁的房间。
当焊接、切割或类似的热加工要在非指定区域进行时，应当启用“热加工许可”系统(见图2.6)。
热加工许可系统的目的在于警告场地主管在特定的时间内该区域存在有很高的火灾风险。
该系统应包括一份有关安全注意事项的检测清单。
检测清单的内容通常包括灭火器械检查、按需要设立火情观察员、易燃物搜索检查，以及针对不涉及热加工作业的其他人员的（工作区）安全指导。
在发布热加工许可令时，必须告知焊接检验师并要求其遵守所有的要求。
易燃气体、蒸汽、及粉尘与空气或氧气按一定比例混合之后就会引起爆炸和燃烧。
应避免接触所有的火源以防止爆炸。
若焊接、钎焊、切割或设备运转会产生热或火花，则不能用于含有易燃气体或粉尘的环境。
必须将易燃物保存在无泄漏的容器中或从工作场地移开。
否则，热或火花会引起低挥发性物质的挥发而产生易燃气体。
中空容器在加热之前和加热过程中必须进行通风。
在没有进行危险性评估之前，不得对装有未知材料、可燃物或易燃气体的容器进行加热。
必须首先对这类容器进行全面清理或充入惰性气体。
如果操作中存在爆炸危险，则必须穿戴适当的劳防用品以保护眼睛和身体的其他部位。
焊接过程中发生的眼部或身体的灼伤通常都是一些非常严重的事故。
因此，要对操作工和工作场地中的其他人员进行眼部、面部和身体保护以防止由紫外线和红外线辐射、火星及飞溅引起的灼伤。
眼睛和面部的保护电弧焊及切割焊工、焊接操作工或附近的人员在观察电弧时，必须使用装有合适的滤光镜和防护板的焊接头戴式面罩或手持式面罩。
ANSI 标准最新版Z87.1《职业性和教育性眼部和脸部的保护》给出了焊接头戴式面罩、手持式面罩，面罩、眼罩及眼镜的标准。
在焊接和切割作业中，必须佩带安全眼镜、眼罩或其他适合的眼部保护用具(见图 2.7)。
当存在有害射线或打磨、切片引起的飞溅微粒时，使用的防护面具还必须具有侧面防护功能。
眼镜和眼罩可以是无色的，也可以是有色的。
遮光罩的选用取决于（当掀起或取掉焊接头盔时）邻近的焊接/切割作业所产生的射线强度。
