印刷拼版规则及拼版工艺常识
1、套准线：3毫米为标准，不同的印刷机械和操作人员，可以适当减少。同时，右左两侧套准位为重点，咬口一侧甚至可省略。
2、咬口：一般的印刷设备，咬口最小调至6-11毫米的范围，教学时通常采用8毫米为准。这两项不需要我们制作，只是计算拼版面积时要考虑纸张大小。
比如：880*590的纸张，那么它的承印面积应减去套准线和咬口需的位置，理论上可印的面积是：590-8-3-3 * 880-3-3 =576*874
实际操作中，同理，只是纸张大小视具体情况而定，因为工厂里总是尽可能地多利用纸。
有些工厂如889*1194大度纸的对开可以达到889*597
3、出血位：出血是实际制作当中应该设置的，一般以3-5毫米为标准，为了方便计算和操作，通常情况下选择各边出血2毫米，实际为4毫米，当然边界页面的外侧还是只有2毫米。
4、拼版的规则：除了考虑到套准线和咬口的占位以及出血位的设置以外，印刷拼版的规则就是要尽可能的节约纸张。
要求熟记二类纸张的8种常用开法。
作业：设计一张厂牌，宽9厘米*高12厘米的大小，计算出最节约的拼版方式，最终完成拼版。（最终的页面大小应该是拼版结果群组的大小，且该尺寸应该是纸张可承印的面积，一般情况应该是一个毫米为单位的整数。）
印刷拼版工艺常识：
1、如何拼版更有利于印刷品的墨色均匀？
应尽量避免在实地部分或暗调部分的中间有沿着滚筒旋转方向的细长形空白天窗，应尽可能地将版面上细长方形的图文沿前后方向摆放。由于印刷机的串墨能力是有限的，顺着印刷滚筒旋转方向的细长形天窗，印刷后天窗的上下两端墨色会变深，严重影响印品美观。如果这个天窗不在成品的形状之内，可考虑将它补成与周边相同或相似的网点或实地，或者在可能的情况下将整个图案旋转90°摆放。同样交叉拼版时，相接的地方往往出现细长形的空白部分，对于这种空白部分，也应尽量用与周边相同比例的网点或实地来填补。
2、如何拼版有利于降低生产成本？
对叉拼版：将产品的空白或粘在里面的部分安排在叼口处（1cm~1.5cm）,在纵向上采用单刀相连，同时在粘边上加上各色版的色块，一方面作为测量密度的控制条，另一方面对于某些油墨覆盖率较小的色版，可以用来从墨辊上拿走多余的油墨，保证水墨平衡；
将规矩线由十字改成丁字放在贴近成品处；或将规矩线放在成品上将会被粘在里面，被折叠在里面的位置，或将规矩线放在将会被模切掉的位置；
综合考虑拼数多少，印刷机规格、印刷数量、和纸张价格等。因为增加拼数虽然可降低印刷数量，但会增加制作胶片费用，增加开印前调试墨色和套准的难度，增加试印纸张的损耗。
多品种数量少的可以考虑在同一张版上进行拼排，但要注意不能互混，可以在粘边或摇盖处加上色块，以便分开。
3、如何拼版更有利于胶印套印准确？
套印精度要求高的产品主题部份在制版时要尽可能地安排在叼口处，因为纸张受压印力作用下其宽度和拖梢处两角的长度会有微量的扩展，压力越大，伸展越多，以致成梯形，造成套印不准。
印数不多的高精度印品应用较小尺寸的纸张来印刷，因为印张越大，纸张因含水量变化和印刷压力而导致的变形量就越大。
较厚的纸张要使用伸长率较小的纤维长度方向顺着滚筒轴向来印刷，因为纸张纤维完全润湿后，直径增加量远远大于长度方向的增加量。（横向进纸）
纸张在胶印机上的定位是由前挡规及侧挡规确定的，前挡规控制纸张上下方向的位置，侧挡规控制纸张左右方向的位置。从理论上讲，叨口边与侧挡规相交的一角应该是套印最准的位置。而实际生产中，为了避免侧挡规的对面产生严重的套印不准，应考虑将套准要求最高的产品部位放在纸张左右方向的中间部位。
4、如何拼版有利于模切加工？
拼版时应尽量将纸盒边缘会被粘住或处在不显眼部份的那一边放在叼口边，因为平压平自动模切时，需要将靠叼口边的刀多敲几个小口才能顺利将成品从机器中拉出，敲破的小口又使边缘不光滑，影响美观。
两拼之间应尽量采用一刀切的印后加工方式，如无法做到时一般至少要留4mm宽的排刀们置，并且每个产品至少要有2mm的图案出血。
自动包装线一般要求纸纹的方向与纸盒上最长的压痕线相垂直，如果同时考虑在模切中改善压痕线弥补也可以选择最长压痕线与纸纹方向平行的排版方式。
印刷晒版制版工艺原理及常识
在印刷工艺流程中，晒版是一个承上启下的重要环节。前工序出现的问题，一部分通过晒版得到弥补，而后印刷工序的一些特殊要求，也可以在晒版工序调整解决。因此，晒版的质量对最终印刷品的质量有直接的影响。在实际生产中，晒版工序会出现若干问题，主要有以下几点：
1、打样版和上机版的不同
实际上，对于打样和印刷，应晒两套不同的版。对于打样，从打样机本身的结构来说，一般属于平台式，打样的压力要比印刷压力小，速度也比印刷速度慢。同时因为打样引起的网点增大小，要求晒版时，2％一3％之间的网点保留，98％的网点不能糊。
而对于印刷来说，由于印刷压力大，速度快，印刷油墨比打样墨软(黏度小)，容易引起网点增大，而且最多能增大到30％一40％，所以同一张版用于打样和印刷的效果就不一样了，且长期以来这个矛盾一直解决不了。
因此，晒印刷版时，要求保留4％一5％的网点，96％的网点不糊，给印刷时引起的网点扩大留下了余地，印刷品容易接近样张。
2、晒版时出现丢点子现象
出现网点丢失，应先看胶片本身的网点还原程度，如胶片上50％的点子是否方正，4％一5％的网点是否完整等，总之，要检查照排胶片的质量，然后根据它，再判断网点是否是在晒版的过程丢失了。由于晒版操作的问题而丢点子经常会出现，这与曝光时间，显影的时间，显影液的温度，浓度等都有直接的关系。曝光过度，显影液浓度过大，都会使版面上应该保留的网点损失掉或文字笔画变细。
严格说来，晒版工作人员要通过晒版测试条和灰梯尺控制曝光和显影，并测试出自己的测试数据。
3、版面发虚
追究晒版发虚的原因，首先可能与晒版胶片有关，如果输出胶片时曝光过量，会导致晒版胶片上的网点发虚，晒出的版自然也发虚。从晒版的操作来看，有可能是因为晒版机玻璃或胶片上附有异物或污物；或者是晒版机的衬垫不合适；或者抽真空不实，使胶片和版材密合不够；晒版胶片拼贴不当；曝光前(打孔时)或曝光后至显影前光照太强等都有可能引起直版面发虚；还有显影液温度过高，浓度过高，显影时间过长，显影液补充液过多等引起的显影过度也是版面发虚不可忽视的原因。
此时，应该用清洗剂将玻璃或胶片清理干净；将衬垫调到平整；胶带离开图像部分3mm以外拼贴，并确认胶片是否紧贴版材；在安全光，如防褪色荧光灯、黄灯、装有安全灯罩的荧光灯等下进行作业；对于显影不合适的问题，应按标准执行。
4、显影不均匀
显影不均匀或者是显影不良，经常是由显影液的活性降低而造成的，这主要体现在几个方面：显影液补充不及时；显影时间过短；显影液温度过低；冲洗液倒流等，此时，除了将显影条件实现标准化之外，还应按定量及时补充显影液。
