无损检测作业指导书
编制单位
青岛无损
版次：第一版
受控状态:
QHZYZD-2011
目录
总则---------------------------------------------------------- 3射线检测工艺-------------------------------------------------- 7超声波检测工艺------------------------------------------------ 17
1 超声波检测工艺流程图---------------------------------------- 17
2 钢板超声波检测复验------------------------------------------ 18
3 对接焊缝超声波检测------------------------------------------ 22
4 管座角焊缝超声波检测---------------------------------------- 27 5T 型角焊缝超声波检测----------------------------------------- 30
6 管道对接焊缝超声波检测-------------------------------------- 33
7 锻件超声波检测---------------------------------------------- 37
8 无缝钢管超声波检测------------------------------------------ 39
9 超声波测定厚度---------------------------------------------- 41磁粉检测工艺-------------------------------------------------- 45渗透检测工艺-------------------------------------------------- 50用于非标准温度的检测方法-------------------------------------- 56热处理作业指导------------------------------------------------ 59光谱作业指导书------------------------------------------------ 64
总则
1 主体内容与适用范围
1.1 本指导书适用于我公司所开展的锅炉、压力容器、压力管道和石化工程的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测和超声波测厚。
2 主要内容
2.1 本指导书规定了无损检测工作的一般要求，规定了无损检测的操作程序和操作方法。
2.2 本指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
2.3 无损检测工艺卡2.
3.1无损检测工艺卡是本指导书的补充文件，工艺参数规定的更为具体。
2.3.2 检测工艺卡执行编制、审批程序，由具有无损检测相应检测方法II 级资质人员进行编制，具有III 级资质人员或具有II 级资质的检测责任工程师审核批准。
2.3.3 对于特殊要求的或无相关检测标准可依的检测工艺卡的编制由具有III 级资质人员进行编制，技术负责人审核批准。
2.3.4 检测工艺卡必须及时地发送到现场检测人员手中，检测作业人员必须遵照工艺卡的要求从事检测作业。
2.3.5检测作业人员不得随意修改检测工艺卡，在执行中遇到问题，及时反馈，若需修改时由工艺卡的编制者进行修改，由原审批者审批后执行。
3 引用标准
3.1 国务院《特种设备安全监察条例》
3.2 劳动部1996 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
3.3 国家质量技术监督局1999《压力容器安全技术监察规程》
3.4 劳动部1996 《压力管道安全管理与监察规定》
3.5 国质量技术监督局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》
3.6 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》
3.7 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
3.8 GB50273-1998 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
3.9 GB150-1998 《钢制压力容器》
3.10 GB/T5830-95 《钢制管道对接焊缝超声波检测方法和检验结果的分析》3.11 SH3501/T-2002 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》3.12 GB/T12605-90《钢管环缝熔化对接接头射线照相工艺及质量分级》
3.13 GB/T5777-96 《无缝钢管超声波检测检验》
3.14劳动部1996 《热水锅炉安全技术监察规程》
3.15 GB11345-89 《钢焊缝手工超声波检测方法和检验结果分级》
3.16 GB151-1999 《管壳式换热器》
3.17 GB12337-1998《钢制球形储罐》
3.18 GB50094-98 《球形储罐施工及验收规范》
3.19 GB50235-1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》
3.20 DL/T821-2002《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》
3.21DL/T820-2002 《钢制承压管道焊接接头超声波
检验技术规程》
3.22 国家质量技术监督局《锅炉定期检验规则》
3.23 国家质量技术监督局《压力容器定期检验规则》
3.24 国家质量技术监督局《在用工业管道定期检验规程》
4 检测方法与检测时机
4.1 无损检测方法的选择应根据图纸或检测委托单的要求进行，并符合有关标准、规范和施工技术文件的要求。
4.2 有裂纹倾向的材质，应在焊接完成24小时以后进行无损检测操作，标准抗拉强度大于540Mpa 的钢材制造的球罐，应在焊接结束36 小时后进行无损检测操作。
4.3 检测工作开始前，应先核对受检工件与委托的受检工件是否一致，核对无误后对受检工件（检测部位）给予编号。工件上的编号应与工艺卡、检测记录、检测报告互相一致、编号用“钢字”打在工件上，如无法打印时，应在检测记录中以图示或文字说明方式标出。
5 检测人员资格
5.1 无损检测工作应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核合格、并取得相应检测方法和技术等级的检测人员担任。
5.2 I 级人员应在II 级或III 级人员的指导下进行相应检测方法的检测操作和记
录。II 级或III 级人员有权对检测结果进行评定，并编制、审核检测报告。
5.3 检测人员的视力应每年检查一次，校正视力不小于5.0。从事表面检测的人
员不得有色盲。
6 受检工件表面质量要求
6.1 射线检测时，焊缝及热影响区内应清除飞溅、焊疤、焊渣等，焊缝表面的不规则状况应不影响焊缝质量的评定，否则应进行修整。
6.2 超声波检测时，焊缝两侧探头扫查区范围内应清除飞溅、焊疤、焊渣、氧
