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环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
环氧树脂漆烘烤温度和时间标准：深度解析与实践应用1. 前言环氧树脂漆是一种常见的涂料材料，具有优异的耐磨、耐腐蚀和耐化学腐蚀性能，因此被广泛应用于机械设备、汽车等领域。
然而，要想发挥环氧树脂漆的最佳涂装效果，确定合适的烘烤温度和时间标准是至关重要的。
本文将从深度解析环氧树脂漆烘烤的基本原理和影响因素、具体的温度和时间标准以及实践应用案例，带您逐步理解这一重要的涂装工艺。
2. 烘烤温度和时间的基本原理和影响因素在涂装过程中，环氧树脂漆的固化主要依赖于烘烤工艺。
烘烤温度和时间的选择直接影响着环氧树脂漆的固化程度和涂层的质量。
一般来说，烘烤温度越高，涂料固化越快，但如果温度过高或烘烤时间过长，可能会导致漆膜发生变色、龟裂等问题。
确定合适的烘烤温度和时间需要考虑多种因素，包括环氧树脂漆的种类、涂料厚度、基材材质等。
3. 温度和时间标准的具体要求针对不同种类的环氧树脂漆，常见的烘烤温度和时间标准有所不同。
一般来说，对于普通环氧树脂漆，烘烤温度通常在120-150摄氏度之间，而烘烤时间在20-30分钟左右。
而对于特殊的耐高温、抗化学腐蚀等要求较高的环氧树脂漆，则可能需要更高的烘烤温度和更长的烘烤时间。
不同厂家的产品可能还会有一些差异，因此在使用前最好查阅相关的技术标准和说明书。
4. 实践应用案例分析在实际的涂装工艺中，确定合适的烘烤温度和时间对于保证涂装质量至关重要。
以某汽车零部件制造企业为例，他们在使用环氧树脂漆进行涂装时，需要严格控制烘烤温度和时间，以确保涂料能够达到最佳的性能。
通过实验和实践，他们确定了适合自身生产工艺的烘烤参数，提高了涂装效率和产品质量。
5. 个人观点和理解从事多年涂装工艺研究的我的个人观点，认为环氧树脂漆烘烤温度和时间标准的选择需要全面考虑涂料的性能和基材的特点，并结合实际的生产要求进行合理的调整。
通过不断的实验和总结，可逐步形成适合自身生产的最佳工艺参数，提升产品质量和生产效率。
环氧树脂地坪漆高耐受温度是多少？怎么维护保养？《环氧树脂地坪漆高耐受温度是多少？怎么维护保养？》由纳路特混凝土密封固化剂，抛光混凝土，瓷砖，大理石，环氧树脂地坪漆编辑整理的。
环氧树脂地坪漆本身，但环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl 是致癌物质，这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。
这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，因为美国人知道环氧树脂地坪固化剂致癌，会残留在环氧树脂地坪内。
所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
不过，现在可以不做环氧树脂地坪了。
现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。
纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂无害，低碳节能环保是工商业地坪的理想选择。
环氧树脂地坪漆的起源我国地坪漆的发展状况如何一、环氧树脂地坪漆的生产是如何发展起来的？1934年德国，生成低收缩率的塑料而取得瑞士，这一发现主要及于齿科材料。
随后Cida-Geigy公司购得Gebrde Trey公司技术，开始将环氧树脂地坪漆的环氧树脂用于胶黏剂，浇注灌封材料等。
同时，美国的Devoe&Raynolds公司的Sylvan O.Greenlee等致力于开发新型多元醇，以制备高性能涂料。
在美国Shell公司提供环氧氯丙烷合作的情况下，也制成了环氧树脂地坪漆。
我国在1956年也开始试制环氧树脂地坪漆，生产环氧树脂供给涂料厂去进一步加工配制地坪涂料。
二、我国环氧树脂地坪漆涂料发展状况如何？环氧树脂地坪漆涂料发展至今，因其具有优良的物理机械性能，电绝缘性能，耐化学腐蚀等性能，在国民经济的各个领域得到了广泛应用，其产量不断增加，质量不断提高，新品种不断涌现。
近年来我国环氧树脂地坪漆的环氧树脂原料开发和应用研究发展迅速，由年生产能力不足1.5万发展到目前30万左右。
目前地坪漆发展的总体趋势是产能快速增长，生产趋向集中；产品向系列化，功能化发展，质量普通提高；适应国际市场需求变化，强化特种树脂和配套助剂的开发。
128环氧树脂热分解温度热分解温度是指在一定条件下，环氧树脂开始发生热分解的温度。
环氧树脂的热分解过程是一个复杂的物理化学反应过程，它与材料的结构、分子量、交联程度、添加剂等因素有关。
热分解温度的高低直接影响着环氧树脂的使用温度范围和性能稳定性。
128环氧树脂是一种具有较高热分解温度的环氧树脂。
其热分解温度一般在250℃以上，能够在较高温度下保持一定的稳定性。
这使得128环氧树脂在一些高温环境下的应用成为可能。
在电子领域，128环氧树脂常被用于制作高温电子封装材料。
由于电子元件在工作过程中会产生大量的热量，需要有良好的散热性能和耐高温性能。
128环氧树脂的高热分解温度使其能够在电子元件周围形成稳定的隔热层，有效保护元件免受高温的影响。
128环氧树脂还被广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
在航空航天领域，航天器在进入大气层再次返回太空的过程中，会经历极端的温度变化，128环氧树脂的高热分解温度能够保证其在这种极端环境下的稳定性。
在汽车和船舶领域，128环氧树脂的高温耐久性使其成为制造引擎部件、液压系统和传动系统等关键零部件的理想材料。
除了高温性能，128环氧树脂还具有优异的机械性能和化学稳定性。
它具有较高的强度和刚度，能够承受一定的载荷和冲击。
同时，它还具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗酸、碱、溶剂等化学介质的侵蚀。
总结起来，128环氧树脂热分解温度的高低直接关系到其在高温环境下的稳定性和应用范围。
其高温耐久性使其在电子、航空航天、汽车、船舶等领域得到广泛应用。
此外，128环氧树脂还具有优异的机械性能和化学稳定性，使其成为一种理想的工程塑料。
未来随着科技的进步和需求的增长，对于高性能环氧树脂的研发和应用还将继续推动行业的发展。
材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
应用特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
[编辑本段]类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：1、缩水甘油醚类环氧树脂2、缩水甘油酯类环氧树脂3、缩水甘油胺类环氧树脂4、线型脂肪族类环氧树脂5、脂环族类环氧树脂复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
环氧树脂砂浆技术规程
环氧树脂砂浆是一种新型的砂浆材料，在建筑行业中被广泛使用。
它的一大特点是光滑表面、不容易被侵蚀、抗渗透性能强，使用范围广泛。
本文旨在介绍环氧树脂砂浆的使用技术规程。
第一，环氧树脂砂浆施工前准备工作。
施工前，工程师必须制定根据工程情况混合配料，保证环氧树脂砂浆材料能满足工程要求。
根据混凝土基面的质量、施工胎模的使用状况，选择正确的模具，并将其严格清洁，以防止模具粘附层在砂浆面层。
第二，环氧树脂砂浆施工过程。
施工时要使用加热水混合环氧树脂砂浆，环氧树脂砂浆施工温度应保持在5-25°，配合比由施工现
场作业人员根据实际情况决定。
施工工具要清洗，保持施工面平整顺滑，施工完毕后进行质量检查，保证分层完整、表面平整、均匀、无裂缝及空鼓。
第三，环氧树脂砂浆施工后的养护。
施工的环氧树脂砂浆施工后，应保持湿润环境，用海绵浸湿，但不能直接水流冲洗，应避免环氧树脂砂浆表面刮花。
在接下来的几天里，应持续养护，定期检查砂浆，及时发现问题并及时处理，以保证基础的使用寿命和服务性能。
综上所述，环氧树脂砂浆的施工技术要求非常严格，要求工程师在施工前准备工作，施工过程中的施工工具清洗，以及完成施工后质量检查和养护。
只有通过执行这些要求，才能保证环氧树脂砂浆的质量和使用寿命。
- 1 -。
使用环氧树脂注意事项环氧树脂是一种常用于胶黏剂、涂料和复合材料等领域的材料。
它具有优异的性能，在使用过程中需要注意以下几点：1. 安全使用：环氧树脂在加工和固化过程中会产生有害物质，如挥发性有机化合物和过氧化物。
因此，在使用环氧树脂时必须戴好防护手套、护目镜和口罩，确保充分通风的工作环境，避免吸入有害气体。
2. 比例混合：环氧树脂通常是由两个组分（环氧树脂和固化剂）组成的。
在使用前，必须根据制造商提供的配比，精确测量两个组分的比例，并将它们充分混合。
如果比例不正确或混合不充分，可能导致固化不完全或性能下降。
3. 温度控制：环氧树脂的固化过程受温度影响较大。
通常，较高的温度可以加快固化速度，但要注意不要超过环氧树脂的最高耐温限制。
过高的温度可能导致固化过程过快，无法完全反应，从而影响最终产品的性能。
4. 表面处理：在使用环氧树脂之前，必须确保被涂覆或粘接的表面是干净、干燥和光滑的。
任何污垢、油脂或水分都可能降低环氧树脂的附着力和固化效果。
因此，应该进行适当的表面处理，如清洗、砂纸打磨或酸洗等。
5. 固化时间：环氧树脂的固化时间取决于温度、配比和固化剂的选择。
在使用环氧树脂时，必须按照制造商提供的固化时间表进行操作，以确保固化的充分和稳定。
过短的固化时间可能导致固化不完全，而过长的固化时间可能导致工作时间过短，使操作困难。
6. 贮存条件：环氧树脂对温度和湿度的要求较高。
它应存放在干燥、阴凉的地方，远离阳光直射和高温。
在贮存过程中，应注意杜绝可能引入的水分和杂质，以免影响其性能。
7. 废弃物处理：环氧树脂固化后会产生固体废弃物，应严格按照当地环境保护法规处理。
废弃物应妥善处理，避免对环境和人体造成污染和危害。
综上所述，正确使用环氧树脂需要注意安全使用、比例混合、温度控制、表面处理、固化时间、贮存条件和废弃物处理等方面。
只有在正确的操作下，才能保证环氧树脂的性能和应用效果。
环氧树脂固化温度和固化时间环氧树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、航空航天、电子、汽车等领域。
而环氧树脂的性能和品质很大程度上取决于固化温度和固化时间。
因此，本文将从固化温度和固化时间两个方面来探讨环氧树脂的性能特点以及影响因素。
一、固化温度对环氧树脂性能的影响环氧树脂的固化温度是指环氧树脂在加热过程中开始发生化学反应的温度。
不同的环氧树脂固化温度不同，一般在室温下会停留在液态状态，需要加热到一定温度才能开始固化。
固化温度对环氧树脂的性能有着重要的影响，主要表现在以下几个方面。
1.影响环氧树脂的黏度环氧树脂在室温下黏度较低，难以进行涂覆和加工。
而在一定温度下，环氧树脂的黏度会逐渐升高，变得更加粘稠。
当固化温度达到一定值时，环氧树脂的黏度会急剧上升，形成硬质固体。
因此，通过调节固化温度可以控制环氧树脂的黏度，以满足不同的加工需求。
2.影响环氧树脂的硬度和强度环氧树脂的硬度和强度是固化温度的重要影响因素。
一般来说，固化温度越高，环氧树脂的硬度和强度就越高。
这是因为高温下，环氧树脂分子之间的化学键会更加紧密，形成更强的结构。
但是，过高的固化温度也会导致环氧树脂的收缩率变大，容易出现龟裂、翘曲等问题。
3.影响环氧树脂的耐热性环氧树脂的耐热性也与固化温度密切相关。
一般来说，固化温度越高，环氧树脂的耐热性就越好。
这是因为高温下，环氧树脂的分子结构更加紧密，能够抵御高温环境的腐蚀和氧化。
二、固化时间对环氧树脂性能的影响环氧树脂的固化时间是指环氧树脂在一定温度下从液态到固态的时间。
固化时间是影响环氧树脂性能的重要因素，主要体现在以下几个方面。
1.影响环氧树脂的硬化程度固化时间是影响环氧树脂硬化程度的重要因素。
一般来说，固化时间越长，环氧树脂的硬化程度就越高。
但是，过长的固化时间也会导致环氧树脂的收缩率增大，出现龟裂、翘曲等问题。
2.影响环氧树脂的黏度固化时间也会影响环氧树脂的黏度。
一般来说，固化时间越长，环氧树脂的黏度就越高。
Hasuncast3019（A/B）高温环氧树脂应用：电子产品灌封和密封类型：双组分环氧树脂概述：Hasuncast3019环氧树脂供货时是一种双组分的套装材料。
它由A、B两部分液体组分组成，加热凝固，凝固后最高耐受245度的高温，并可以长期在180度以内保持坚硬状态，3019是方便使用的、高流动性、高绝缘性的环氧材料，较低粘度、稳定性、导热性和粘接性完美的应用在精密组件的灌封密封上。
导热性能：3019热传导系数为6.27BTU-in/ft2·Hr·０Ｆ（约0.95W/MK），属高导热环氧，完全可以满足变压器线圈的导热要求。
绝缘性能：3019的体积电阻率3.8X1015ohm-cm,绝缘常数为4.2，绝缘性能将是优越的。
一致性：3019将确保产品在灌封前后电气性能的一致性。
温度范围：－45℃ｔｏ＋245℃。
固化时间：在60℃—30分钟，二次固化100度—2小时。
操作时间：在25℃室温中30分钟。
固化表面：加热固化情况下，表面光滑平整。
混合说明：1.预热，加热A胶80度—30分钟，充分搅匀，确保无沉淀。
2.混合，按照A:B=100:8重量比混合均匀，边底角要刮起搅匀。
3.灌注，灌入产品中。
备注：如果有抽真空条件，抽真空可以减少气泡，增加绝缘性能，A胶加热，可以增加A胶的流动性能，第一步骤在冬天尤其重要。
储存和装运：在室温下可储存１年，无装运限制。
包装：Ａ、Ｂ分别装在各自的容器中，两组分为一套，现有A胶25kg包装。
B胶5kg包装。
固化前性能参数：Part A Part B颜色，可见黑色透明粘度（cps）6,800110ASTM D2393比重（g/cm3) 2.120.97混合粘度(cps)4,150可操作时间（25℃）分钟30固化时间60℃—30分钟+100℃—2小时保质期（25℃）12个月固化后性能参数：物理性能硬度测定（丢洛修氏D）90ASTM D2240抗压强度（psi）22,300ASTM D695抗拉强度（psi）15,800ASTM D638抗伸强度(%) 1.52ASTM D638热膨胀系数(℃)21x10-6导热系数BTU-in/(ft2)(hr)(℉) 6.27热变形温度(℃)180有效温度范围(℃)-45-245电子性能绝缘强度,volts/mil460ASTM D149绝缘常数,1KHz 4.2ASTM D150耗散系数,1KHz0.02ASTM D150体积电阻系数,ohm/cm 3.8x1015ASTM D257以上性能数据是在温度25℃、湿度70%、混合胶量60克的实验室环境下所测得的典型数据，仅供客户使用时参考，由于使用HASUNCAST产品的条件和方法非我们所能控制，HASUNCAST不做任何明示或者暗示的担保，不承担偶发或者附带性损失的任何责任，我们对于违反保证的唯一责任仅限于帮您退换货，HASUNCAST并不能保证是某个特定环境下能达到全部数据，敬请客户于使用时，以测试数据为准。
环氧树脂环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高;环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构;由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物;基本概述凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂;固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,介电性能良好,变定收缩率小,制品尺寸稳定性好,硬度高,柔韧性较好,对碱及大部分溶剂稳定1,因而广泛应用于国防、国民经济各部门,作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途;国内研究我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究,并以很快的速度投入了工业生产,至今已在全国各地蓬勃发展,除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外,也生产各种类型的新型环氧树脂,以满足国防建设及国家经济各部门的急需;基本分类分类标准环氧树脂的分类目前尚未统一,一般按照强度、耐热等级以及特性分类,环氧树脂的主要品种有16种,包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种;几种分类对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：1、按其主要组成分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；2、按其专业用途分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；3、按其施工条件分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；4、按其包装形态可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；还有其他的分法,如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等;但以组分分类应用较多;理化性质物质特性环氧树脂具有仲羟基和环氧基,仲羟基可以与异氰酸酯反应;环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中,使用此方法只有羟基参加反应,环氧基未能反应;用酸性树脂的、羧基,使环氧开环,再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应;还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中,添加磷酸加温反应,其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高0 r还可用醇胺或胺反应生成多元醇,在加成物中有叔氮原子的存在,可加速NCO反应;用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点,具有较好的粘接强度和耐化学性能,制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种;改性方法1．选择固化剂；2．添加反应性稀释剂；3．添加填充剂；4．添加特种热固性或热塑性树脂；5．改良环氧树脂本身;生产应用生产情况1.1世界环氧树脂生产的地区分布环氧树脂的生产主要集中在中、日、欧三个地区,其他还有韩国、美国、台湾地区、泰国、南非和委内瑞拉等;中国大陆的生产能力约占世界总生产能力的60%;1.2世界环氧树脂生产的垄断格局世界环氧树脂生产,主要由Shell、Dow、Ciba三大巨头所垄断,另外日本的东都化成、大日本油墨、日本环氧树脂制造公司,韩国的国都化学与日本东都化成合资等几家以其先进的生产工艺在世界环氧行业中亦占令人瞩目的一席之地;1.3国内环氧生产厂商情况中国环氧树脂生产厂家有一百多家,但除了岳阳和无锡等少数几家外,大都规模很小; 由于目前国内环氧树脂厂大多规模小,牌号品种单一,设备落后,树脂质量较低；在Shell、Dow、Ciba以及日本几家公司正加紧对中国环氧消费市场渗透抢占的情况下,国内厂家面临着极为严峻的挑战;需求品种2.1世界环氧树脂的品种牌号世界上使用最广泛的品种是双酚A型环氧,其次是溴化双酚A型和酚醛型环氧,其它品种生产使用量很小;2.2国内环氧消费品种牌号国内实际生产的环氧树脂只有双酚A型的几个牌号;据统计,1997年全国环氧树脂需求量约为110kt,生产量约为30kt,进口量约为60kt;国内环氧的生产品种牌号很单一,主要为双酚A型; 由于国产环氧品质较差,许多要求高的场合须进口国外高品质环氧,如高品质液体环氧、溴化环氧、酚醛环氧等;2.3环氧树脂在各行业的分配环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业;复合材料成型用环氧主要应用于电子行业的印刷电路板占四分之一;市场前景中国是全球最大也是最后一块环氧树脂市场处女地,中国环氧市场前景十分广阔;环氧涂料防腐、防海洋生物污染;专家预测,2000年我国海洋涂料需4万t,其中大部分是环氧防腐涂料;容器制造业持续高速发展,罐头涂料需要越来越多的环氧树脂;东北地区必然是环氧树脂的巨大的潜在市场;水性环氧涂料前途无量;此两者是环氧涂料发展的主流;中国是世界第四大粉末涂料生产国,也是亚洲最大的粉末涂料生产国;我国政府已把粉末涂料和水性涂料确定为今后优先发展品种,而水性环氧涂料又在水性涂料行业中占重要地位;使用简介用量简介根据用户配方计量添加和使用;贮存简介本品在5℃-35℃长期室内保存性能稳定;包装产品25公斤塑料桶包装;1．形式多样;2．固化方便;选用各种不同的固化剂,环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化;3．粘附力强;环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力;环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度;4．收缩性低;5．力学性能;固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能;7．化学稳定性;8．尺寸稳定性;9．耐霉菌;分类详解类型分类根据分子结构,环氧树脂大体上可分为五大类：1．缩水甘油醚类环氧树脂2．缩水甘油酯类环氧树脂3．缩水甘油胺类环氧树脂4．线型脂肪族类环氧树脂5．脂环族类环氧树脂复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂,而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂简称双酚A型环氧树脂为主;其次是缩水甘油胺类环氧树脂;甘油醚类1二酚基丙烷型环氧树脂二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成;工业上作为树脂的控制指标如下：①环氧值;②无机氯含量;④挥发分;⑤粘度或软化点;2酚醛多环氧树脂3其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂4脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基,这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子,因此富有柔韧性;其它类型1缩水甘油酯类环氧树脂缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较,它具有粘度低,使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高,固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好,并且具有良好的耐超低温性,在超低温条件下,仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度;有较好的表面光泽度,透光性、耐气候性好;2缩水甘油胺类环氧树脂国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性,来制造碳纤维增强的复合材料CFRP用于飞机二次结构材料;3脂环族环氧树脂这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的,前者环氧基都直接连接在脂环上,而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上;脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好;4脂肪族环氧树脂如何保养工厂清洁管理,覆盖方方面面,自环氧地坪进入中国10多年,从研发、推广、直到普及应用领域十分广范,而且已经由工业地坪向公共娱乐场所、商场、学校商用领域应用;环氧地坪不但天生就带有耐磨、抗压、防尘、易清洁、防霉、防水、防腐蚀等特点,更能带来美观新颖的工作环境;但施工价格也不菲,所以后期的清洁和养护有利于延长地坪的使用寿命,减少翻修率,保证生产的顺利进行,地坪的养护跟设备的维护保养同样重要;长期以来,传统的人工冲洗、扫地、拖地都不能有效清理处理每天产生的粉尘和污垢;冲洗：不能洗刷地面粘性污垢,而大量水流水分增内室内停车场的湿度,在室内空间不易散发,长期容易对设备、设施、车辆会有一定的侵蚀；扫地：更不能清扫地面粘性污垢,浮尘地面更容易会产生扬尘,造成二次污染物；拖地：仅能将20%浮尘带走,只能均匀地将污垢拖涂在地面上,“拖地”实际上“是一种长期均匀性的污染”,同样不能清理地面上粘性污垢,也不彻底清洁地面;对于工厂车间每天生产都会在工作周边不断产生工业垃圾、油污、铁屑、砂粒等固液体渗杂物,如不及时清扫,散乱的硬物碾磨地面会造成地面磨损；工业吸尘器有效解决这样的作业环境,将吸尘器固定于生产设备旁,定时或长期开启吸尘器将工业垃圾吸走备注目前很多混乱了商业吸尘和工业吸尘的概念;地面清洗可使用全自动洗地机,清洗地面的同时吸干地面污水,洗地吸干一步到位;这不但能快速清理垃圾提高生产效果,更能为员工提供一个洁净的工作环境,而且延长环氧地坪的使用寿命;使用指南基本简介环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒,但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物,因此不少环氧树脂“有毒”,国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径,保持环氧树脂“无毒”本色;环氧树脂一般和添加物同时使用,以获得应用价值;添加物可按不同用途加以选择,常用添加物有以下几类：1固化剂；2改性剂；3填料；4稀释剂；5其它; 其中固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化;由于用途性能要求各不相同,对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求;操作要求固化剂的选择1．固化剂种类：环氧树脂原材料2．固化剂的用量1胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活泼氢数目G=环氧值每100克环氧树脂中所含的环氧当量数2用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=MG0.6~1/100式中：M=酸酐分子量G=环氧值0.6~1为实验系数3．选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大,一般按下列几点选择;1、从安全上选择：一般要求毒性小的为好,便于安全生产;2、从成本上选择;三、改性剂的选择1、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能;2、聚酰胺树脂：可改善脆性,提高粘接能力;3、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性;4、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性;5、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能;6、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性;7、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度;8、糠醛树脂：改进静弯曲性能,提高耐酸性能;9、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度;10、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性;11、硅树脂：提高耐热性;四、填料的选择常用填料简介如下：五、稀释剂的选择活性稀释剂惰性稀释剂何耐腐蚀基本概述环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点,同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性,而且价格适中;采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层,树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层,树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层,树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层,树脂玻璃鳞片胶泥面层等等;选用的材料品种不同,防腐蚀工程的最终产品功能以及适用范围将有很大不同;专家介绍说,防腐蚀工程中常用的环氧树脂除单独使用外,还可以和不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等树脂复合使用,形成复合构造以充分发挥各自的长处、降低成本、提高产品质量、方便施工;也可与其他树脂改性形成改性树脂,改性的方法有物理法和化学法;环氧煤焦油属于较为典型的环氧树脂物理改性产物,使其性能介于环氧树脂和煤焦油之间;物理改性树脂中次要树脂一般占总量的30～50%；树脂进行化学改性后其产物的性能已经发生了根本变化,乙烯基酯树脂实质是最典型的环氧化学改性树脂;有时用综合性能较好的2种或两种以上树脂材料,根据各自的特点在工程的不同部位统一部位的不同构造,依次进行施工可以产生单一材料难以达到的显着效果;材料组成环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成;一是环氧树脂,指含有环氧基的聚合物之统称,主要适用于腐蚀性不太强的介质,耐碱性能较突出也能耐一般酸除氢氟酸外腐蚀,国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少,主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多,国内市场由于不饱和聚酯树脂起步较晚,因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一;环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高,常温固化的树脂使用温度不超过80℃；二是环氧树脂的固化剂,有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种,其中胺类化合物最为常用,它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类,由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大,因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂如：T31．590、C20等替代,这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化,所以日益引起人们的重视和好评；三是稀释剂,环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等,2种非活性稀释剂可以混合使用,有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂,如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、多缩水甘油醚等；四是增塑剂、增韧剂,单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差,常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度；五是填充料,粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料,加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能,在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%重量,配制腻子时加入量可较多些,一般可为树脂用量的2～4倍,常用的粉料为石英粉、瓷粉,此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等;树脂选择用途选择作粘接剂时最好选用中等环氧值0.25-0.45的树脂,如6101．634；作浇注料时最好选用高环氧值>0.40的树脂,如618．6101；作涂料用的一般选用低环氧值<0.25的树脂,如601．604．607．609等;机械强度环氧值过高的树脂强度较大,但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些;因为强度和交联度的大小有关,环氧值高固化后交联度也高,环氧值低固化后交联度也低,故引起强度上的差异;操作要求不需耐高温,对强度要求不大,希望环氧树脂能快干,不易流失,可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性好,强度也较好的,可选用环氧值较高的树脂;固化选择种类简介常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺,另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化;常温或低温固化一般选用胺类固化剂,加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂;用量简介1胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活泼氢数目G=环氧值每100克环氧树脂中所含的环氧当量数改变的范围不多于10-20%,若用过量的胺固化时,会使树脂变脆;若用量过少则固化不完善;2用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=MG0.6~1/100式中：M=酸酐分子量G=环氧值0.6~1为实验系数选择原则固化剂对环氧树脂的性能影响较大,一般按下列几点选择;1、从性能要求上选择：有的要求耐高温,有的要求柔性好,有的要求耐腐蚀性好,则根据不同要求选用适当的固化剂;2、从固化方法上选择：有的制品不能加热,则不能选用热固化的固化剂;3、从适用期上选择：所谓适用期,就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间;要适用期长的,一般选用酸酐类或潜伏性固化剂;4、从安全上选择：一般要求毒性小的为好,便于安全生产;5、从成本上选择;改性选择改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等;常用改性剂有：1、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能;2、聚酰胺树脂：可改善脆性,提高粘接能力;3、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性;4、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性;5、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能;6、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性;7、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度;8、糠醛树脂：改进静弯曲性能,提高耐酸性能;9、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度;10、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性;11、硅树脂：提高耐热性;聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间,需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%,聚酯树脂用量一般在20-30%,可以不再另外加固化剂,也可以少量加些固化剂促使反应快些;一般说来改性剂用量越多,柔性就愈大,但树脂制品的热变形温度就相应下降;为改善树脂的柔性,也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯;填料选择填料的作用是改善制品的一些性能,并改善树脂固化时的散热条件,用了填料也可以减少环氧树脂的用量,降低成本;因用途不同可选用不同的填料;其大小最好小于100目,用量视用途而定;常用填料简介如下：填料名称作用石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度氧化铝、瓷粉增加粘接力,增加机械强度石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能金刚砂及其它磨料提高抗磨性能云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能各种颜料、石墨具有色彩另外据资料报导适量27-35%P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性;稀释选择其作用是降低粘度,改善树脂的渗透性;稀释剂可分惰性及活性二大类,用量一般不超过30%;常用稀释剂如下：活性稀释剂名称牌号用途备注二缩水甘油醚600 ~30% 需多加计算量固化剂多缩水甘油醚630 同上同上环氧丙烷丁基醚660 ~15% 同上环氧丙烷苯基醚690 同上同上二环氧丙烷乙基醚669 同上同上三环氧丙烷丙基醚662 同上同上惰性稀释剂名称用量备注二甲苯~15% 不需多加固化剂甲苯同上同上苯同上同上丙酮同上同上在加入固化剂之前,必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查,应符合以下几点要求：1、不含水份：含水的材料首先要烘干,含少量水的溶剂应尽量少用;2、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下,若杂质在5-25%时虽然也可以使用,但须要增加配方的百分比少量使用时用试剂级较好;3、了解各材料是否失效;在缺少验收条件的厂,使用前最好按配方做个小样试验;固化阶段操作时间操作时间也是工作时间或使用期是固化时间的一部份,混合之后,树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用;为了保证可靠的粘接,全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好;进入固化混合物开始进入固化相也称作熟化阶段,这时它开始凝胶或“突变”;这时的环氧没有长时间的工作,可能也将失去粘性;在这个阶段不能对其进行任何干扰;它将变成硬橡胶似的软凝胶物,你用大拇指将能压得动它;因为这时混合物只是局部固化,新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接,因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应;无论如何,接近固化的混合物这些能力在减小最终固化环氧混合物达到固化变成固体阶段,这时能砂磨及整型;这时你用大拇指已压不动它,在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度,因此可以除去固定夹件,将它放在室温下维持若干天使它继续固化;这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接,因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨,才能得到好的粘接机械强度;。
环氧树脂闪点
环氧树脂是一种常用的高分子材料，其具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于各个领域。
然而，由于环氧树脂具有较低的闪点，使用时需要特别注意安全问题。
闪点是指液体在特定条件下能够发生闪燃的最低温度。
环氧树脂的闪点通常在70℃以下，因此在使用、储存和运输环氧树脂时，应特别注意防止火源和静电的产生。
为了保障环氧树脂的安全使用，必须遵守以下几点：
1. 在操作环氧树脂时，必须使用防爆电器和静电接地设备。
2. 环氧树脂容器的密封性应良好，以避免发生挥发、泄漏等情况。
3. 环氧树脂不宜长时间存放，应存放在通风良好的地方，并避免阳光直射。
4. 在涂覆、喷涂等操作时，应保证空气中含氧量充足，并做好通风措施。
总之，环氧树脂的闪点虽然较低，但只要我们合理使用、储存和运输，就能够确保其安全性，有效防范火灾和其他事故的发生。
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环氧树脂胶泥配比-回复
一、环氧树脂胶泥的配比
环氧树脂胶泥配比为：环氧树脂：固化剂：丙酮：混合料=1：0.3：
0.7：4
二、环氧树脂胶泥怎么使用
根据材料可施工时间估算需要配制的数量以避免超过时间而无法使用所造成的浪费。
拌合器具要及时清理干净。
25℃（环氧胶泥使用时间45-90分钟，根据施工环境气温、通风条件不同使用时间有所不同）批量使用前请先少量配料，根据施工时间及当班用量调整配料。
施工前要做好衬砌基体的除锈、除油、除污工作.水泥基层的含水率不大于6%，并注意修整凹凸不平部位，并使之干燥.在用人工搅拌时，应用方头小号铁钎，把按比例称好的材料充分搅和均匀，应有足够的稠度和流动性。
环氧树脂胶泥怎么使用分析环氧树脂胶泥的配比
并在规定时间内用完.施工现场温度应介15℃-33℃，相对湿度应不大于75%,露天施工应搭防雨。
在砌衬砖板时，胶泥应饱满，用橡皮锤震击不平处使之平整，砌大砖时应予支撑防止移位。
注意丙酮要按比例加入，不能多加。
产品固化温度昼夜平均不低于15℃，相对湿度不大于75%。
环氧树脂反应温度说起环氧树脂反应温度啊，这可有点像给一个超级挑食的小孩做饭，温度不对，这“饭”就做砸啦。
我之前有一次心血来潮，想自己捣鼓点环氧树脂的小玩意儿。
我把材料都准备好，就像个大厨要大显身手一样。
按照我在网上找的教程，说反应温度大概在某个范围。
我就拿了个小加热装置，开始给它升温。
刚开始的时候，我盯着那容器里的环氧树脂，就像盯着一个即将孵化的小鸡蛋，满心期待。
温度慢慢上升，我还时不时地用个小温度计去测一测，那小心思就像照顾生病的宝宝，生怕温度高了或者低了。
可是呢，这环氧树脂不像我想象中那么听话。
我稍微一分神，那温度就蹭蹭往上升，一下子就超过了我预期的温度。
我当时就慌了，就好比你正煮着一锅汤，结果火太大，眼看就要烧焦了。
我赶紧想办法降温，又是拿湿毛巾敷在容器周围，又是把加热装置的功率调低。
这时候我就想起我以前在化学课上做实验，老师总是强调温度控制的重要性。
可我当时就没太当回事儿，觉得不就是个温度嘛，能差多少。
现在可好，真应了那句“不听老人言，吃亏在眼前”。
随着我一顿手忙脚乱的操作，温度总算是降下来了一些，但是我发现环氧树脂的状态已经有点不对劲了。
它变得有点稠稠的，不像一开始那样顺滑。
我心里那个懊悔啊，就像丢了心爱的玩具一样。
我本来想着做出来个漂亮的小摆件，现在看来这成品可能要大打折扣了。
后来我又重新调整温度，小心翼翼地控制着，就像走在钢丝上的杂技演员，一点都不敢大意。
在合适的温度下，环氧树脂慢慢反应，终于有了点正常的样子。
所以啊，环氧树脂反应温度真不是个能随便糊弄的事儿。
就像谈恋爱的时候，对另一半的态度得把握好度，温度太高，可能把人吓跑，温度太低，又没法好好发展。
这环氧树脂反应温度要是没控制好，要么反应不完全，要么就直接变成一团糟。
经过这次折腾，我算是深刻体会到了它的脾气，以后再玩环氧树脂，肯定会把温度这事儿放在首位，不然又得经历一场“鸡飞狗跳”的闹剧，还得不到自己想要的成果，那可就太不划算了。
环氧树脂使用温度
关于环氧树脂高温粘结剂的定义、分类及评价在国内外至今没有统一的标准。
一般说来，耐高温性应按照在特定的温度、时间和介质中能保持设计所需要的粘结强度，或具有一定的强度保持率来评价。
与其他耐高温粘结剂相比教，耐高温环氧树脂粘结剂的特点是；胶接强度高，综合性能好，使用工艺简单。
突出的优点是固化过程中挥发份少，仅0.5～1.5％左右，收缩率小，一般在0.05～0.1～左右。
可在-60℃～232℃下长期使用，最高工作温度可达260～316℃。
耐高温环氧树脂粘结剂可分为高温固化、中温固化和室温固化耐高温粘结剂。
影响环氧树脂胶粘剂的主要因素环氧胶粘剂的耐高温性主要取决于固化物的热变形温度和热氧化稳定性。
前者决定高温下的力学性能（强度、模量、蠕变等），后者决定了极限使用温度（分解温度）。
这些都取决于树脂及固化剂的分子结构和相互的反映性。
一般说来，固化物中交联密度越高，分子链上芳环、酯环、杂环等耐热性刚性基团越多，则固化物热变形温度就越高，高温力学性能愈大，耐热性越好，但是脆性也越大。
脆性太大会使强度降低，通常要进行增韧。
热氧化稳定性是指固化物抵抗热氧化破坏的能力，它与固化物的化学结构有关，可添加抗氧化剂加以改善。
一般在无氧情况下，环氧树脂的热分解温度在300℃以上，而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。
在此温度下老化一段时间，强度下降更大。
脂环族环氧树脂在200℃以下比较稳定，但是高于200℃时，热氧化破坏比双酚A型环氧树脂双酚A型环氧树脂更严重。
芳香胺固化的双酚A环氧树脂的热氧化稳定性比脂环或芳香酸酐固化的双酚A型环氧树脂稳定差。
因为胺固化的环氧树脂结构中含有比较多的羟基，在较低的温度下就比较容易脱水，此外，胺类上的N原子也比较容易受到热氧化破坏。
酸酐固化物中很少生成羟基。
在290℃以上时，两类固化剂的环氧固化产物主链都会断裂。
一般说来，固化温度要求高的体系漆耐热性也高。
这是由于耐温性高的环氧树脂和固化剂往往活性比较低，在高温下才能完全固化。
耐高温粘结剂原料的选择：耐高温环氧树脂如双酚S型环氧树脂、酚醛环氧树脂、缩水甘油型多官能度环氧树脂、脂环族环氧树脂等。
双酚S型环氧树脂分子中的强极性砜基－SO2-提高误了粘结剂的热稳定性、附着力和环氧基的开环活性。
在高温下有较高的抗剪切强度和剥离强度。
粘结接头的热稳定性和耐腐蚀性好。
用DDM固化，并加100份石英时的热变形温度为201℃。
酚醛环氧树脂是一种多官能度环氧树脂，平均官能度为2.5～6。
兼有酚醛树脂和缩水甘油醚环氧树脂的特点。
用DDM固化的热变形温度为206℃,用BF3.乙胺固化时为239℃，而双酚A环氧树脂在相同的情况下只有167℃和160℃。
其他多官能度环氧树脂如
F-76,AG-80,AFG-90,TDE-85,均苯四甲酸四缩水甘油酯等都可用芳香胺、酸酐、咪唑类及其衍生物固化。
如双（2，3－环氧环戊基）醚剂W-95或300～400号环氧树脂与DDM配制的1506胶在150℃老化400h后，不均匀扯离强度保持率为50％，大25KN/m,室温剪切强度保持率微80％，150℃抗剪切强度保持率微95％。
耐高温固化剂芳香胺，芳环或脂环酸酐、酚醛树脂、有机硅、双氰胺等芳香暗中含有稳定的苯环，所以固化物胶接强度高，耐腐蚀性和耐热湿性好，可在100～150℃长期使用。
由于苯环与氨基相连，N原子上电子云密度降低，碱性弱，因此活性比脂肪胺小，需加热固化。
常用的间苯二胺（MPDA）,4,4′-二氨基二苯甲烷（DDM）和4,4′-二氨基二苯砜。
他们与环氧树脂的反应活性及热变形温度见表－1 固化剂反应活化温度，℃，(DSC法) 凝胶时间，min 适用期,h
(50g,25℃) 固化条件,℃/h 热变形温度,℃ MPDA 160 2.75 1.25 6 80/2 150/4 150 DDM 160 9.35 4.32 20 80/2 160/2 155 DDA 223 455.3 66.1 〉半年 125/2 200/2 175~180 耐热性高的酸酐如二苯酮四酸二酐（BTDA）、二苯醚四酸酐（DPEDDA）均为固体，常与环氧树脂配合使用。
固化温度175℃，长期使用温度为－60℃～175℃。
主要缺点是脆性大，固化剂的细度和分散不易控制。
增韧后是哦女冠温度可达到175～200℃，如J-30胶粘剂。
液态耐韧酸酐有70酸酐（四氢邻苯二甲酸酐异构体THPA）、甲基四氢邻苯二甲酸酐（MeTHPA）、甲基次内甲基四氢邻苯二甲酸酐（MNA）、甲基六氢邻苯二甲酸酐（MeHHPA）等。
酚醛树脂和有机硅树脂既是固化剂又是耐高温改性剂。
通常采用低分子热固性酚醛树脂（分子量350～450）或热塑性酚醛树脂（分子量500～650）与高分子量双酚A 环氧树脂配合使用，并加入酸性或碱性促进剂如3－羟基萘酸、磷酸、间苯二酚、六次甲基四胺、DMP-30、苄基二甲胺等。
固化温度175℃，可在－60～260℃长期使用。
最高使用温度可达260～316℃。
耐热性仅次于杂环高分子粘结剂。
环氧－酚醛胶的优点是性能较全面，耐高低温、耐热老化、大气老化和湿热老化。
主要缺点是脆性大。
有机硅树脂的硅氧烷基能与环氧树脂的羟基反应，改型物具有有机硅和环氧树脂的双重优点。
增韧剂耐高温粘结剂由于大分子的刚性和交联密度高所以脆性大，影响了粘结强度，尤其是线受力强度，因此需要增韧。
通常的增韧剂有端羧基丁腈橡胶、聚酚氧树脂、聚砜树脂等。
通常随着韧性的增加，耐热性会降低。
近年来采用热塑性耐热性树脂如聚芳砜、聚醚酮、聚醚醚酮等；来增韧，随着韧性的提高耐热性基本不下降，甚至还略有提高。
填料超细纯铝粉能显着提高粘结强度。
气相二氧化硅能控制流动性。
常用的填料还有硅微粉和立德粉等。
抗氧化剂被粘结的金属离子如铜、铁离子在高温下有催化有机高分子的热氧化分解反应，造成界面粘结破坏。
为了消除金属离子的催化降解活性，提高耐热性，常加入金属离子鳌合剂如8－羟基喹啉、没食子酸丙酯、乙酰基丙酮、邻苯二酚等。
他们可以捕捉这些金属离子，从而减弱金属离子的催化降解作用。
某些砷、锰、钼的氧化物也能有效的降低金属离子的活性如As2O5能于Fe 离子生成很稳定的砷铁盐。
