当前位置：文档之家 › 旋风除尘器的设计

旋风除尘器的设计

  • 格式：doc
  • 大小：182.50 KB
  • 文档页数：5

✧ 设计步骤
✧ 主要包括类型、筒体直径及个数等参数确定。

1、确定处理量：32000压力损失
✧ 2、选择除尘器类型：自己设计
✧ 3、确定除尘器直径：高效旋风除尘器：D<900mm
大流量旋风除尘器：D ≈1.2～3.6m
锥体高度比筒体高度更重要
一般圆筒高度H1＝（1.5～2.0）D 锥体高度H2＝（2～3.5）D
锥体段高度与锥角（20～30°）与排灰口直径有关
✧ 4、效率与压损核算
总阻力＝进口阻力+旋涡流场阻力+排气管阻力 ✧ 结果：入口风速一般在15~25m/s ✧ ✧
(2
12
Pa
P g υξρ=∆
其中： —气体密度，kg/m3；
v —入口气速，m/s ； —局部阻力系数
根据雷思—利希特模式：])
(
6931.0[-exp -11
1
i +⨯=n c
p d d η可求出除尘器对不同
粒径的离子的去除效率。

进气方式
（1）切向：最普通、使用相对较多
（2）螺旋面：与水平呈近似10°向下，有利于气体向下作倾斜的运动，并避免相邻螺旋的干扰，应小于15 °，一般取β≈11 ° （3）渐开线（蜗壳）：进气径向减薄，减少对内部气流的干扰和撞击，加大了进口与排气管的距离，同时减少阻力20%～30%，其中以180 °为佳
（4）轴向：最大限度减少进气与旋转气流间的干扰，提高效率
进气管断面形式
✧矩形
b/h越小，入口气流径向越薄，尘粒移向器壁的路程越短，h/b＝2左右
h/b＝2～3，b=（0.2~0.25）D，h=（0.4~0.75）D
✧相对断面比＝筒体断面积／进口断面积
高效旋风除尘器：K＝6～13.5
普通旋风除尘器：K＝4～6
大流量旋风除尘器：K<3
排气管
✧排气管的直径越小，压损越大，效率越高
de=（0.3~0.65）D
✧排气管的切入深度过大，表面摩擦增加，上涡流空间增大
✧排气管的切入深度过小或者不切入，正常旋流发生弯曲或
不稳定，粉尘逃逸可能性增大
切入深度> 0.8进气口高度
气体在排气管内剧烈旋转，排气管末端设计成蜗壳状可减小能量损失✧6、并联使用？：
✧应采用相同型号旋风除尘器，并需合理的设计风
管，使每个除尘器处理量相等，避免串流；或为每个除尘器单独设置集尘箱
✧7、串联使用：
✧一般不宜串联使用：必须串联时，应采用不同性
能旋尘器，低效者置于前端
集灰斗的设计
集灰斗是完成气固两相介质分离的最终环节，安装于除尘器锥体处，气流非常接近高湍流，而粉尘也正是由此排出，因此，二次夹带的机会也就更多，在则，旋流核心为负压，如果设计不当，造成灰斗漏气，就会使粉尘的二次飞扬加剧，严重影响除尘效率。

灰斗有两种型式，一种是锥式，一种是槽式，本项目设计为锥式。

要求集灰不能超过总高度的2/3,因此在此处安装高位警报器,一下的体积为集灰的有效容积;同时为防止漏气,不能将灰排空,在1/3处安装低位警报器。

其设计尺寸如下表所示
灰斗附属装置
○1灰斗加热器：将灰斗进气口以下分为表面积相等的上、中、下三部分，下部1/3安装加热器，大约占垂直高度的一半。

○2帮助灰斗排灰的振动器：设置在灰斗斜面从排灰口向上占斜面长度1/4~1/3处的两根加强筋之间，采用电动振动器，用螺栓固定，振动
力约270N，振动时间5s。

○3当灰斗出现堵塞情况时，供人工向灰斗内捅灰的捅灰管，每个灰斗设两个，不用时应严密的盖好。

○4高位、低位警报装置。

○5敲击板2块，供人工敲击，以便积灰流出灰斗。

3.4.6排灰阀的设计
1．排灰装置的选用原则
◆除尘器的排灰装置应能顺利地排出粉尘，并保持牧好的气密性，以
免漏风导致净化效率的降低。

◆选择排灰装置时需了解排出粉尘的状态(干粉状或泥浆状)、排灰制
度(间歇或连续)、粉尘性质、排尘量和除尘器排灰口处的压力状况
等。

◆排灰装管的上力需衬一定高度的灰柱．以形成灰射，保证除尘器排
尘口处的气密性。

◆排灰装置的排尘世应小于运输设备的能力。

干式排灰装置主要有翻板式、回转式。

翻板式卸灰阀用于中、小型除尘器，它是机械式除尘器灰斗锁气、卸灰装置，该阀为物料在重力作用下交替开闭自卸、重锤自动复位机构，具有转动平稳、节能、卸灰量可调、卸灰锁气可靠的性能。

回转式是连续排灰装置，对灰流动性要求高，操作较复杂。

因此本设计选用翻板式卸灰阀。

其中有单门、双门两种结构，前者密封性能较好，后者卸灰量较大。

根据设计需要，采用单门结构，其公称直径为800mm，高为2720mm。

主要计算公式
A=b*h= Qv /v
A——进口横截面积，m2
Qv——旋风除尘器处理烟气量
V——进口风速
根据《大气污染控制工程》第三版马广大郝吉明 P187
中表6-3 XLP/B 系列,设计参数如下。

合集下载

旋风除尘器的设计资料

旋风除尘器的设计资料


•有0一6 •锅炉，0. •理烟气0 =
m3/h，0排 •
2000：kg率/m度3T，180粒度8，分浓布度见5 表2体，性要质8求、效76粉率5＞008005%尘密, 设9 计旋风
除尘=器。
9度91ρp = 99
2. 初定入口风速： 18m/s； 3. 确定入口断面积、进气管宽和高 :
A=Q/3600Vc ，=0.077m2 ，取尺寸比H/W=2.5 ， A=HW， 所以H=0.42m ， W=0. 18m
2)螺栓孔距确定
需满足JB/ZQ4248-86 。如螺栓直径为8mm ，孔距大于28mm 。对于旋风 除尘器法兰 ， 总满足 。故可视法兰尺寸而定 ，见法兰设计图
3)孔径确定
采用通孔 。10~ 15mm
4)螺栓直径、长度及螺纹长度的确定（C级全螺纹） 考虑时间关系 ，不作受力分析 。螺栓直径视孔径而定 ，GB5277-85 。选
将分割径代入筛分理论效率公式 ，将所计算的 分级效率填入表中 。其总效率为
因ηT ＞85%，故满足设计要求。
八 、压力损失估算
压力损失取上限 ，旋风除尘器阻力近似为1300Pa。
九、结构设计
1.外形图的画法
1020 6 5
技术要求
7 壳体均采用6mm厚Q235-A钢板制作采取连续焊
接 ，器外表面刷铁红防锈底漆一遍 ，完全干后
A.蜗壳的画法
1)蜗壳出口断面 寸确定
出口风速：v ＝12 15m/s abv ＝Q ，取a ＝b；
a ＝（Q/v）1/2 ＝〔5000/（15×3600）〕 1/2 ＝ 0.304~0.340 取a ＝b ＝320mm 2)确定偏心距 考虑焊接方便 ，蜗壳出口内壁距旋风出气管20mm， 于是中心线到出口蜗壳出口内壁距半径： r ＝230mm，
18万风量的旋风除尘器设计要求

18万风量的旋风除尘器设计要求

18万风量的旋风除尘器设计要求
一、旋风除尘器的结构设计：能较好的旋风除尘器的外筒部分的高度为其直径的1-2倍，椎体部分的⾼度为直径的1-3倍，椎体的角度为20°-40°除尘器高的断面的宽高之也重要，宽高比越小。

⼆、除尘器的密性设计：由于气流旋转的原因，旋风除尘器内压强接近与轴心处越低，在下部的排尘处有着加大的负压。

因此，卸灰装置兼有卸灰和密封两种功能，是影响除尘器性能的主要的部位。

三、性能的匹配设计：除尘器的入口风速要保持在18-23米每秒的效率也会降低。

根据工况考虑压力的损失，尽可能的使它的动消动力耗减少。

除尘器的压力一般控制在500-1500Pa之间。

四、控制入口的含尘浓度设计：⼀般情况下，当旋风除尘器单独使用时，进口的粉尘浓度不宜大于每立方米1.5克。

当它作为一级除尘器使用时，进口的含尘浓度不宜大于每米立方米30克。

五、对于易燃易爆的粉尘处理，应该设置防爆装置。

【设计计算】旋风除尘器

【设计计算】旋风除尘器

旋风除尘器设计计算一、已知条件1、处理风量：8000m3过滤风速：1.0m/min /h2、空气温度：常温3、粉尘成分：SiO24、粉尘质量浓度：小于800g/m35、用途：砂轮机除尘6、选型方向：标准型旋风除尘器二、选用型号设进口速度20m/s，处理风量8000m3/h 故选择型号XLP/B-8.2进口速度20m/s，可处理风量8330 m3/h三、设计计算（计算值）1、进口截面积A=Q/v1=8000/(20*60*60)=0.112、入口宽度b=√A/2=0.2357m=235.7mm3、入口高度h=√4、筒体直径D=3.33b=0.7849m=784.9mm5、排出管直径d e=0.6D=470.94mm6、筒体长度L=1.7D=1334.33mm7、椎体长度H=2.3D=1805.27mm8、排灰口直径d1=0.43D=337.507mm9、排气管插入深度s=h=471.4mm四、设计计算（选用型号XLP/B-8.2）根据“三、设计计算”选用型号XLP/B-8.2D=820mm压力损失ξρv12=1150（根据《大气污染控制工程》参考得出）Δρ=12ξρv12=1150反算，设计参数如下：根据D=820mm；Δρ=121、进口截面积v1≦18.29取v1=18m/sA=Q/v1 =0.123’2、入口宽度b=D/3.33=246.25mm3、入口高度h=A/b =499.49mm取h=500mm3、筒体直径D=3.33b=820mm4、排出管直径d e=0.6D=492mm5、筒体长度L=1.7D=1394mm6、椎体长度H=2.3D=1886mm7、排灰口直径d1=0.43D=352.6mm8、排气管插入深度要求s＞h；这里取s=600mms=600mm＞h=500mm10、取v=18m/s时的压力损失标况下ρ1=1.293kg/m3换算得常温下ρ2=1.185kg/m3这里取ξ=5.8Δρ1=1ξρv12=1113.43Pa<1450Pa211、椎体角度θ=7°。

旋风除尘器设计方案.doc

旋风除尘器设计方案.doc

设计原始资料：锅炉型号：DLP2-13即，单锅筒纵置式抛煤机炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MPa设计耗煤量： 360kg/h( 按学号增加 5)Y Y Y Y Y Y Y设计煤成分： C=60.5% H =3% O=4% N =1% S =1.5% A =18% W=12%； V Y＝ 15％；属于中硫烟煤排烟温度： 165℃空气过剩系数＝ 1.4飞灰率＝ 21％烟气在锅炉出口前阻力650Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中 2 类区新建排污项目执行。

连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90°弯头 10 个。

1.燃烧计算1.1实际耗空气量的计算在标准状况下，以1Kg应用煤为基准进行计算，结果见表1-1 。

1Kg 该煤完全燃烧时所需要标准状况下的氧气的体积V o为：V o＝（50.4+7.5+0.47-1.25）× 22.4=1279.448 L（1-1）假设空气中氮氧的摩尔数之比为N/O=3.78，则 1Kg 低硫煤完全燃烧时所需要的空气体积 V k为：V k =（ 1+3.78 ）× 1279.448=6115.953 L （1-2 ）实际消耗的空气体积V k为：V k=1.4 V k=1.4×6115.953=8562.333 L （ 1-3 ）表 1-1 1Kg应用煤的相关计算质量摩尔数燃烧耗氧量生成气体量生成气体体积成分( g)(mol )(mol )( mol)( L )C 605 50.4 50.4 50.4 1128.96H 30 15 7.5 15 336O40 1.25————28N100.36——0.367.84S 15 0.47 0.47 0.47 10.528水分120 6.67————149.408 灰分180————————1.2产生烟气量的计算1Kg 该煤完全燃烧后生成的烟气量V y =149.408+10.528+7.84+336+1128.96+8562.333=10195.069 L =10.195 m3 （ 1-4 ）则，在 160℃时的实际烟气体积为V y为：V y=10.195×(160+273.15)=16.17 m3 （ 1-5 ）273.15该锅炉一小时产生的烟气流量Q 为：Q =16.17×360=5821.2m3/h=1.617 m3/s（1-6）1.3灰分浓度及二氧化硫浓度的计算烟气中灰分的质量M h为：M h =180× 21％=37.8g=37800mg （1-7 ）烟气中灰分的浓度h 为：h =37800/16.17=2337.662mg/ m3 （ 1-8 ）烟气中 SO2质量 M S为：M S =0.47 ×64=30.08g=30080mg （ 1-9 ）烟气中 SO2的浓度s 为：s =30080/16.17=1860.235mg/ m3 （1-10 ）2.净化方案设计及运行参数选择本设计中采用旋风除尘设备进行净化处理。