中国第一汽车集团·供应商质量能力评审准则
引言
此次全面修订恰逢我国即将加入WTO,汽车工业的竞争将更加激烈，这就要求我国汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA6.1、QS900或ISO/TS16949的要求。
过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商的重点，因此，也是本书的重点。在实践的基础上，对这两种审核的各种要求进行了更准确的描述并作了部分补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新编在本书中。
本准则对一汽集团的所有品牌的生产资料供应商具有约束力。
本准则的制定参考了VDA准则的相关内容,描述和介绍了有关评价一汽集团供货厂质量能力的程序，是对供应商的生产场所进行审核的依据。
为了把按VDA6.1、QS9000和ISO/TS16949建立质量管理体系的基本要求与一汽集团的产品在制造和供货阶段中的过程和产品的特殊要求明确区分出来，针对每个产品组质量能力的总评价分为三部分：
-质量管理体系审核
-潜在供应商评价或过程审核
-产品审核
(相互关系和重点参阅图1和图2)
中国第一汽车集团 ·供应商质量能力评审准则
针对一汽集团的产品
VDA6.1认证证书
VDA6.3 B 部分
满足重要的产
质量能力 质量管理体系审核
潜在供应商
经验/参考
满足重要的特性 零部件水平 质量管理体系 JIT
内部评审 产品诞生 项目策划 职责 目标制定 开发能力 批量认可 顾客联系
质量方法/质量技术 质量分析 检验设备 持续改进 外购件 分供方资格 产品认可 零件贮存 生产 生产设备 过程能力
工艺规程/工艺质量 物流 顾客关怀 产品审核 缺陷分析 纠正措施 顾客联系
批量生产
原材料/外购件 评价分供方 产品、过程认可
产品的交货、标识、贮存 缺陷分析，持续改进 商定目标
生产（各道工序） 人员安排和素质 生产设备/工装 运输/搬运 贮运/包装 缺陷分析 持续改进
顾客关怀/顾客满意度（服务） 满足顾客要求 可靠性/耐久试验 缺陷分析，持续改进 缺陷分析，持续改进 产品审核
过程审核
图2：用于评价质量能力的质量管理体系、过程要素和产品质量
中国第一汽车集团·供应商质量能力评审准则
I 潜在供应商评价
1.审核条款
1.1 对制造零件的要求/重要特性的满足
供应商提供某种产品的资格，从根本上讲取决于其能否满足对该产品的具体要求，如在设计任务书、技术文件（技术条件）中所规定的那些要求。重要特性能否被满足可以从专门的生产工艺、质量管理过程中了解，可能情况下，对比其提供给其他竞争对手的产品情况。
例如，要重视下述要点：
-能力分析(C pk值)
-设计和过程的FMEA
-可靠性指标
-必要的试验、实验室和测量设备
-必要的核心技术（Know How）
1.2 经验/各种评价的参考
供应商资格的重要标志是，生产相似产品的经验和熟悉汽车工业的特殊要求，包括按照VDA6.1、QS9000和ISO/TS16949建立有效的质量管理体系，并通过认证（或其它具有可比性的认证）。人员的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要的：
要点:
-相似零件的经验
-增值的主要部分和潜在供应商内部制造过程对产品主要特性的影响。
-即时供货方案的实现（内部/外部）
-内部：一体化的合同/供货批量控制，JIT
中国第一汽车集团·供应商质量能力评审准则
-外部：JIT，供应商的就近仓储，直送
有效的、被评价过的质量管理体系
-VDA6.1认证
-第三方审核
-内审，过程质量的评价
-VDA6.3内审和外审
-其他过程审核
1.3 过程开发的可能性/项目规划
对于一个成功的项目开发，供应商在项目管理方面的经验具有决定性的意义。对此的评价可以针对已经进行过的项目，供应商的项目管理标准化程序以及按照一汽集团的要求已经开展起来的活动，如产品可行性研究来进行：
要点：
项目负责人的任命、接口的规定
目标明确的项目阶段
-确定的时间计划
现有的能力
-人员素质
-原材料
-厂房
-设备、工装模具、检测设备
-运输器具
-计算机辅助制造（CAM）
-计算机辅助质量管理（CAQ）
中国第一汽车集团·供应商质量能力评审准则满足产品的特殊要求
-顾客要求/法规要求
-搬运
-包装
-工作和检验场所的设置
-FMEA
-设备能力证明
-工装模具
-检测设备
信息交换的可能性
-文件的翻译
-数据传递
-电子数据处理接口
确保分供方也做到上述要点
-项目阶段
-目标
-生产能力
-产品要求
-批量前试生产
-信息交换
1.4质量方法/质量技术
为了确保竞争能力，根据顾客的愿望对产品质量进行不断地改进是必要的。一汽集团的供应商们参与了持续改进的过程。因此，是否适合作为一汽集团的供应商取决于供应商的创新能力以及系统化改进的能力。
中国第一汽车集团·供应商质量能力评审准则为此，质量方法和质量技术的应用是重要的前提条件。同时，对于零部件以及缺陷分析所需的技术手段也是前提条件。
要点：
预防性措施
-QFD
-试验规划，DOE
-FMEA
-试制，试验
-“故障树”分析
为提高效率和质量的促进措施
-持续改进计划（KVP）
-精益生产（Lean-Production）
-合理化建议的系统—质量小组
针对质量改进正在实施的措施
-质量目标
-质量成本
-问题分析
内部的检验可能性（实验室，测量设备）
-原材料/外购件
-生产
-顾客关怀/顾客满意度（服务）
