平模颗粒机老是堵塞

颗粒机不出料的故障原因【摘要】颗粒机不出料是造成生产中断和影响产量的常见故障。

造成颗粒机不出料的原因多种多样，主要包括颗粒机堵料、故障、转速不稳、进料过多以及网孔堵塞等。

堵料是最常见的原因之一，可能是由于物料粘性大、进料口设计不佳等引起的。

故障导致的不出料可能是由于传动系统故障、轴承损坏等。

转速不稳和进料过多也都会导致颗粒机不出料。

网孔堵塞也会影响颗粒机的正常运行。

定期维护保养颗粒机非常重要，可以及时发现并解决潜在问题，确保生产运行顺利。

颗粒机不出料的主要原因包括堵料、故障、转速不稳、进料过多和网孔堵塞，定期维护保养颗粒机至关重要。

【关键词】颗粒机不出料、故障、堵料、转速不稳、进料过多、网孔堵塞、影响、原因、维护保养。

1. 引言1.1 介绍颗粒机不出料的现象颗粒机是一种常用的生产设备，通常用于制作颗粒状的产品，如颗粒状肥料、颗粒状食品等。

在生产过程中，有时会出现颗粒机不出料的现象，即颗粒机无法将原料制成颗粒状产品输出。

这一现象会给生产造成严重影响，导致生产效率降低，产品质量下降，甚至造成生产线停工等问题。

颗粒机不出料的现象通常表现为颗粒机正常运转但却没有颗粒产品出料，或者出料速度明显减缓，甚至完全停止出料。

这会导致生产线出现闲置，影响生产进度，增加生产成本，甚至可能对产品质量造成影响。

及时解决颗粒机不出料的问题至关重要。

需要及时排查并解决造成不出料的原因，保证生产线持续稳定运行。

接下来，我们将详细介绍颗粒机不出料的原因，以便更好地解决这一问题。

1.2 说明颗粒机不出料会对生产造成影响颗粒机是生产中常用的一种设备，它可以将原料加工成颗粒状的产品。

当颗粒机出现不出料的情况时，会给生产带来一系列的问题和影响。

颗粒机不出料会导致生产效率降低。

原料无法正常通过颗粒机出料，会导致生产线停工或者生产速度变慢，从而影响整个生产进程的进行。

如果生产计划严格，颗粒机不出料可能会导致生产进度延误，对生产计划造成严重影响。

随着饲料行业市场竞争日趋激烈，许多饲料厂特别是生产特种水产饵料厂为适应市场需求，更多地需要生产∮1.5~2. 5mm的颗粒料。

但在生产小孔径颗粒饲料过程中，经常会出现产量低下，木屑颗粒机环模堵塞不出料等问题，因为疏通小孔径环模难度较大，令诸多饲料生产厂家感到头疼。

笔者根据多年实践经验，就谈谈这个问题。

1、原料因素不同配方的原料直接影响制粒后的质量。

淀粉含量较高的物料容易被蒸气糊化，这些物料经过调质后，具有一定的粘性，有利于颗粒料的成形。

对粗纤维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒过程中，可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。

原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸气中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。

2、蒸气的影响颗粒饲料生产过程中最理想的生产条件3要素是：原料水分合适，蒸气品质优良，有充分的调质时间。

正确使用干饱和蒸气制粒，能有效地提高颗粒机的产量和颗粒料的品质。

而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸气质量。

适用的饱和蒸气在制粒过程中有软化润滑作用，可提高生产率，降低摩擦热能，延长环模的使用寿命：可降低电耗，促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结；可增加颗粒的成形率，减少粉料，使颗粒外表光滑、漂亮，利于销售。

3、蒸气质量的控制合理的蒸气管路系统设计和安装，在使用过程中既要确保蒸气压力与流量，又要能有效地防止管道中的冷凝水进入调质器。

适用的蒸气压力应为0.2~0. 4MPa，要确保蒸气压力始终处于稳定状态，压力波动幅度一般不应大于0. 05MPa。

所以在选购其中的减压阀时，一定要选用质优且使用效果稳定的。

物料加蒸气调质后，水分一般控制在15%左右，温度在85℃左右。

蒸气压力高，物料吸收蒸气量少，糊化差，适合含水分高的物料。

蒸气压力低，物料吸收蒸气量多，吸收水分也多，糊化好，适合含水分低的物料。

颗粒机模具的眼堵死了怎么办颗粒机模具是制粒设备的重要零部分，无论是环模颗粒机或平模颗粒机，如果在生产过程没有及时清理模具模孔，很容易会造成颗粒机模具模孔堵死的情况，特别是生产饲料颗粒的小孔径模具，模孔堵塞后很难清理。

颗粒机模具的眼堵死了怎么办？找出颗粒机堵模原因引起模孔堵塞的原因很多，我们来看看以下的分析找出颗粒机堵模原因：1、模具制造工艺问题。

有些厂家生产的模具粗糙，模孔光洁度不够，压制物料时摩擦力大，可能出现堵塞的情况。

2、模具存放问题。

如果模具购买来后搁置时间较长，模孔表面生锈，也会造成颗粒机堵模。

3、原料的粗细度与模孔不符，原料含水量一般不超过13％，原料含水量过高，则压粒时应减少水分的添加，否则会引起堵塞。

4、小块的金属、小石块或碎骨均可以堵塞模孔。

铁质杂物清除，定期通孔和严格控制原料，都有助于减少堵塞问题的发生。

5、对于不同的饲料原料，要求选择一个合适孔径比的压模。

否则，有可能导致起模孔堵塞。

6、操作人员不熟练，没有按照正确的操作规程来生产，造成模具堵塞。

应及时关注环模压辊的间隙，间隙保持在0.1-0.3m左右为最佳。

颗粒机模具的眼堵死了怎么办以饲料颗粒机为例，这种小孔径压模发生堵塞较难清理，以下步骤，供仅参考：1、用电钻钻出填料，这个过程需要谨慎操作，因为如果操作不当的话，就会损伤模孔。

2、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况。

3、用油浸泡后，先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况。

4、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况，待90％的模孔已出粒，便可正常生产。

5、启用新环模时，应配用新的压辊，使用对压模摩擦力小的饲料，喂人速度必须逐渐增加直到产品开始流过压模，然后再逐渐加蒸汽。

6、每当停机较长时间时．应用含油混和物冲洗压模，以保护压模。

7、在每班停机前，应向压粒室加入带油的物料，使其挤入模孔中，以利下次顺利出粒。

以上是“颗粒机模具的眼堵死了怎么办”的内容，造成颗粒机模具堵眼的原因与原物料的品质以及模具的工作状态出现异常是分不开的，所以在日常的使用中需加强对模具的维护和保养，如果是连续作业应每隔半个月应该检查一次，这样才会延长模具的使用寿命。

12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题最近整理了一下新客户的求助，发现处理最多的问题竟然是“颗粒机压不出粒”的问题。

造成颗粒机压不出粒的原因有很多，但分析后其实并不复杂，主要是有12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题，以此来供大家参考。

12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题1、有原料进入制粒室但压不出颗粒进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。

另外喂料绞龙转速太快，物料进入制粒室过多，会出现模孔阻塞现象。

2、换新模不出粒有些新环模需要磨合才能正常出料，建议在开机前使用机油或机油加细沙进行磨合。

3、模具压缩比没有找对选取环模的压缩比，与原料有很大关系。

原料的不同所配的环模压缩比不配套时，如果出现一进料模具就堵塞，并且出料颗粒有油光发亮，甚至出现炭化发黑现象，说明这个环模不适合生产现时的物料。

4、压辊环模间隙没有调好压辊环模的间隙调整不合理，过大或者过小都会有压制不出颗粒的现象存在。

5、颗粒机使用时间长不出粒如果生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次开机生产时就会出现颗粒机无法正常出料的情况。

6、环模或压辊磨损严重模具磨损程度过大，筛孔被磨平，扩张严重，导致颗粒所受到的压力减少，影响了颗粒的成型率，导致粉料过多，压不成颗粒。

图片7、颗粒设备问题饲料颗粒机机器老化，动力不足，电机不能提供足够的转速产生相应压力压成颗粒。

这时若下料太快时容易发生堵死，也将不出粒。

8、原料含水率过高不出粒含水量过高的话，粉料不会太多，但是颗粒的硬度低，颗粒机制出的颗粒很容易松散。

原料含水低，则会难以挤压成型，造成粉料过多。

9、颗粒机放了半个月不出料此种情况一般出现在上次生产结束后未添加油料物时造成了环模孔堵死，应打通模孔。

10、轴承损坏压辊轴承损坏，会使得其中的压辊不能正常工作，大量的物料在压缩室中排不出去，就会堵在其中。

宝壳压辊环模建议更换质量好的轴承，并对其进行定期加油保养。