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蛋白饮料加工的关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则植物蛋白饮料是指用蛋白质含量较高的植物果实、种子、核果类或坚果类的果仁等为原料，与水按一定比例磨碎。
去渣后，加入饮料配得的乳浊液液体制品。
成品蛋白质含量不低于5g/ml。
一、蛋白饮料分类目前比较公认的蛋白饮料的分类是据蛋白质来源分为含乳饮料和植物蛋白饮料两大类。
二、蛋白饮料加工的关键工艺原理1、含乳饮料1.1工艺原理：含乳饮料分为中性型乳饮料和酸性乳饮料，又按照蛋白质及调配方式分为配制型含乳饮料和发酵型含乳饮料。
配制型含乳饮料：蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料。
发酵型含乳饮料：发酵型含乳饮料中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳酸菌乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸菌饮料。
(1)中性乳饮料中性乳饮料主要以水、牛乳为基本原料，加入其他风味辅料，如咖啡、可可、果汁等，再加以调色、调香制成的饮用牛乳。
中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料(2)酸性乳饮料酸性乳饮料：酸性乳饮料包括发酵型酸乳饮料和调配型酸乳饮料。
①发酵型乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料经发酵，添加水和增稠剂等辅料，经加工制成的产品。
其中由于杀菌方式不同，可分为活性乳酸菌饮料和非活性乳酸菌饮料。
②调配型酸乳饮料是以鲜乳或乳制品为原料，加入水、糖液、酸味剂等调制而成的制品，产品经过灭菌处理，保质期比乳酸菌饮料要长2、植物蛋白饮料2.1工艺原理含乳饮料：是以鲜乳或鲜乳制品为原料未经发酵或经发酵，加入水或其他辅料加工制得的液状或糊状产品，其成品的蛋白质的含量不低于1% 植物蛋白饮料：植物蛋白饮料以富含蛋白质的植物加工而成，有调配型和发酵型两种，以调配型为多。
通常根据丹迪的资源开发利用，产品有豆奶、花生乳、绿豆乳、银杏露等。
三、工艺要点1、水质： a、空气对质量的影响。
b、过量元素的影响 c、悬浮物的影响 d、微生物的影响2、原材料： a、原料乳及奶粉 b、植物蛋白原料 c、糖 d、油脂风味添加剂3、PH值4、电解质5、微生物6、包装物 a、玻璃瓶 b、金属瓶 c、塑料及塑料袋7、设备8、质量管理 a、制品规格 b、制造基准 c、制造管理标准 d、制品检查 e、标准实验和分析方法四、工艺流程（例如植物蛋白饮料）香精+乙基麦芽酚小苏打大豆挑选→热烫灭酶→浸泡→去皮打浆→过滤—↓→混合→定容→调香→调pH值→均质白砂糖+稳定剂+甜赛糖→加热溶解—→灌装→杀菌→冷却，成品五、产品配方原则1.配方设计依据通过对基本原料化学成分的分析，为配方设计提供依据。
大豆蛋白饮料按常规方法制取的豆浆，添加二价碱土类金属或酸，使蛋白质凝固，让该凝固物保持在冻结状态下(不干燥)，然后加水均质。
制作方法制浆工艺与生产豆腐、油炸豆腐、冻豆腐相同。
豆浆里添加二价碱土类金属或酸，分离出凝固的乳酪物，成型，冻结并以此状态保持数日，即构成所谓冻结变性的蛋白组织。
然后将其解冻，用水充分进行清洗后脱水。
于脱水物里加水进行均质处理之后便形成外观、风味、口感、营养各方面良好的豆乳饮料。
该饮料不含豆腥味，而且大量饮用也不会产生胀肚现象。
如果进一步精加工，例如：加柠檬酸或者苹果酸调整pH值至5.0，均质以后也不会产生凝固物。
但是若用无机酸调pH值至5.0则产生沉淀。
当用该豆乳与果汁混合制取饮料时可以不用增稠剂。
以常规方法调至的豆浆，灌装后加高温灭菌往往出现黑色变或者灰色变，而该产品与原浆相比颜色略深，不过比加热前无逊色之感。
关于该豆浆饮料制作工艺中的均质一项，可根据均质器的能力及所需要求来选择任意浓度。
实例1 精选大豆1公斤，水洗后浸泡24小时，形成2.23公斤浸泡大豆。
浸泡豆里加10公斤水研磨、蒸煮、浆渣分离。
于豆浆里添加硫酸钙，凝固、压榨、成型。
然后切成10×10×2厘米块并冻结，于-5℃条件保存10天，用流动活水解冻。
经脱水处理可获得海绵状大豆蛋白凝固物0.75公斤。
在这里面再添加3公斤水搅拌，并以70.3公斤/厘米2压力均质，所得的即为大豆蛋白饮料。
实例1生产出来的豆浆分析值以及与以往豆乳饮料的对比值如下表所示：以往常规方法(%)本方法(%)以往常规方法(%)本方法(%)水分88.686糖质4.10.9粗蛋白质3.27.5纤维脂质3.75.1灰分0.40.4实例2 精选大豆1公斤，浸泡18小时，得到浸泡大豆2.2公斤。
于浸泡大豆里加12公斤水研磨、蒸煮、浆渣分离。
除豆渣外豆浆为13.9公斤。
一边搅拌同时混合添加20%氯化钙溶液130毫升，凝固后静置20分钟。
豆制品加工工艺-大豆蛋白
乳
大豆蛋白乳的研制有干磨法和湿磨法二种加工工艺。
工艺流程干法提取工艺大豆→精选→清洗→烘烤→(或蒸汽灭酶)→压碎→磨粉(加水1∶10)→浸提→过滤(离心法取渣较好)→乳化→装瓶杀菌
湿法提以工艺大豆→精选(水温20～30℃，1∶10)→浸泡6小时→洗净、去皮→磨浆→过滤→滤液煮沸→强力搅拌→再过滤→装瓶杀菌
湿磨法与干磨法蛋白提取率低，但湿磨法设备投资少，工艺简单，易于普及，且适宜于做成鲜蛋白乳。
湿磨法工艺提取蛋白液后，乳化工艺条件的选择也是一个关键。
使用强力搅拌器获得了较好的效果。
乳化时间20～25分钟效果较好。
乳白色、稳定、不分层。
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大豆蛋白饮料加工的关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则大豆中含有极丰富的植物性蛋白质，在众多的大豆加工食品中，豆浆的蛋白质是最容易被人体消化吸收的。
而豆奶是对传统豆浆的一次革新，不仅秉承了大豆丰富的营养成分，还具有优良的口感。
近两年来，在市场经济的推动下，豆奶深受中国人的喜爱，豆奶市场巨大，豆奶种类也日趋丰富。
大豆中含有极丰富的植物性蛋白质，在众多的大豆加工食品中，豆浆的蛋白质是最容易被人体消化吸收的。
而豆奶是对传统豆浆的一次革新，不仅秉承了大豆丰富的营养成分，还具有优良的口感。
近两年来，在市场经济的推动下，豆奶深受中国人的喜爱，豆奶市场巨大，豆奶种类也日趋丰富。
调配后的豆奶饮料香味突出，口感醇厚，营养高，成本低廉，消费对象广泛。
工艺流程香精+乙基麦芽酚小苏打大豆挑选→热烫灭酶→浸泡→去皮打浆→过滤—↓→混合→定容→调香→调pH 值→均质白砂糖+稳定剂+甜赛糖→加热溶解—→灌装→杀菌→冷却，成品工艺要点饮料总量为1000ml。
1.大豆前处理：挑选粒大皮薄，粒重饱满，表皮无皱，有光泽的优质大豆为原料；取大豆配方量2.5-3倍的水，将水烧沸后,加入称量好的干大豆,保温在95℃左右3分钟，热烫灭酶；大豆浸涨，此时pH为8.5左右（冬天常温约8h，夏天常温3-4h，恒温箱约2h），去皮，磨浆，150目过滤，即制备好豆浆，备用。
2.溶胶：将称量好的甜赛糖、白砂糖和稳定剂干混和均匀，用85℃热水200-300ml溶解充分，并保温10min，与处理好的豆浆混合。
3.调香、定容：加纯净水定容至1000ml刻度，用小苏打调PH值，然后加入香精、乙基麦芽酚调香，并搅拌均匀；4.均质：加热升温至70℃左右进行均质，均质一次，均质压力为（25-30Mpa）。
5.杀菌：灌装后，进行高压蒸汽灭菌（121℃/15min）。
6.冷却、成品：冷却，经检验合格，成品。
大豆浓缩蛋白工艺流程
大豆浓缩蛋白是一种重要的植物蛋白质来源，广泛用于食品、饮料、保健品等行业。
下面将介绍一种典型的大豆浓缩蛋白工艺流程。
1. 原料准备：选择优质的大豆作为原料，通过去杂、筛选等工序，去除杂质，保证原料的质量。
2. 清洁处理：将初步处理后的大豆浸泡在水中，通过剪切和乱流的作用，去除大豆表面的杂质和水溶性物质。
3. 磨浆：将清洗后的大豆粉碎成细小的颗粒，破坏豆胶层，提高蛋白质的释放率。
4. 蛋白提取：将磨浆后的大豆与水混合，经过高温、高压下的蒸煮、酶解作用，释放出蛋白质。
然后通过过滤、沉淀、离心等步骤，分离出蛋白质。
5. 除杂：将提取的蛋白质溶液进行除杂处理，去除其中的杂质，如脂肪、纤维素等。
常用的除杂方法包括盐析、酸沉淀、离子交换等。
6. 浓缩：将除杂后的蛋白质溶液进行浓缩处理，去除大部分水分。
常用的浓缩方法有膜分离、真空蒸发等。
7. 干燥：将浓缩后的蛋白质溶液进行干燥处理，使其成为粉末状。
常用的干燥方法有喷雾干燥、冷冻干燥等。
8. 包装：将干燥后的大豆浓缩蛋白进行包装，通常采用密封、防潮的包装方式，以防止潮湿和氧化。
以上是大豆浓缩蛋白的典型工艺流程，每个步骤都需要严格控制条件和操作，以确保产品的质量和安全性。
在实际生产中，还可以根据不同需求进行工艺优化，如添加酶解剂、调节pH 值等，以改善产品特性。
大豆蛋白的生产原理方法大豆蛋白是一种重要的植物蛋白质，其生产原理和方法涉及到大豆的加工过程、蛋白质的提取和加工工艺等方面。
以下是关于大豆蛋白的生产原理和方法的详细介绍：一、大豆蛋白的生产原理1. 大豆的蛋白质含量高。
大豆是一种蛋白质含量较高的植物，每百克大豆含蛋白质约36克左右，其中包含丰富的必需氨基酸，可供人体生理需要。
2. 蛋白质的提取原理。
大豆蛋白的生产主要是通过物理、化学或生物方法将大豆中的蛋白质分离出来。
通常采用水溶液法或有机溶剂法将大豆中的蛋白质提取出来，再经过沉淀、分离、干燥等步骤得到成品。
3. 成品的应用原理。
提取得到的大豆蛋白可以加工成多种形式的蛋白制品，如豆腐、豆浆、豆类肉制品等，满足不同消费者对蛋白质的需求。
二、大豆蛋白的生产方法1. 大豆的加工。
首先需要对大豆进行清洗、脱水、去壳等加工步骤，将大豆处理成适合提取蛋白质的原料。
2. 蛋白质的提取。
将经过加工处理的大豆原料与水或有机溶剂混合，经过搅拌、分离等工艺步骤，将蛋白质从大豆中提取出来。
3. 蛋白质的沉淀和干燥。
经过提取得到的蛋白质溶液，可以通过调节PH值、加入盐类等方式使蛋白质沉淀，再经过分离、干燥等工艺步骤得到成品。
4. 成品的加工。
将得到的大豆蛋白加工成豆腐、豆浆、豆类肉制品等成品，可以根据需求进行膨化、热熔、注射成型等工艺处理，使产品性状更加适合市场需求。
在大豆蛋白的生产过程中，需要充分考虑原料的品质、提取工艺的控制以及成品的加工工艺等多个环节，以确保最终产品的质量和安全性，满足市场需求。
对于大豆蛋白的生产过程，还需要遵循食品安全法规，进行严格的质量控制，确保产品的合格性和可持续发展性。
大豆分离蛋白的生产原理及工艺要点概述及解释说明1. 引言1.1 概述大豆分离蛋白是从大豆中提取的一种具有高蛋白质含量的食品原料，其具备多种营养价值和功能特性。
随着人们对健康饮食需求的增加和膳食观念的转变，大豆分离蛋白作为一种理想的替代动物性蛋白质来源，在食品工业中得到了广泛应用。
本文将深入探讨大豆分离蛋白的生产原理及工艺要点，旨在全面解析分离蛋白的来源、组成以及其在不同工艺阶段的关键参数控制等内容。
通过对该领域的研究与发展现状进行总结，并对其应用前景及发展趋势进行展望，可以为相关行业人士提供有益参考。
1.2 文章结构本文主要由以下部分组成：引言、大豆分离蛋白的生产原理、分离蛋白生产工艺要点、分离蛋白产品应用与市场前景展望以及结论。
其中，引言部分旨在引领读者进入本文主题，并概括介绍大豆分离蛋白的相关背景和意义。
1.3 目的本文的目的是对大豆分离蛋白的生产原理及工艺要点进行全面解析和说明，以增加人们对该领域的了解。
通过详细介绍分离蛋白的定义、来源、提取方法以及其组成与结构特点等方面，帮助读者全面掌握大豆分离蛋白的基本知识。
同时，通过讨论原料选取与预处理、工艺参数控制、纯化与浓缩技术等关键环节，提供了分离蛋白生产过程中需要注意的要点。
最后，展望了分离蛋白产品在食品工业中应用概况以及市场前景，并对未来发展趋势和挑战进行了展望。
总之，本文旨在为读者全面深入地了解大豆分离蛋白的生产原理及工艺要点提供参考，为该领域相关研究和实践提供一定指导意义。
2. 大豆分离蛋白的生产原理2.1 大豆分离蛋白的定义与作用大豆分离蛋白，也称为大豆分离物或大豆分离蛋白质，是一种从大豆中提取得到的蛋白质产品。
它由大豆中的蛋白质经过特殊的加工方法进行提取和纯化而得到。
大豆分离蛋白具有丰富的营养价值，同时也可用于食品加工、饲料添加剂和其他工业应用。
2.2 大豆分离蛋白的来源和提取方法大豆是世界上重要的农作物之一，其种子含有丰富的油脂、碳水化合物和蛋白质。
大豆蛋白的生产原理方法
大豆蛋白的生产原理主要是利用大豆中的蛋白质在特定条件下的溶解性和凝结性。
在生产过程中，通常采用碱溶酸沉的方法，即先用碱液（如NaOH）将大豆蛋白溶解形成溶液，然后加入酸（如HCl）使pH值降低，蛋白质会从碱液中凝聚沉淀出来，经过滤、洗涤、干燥等步骤，得到大豆分离蛋白。
具体来说，大豆蛋白的生产方法包括水提法、盐酸法、异丙醇法、超声波辅助法等。
其中，水提法的原理是将大豆粉浸泡于水中，通过搅拌和加热使蛋白质溶解于水中，随后通过离心、过滤、干燥等过程得到蛋白质粉末。
盐酸法的原理是将大豆粉与盐酸混合，通过酸解使蛋白质溶解于水中，随后通过中和、沉淀、洗涤、干燥等步骤得到大豆分离蛋白。
此外，还有一些新的生产工艺，如低温豆粕预处理后直接萃取蛋白的方法，可以减少废水排放量，提高产品质量和环保性。
总的来说，大豆蛋白的生产原理和方法有很多种，可以根据实际需求和条件选择适合的方法。
蛋白饮料加工的关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则摘要：全世界蛋白质饮料的供给来源，植物蛋白占70%以上，目前植物蛋白饮料主要是利用大豆、椰子、杏仁、花生、核桃、葵花子等为原料，它们由于含有大量脂肪、蛋白质、维生素、矿物质等，是人体不可缺少的物质，特别是它们不含胆固醇，而含大量的亚油酸的亚麻酸，长期食用不仅不会造成血管壁上胆固醇沉积，而且还对血管壁上的沉积胆固醇具有溶解作用。
一、加工的关键工艺原理植物蛋白饮料的生产主要根据原料蛋白质的营养价值与功能特性来进行，一般要经过浸泡、破碎、磨浆、均质、杀菌等加工工序，避开蛋白质等电点及通过加入各种乳化稳定剂，使之成为均质的乳浊液。
二、工艺要点（一）选料及原料的预处理植物蛋白原料的质量直接影响饮料的品质。
大豆、杏仁、花生、椰子、瓜子等富含蛋白质、脂肪、其含量手成熟度的影响，在贮存过程中，还易受黄曲霉菌的污染。
因此应选择新鲜、无霉烂变质、成熟度较高的原料。
（二）浸泡、磨浆经过预处理的植物籽仁一般都先经浸泡工序。
经过浸泡的植物籽仁，细胞结构软化、组织疏松，这样可以降低磨浆能耗和设备磨损，提高胶体的分散程度和悬浮性，蛋白质的提取率也可增加。
（三）浆渣分离原料经过粗、细磨后，采用离心分离机分离得到汁液，作为生产植物蛋白饮料的主要基料。
（四）加热调制经分离得到的汁液按各种配方要求进行调制，将余下的30%～50%水量用于溶解乳化剂、增稠剂、白砂糖、甜味剂等。
为使其与分离汁液混合均匀，可用胶体磨磨制，以改善饮料的口感和细腻感。
（五）真空脱臭料液经过脱臭可将大量带异味的挥发性物质在低温下抽出。
（六）均质植物蛋白饮料的均质效果由以下三个因素决定：⑴均质压力。
压力越高,效果越好,但受设备性能限制。
⑵均质温度。
温度高，均质效果好，但受机械设备限制。
⑶均质次数。
增加均质次数也可提高效果。
（七）灌装杀菌植物蛋白饮料富含蛋白质、脂肪，很易变质，需以一定包装形式供应消费者。
对于当日饮用的可采用巴氏杀菌，以减少设备投资和能耗；而市场零售后的可采用高压杀菌器杀菌，杀菌条件因种类不同而异，但均应采用高压杀菌。
植物蛋白饮料的加工
关键工艺原理和工艺要点
1 选料及原料的预处理
植物蛋白饮料的质量直接影响到饮料的品质，植物籽仁的成熟度影响其蛋白质、脂肪、糖类的含量。
贮藏过程中易被霉菌侵蚀。
应该选择新鲜、无霉烂变质、成熟度较高的原料。
脱皮处理要考虑脱皮率、仁中含皮率和皮中含仁率三指标。
2 浸泡、磨浆
浸泡时根据季节确定水温，一般不宜用开水，以免蛋白质变性。
浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长会影响成品的风味和稳定性，甚至由于微生物的繁殖生长或蛋白质及糖类物质的发酵分解产生酸味。
为保证原料的提取率，泡好的原料，应一次性加足水量，进行磨浆。
加水量约为配料水量的50%~70%，先经过粗磨，再经过胶体磨磨细，使其组织内蛋白质及油脂充分析出，有利于提高原料的利用率。
3 浆渣分离
合理选择具有高乳化稳定效果的乳化剂与稳定剂。
4 加热调制
操作中要严格控制加热温度、时间、饮料的pH，避开蛋白质的等电点，以防止蛋白质变性。
5真空脱臭
真空脱臭罐的真空度一般控制在200~300mmHg，如果太高，可能导致气泡冲出。
6 均质
要根据原料的品种确定合理的均质压力、温度、次数，保证均质效果。
一般生产中采用两次均质。
7灌装杀菌
采用超高温瞬时连续杀菌和无菌包装为好。
产品配方原则
应该选择新鲜、无霉烂变质、成熟度较高的原料。
个别原料还有个别的要求。
加工技术-大豆蛋白饮料的制法豆乳有大豆特有的豆腥味，目前已知有许多去除豆腥味的方法，但都不能从根本上解决问题。
现在市售的豆乳饮料多数是用果汁、小麦胚芽、咖啡等来缓解豆腥味的。
此外，现在市售的豆乳或豆乳饮料中，仍含有来自大豆的产生腹胀现象的物质，因而饮用后常出现腹胀现象。
另一方面，同样以大豆为原料的豆腐和冻豆腐中却无豆腥味，也不存在产生腹胀现象的物质。
本发明者着眼于这一事实，经过反复研究，发明了一种新的大豆蛋白饮料。
本发明的大豆蛋白饮料的制法主要特点是：向用普通方法制取的豆乳中添加二价碱土类金属或酸，使蛋白质凝固，将凝固物在冻结状态下保存一段时间后，经干燥或不经干燥，加水进行均质。
详细制法是：向豆乳中添加二价碱土类金属或酸使蛋白质凝固，分离凝乳，成型后冻结，在冻结条件下保存数天，通过冻结变性使蛋白质组织化。
然后将蛋白凝乳解冻，用水洗涤，冲洗掉可溶物后进行脱水。
向脱水物中加水并均质，便得到外观、风味、口感、营养俱佳的豆乳样饮料。
该制品无豆乳的豆腥味，大量饮用也不会发生腹胀现象。
在该豆乳饮料中添加柠檬酸或苹果酸将pH值调整到5.0以后，再次均质也不会生成凝固物，所以作为含果汁饮料，不必添加增粘剂等添加剂。
如果在豆乳中添加=价碱土类金属或酸使蛋白质凝固后，不进行凝乳冻结变性，而直接加水进行均质，所制取的蛋白质饮料在饮用时的感觉与上述大豆蛋白饮料相同，但当用有机酸将pH调整到5.0时，会产生凝固沉淀物。
用普通方法调制的豆乳，装罐后进行高温杀菌时，色泽变黑，而用本发明方法调制的豆乳样饮料，其色泽稍有些变化，与加热前相比并不逊色。
采用本发明方法，向1次脱水蛋白凝乳中加水，均质后便制成最终制品。
因此，只要在均质的可能范围内，可加工出不同浓度的蛋白质饮料，与以往的豆乳调制方法相比具有很多优越性。
实例1将精选大豆1kg水洗后，放入水中浸渍24h，得浸渍大豆2.23kg。
在该大豆中加水10L，磨碎后熬煮，分离出豆腐渣，得豆乳。
植物蛋白饮料生产工艺
植物蛋白饮料是以植物蛋白为主要原料制成的饮品，其生产工艺主要包括原料处理、提取、杀菌、调配、包装等环节。
首先，原料处理是植物蛋白饮料生产的第一步。
可选择大豆、黄豆、绿豆、花生等植物蛋白原料，将这些原料先进行除杂、石脂等处理，然后再进行碾磨破碎或细碎，使原料更易于提取。
接下来是提取环节。
将细碎后的原料加入水中搅拌，使蛋白质溶解在水中。
然后对溶液进行过滤或离心，去除其中的杂质和不溶物。
接着对获得的植物蛋白溶液进行酸碱调节，以达到合适的酸碱度。
随后是杀菌处理。
将获得的植物蛋白溶液进行高温杀菌处理，以确保饮料的安全性和稳定性。
杀菌温度和时间根据产品的要求进行控制，一般为90-95℃，保持20-30分钟。
调配环节是为了提高植物蛋白饮料的口感和营养价值。
在蛋白溶液中添加适量的糖、脂肪以及其他辅料，如维生素、矿物质等。
根据产品的要求和配方比例，将这些原料进行混合和搅拌，使其均匀分散。
最后是包装环节。
将调配好的植物蛋白饮料通过专用设备进行灌装，选择适当的包装形式，如玻璃瓶、塑料瓶、铁皮罐等。
对包装好的产品进行封口、贴标签等后，经过灭菌处理和包装成箱后，准备上市销售。
整个生产工艺过程中需要注意卫生和质量控制，对各个环节进行严格的监控和管理。
同时，根据不同产品的要求和消费者的需求，也可以添加调味料和香料等增加产品的口感和香味。
综上所述，植物蛋白饮料的生产工艺包括原料处理、提取、杀菌、调配、包装等环节，通过合理的工艺和严格的质量控制，可以生产出安全、可口、营养丰富的植物蛋白饮料。
大豆蛋白浓缩加工工艺1.大豆的清洗和筛分：将大豆进行清洗，除去其中的杂质，然后利用筛分设备将大豆分离成不同的大小。
2.大豆脱脂：将清洗好的大豆进行脱脂处理，一般采用冷压法或加热法。
冷压法是将大豆块放入冷开水中搅拌，使脂肪与水分离，然后通过离心分离出脂肪。
加热法是将大豆块加热至80-90℃，然后压榨出脂肪。
3.大豆脱水：将脱脂后的大豆用水进行脱水处理，采用一般的脱水设备，如离心机或者压榨机。
脱水的目的是去除豆渣中的水分，使其获得较高的固体含量。
4.大豆蛋白分离：将脱水后的大豆进行碱提处理，使其蛋白质与其他非蛋白质物质发生化学反应，形成沉淀物。
然后利用离心机将沉淀物与液体分离，得到含有较高蛋白质的液体。
5.大豆蛋白浓缩：将分离出来的蛋白质液体通过浓缩设备进行浓缩处理，获得高蛋白质含量的浓缩液体。
常用的浓缩设备有真空浓缩设备和蒸发器。
真空浓缩是通过负压使水分快速蒸发，将液体中的水分去除，获得浓缩后的蛋白质液体。
蒸发器则是利用高温蒸发使液体中的水分蒸发出去。
6.大豆蛋白干燥：将浓缩后的蛋白质液体进行干燥处理，常用的干燥设备有喷雾干燥机和流化床干燥机。
喷雾干燥机是将蛋白质液体通过喷嘴喷雾成雾状，然后经过热风吹干，获得干燥后的大豆蛋白粉。
流化床干燥机则是将蛋白质液体通过高速气流震荡，使其干燥。
7.大豆蛋白粉筛分和包装：将干燥后的大豆蛋白粉进行筛分，除去其中的杂质，然后进行包装，成为成品。
大豆蛋白浓缩的加工工艺可以根据具体的需求进行调整和优化，以达到不同的蛋白质含量和品质要求。
同时，为了增加产品的营养价值和口感，可以添加一些辅料和调味料进行调整。
大豆蛋白浓缩是一种利用大豆资源进行高蛋白质产品加工的重要工艺，可以广泛用于食品、饮料、保健品等领域。
大豆蛋白饮料加工的关键工艺原理、工艺要点与产品
配方原则
大豆中含有极丰富的植物性蛋白质，在众多的大豆加工食品中，豆浆的蛋白质是最容易被人体消化吸收的。
而豆奶是对传统豆浆的一次革新，不仅秉承了
大豆丰富的营养成分，还具有优良的口感。
近两年来，在市场经济的推动下，豆奶深受中国人的喜爱，豆奶市场巨大，豆奶种类也日趋丰富。
大豆中含有极丰富的植物性蛋白质，在众多的大豆加工食品中，豆浆的
蛋白质是最容易被人体消化吸收的。
而豆奶是对传统豆浆的一次革新，不仅秉承了大豆丰富的营养成分，还具有优良的口感。
近两年来，在市场经济的推动下，
豆奶深受中国人的喜爱，豆奶市场巨大，豆奶种类也日趋丰富。
调配后的豆奶饮料香味突出，口感醇厚，营养高，成本低廉，消费对象广泛。
工艺流程
香精+乙基麦芽酚小苏打
大豆挑选→热烫灭酶→浸泡→去皮打浆→过滤—↓
→混合→定容→调香→调pH 值→均质
白砂糖+稳定剂+甜赛糖→加热溶解—
→灌装→杀菌→冷却，成品
工艺要点
饮料总量为1000ml。
1.大豆前处理：挑选粒大皮薄，粒重饱满，表皮无皱，有光泽的优质大豆为原料；取大豆配
方量2.5-3倍的水，将水烧沸后,加入称量好的干大豆,保温在95℃左右3分钟，热烫灭酶；大
豆浸涨，此时pH为8.5左右（冬天常温约8h，夏天常温3-4h，恒温箱约
2h），去皮，磨浆，
150目过滤，即制备好豆浆，备用。
2.溶胶：将称量好的甜赛糖、白砂糖和稳定剂干混和均匀，用85℃热水200-300ml溶解充分，
并保温10min，与处理好的豆浆混合。
3.调香、定容：加纯净水定容至1000ml刻度，用小苏打调PH值，然后加入香精、乙基麦芽
酚调香，并搅拌均匀；
4.均质：加热升温至70℃左右进行均质，均质一次，均质压力为（25-30Mpa）。
5.杀菌：灌装后，进行高压蒸汽灭菌（121℃/15min）。
6.冷却、成品：冷却，经检验合格，成品。
