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计量操作规程版本:2014-32014年月日发布 2014年月日实施＠@＠＠有限责任公司计量操作规程第一节计量技术规程 (1)1．计量的种类和方法 (1)2．检尺技术规程 (1)3．测温技术规程 (3)4．油品取样技术规程 (5)5．密度测量技术规程 (6)6．中间计量..................................................................................... 错误!未定义书签。
7．流量计计量 (7)8．油量计算 (10)9 安全注意事项 (11)第二节计量操作法 (12)1检尺操作 (12)2 测温操作....................................................................................... 错误!未定义书签。
3 取样操作 (14)4 密度测量 (14)5 船舶计量....................................................................................... 错误!未定义书签。
第一节计量技术规程本规程中述及的计量包括量油和计算，其中除特别注明者外,量油包括测量油水总高，测量水高，测量油温，取样测量密度。
1．计量的种类和方法1.1 计量按其目的可分为：交接计量、盘点计量。
1。
2 按计量的方法可分为油品静态计量与油品动态计量1。
3 常用术语●上基准点－－－－主计量口上的一个固定点或标记，是下尺槽与计量口上边沿的交点；●下计量基准点－－－－计量基准板上与检尺点垂直对应之点，也成为零点；●参照高度－－－－上计量基准点与下计量基准点的垂直距离；●检实尺－－－－用量油尺直接测量容器内液面至检尺点的垂直距离的过程;●检空尺－－－－测量上计量基准点至罐内液面的过程；●油高－－－－从油品液面到检尺点的距离；●空距－－－－从上计量基准点到容器内油品液面的距离；●修正值－－－－为消除或减少系统误差，用代数法加到未修正测量结果上的值；●正浮状态－－－－船舶艏艉，左右舷吃水深度相等；●垂线间长－－－－艏艉垂线间的水平距离；●标准密度－－－－20摄氏度、101.325kpa下的密度，单位kg/m3、g/cm3；●视密度－－－－在实验温度下，玻璃密度计在液体试样中的读数;●试验温度－－－－在读取密度计读数时的液体试样温度。
油库立式油罐计量安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!油库立式油罐计量安全操作规程步骤一：作业准备1.1按规定着装。
油田原油储罐液位检测控制技术方案一、原油储罐液位检测的一般方法随着石油工业的发展，油田的生产、储运、管理部门对油罐自动计量技术越来越重视，对油罐液位检测的安全性、可靠性、准确性的要求也普遍提高。
因此，各种检测仪表、控制方法和技术被应用于原油罐位的检测控制，不但适应了这些生产要求，而且随着微电子、计算机、光纤、超声波、传感器等高科技的迅猛发展，各种新技术、新方法被应用到储罐计量领域，使储罐自动计量呈现出功能化、精确化、管控一体化的新局面，从而形成了仪表齐全、方法多样、技术先进、性能可靠、价格灵活、可以适应不同目的和用途的罐位监控系统。
目前从原油罐位检测方法来看，国内外普遍采用的主要有三种方法：检尺法、静压法和液位法。
检尺法是比较基本的测量方法，是将液面的动态变化转换为直观的液位标尺和电信号；静压法是利用压力传感器（变送器）测量罐内液体的静压力，结合液体的密度计算出液位，并可根据储罐几何参数计算出容量和重量；液位法是通过间接测量罐内液体的液位高度及密度等参数，来获得罐内储液的容量及重量。
检尺法仪表结构复杂、安装工作量大、施工及维护不太方便，难以保证长年可靠性，其优点是在特殊情况下还能直观地指示液位，一般在介质相对洁净而且不太粘稠的大罐上还在使用。
静压计量技术的优点是简便、稳定可靠。
技术的关键是选用精度高、稳定性好的压力传感器。
比较著名的厂商例如美国霍尼韦尔公司、美国罗斯蒙特公司、德国恩德斯豪斯公司、英国德鲁克公司、日本EJA公司等等。
液位法仪表在发展许多新的测量原理方面表现最为突出。
智能化液位计、非接触测量方式的液位计、新原理的小型液位开关为当前的主要发展方向，通过利用电子技术及微机技术，使得仪表的结构和功能都有很大改进，并且仪表在朝着总线式方向发展。
二、非接触测量液位法介绍非接触测量液位计主要包括超声波液位计、微波液位计、激光液位计、γ射线液位计以及罐体外壁感应式液位计等等。
超声波液位计是非接触液位计中发展最快的一种。
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改量油操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.量油操作规程(最新版)a)计量员在量油作业场所不得携带与作业无关的物品，以免造成安全隐患，如钥匙等。
b)计量前应停止油罐的卸油作业。
测量应在油面稳定后进行，进油后稳油时间至少为15分钟。
c)测空高1、测量时计量员应站于储油罐的上风口，将量油尺小心地沿量口的下尺槽缓缓放下。
2观测尺砣接触液面的瞬间读数，读数时精确到分米，尺带应垂直。
d)测油高1、将量油尺用棉制品擦净，从计量口下尺槽垂直徐徐放入油罐，在尺砣接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面，当尺砣接近罐底时应放慢速度，不得冲击罐底，手感尺砣触底，既迅速垂直提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。
2、读数时，应迅速观察油面浸湿高度，先读小数，后读大数，精确到毫米，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化，e)测水高1、在量油尺上涂抹一层薄的水膏，垂直徐徐放入油罐，在尺砣触底时，应静止3—5秒钟后提尺。
2、读数时应迅速读取试水膏变色处的毫米读数，读数时尺带不应平放或侧置。
f)记录将测得的数据记入计量台帐中，根据对应的容量表计算出油容器和水容积。
当油品损溢超出额定范围和水高超过50mm时，应分析原因并进行处理。
g)作业完毕，及时收好计量器具。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
目录油罐车油罐容量粗计量详细方案 (2)一、概述及需求 (2)1.1现有系统概述 (2)1.2液位和体积计量需求 (2)二、方案选定 (3)2.1罐车时间运行工况 (3)1. 温度要能承受的住230℃的水蒸气1个多小时的考验 (3)2. 安装好的传感器长久时间能受罐内油液冲击不受影响干扰，能长久正常工作 (3)3. 传感器尺寸不要超过护栏高度（180mm）。
(3)2.2液位计选型 (3)1. 安装法兰到表头的高度不要超过180mm (3)2. 导波雷达液位计能承受230℃水蒸气一个小时蒸罐要求 (3)3. 传感器加装防冲击护套不影响正常测量。
(3)4. 使用RS485通信 (3)5. 需要有防爆认证 (3)2.3体积粗计量计量方案 (3)2.3.1算法计算油罐内体积 (3)2.3.2标定方法实现油罐内油的体积 (4)三、设计详情及规划 (5)3.1转换器硬件框图 (5)3.2转换器软件模块 (6)3.3通信协议 (6)3.3.1转换器和传感器之间的RS485通信协议 (6)3.3.2转换器与采集器之间的CAN通信协议 (6)3.4项目执行进度规划 (7)3.5需要协调部分工作 (7)四、项目实行 (7)油罐车油罐容量粗计量详细方案一、概述及需求1.1现有系统概述在规划此项目之前先来了解下现有罐式车辆实时智能检测系统的总体架构，如下图。
转换器获取人孔盖和液位计信息，将这些信息传给采集器，采集器将这些信息传给终端，终端将这些信息传递到云端，这样网页客户端和手客户端就可以实时显示检测的数据。
并根据对应的数据做管理和实现一些其他功能。
1.2液位和体积计量需求在罐式车辆实时智能检测系统有一个非常重要的数据需要检测，那就是油液的高度和对应的体积，我们可以通过油液的高度，粗略的计算出油液体积，我们可以通过油液的高度，可清楚的知道当前油罐车是处于加油状态，还是卸油状态，还可以知道是正常存储状态或漏油状态。
针对非正常的卸油还可以判断是否有其他人员盗油。
油箱操作说明
（一）加油前的准备
1）检查油箱的安全防护设施是否齐全、灵活、易于使用，量油孔、入孔、透光孔是否封闭严密。
2）检查各阀门是否灵活好用，进油前应关闭所有阀门。
（二）进
出油操作
1）缓慢打开油阀门，听进油声音是否正常，正常后全开进油阀门，油罐转入正常进油运行。
2）进油过程中，随时观察油罐液位上升的速度，其进油高度不得
超过油罐的安全高度，在为存紧张情况下，允许达到极限高度，但必
须由专人监护，注意，油位不应超过泡沫发生器的安装位置。
3）在整个进油过程中，随时检查连接到油箱的所有法兰、人孔、
阀门等有无渗漏，基础有无异常情况。
4）油罐在输油前，检查油箱液位和底水高度，防止底水进入外输
系统。
5）在启动输油泵前，全开油罐出油阀门，操作过程中随时注意液
位的变化，防止油罐的抽空。
6）控制好输油量，做到进油、输油平衡、油箱应尽可能在恒定液
位下运行。
7）油箱之间的切换必须遵循先开后关的原则，不准反向操作或同
时进行。
（二）油箱排水操作
当沉降罐的油水界面过高时，可适当打开手动阀放水，进行油水
界面调节，停止操作后需要采样确认界面。
（三）油箱停止操作
1）关闭油箱进油阀。
2）将油箱中的原油泵送至最低位置，检尺计量罐内余油，并关闭出油阀门。
如长期停用，应清理罐内余油，并将所有油气进出阀门关严。
（四）储罐液位控制标准。
第1篇一、前言加油站作为能源供应的重要场所，其安全操作规程对于保障加油站员工和顾客的生命财产安全具有重要意义。
为了提高加油站员工的安全意识和操作技能，本规程对加油站的操作流程进行详细阐述，以规范加油站各项操作，确保加油站安全、高效运行。
二、加油站操作规程1. 员工培训（1）新员工入职前，必须接受岗前培训，包括加油站安全知识、操作规程、设备使用等方面。
（2）定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识，确保操作规程的贯彻落实。
2. 加油操作（1）加油机操作人员必须持证上岗，操作过程中穿戴防静电工作服，不得穿化纤、毛料服装和使用该类物质的墩布，不得穿底部带有铁钉的鞋。
（2）加油机起动计数器加零过程中，不得打开油枪开关。
（3）加油员应精心操作，油枪要牢固地插入油箱的注油口，防止油的渗漏、溅洒。
（4）加油员必须亲自操作加油机，不得折弯加油软管，不得将软管拉到极限位置。
（5）加油过程中随时注意加油机运转情况，发现异常应立即停止加油，排除故障后方可继续操作。
（6）加油机不得带病运转，不得有跑、冒、滴、漏的现象。
3. 计量操作（1）储油罐液位高度测量（人工测量）1. 停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。
2. 卸油后，待稳油15min后方可计量。
3. 将量油尺尺带用棉纱擦净。
4. 从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。
5. 当量油尺铊接近管底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。
6. 手感尺铊触底，迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，施液面发生波动。
7. 卷尺提起后，迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。
8. 测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。
9. 每次测量的最后结果应记入测量记录中。
4. 安全操作（1）雷击天气应停止加油。
（2）发现或发生危及加油站安全的情况，应立即停止加油。
油库油罐操作规程4.1.1 油罐收油操作规程（1）收油准备〈P〉—确认收油罐的消防设施正常〈P〉—确认收油罐的静电接地连接正常[P] —计量收油罐（P）—确认收油罐液位仪显示数据准确（P）—确认收油管线无泄漏（P）—确认收油罐阀门无渗漏（P）—确认收油罐无泄漏（P）—确认收油罐的内浮盘无损坏（呼吸阀正常）（2）收油操作[P] —核对流程准备开阀<P> —操作前导除人体静电[P] —打开收油罐进油阀门[P] —监视液位仪收油罐液位变化（P）—确认收油罐收油正常（3）收油结束[P] —关闭收油罐进油阀门[P] —计量收油罐4.1.2 油罐计量、采样操作规程（1）计量、采样前准备（P）—确认计量的油罐罐号（P）—确认计量的油罐油品（P）—确认油罐进出口阀门关闭（P）—确认油罐已经稳油30min（P）—确认使用的计量器具符合规定（P）—确认油罐参照高度（P）—确认油罐安全高度<P> —确认佩戴防静电服装、安全防护用品<P> —确认采用防爆照明灯具、防爆工具<P> —确认消防器材齐全（P）—确认通讯畅通（2）上罐<P> —上罐前导除人体静电[P] —肩背计量包[P] —手扶罐梯护栏上罐（3）计量、采样操作[P] —站在上风口[P] —轻轻打开量油口盖[P] —检查导尺槽和量油口盖密封胶垫完好油高测量[P] —检查量油尺连接牢固（P）—确认检尺位置[P] —紧贴检尺槽缓慢下尺[P] —接近油面减缓下尺速度[P] —接近罐底基准点停留5s[P] —降低手腕高度使量油尺砣轻触罐底[P] —核对检尺参照高度[P] —控制提尺速度[P] —读取油水总高数值（P）—确认两次测量油水总高值相差不应大于1mm （P）—确认取第一次测量值[P] —在检水尺上涂抹试水膏[P] —触及罐底基准点停留3-5s[P] —迅速提尺[P] —立即读取水高数值（同油水总高读取方法）温度测量（P）—确认测温位置[P] —投入温度计保温盒（P）—确认浸没时间不少于5min[P] —提出温度计保温盒[P] —立即读取油温数值计量采样操作（P）—确认取样位置[P] —采取罐内油品[P] —清洗取样器[P] —清洗量筒[P] —采取罐内指定位置油样[P] —关闭计量口盖[P] —油样倒入量筒[P] —调制等比例油样密度测量[P] —测量视温度、视密度[P] —立即读取视温度数值（同油温读数方法）[P] —读取密度计示值化验采样（P）—确认取样位置[P] —采取罐内油品[P] —清洗取样器[P] —采集顶部样[P] —油样倒入量筒[P] —采集中部样[P] —油样倒入量筒[P] —采集底部样[P] —油样倒入量筒[P] —关闭计量口盖[P] —调制等比例油样[P] —倒入两个清洁干燥的试样瓶中[P] —试样瓶留样瓶贴上标签[P] —留样瓶封存[P] —试样瓶贴上标签，留样瓶封口（4）计量结束[P] —清理计量工具油污[P] —收回抹布统一处理[P] —整理计量工具[P] —下罐（同上罐事项）[P] —填写记录[P] —上报计量数据4.1.3 油罐付油操作规程（1）油罐付油准备[P] —通知计量员（P）—确认付油罐的内浮盘无损坏（P）—确认付油罐呼吸阀运行正常〈P〉—确认付油罐的消防设施正常<P> —确认付油罐的静电接地连接正常[P] —计量付油罐（P）—确认付油罐液位仪显示数据准确（P）—确认付油管线无泄漏（P）—确认付油罐阀门无渗漏（2）付油操作（P）—确认付油流程畅通[P] —核对流程准备开阀[P] —打开付油罐出口阀门[P] —监视液位仪油罐液位变化（P）—确认付油罐付油正常[P] —填写付油操作记录[P] —向班长报告付油正常（P）—确认装车正常[P] —通知计量员付油正常（3）付油结束[P] —关闭付油罐阀门[P] —计量付油罐4.1.4 油罐切换操作规程（1）储罐状态确认输出罐（P）—确认在用罐出口阀门全开（P）—确认无关流程关闭（P）—确认液位变化正常（P）—确认机泵运行正常输入罐（P）—确认备用罐出口阀门关闭（P）—确认管线无泄漏（P）—确认阀门无渗漏（P）—确认法兰无泄漏（P）—确认呼吸阀无堵塞（2）切换操作[P] —打开切换流程除备用罐出口阀门外的其他阀门[P] —观察无异常变化[P] —打开备用罐进出口阀门[P] —缓慢关闭在用罐流程（P）—确认油泵运行情况（P）—确认油泵压力正常[P] —关闭在用罐出口阀门（P）—确认备用罐油位变化平稳。
加油站日常操作流程1、双击桌面上的加管系统图标2、输入帐号和密码，登录系统3、点击日常“业务菜单”，显示日常业务功能室外加油机停止销售业务4、罐存计量操作（1）选择【罐存计量】，进入操作界面（2）点击【新增】（3）确认【班次日期】和【班次】正确，分别点击【读取液位仪数据】、【计算罐存】、【保存】、【退出】，完成操作4、开班操作（1）在加油机上抄写加油机交接班泵码值（2）点击【开班】进入开班操作界面（3）点击【新增】（4）核对【班次日期】、【班次】正确，选择上班的【员工组】，，如果站里有断电的加油机，需要手工点选【从交易记录中读取泵码】（因为加油机不通电，无法通讯，无法从加油机上获得泵码），点击【读枪信息】系统将不是从加油机上读取的泵码用红色加粗显示，提供操作员注意核对。
之后与手工抄写的交班泵码核对，如果一致按【开班】完成操作。
完成开班操作后，室外加油机可继续进行油品销售业务5、班结操作（1）点击【班结】进入班结操作界面（2）确认【班次日期】、【班次】正确，点击【员工卡处理】，系统自动显示本班次中员工卡的上班余额和下班余额，计算加油金额，核对数据无误点击【保存】（3）【检查所有枪泵码是否丢失】，看【员工卡差额】是否等于0，如果等于0，则直接进行后续操作（4）预统计完成班结点击【预统计】按钮，系统进行数据计算，完成后点击【班结】，弹出班结成功提示6、日结操作完成所有班结后，进行日结操作（1）点击【日结】进入日结界面（2）核对【班次日期】正确（3）点击【预盘点】（4）点击【盘点】完成操作7、查看进销存报表，核对交接班数据（1）点击【查询业务】中的【进销存报表】（2）核对【班次日期】，点击【查询】（3）核对数据8、上传数据（1）点击屏幕右下角任务栏中的上传图标，弹出上传界面（2）点击【上传】，将数据传送总部如果本班次内有进出油业务，则需要在进油时进行以下操作9、进出油业务如果本班次发生进出油业务则需要进出油时进行本操作，否则可略过。
油品计量及操作方法1）术语①检尺：用量油尺检测容器内油品液面高度（简称油高）的过程。
②检尺口（计量口）：在容器顶部，进行检尺、测温和取样的开口。
③参照点：在检尺口上的一个固定点或标记，即从该点起进行测量。
④空距：从参照点到容器内油品液面的距离。
⑤人工检尺：通过人的手工操作对容器内所盛装的介质进行实测检尺的过程。
2）检尺方法根据油品性质不同，人工检尺有检实尺和检空尺两种操作方法。
①检实尺方法：就是测量油面到罐底基准点的垂直距离。
此法适用于轻质油品计量。
②检空尺方法：就是测量量油口基准点至液面的垂直距离。
此法适用于粘度较大的重质油品计量。
我公司采用检空尺进行计量。
检尺读数时尺带不应平放或倒放，以防油痕变化。
③检水尺方法：在量油尺底部涂抹适当高度一层薄的试水膏，将尺垂直徐徐放入油罐，触底时，应静置3〜5分钟，确保试水膏与水充分接触，提起检水尺，试水膏变色的高度为水高。
3）计量总则①油罐在收油、输转、调合、装车和脱水作业前后都应进行计量。
②人工检尺规定：对活动罐每四小时检一次油尺，静止油罐八小时检一次油尺。
油罐快进满或接近抽空时，要及时掌握油量变化，随时检尺。
③对于安装了计量仪表的油罐的油温和油位情况每两小时巡测一次，并做好记录。
④对比人工检尺与自动计量系统数值，应在误差范围内。
⑤操作人员应详细、正确填写每天的《每日油罐动态表》油量,以便核对。
⑥ 每天8： 00时，对所有油罐进行检尺，向车间(调度) 后每隔4小时对动态油罐进行检尺，并向调度汇报。
⑦ 静止油罐油尺变动5伽以内时，以原来的油量为准； 超过5伽时，必须重新计算油量。
⑧ 用计量仪表计量的油罐，进油至安全容量的 80%时，必须进行人工检尺、计量，并与计量仪表进行对照，当计量仪表差量为》10mm 时，通知仪表维护人员进行检查校正。
⑨ 人工检尺允许误差：轻质油：油尺士 1mm 温度0.2 C重质油：油尺士 2mm 温度0.2 C⑩ 每月1日8： 00时，各岗位人员要对所有的油罐油量进行一次 月终盘点，要求均用人工检尺，并向调度汇报。
混合法油罐计量分析黄岑越摘要：对各种油罐自动计量方法进行了讨论，较详细地阐述了各种计量方法的原理和特点。
关键词：液位，密度，油重Analysis of the Automatic Metering Method for TankAbstract：Each of the automatic metering method for tank is discussed. Their principle and characteristics are presented in detail.Key words：level，density，oil weight油罐自动计量可极大地提高计量精度，减少人为误差及人员劳动强度，为生产与管理提供准确的数据。
目前多种油罐自动计量方法得到了广泛地使用。
在使用中，不同的计量方法会有不同的效果。
本文将就各种计量方法在原理、数据处理及性能上的各自特点进行讨论。
1 油罐自动计量方法分析目前使用的油罐自动计量方法有多种，但都可归结为3类：液位计法（ATG 法）、静压法（HTG法）、混合法（HIMS法）。
1.1 液位计法液位计法是通过安装在油罐上的液位计测量罐内液体的液位。
其设备安装如图1所示。
根据所安装液位计的种类不同，液位计的测量方法有两种：一种是测量空高，如雷达液位计，液位高度是通过用液位计的安装高度减去所测得的空高得到；另一种是直接测量液位高度，如钢带浮子液位计。
这二种方法相比，前者由于罐可能产生的变形而误差要大些，后者则精度要高些，但其可靠性相对低些。
图1液位计法由于只能得到罐内液体液位，所以罐内油品的其他参数只能通过人工测量或计算得出。
如油品密度需通过人工测量得到，油品重量则需通过下式计算得到：M=V20×ρ20如考虑到空气浮力则为：M=V20×（ρ20-0.0011）其中，M为油重；V20为油品标准体积，通过液位查表换算得到；ρ20为油品标准密度。
油库自动计量调试方法和计量要求一、计量要求：1、油温、视温、视密取样：油温、视温、视密取样要取液位计在油面下所有温度点的油度（温度点的高度见附一），如：TG－01＃油罐油高为5878mm，则此油罐油温、视温、视密取样就要取114.3mm、2872.74mm和5745.48mm三处，油面下的5878mm处温度点由于与油面高度小于1m，受油罐内油面上温度影响较大，所以不做取样，现场只对114.3mm、2872.74mm做油温、视温、视密取样即可。
注：当取样时油罐油水总高必须在2100mm以上。
2、计算根据各点取回的视温、视密计算出各温度点高度下油品的标密，然后根据计算出各点的标密计算出平均标密。
将计算出的平均标密与后台服务器软件上的标密进行对比，如果错差在0.1％以上，请将测量的油高与手工测量的平均标密录入后台服务器软件（录入方法在软件调试中有详细说明）。
3、表格填写：取样后，请将取得的油温、视温、视密以及取样的油罐号、日期、时间、取样的高度等填写到“液位计正行程校准记录”，并计算出每一组数据的标密、整个油罐的平均标密以及油罐内油品的质量。
如果油罐内取样有多点（二点以上）的话，请将油温、视温、视密平均后再求油罐内油品的质量。
平均后的油温、视温、视密也必须填写到“液位计正行程校准记录”上，且在此行前加上平均二字。
如图：注：现油库的“液位计正行程校准记录”表中“自动计量”一栏中没有“标密”一项，请将标密写在“备注”中。
二、软件调试1、用户注册输入用户名和密码，在点击“确认”按钮即可进行用户注册，如果注册成功，在主窗口的用户注册信息区会显示注册的用户描述（不是用户代码）及日期时间。
点击“取消”按钮就会放弃用户注册。
输入方式点击需要输入的位置，会弹出虚拟键盘。
中文输入说明：⏹点击“EN”就会切换到“CH”中文状态；⏹输入中文，输入法为微软拼音；⏹使用空格键“SPACE”,拼音就会变成待定的中文；⏹使用“Pu”和“Pd”按键进行翻页；⏹中文输入完成后，点击“CH”即可生效，同时转入英文输入状态“EN”；⏹点击“ESC”键，放弃当前中文输入；⏹点击“回车”键，即可返回上级窗口；⏹点击“返回”键，即可返回上级窗口，并放弃输入。
