生产装配车间过程控制程序(含表格)

生产过程控制管理程序1目的为使公司的生产管理工序控制规范化、制度化，确保产品质量满足合同要求和生产处于受控状态。

2适用范围本程序适用于生产准备过程、制造过程的控制。

3权责3.1 生产部根据产品质量要求对过程进行安排，编制相应文件并监督实施。

3.2 质量部负责过程检验，对过程状态进行监控。

3.3 生产部负责现场管理，确保生产实施规定的过程控制要求。

3.4 工程设备部、管理部配合生产部做好相应的工作。

4工作程序4.1 过程策划生产部根据同客户确定的供货合同及仓库产品库存、现有生产能力、原料采购周期等情况，进行生产计划的安排。

4.2 生产准备4.2.1 仓库接到通知后，负责核对库存原材料数量，对缺货数量应及时向采购部门和生产部门联系。

4.2.2 采购应根据生产的动态和库存情况及时将原材料采购进厂,进厂后,质量部门对原材料进行检验。

4.2.3 生产部门提前做好生产前的设备检修、人员安排、清场工作。

4.3 原材料准备4.3.1 计划下达后，由生产车间根据生产批量填写领料单（或配料单），交由仓库准备原料。

4.3.2 仓库接到领料单（配料单）后，进行原料准备，并在规定时间送达车间指定存放地点。

4.4 设备、工具管理由工程设备部相关人员对生产设备、工具进行维修、保养、管理与控制。

特殊设备由厂家定期维修、保养。

4.5过程质量控制4.5.1 生产车间在确认人员安排妥当、设备运行生产、原材料到位后，开始组织产品的投料生产。

4.5.2 生产管理人员根据具体生产质量要求，下发生产批记录（记录中含作业指导书内容），并交代操作人员操作注意事项。

4.5.3 操作人员根据工艺规程进行操作，生产过程注意过程变化，操作内容和过程参数记录在生产批记录内。

4.5.4 质量部负责生产过程的有关中控工作，并对生产软硬件环境进行监控管理，对违反有关质量管理规定的操作有权对车间提出整改建议。

4.5.5 对于设备、工艺等条件的变更，质量部应组织相关人员对有关方案进行验证，验证通过的，可以同意车间组织生产。

装配工序控制程序1.0目的保证装配工序在受控状态下进行。

2.0适用范围本程序适用于除注塑车间以外的各生产工序。

3.0职责●生产部经理负责本程序在本部门的正确有效运行和必要时的调整改进。

●生产车间主任、生产线领班逐层落实本程序的内容要求●生产车间生产技工人员负责工模具夹具的安装调试和生产设备的日常维护。

●产品开发部提供相关有效的设计文件，工程部PE科提供相关有效的工艺类文件和设计文件，品管部提供有效的检验文件，各分厂PMC科提供有关生产计划。

●工程部PE科负责主持新产品生产准备会及技术指导。

●生产车间按照要求组织生产。

●品管部负责产品的品质检查。

●工业工程部负责生产现场工业工程的改进和质量问题的处理。

4.0工作程序●生产准备会(1)以下情况，需召开生产准备会议：①新产品第一次批量生产；②生产条件发生较大变化，并且连续半年未进行批量生产。

(2)生产计划部PMC科对以上情况进行统计，并及时知会工程部。

(3)由工程部PE科负责主持、召集其他相关部门(制造部、品管部、产品开发部等)进行生产前商议，对产品的控制点、要求及注意事项达成共识，并填写《生产(试产)准备会议记录表》。

●生产车间主任按照各分厂PMC科下发的生产计划(工作命令单)进行生产安排，对属于规定情况的生产需召开生产准备会，对非属于规定情况的可直接进行生产准备，并对生产过程实行严密控制。

●生产准备(1)生产车间主任按PMC下达的生产计划(工作命令单)组织生产。

(2)生产车间主任将具体的生产任务分配给生产线领班，各生产线领班相互协调，共同执行工作任务。

(3)生产车间主任应结合月生产计划和工作命令单确认有关生产设备及工模具夹具和检测设备是否满足使用要求，不足时，对于计量仪器向品管部提出计量仪器申请要求，对于生产设备及工模具夹具，由所需单位填写《生产设备及工模具夹具申请报告书》交给工程部PE科，由工程部PE科按工艺设计要求进行安排制作或申购。

(4)生产线领班检查作业所需的作业标准书是否齐全，若不齐全及时反映并索取。

程序文件装配过程控制程序2014-05-20发布 2014-05-20实施装配过程控制程序页码：第1页共2页1 目的对装配全过程进行质量控制，确保影响装配质量的各个因素处于受控状态，保证产品装配质量，为后道工序提供质量保证。

2 适用范围本程序适用于钢结构、民用船舶及其它产品装配过程的质量控制。

3 职责3.1 厂办负责装配人员的资质管理。

3.2技术科负责制定装配工艺及推广应用。

3.3质检科负责对装配全过程实施质量监督。

3.3钢结构车间负责装配工序及作业环境的管理，保证装配过程的正常进行。

3.4生产管理科负责产品的装配进度及现场的生产管理和装配用设备的管理。

（Question：1.车间对于装配工艺的执行？2装配后、焊前的检验？）4 工作程序4.1 装配人员上岗控制4.1.1 装配人员必须在装配过程中严格遵守工艺操作规程，并对其所装配的产品质量负责。

4.1.2 装配人员施工前，应理解图纸，在施工中，如有图面问题，应及时反映技术部门。

4.2 装配工艺控制4.2.1 主要产品的装配必须编制装配工艺，施工前由技术部门进行交底。

编制：审核：编制部门：审定：批准：实施日期：装配过程控制程序页码：第2页共2页4.2.2 施工中如有工艺、尺寸等修改的，技术人员应以工艺修改单形式进行修改。

4.3 生产现场要整洁，走道畅通，特殊的生产环境，须有相应的安全措施，工作结束后，要做到工完料清。

4.4 施工完毕后施工人员进行自检、专检，对不符合产品要求的零件不允许流入下道工序。

5、引用文件H&Z/QP 7.5-01A 生产和服务提供的过程控制程序6 质量记录6.1 质量记录控制的记录有：HDM/QR 8.2-03-01-0自检互检表6.2 质量记录由各职能部门保存，保存期为三年。

过程检验控制程序（ISO9001-2015）1.0目的对过程和产品进行监视和测量，确保产品满足规定的要求。

2.0范围：本程序适用于公司范围内生产过程产品（包括在制品、成品）的检验。

3.0职责3.1品质部负责生产过程中的制程检查，在制、转序品和成品的检验和试验。

3.2品质部负责编制检验规范。

3.3生产部生产线作业人员依据作业指导书进行相关工序的自检。

3.4仓库负责成品的标识、防护、储存及交付。

3.5相关操作流程和记录用表格请参照附件。

4.0程序4.1生产线产品检测和处理4.1.1品质部负责检验作业指导书。

4.1.2工序检验的方法或标准如需变更,应由生产部/品质部提出并修改作业指导书,必要时由品质人员对工序作业人员和班组负责人进行指导。

4.1.3工序作业人员应按作业检验指导书要求检查、确认检验设备的状况，如发现检验设备异常，必须停止检验操作，立即上报班组负责人，具体按《监视和测量装置控制程序》执行。

4.1.4生产部工序作业人员必须按作业标准书完成检验操作，并填写《生产报表》。

4.1.5当检验工程不良品率月度未达标或品质异常时，责任部门应组织进行原因分析及对策，具体按《纠正与预防措施控制程序》执行。

4.1.6工序检验中发现品质异常时，作业人员应及时报告组长进行确认。

4.2过程品质控制和检验4.2.1首件确认：生产部生产的首件完成品交品质部确认，确认合格后方能进行生产，并将检验情况记录在“首件检验报告”中。

品质部应在具备以下条件进行首件确认。

a)每台设备每天生产的第一个产品；b)生产产品更换时；c)产品检验不合格，重新调机后；d)设备、模具故障排除后；e)设备进行较大调整后，如上下模具等；f)交接班后。

4.2.2工序巡检品质部应定期检查生产过程的设备、物料、作业方法、人员资格、工作环境是否符合规定，及时发现和纠正不合格，必要时（如问题较严重，存在潜在不合格）上报上级处理并填写《QC巡检报表》4.3成品检验4.3.1生产部在生产完成后(可依产品的体积及数量定时)将产品移动到待检区域待检并填写报检单交QA。