锅炉“四管”爆漏原因分析(正式)

锅炉四管泄漏原因及防治措施【摘要】电厂锅炉“四管”的可靠运行和发电机组的安全经济稳定运行有着密切的联系，一旦发生“四管”泄漏，只能被迫停炉抢修，通过对“四管”设备的分析，提出针对“四管泄漏”的防治的一些想法。

【关键词】锅炉；四管；泄漏；防治；产生原因1.原因分析“四管”是指锅炉本体范围内的承压管件中的省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管“四管泄漏”是指以上四种锅炉本体承压管件由于过热、腐蚀、磨损等原因引起的泄漏、破裂或者爆管等。

造成四管泄漏、爆管的原因主要有以下几个方面：①运行中的磨损。

②高温腐蚀。

③由给水品质等引起的管内腐蚀。

④长期的超温运行。

⑤运行环境的影响。

⑥检修、安装质量的影响。

1.1 磨损是锅炉”四管”泄漏的主要原因之一磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管。

省煤器是很密集的管排，烟气在其中有较高的流速。

如果炉烟中含有较多的灰粒，或在启动锅炉的过程中由于燃烧不完全而使大量煤粉随炉烟跑向尾部，都会加剧省煤器的磨损速度。

低温过热器、低温再热器的磨损一般发生在局部位置，对π型布置的锅炉来说，靠炉坡墙的管子、管子的穿墙部位、管子弯头、管子与梳形卡的接触部位等处都可能存在磨损现象。

（1）磨损的机理：煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，这就是磨损。

（2）影响受热面磨损的因素很多，主要有以下几个方面：①飞灰速度：磨损量和飞灰速度的三次方成正比，烟气流速每增加一倍，磨损量要增加7倍。

②飞灰浓度：飞灰浓度增大，飞灰冲击次数增多，使磨损加剧。

③灰粒特性：灰粒越粗，越硬，磨损越严重。

飞灰中含碳量增加，也会使磨损加剧，因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。

④飞灰撞击率：飞灰颗粒大、比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重。

锅炉四管泄漏的原因及防治措施摘要：锅炉四管是其关键的部件和构成核心，是承担着锅炉工作过程中的全部蒸发任务。

由于锅炉随着当前社会发展中，其各种工作形式和作用不断的提高和发展，其系统参数也出现的多样化变化过程，使得其在施工的过程中，各种缺陷和泄露问题也不断的发生，成为影响锅炉工作的主要因素和手段。

由于锅炉系统参数变化多样，介质一直处于流动状态，使得其在工作的过程中对各个受热面的影响也是不尽相同，这是影响其泄露问题的主要因素和故障出现的主要原因。

本文就当前锅炉在工作过程中的泄露问题进行分析，探讨其四管泄露的原因并总结出相应的防治措施和控制手段。

关键词：磨损；泄漏；非停；防治1、前言在当前社会发展中，锅炉的应用不断的增加和变多，其应用方式和应用作用也在日益的发展。

锅炉关键部件主要是锅炉的“四管”，即水冷壁、省煤器、过热器和再热器，是锅炉在工作的过程中主要的蒸发过程和蒸发元件，在锅炉的工作过程中，是利用相应的技术手段进行分析与控制。

四管直接承担着锅炉的全部蒸发任务，其在当前锅炉工作中是完成锅炉有水向蒸汽转化的主要载体，也是自燃循环锅炉的主要受热面，四管内的介质通过吸热蒸发推动整个锅炉水流进行工作和运转的前提和关键手段。

由于四管直接接触外部燃烧的流动介质，内部受给水流动的冲刷。

使得四管在锅炉工作的过程中饱受各项因素的影响与冲击，这就使得其管壁在锅炉承受力也较大，容易出现各种渗漏和爆裂状况。

由于锅炉的运行是一项高压的工作流程，其在管壁无法承受各项压力的过程中其爆裂是不可避免的因素。

高压力的介质直接喷向接近大气压的炉膛内部，使得四管冲刷泄露的关键手段和前提因素，是当前社会发展过程中的主要手段和控制措施，更是影响到整个循环的正常进行，锅炉会被迫停运，致使整个工作流程出现断路的状况，这就给企业带来了极大的影响和不变。

2、影响锅炉受热面寿命的因素锅炉四管泄漏问题一直是困扰锅炉设备的头等问题，特别是尾部烟道内部设备，长时间在烟气冲刷情况下，随着锅炉运行时间的推移，飞灰磨损、热腐蚀、金属疲劳等综合因素的影响，导致其使用寿命不断降低，根治四管泄漏也是非常困难的事情。

四管泄漏为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（简称四管）泄漏，减少锅炉非计划停运次数，提高锅炉运行的安全性和经济性，我们应坚持“预防为主”的方针，摸索“四管”爆漏的特点和规律。

分析查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案，使锅炉处于良好的运行状态，最大限度地减少“四管”泄漏次数。

1“四管”泄漏原因分类(1)应力集中(2)超温爆管(3)吹灰器吹损(4)机械磨损(5)飞灰冲刷(6)焊工的焊接质量2“四管”泄漏原因分析及解决措施2.1应力集中2.1.1原因分析产生应力集中主要是由于锅炉结构及机组启动中升温、升压速率控制不好等原因造成的。

在锅炉下部前后拱及左右侧墙之间的结合部分在锅炉启停过程中会发生膨胀不畅造成应力集中，拉裂管子。

另外由于煤质原因使锅炉结焦严重，大焦下落使渣斗内的温度相对较低的水，被溅到底部水冷壁管壁上，造成该区域管壁热应力集中；机组负荷变化，炉膛热负荷变化速度大，使底部水冷壁产生热应力；机组启停炉时，炉膛内升降温速度过快，使水冷壁产生热应力。

三种热应力的综合作用，使该区域的应力达到峰值，长期作用在此应力下就极易引发泄漏。

2.1.2措施每次检修时对水冷壁前后拱和左右侧墙的结合区域及渣斗上方人孔门处进行仔细检查，检查工作主要包括：宏观检查水冷壁四角因膨胀不畅而易拉裂的部位；并对渣斗上方人孔门及前后拱容易产生热应力的区域用测量应力的仪器进行测量，检查应力集中是否超标；每次锅炉启动中做好水冷壁的膨胀记录，判断膨胀是否正常。

2.2超温爆管我厂#1、2炉再热器曾经多次发生超温泄漏事故，且发生部位大多集中在炉膛的右侧。

通过与上锅厂技术人员的共同协作，分析得出影响再热器超温爆管的以下几方面原因：a.炉膛出口处左右侧的烟温偏差，引起再热器超温爆管。

b.12Cr2MoWVTiB(钢研-102)材质问题。

c.再热器受热面面积过多。

下面对以上三条原因略作分析。

2.2.1对于炉膛出口处的左右侧烟温偏差（1）原因分析对四角切向燃烧锅炉来说，在炉膛内形成的旋转上升烟气流在到达炉膛出口进入水平烟道时，烟气流将由旋转运动变为直线运动，此时气流将以原旋转圆周的切线方向进入水平烟道内，这就使烟气流偏向于烟道的某一侧，形成了水平烟道左右侧的烟温偏差，从而导致左右侧的屏再和末再的巨大吸热偏差。

近些年，因为锅炉安全管控不到位而造成的事故屡有发生，给电厂的财产及人员的生命造成极大威胁。

2020年1月6日,,山东某电厂3号机组680MW燃煤发电机组发生MFT事故。

2020年03月19日，内蒙古某电厂发生锅炉事故，空预器主电机跳闸，辅助电机联启后瞬间跳闸，锅炉发空预器跳闸信号（空预器电机就地检查发堵转报警信号），两台引风机联锁跳闸，触发MFT、BT保护动作（见附图二），给煤系统、二次风机、流化风机、一次风机全部跳闸，锅炉停炉。

2020年7月1日，印度泰米尔纳德邦的一家热力发电厂发生锅炉爆炸，造成至少6名工人死亡，以及另外17人受伤，其中11人伤势严重。

分析电厂锅炉的泄漏原因，制定有针对性的应对预案，防止锅炉“四管”泄漏，对于提高企业的经济效益、树立企业形象、增大企业的竞争力，具有十分重大的意义。

一、锅炉四管泄漏原因分析1 磨损是锅炉"四管"泄漏的主要原因之一磨损的机理：煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，这就是磨损。

影响受热面磨损的因素很多，主要有以下几个方面：①飞灰速度：磨损量和飞灰速度的三次方成正比，烟气流速每增加一倍，磨损量要增加7倍。

②飞灰浓度：飞灰浓度增大，飞灰冲击次数增多，使磨损加剧。

③灰粒特性：灰粒越粗，越硬，磨损越严重。

飞灰中含碳量增加，也会使磨损加剧，因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。

④飞灰撞击率：飞灰颗粒大、比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重。

2 高温腐蚀也是锅炉“四管”泄漏的重要原因高温腐蚀主要发生在炉膛水冷壁区域，腐蚀部位通常在燃烧器上下，一次风集中布置的电厂比较严重，水冷壁向火侧管子较为严重。

水冷壁高温腐蚀主要是由于在管子表面形成了熔融的积灰层，局部高浓度的H2S对腐蚀有很大影响。

锅炉缺氧燃烧，主燃烧区形成强还原性气氛，HCL加剧对氧化膜的破坏，炉膛动力场不好，炉内气流切圆直径过大，导致气流贴壁现象严重。

锅炉四管泄漏的专业技术知识点一、引言锅炉"四管"泄漏是火力发电厂运行过程中常见的问题之一。

所谓"四管"，是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器和省煤器这四个主要部件。

一旦其中任何一个部分发生泄漏，都可能对锅炉的正常运行产生严重影响，甚至引发安全事故。

因此，如何准确判断锅炉"四管"是否泄漏，及时采取有效的处理措施，是火力发电厂运行维护人员必须掌握的重要技能。

二、锅炉"四管"的结构与功能1.水冷壁：水冷壁是锅炉的主要受热面，它由许多并联的蛇形管组成，主要作用是吸收炉膛火焰的热量，将水加热成蒸汽。

2.过热器：过热器是锅炉的重要部件之一，主要作用是利用烟气余热将蒸汽加热到规定温度，提高蒸汽的热能利用率。

3.再热器：再热器的作用是将汽轮机高压缸排出的蒸汽再次加热，提高蒸汽的温度和压力，为汽轮机低压缸提供更加充足的能量。

4.省煤器：省煤器是锅炉的节能部件，主要作用是利用烟气余热加热给水，减少燃料消耗。

三、锅炉"四管"泄漏的原因1.材质问题：材料质量不合格或选材不当可能导致锅炉"四管"在使用过程中发生泄漏。

2.制造工艺问题：如果在制造过程中存在焊接缺陷、热处理不当等问题，也可能导致锅炉"四管"在使用过程中发生泄漏。

3.运行问题：长时间高负荷运行、温度和压力波动、燃料中的杂质等都可能对锅炉"四管"造成损害，导致泄漏。

4.腐蚀问题：烟气中的腐蚀性物质（如硫化物、氯化物等）可能在锅炉"四管"表面形成腐蚀坑，导致泄漏。

四、锅炉"四管"泄漏的判断方法1.外观检查：通过对外观的观察，可以发现一些明显的泄漏点。

例如，水冷壁泄漏时可能会有水滴漏出；过热器或再热器泄漏时，烟气中可能会有蒸汽或水雾出现。

2.压力测试：在锅炉正常运行时，对各部分进行压力测试是一种有效的检测泄漏的方法。

干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施摘要：干熄焦锅炉在干熄焦时具有回收能源、产生蒸汽、冷却再利用的功能，干熄焦锅炉是干熄焦装置中的关键部件，其安全与否直接影响到干熄焦装置的正常使用和操作和维修工人的生命安全。

通过对干熄焦“四管”爆管的原因进行了深入的分析，并提出了相应的对策和建议，为防止“四管”爆管发生提供了有益的借鉴。

关键词：干熄焦；爆管事故；措施以及预防；1.干熄焦余热锅炉的工作原理干熄焦余热锅炉是一种受压受热的装置，它吸收了红焦显热的热量，与脱盐去氧的纯水进行热交换，生成预定的参数（温度、压力）和质量的蒸汽，然后将其输送到热使用者，其工作寿命对干熄焦的安全运行有着重要的影响。

干熄焦是一种利用惰性气体对红焦进行冷却的熄焦工艺，与湿熄焦相比，干熄焦在节能、环保、改善焦炭品质等方面具有显著的优越性。

干熄焦余热锅炉是一种以惰性气体对焦碳进行冷却，将其吸收的惰性气体输送到锅炉，然后通过循环风机进入干熄炉进行循环，干法熄焦装置在节能降耗、降低成本、降低环境污染、保证焦炭品质方面有很大的优势。

作为干熄焦焦炭生产工艺中根本的节能设备，干熄焦余热锅炉的根本作用是冷却循环气体，产生蒸汽。

2.干熄焦余热锅炉爆管的危害2.1干熄焦余热锅炉锅炉炉内爆管的危害1)爆管泄漏的水蒸气随着循环气体进入干熄炉，与红焦发生水气反应，使循环气体中的H2、CO浓度迅速升高，若不及时处理，将导致严重的爆炸；2)如果是在锅炉炉膛中爆炸，那么汽水会直接冲刷附近的管壁，造成管道的磨损；干熄焦的余热锅炉，在出现一次泄漏或爆管的情况下，必须先调整干熄焦的产量，然后再对锅炉进行降压，但在这个过程中，爆炸产生的高温高压水和蒸汽会对周围的炉管造成很大的损伤，造成其他炉管的损坏，形成恶性循环，扩大故障范围，甚至会影响到余热锅炉的寿命；3)对炉膛负压有一定的影响，炉压上升会对烟气的正常流向产生影响，严重的甚至会造成锅炉的自动停机；4)蒸汽和水不断流失、喷出，影响汽包的调整，严重时会造成水位下降，造成锅炉自动停机；5)蒸气和水流失造成的资源损失；6)调整对锅炉效率和蒸汽温度和排烟温度的影响。

燃煤电厂锅炉“四管”泄漏原因及预防措施摘要：随着我国燃煤电厂锅炉数量不断增加，"四管"泄漏问题日益突出，严重影响设备安全及环境保护。

因此，深入分析"四管"泄漏的原因，并探讨有效的预防措施具有重要意义。

本文旨在分析相关资料，对"四管"泄漏问题进行系统研究，旨在为改善燃煤电厂锅炉安全性和环保效益提供理论支持和实际指导。

关键词：燃煤电厂锅炉；四管泄漏；原因；分析；预防措施引言燃煤电厂锅炉作为我国主要的发电设备之一，在能源生产中起着至关重要的作用。

然而，当前煤炭资源的利用依然占据着主导地位，煤炭燃烧所带来的“四管”泄漏问题已成为亟需解决的焦点。

本文旨在深入探讨“四管”泄漏问题的原因及相应的预防措施，以期提高燃煤电厂锅炉的安全性和环保效益。

1.燃煤电厂锅炉“四管”泄漏的概述1.1“四管”泄漏的定义“四管”泄漏是指燃煤电厂锅炉中的四个主要管道（包括给水管、燃气管、汽水管和排烟管）发生泄漏现象。

这些管道承担着重要的输送和排放功能，在运行中受到高温高压腐蚀和磨损，或者受到设备设计和制造缺陷等因素影响，导致管道壁厚度减少、开裂或穿孔，从而发生泄漏。

"四管"泄漏严重影响燃煤电厂锅炉的安全性、稳定性和环保性能，可能引发安全事故和污染环境。

因此，对"四管"泄漏问题进行深入研究，分析其发生的原因，并采取有效的预防措施具有重要意义，可为提高燃煤电厂锅炉的安全性和环境保护效益提供重要支持。

1.2“四管”泄漏对设备及环境的影响如图所示：2.燃煤电厂锅炉“四管”泄漏的原因分析2.1材料腐蚀与老化燃煤电厂锅炉“四管”泄漏问题的首要原因之一是材料腐蚀与老化。

在高温、高压等恶劣工作环境下，管道材料容易受到腐蚀和老化的影响，导致管壁变薄、损伤甚至穿孔，从而引发泄漏现象。

这种腐蚀和老化可能来自于介质的腐蚀性、燃烧产物的侵蚀、材料本身的耐久性等因素。