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焦化安全规程焦化作为一种重要的工业生产，对安全非常重要，其安全的要求和规范也在不断完善。
为了保证焦化操作的安全，本文结合当前的实际情况，为焦化提出安全规程如下：一、组织机构和管理制度1、加强安全管理，建立安全有序的工作环境，建立完善的安全管理机构。
2、落实安全责任制，对各级安全责任人员分设明确，严格落实安全责任制度。
3、落实安全管理制度，完善安全管理制度，确保工作安全有序进行，减少安全隐患。
4、建立安全职责分工体系，明确分工职责，明确工作职责，减少安全事故的发生，保证安全生产。
二、安全生产设施1、严格执行安全技术措施，安装合格的静电防护装置，防止火灾及其他安全事故的发生。
2、严格管理安全生产设备，养成安全操作习惯，定期检查安全设备，保证其正常运行。
3、安装安全设备，在各种工艺流程中设置安全设施，以防止安全事故的发生。
4、安装紧急报警设施，在各种工艺操作中设置紧急报警装置，以防止安全事故的发生。
三、安全技术措施1、实施消防安全管理，严格按照消防规程的要求，建立和完善消防安全管理体系，定期检查消防设施，确保其有效运行。
2、严格执行安全操作规程，每次生产前，必须完成安全操作规程，严格按照规定步骤进行操作，以免发生危险事件。
3、进行安全培训，定期对新招聘的员工进行安全文明施工知识和技能培训，确保员工具备安全操作能力。
4、强化安全教育，定期开展安全文明施工知识教育，增强员工的安全意识，减少安全事故的发生。
四、安全防护1、落实安全防护措施，在各生产环节中落实安全防护措施，以防止安全事故的发生。
2、强化安全检查，定期进行安全检查，以查验安全设施和工作操作，确保安全生产。
3、加强安全意识，定期开展安全宣传，加强安全意识的培养，养成安全工作的习惯。
4、落实安全措施，定期开展安全检查，及时改正安全隐患，防止安全事故的发生。
以上就是焦化生产的安全规程，它的实施必将有助于保障焦化操作的安全，提高工作效率，减少安全事故的发生，从而推动焦化行业的良性发展。
焦化厂的安全要求概述焦化厂是一种炼焦、转化焦炭的生产工艺，在这个过程中涉及到高温、高压、易爆等等危险因素。
为了保障生产和员工的安全，焦化厂需要遵守一系列的安全规定和要求。
本文将介绍焦化厂在安全方面需遵守的要求和注意事项。
危险因素焦化厂的危险因素主要包括以下几个方面：1.高温：生产过程中会产生高温，对人和设备都是一个严峻的考验。
2.高压：生产过程中需要使用高压设备，如果操作不当，很容易引起安全事故。
3.易爆：焦炭等物质易燃易爆，需要特别注意防火安全。
4.有害气体：焦化生产中会产生二氧化硫、一氧化碳等有害气体，对人体危害极大。
安全规定为了避免安全事故的发生，焦化厂需要遵守以下规定：1.严格执行国家和地方的安全法律法规，加强安全管理，确保设备、工艺和消防设施达到国家标准。
2.建立安全生产责任制，明确责任，健全安全制度，加强对员工的教育培训，提高员工的安全意识。
3.定期开展安全检查和隐患排查，发现安全隐患及时处理。
4.严格执行操作规程，加强设备的维修保养，确保设备运行正常。
5.建立完善的应急预案，定期演练，确保安全预案的有效性和及时性。
安全注意事项在焦化生产中，为了保障安全还需要注意以下几点：1.严格执行操作规程，必须经过专业培训和严格考核方可从事操作工作。
2.贮存和搬运焦炭应采取防火、防爆措施，防止静电放电等不当操作引发危险。
3.加强对有害气体的监控和排放控制，确保环保安全。
4.安装可燃气体探测器，定期检查，及时发现问题并处理。
5.加强设备维护，定期检修，若设备有漏气、漏油等情况，要及时处理。
6.建立健全的信息发布机制，及时向员工宣传安全知识和事故案例。
结论焦化厂在生产过程中存在很多的安全隐患，必须加强安全管理，加强安全意识培训、定期检查、建立完善的应急预案及信息发布机制，措施要可行且落地到位，保障员工的人身安全和设备的运转安全。
焦化厂安全基本要求焦化厂是一种重要的工业生产企业，主要从煤炭中制取焦炭。
由于焦化过程涉及到高温、高压、有毒有害气体等危险因素，因此，对于焦化厂的安全工作提出了较高的要求。
下面是焦化厂安全基本要求的一些内容：1. 建立健全安全管理制度：焦化厂应制定出符合国家标准的焦化安全管理制度，明确相关责任部门和责任人，实施规范化的安全管理。
2. 建立完善的消防设施：焦化厂应建立完善的消防设施，包括消防水源、自动喷水灭火系统、消防栓、灭火器等。
同时，要组织定期的消防演练，提高员工的火灾应急能力。
3. 加强安全教育培训：焦化厂应加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全知识水平，使其了解焦化厂的危险性和防范措施，掌握相应的应急处理能力。
4. 建立严格的安全检查制度：焦化厂应建立健全安全检查制度，定期对设备设施进行安全检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
5. 防止有毒有害气体泄漏：焦化厂主要危险因素之一是有毒有害气体的泄漏，因此应采取一系列的措施，如装置防泄漏设备、建立空气质量检测系统、加强有毒有害气体的排放控制等。
6. 建立完善的事故应急预案：焦化厂应根据其具体情况制定相应的事故应急预案，明确各种事故的处理措施、责任分工和应急救援措施，提高事故应对能力。
7. 加强对高温、高压设备的安全管理：焦化厂涉及到一些高温、高压设备，如焦炉等，对此类设备要进行定期的安全检查和维护，确保设备的安全稳定运行。
8. 建立健全的安全事故监测和报告系统：焦化厂应建立健全安全事故监测和报告系统，及时掌握生产过程中的安全隐患和事故情况，并及时报告相关部门。
9. 建立与外部部门的安全协作机制：焦化厂应与相关政府部门、环保部门、消防部门等建立安全协作机制，实现信息的及时交流和协同作业，提高安全工作的整体效果。
10. 不断改进安全工作：焦化厂应不断改进安全工作，通过总结经验和教训，完善安全管理制度，提高安全管理水平，确保生产环境的持续安全。
综上所述，焦化厂的安全工作要求较高，需要从管理制度、消防设施、安全教育培训、安全检查、气体泄漏防范、应急预案、设备安全管理、事故监测报告和协作机制等方面加以把控和改进，以确保焦化厂的生产安全。
试谈焦化安全规程首先，焦化安全规程要求生产过程中必须严格按照操作程序和安全操作规程进行，不得擅自变更。
在生产现场，所有作业人员必须严格按照操作规程进行操作，不得逾越规定的安全范围，不得进行违章操作，确保所有操作符合安全要求。
其次，焦化安全规程要求对相关岗位的操作人员进行严格的安全培训和考核，确保他们具备相关的安全操作技能和应急处置能力。
只有经过专业培训和考核合格的作业人员才能在生产岗位上工作，确保他们具备足够的安全意识和操作技能，从而降低事故发生的概率。
另外，焦化安全规程还包括严格的设备维护和检修制度。
生产设备是保障生产安全的重要条件，必须定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
同时，要定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产环境的安全。
最后，焦化安全规程还要求加强安全监控和管理，建立健全的安全管理责任制。
要建立安全生产的考核评价制度，对于安全生产工作进行全面、动态、实时的监督和考核，提高各个岗位的安全意识和安全责任意识，确保安全生产工作的落实。
总之，焦化安全规程是保障焦化生产安全的一项重要举措，各个生产企业应该严格遵守相关规定和要求，加强安全管理，提高安全意识，确保生产过程中的安全。
只有在安全的基础上，才能实现稳定的生产，并且保障员工的安全和健康。
焦化安全规程的制定和执行是企业安全生产的重要保障，它涉及到焦化生产的方方面面，不仅需要各个生产部门的通力合作，也需要各级管理人员的主动监管和指导。
只有通过科学的管理制度和规范的操作流程，才能有效地降低焦化生产过程中的安全风险，确保生产和员工的安全。
一方面，焦化安全规程要求各个生产部门在日常运营中必须要有一套完善的操作规程和紧急应急预案，针对可能出现的各种突发情况及时处置，确保生产过程中发生事故时可以迅速应对。
这样的预案和规程可以通过模拟演练来检验其可行性，并且随时更新，以应对复杂多变的生产环境。
另一方面，焦化安全规程也要求对员工的安全意识进行培训和教育，确保每个员工在作业时都能够严格遵守操作规程和安全要求，做到心中有数，规范操作。
焦化安全规程一、引言。
焦化是煤炭加工的重要环节，但同时也是一个高风险的工作环境。
为了保障焦化生产过程中的安全，制定并严格执行焦化安全规程是非常必要的。
本文将从各个方面对焦化安全规程进行详细说明，以期为焦化生产提供可靠的安全保障。
二、人员安全。
1. 所有进入焦化生产区域的人员必须穿戴符合标准的防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护服、防护手套等。
在操作过程中，严禁解开防护装备或私自更换。
2. 焦化生产区域内严禁吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入。
3. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，严禁未经培训人员擅自进行操作。
4. 在紧急情况下，人员应迅速撤离现场，并按照预定的撤离路线有序撤离，不得擅自返回危险区域。
三、设备安全。
1. 所有焦化生产设备必须定期进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换，严禁带病运行。
2. 设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或操作方式。
3. 设备周围必须保持通道畅通，严禁堆放杂物，以确保设备运行时的安全操作空间。
4. 设备操作人员必须定期参加安全培训，了解设备的安全操作规程和紧急救援措施。
四、化学品安全。
1. 所有使用化学品的人员必须了解化学品的性质、危害以及安全操作规程，严禁私自调配或混用化学品。
2. 化学品的储存必须符合相关规定，禁止将化学品暴露在阳光下或高温环境中。
3. 化学品使用过程中必须穿戴防护装备，严禁直接接触皮肤和呼吸道。
五、环境安全。
1. 焦化生产过程中产生的废气、废水必须经过处理后排放，严禁直接排放到环境中。
2. 对于产生的固体废物，必须按照规定进行分类、包装和处理，严禁随意丢弃或倾倒。
六、紧急救援。
1. 焦化生产区域必须配备完善的紧急救援设施和装备，并定期进行演练，以确保在紧急情况下能够迅速有效地进行救援。
2. 所有人员必须了解紧急救援的流程和方法，能够熟练使用紧急救援装备进行自救和互救。
七、结语。
焦化安全规程是保障焦化生产安全的重要保障措施，只有严格执行规程，才能有效预防和减少事故的发生。
焦化厂安全基本要求范文焦化厂是指将煤炭在高温条件下分解和炼制，生产煤气、焦炭和一系列化工产品的工厂。
由于焦化工艺涉及高温、高压、易燃等安全隐患较大，必须加强安全管理，确保生产过程的安全和环保。
一、焦化厂安全基本要求1. 安全生产意识：焦化厂的全体员工都必须具备安全意识，严禁违章作业、擅自改变工艺、无证上岗等行为。
要加强安全培训和教育，定期组织安全知识考核，并及时进行安全事故案例分析。
2. 安全设施齐全：焦化厂必须配备完备的安全设施，如灭火器、消防栓、排烟风机等。
所有设施设备必须经过合格的验收，并保持正常运行状态。
3. 安全防护措施：焦化厂工作岗位必须配备相应的安全防护装备，如防火服、防毒面具、安全帽等。
必须定期检查和更换防护装备，保证其正常使用。
4. 安全生产制度：焦化厂必须建立健全安全管理制度和工作程序，明确生产过程中的安全责任和措施。
要定期检查和完善安全制度，确保其有效执行。
5. 应急预案和演练：焦化厂必须编制完备的突发事件应急预案，并定期组织演练。
在演练过程中，要及时发现和纠正安全隐患，并改进应急预案。
6. 安全培训和考核：焦化厂的员工必须定期接受安全培训，了解安全常识和应急处理方法。
要建立考核制度，对员工的安全知识和操作规范进行考核，并进行及时纠正。
7. 安全检查和监测：焦化厂必须定期进行安全检查和监测，发现问题及时整改。
要加强对焦化工艺、设备设施、危险品储存等方面的监测，确保生产过程的安全可控。
二、焦化厂安全基本要求的具体措施1. 火灾防控措施：焦化厂应设立火灾报警系统，并配备自动喷水灭火设备。
要定期检查和维护火灾防控设施，确保其正常运行。
必须严格控制火源，禁止在临近易燃易爆区域吸烟、使用明火等行为。
2. 毒气防控措施：焦化厂应配备可靠的气体检测仪，定期检测空气中有毒有害气体的浓度，确保不超过安全标准。
必须建立严格的操作规程，规定禁止接触毒气，严禁未经许可擅自进入作业区域。
3. 化学品安全管理：焦化厂必须建立涉及化学品的管理制度，明确化学品的分类、储存、使用和处置要求。
焦化安全规程一、工作人员安全防护1.1 工作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等个人防护用品。
1.2 在作业现场，工作人员必须穿着合身的工作服，不能穿着宽松的衣物，以防止意外事件发生。
1.3 禁止患有心脏病、癫痫病、精神疾病等不适宜从事高风险作业的人员参与焦化作业。
1.4 工作人员在上岗前必须接受相关安全培训，并全面掌握作业流程和应急措施。
二、设备安全使用2.1 焦化设备必须定期检查和维护，确保设备安全使用。
2.2 在设备运行过程中，严禁临时性改装设备或私自维修设备，必须由专业人员进行维护。
2.3 操作人员必须按照规定要求正确使用设备，严禁擅自调整或更改设备工艺参数。
2.4 在设备运行过程中，异常现象必须立即报告相关人员，并采取相应措施加以处置。
三、事故应急处理3.1 在发生事故或意外事件时，必须立即按照应急预案进行处置，确保及时报警和疏散人员。
3.2 确保消防设备完好，安排专人进行定期检查和维护，并加强对消防设备的使用培训。
3.3 在事故调查中，必须全力配合相关部门进行调查，查清事故原因并及时整改，以避免类似事故再次发生。
四、环境保护4.1 焦化作业过程中产生的废物和废水必须按照国家环保法规和公司规定进行处理，严禁乱排乱倒。
4.2 对污染防治和环境保护设施必须进行定期维护和检查，确保设施完好、有效。
4.3 提倡资源节约和循环利用，减少对环境的污染。
以上为焦化安全规程，务须严格遵守并认真执行，确保作业过程中人员和环境的安全。
对环境和人员的安全保护始终是焦化生产过程中最为重要的任务之一。
本安全规程的制定是为了确保焦化生产过程中的人身安全和环境保护，以及减少事故发生对环境、生产和生活造成的不良影响。
接下来将继续介绍焦化生产过程中的安全措施和相关内容。
五、化学品安全管理5.1 焦化作业中使用的化学品必须符合国家标准，必须经过合格供应商采购，并在原包装上贴有明确的标识标签。
焦化厂安全基本要求范本一、厂区安全管理1. 生产区域和非生产区域要严格划分，建立明确的安全警示标识并进行定期检查和维护。
2. 建立完善的厂区安全巡检制度，确保巡检员工每天按时进行巡检并填写巡检记录。
3. 厂区内要建立合理的消防设施，包括灭火器、消防栓、灭火器等，定期进行检查和维护，保证其正常运行。
4. 厂区内应设置防火墙、防火门等防火设施，定期进行检查和测试，确保其功能正常。
5. 厂区内应设置紧急疏散通道和疏散标识，确保在紧急情况下能够迅速疏散人员。
二、化工生产安全要求1. 建立完善的化工生产安全管理制度，明确责任并落实到具体岗位。
2. 对生产过程中的各项关键环节进行严格的监控和控制，确保生产过程稳定可控。
3. 制定并贯彻落实严格的现场作业操作规范和安全操作流程，确保操作人员的个人安全。
4. 建立完善的危险品和化学品管理制度，包括储存、使用、运输等环节，确保安全生产。
5. 加强对职工的培训教育，提高职工的安全意识和技能水平，在发生事故时能够迅速做出正确反应。
三、环境保护要求1. 严格按照国家和地方的环保法规和标准进行生产，确保排放的废气、废水、废物等符合相关要求。
2. 建立完善的环境监测和评估制度，进行定期的环境检测并记录结果，确保厂区环境达标。
3. 加强对环境污染源的管理和控制，采取适当的措施减少或消除环境污染。
4. 定期对厂区周边环境进行巡视和检查，及时发现并解决可能存在的环境问题。
四、职业健康安全要求1. 建立健全的职业健康管理制度，包括职业病防治、职业危害评估等方面的管理。
2. 发布和贯彻落实职业健康安全规程和操作指导书，确保员工的个人安全和健康。
3. 加强对职工的职业健康培训，提高职工的防护意识和自我保护能力。
4. 定期进行职业健康检查和评估，及时发现和处理职业健康问题。
总结：通过以上安全基本要求，可以有效地提高焦化厂的安全管理水平，保障员工的人身安全和健康，并且防止环境污染的发生，促进企业的可持续发展。
焦化厂安全基本要求范本第一章总则第一条为了保障焦化厂工作场所的安全与健康，预防和减少事故的发生，保护生产经营单位及国家财产安全，根据国家、行业和企业安全生产法律法规，制定本规定。
第二章工作场所的安全要求第二条焦化厂的生产场所应符合以下安全要求：（一）生产区域应明确，并设立相应的警示标志；（二）安全出口应设置清晰，并随时保持畅通；（三）工作场所应保持清洁整齐，不得堆放杂物；（四）危险化学品应按规定进行储存和使用；（五）电气设备应合理布置，并经定期检测和维护；（六）火灾和爆炸危险区域应设置相应的隔离措施；（七）为易燃易爆场所应设置防爆设备；（八）配备消防器材，并定期维护和检测；（九）设立明确的工作安全区域，不得非法进入。
第三章人员安全要求第三条焦化厂的工作人员应符合以下安全要求：（一）严禁酒后驾车、酒后上岗；（二）工作人员应按规定佩戴个人防护用品；（三）各类作业人员必须经过培训合格后方可上岗；（四）作业人员应使用符合标准的作业设备；（五）严禁使用未经授权的设备和工具；（六）禁止个人违反操作规程；（七）严禁干扰他人的作业和工作环境；（八）工作人员应经常参与安全教育培训和演练。
第四章生产设备的安全要求第四条焦化厂的生产设备应符合以下安全要求：（一）设备的安装要遵守相关规定和标准；（二）设备的使用要保持良好的状态并定期维护保养；（三）设备操作要符合操作规程和标准；（四）设备的停机维修要符合相应程序，严禁违章维修；（五）严禁使用过期设备或存在缺陷的设备；（六）定期进行设备的安全检查和技术评估。
第五章消防安全要求第五条焦化厂的消防安全应符合以下要求：（一）设置消防通道和灭火器具，并定期检测和维护；（二）配备消防应急照明设施；（三）建立完善的消防水源和灭火设备；（四）建立消防通信系统；（五）设立消防隔离带和防火墙；（六）设置自动灭火系统和报警器材；（七）开展定期的消防演练和应急救援训练。
第六章应急救援要求第六条焦化厂的应急救援应符合以下要求：（一）建立完善的应急预案，明确各级人员的职责；（二）配备完善的应急救援设施和器材；（三）开展定期的应急救援演练；（四）设立相应的应急避难场所；（五）定期进行应急救援培训和知识普及。
焦化备煤车间安全技术规定焦化备煤车间是焦化生产过程中的关键环节，其安全技术规定对于保障生产安全、提高生产效率具有紧要意义。
本文将结合焦化备煤车间的实际情况，从人员安全、设备安全、生产安全等方面，认真介绍焦化备煤车间的安全技术规定。
一、人员安全1.工作人员必需定期接受安全教育和培训，确保其具备相关的安全学问和技能。
2.进入焦化备煤车间前，必需进行安全检查，确保安全设施完备，设备无明显故障。
3.工作人员必需正确配戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、耳塞、口罩等，确保在生产过程中安全无虞。
4.禁止携带易燃易爆、有毒有害等不安全物品进入焦化备煤车间。
5.禁止在焦化备煤车间内吸烟、吃饭、凌乱放置杂物等行为，确保车间乾净有序。
二、设备安全1.焦化备煤车间的设备必需得到专业人员的定期维护和检修，确保设备处于良好状态。
2.焦化备煤车间的设备必需符合国家和行业相关安全标准，同时加装安全设施，保障生产过程中的人员和设备安全。
3.禁止在设备上进行任何未经授权的维护和修理和改动，确保焦化备煤车间的设备处于正常使用状态。
4.焦化备煤车间的设备必需经过严格的验收和检测，符合安全要求方可投入使用。
5.在设备维护过程中，必需依照相关程序进行操作，切勿违规操作或使用不当工具，以免造成安全事故。
三、生产安全1.禁止在生产过程中超负荷运行设备，应依照相关规定进行生产，保障生产过程的安全。
2.从事焦化备煤车间生产的工作人员必需定期进行职业健康检查，确保身体健康，防备职业病发生。
3.在生产过程中，必需严格遵守操作规程，切勿任意更改焦化过程中的参数，确保焦化生产的稳定运行及生产质量。
4.对于生产中发觉的安全隐患，必需立刻报告并进行处理，确保安全生产。
5.焦化备煤车间在停车、开车过程中，必需依照相关规定进行操作，确保车间安全运行。
本文依据焦化备煤车间的特别情况，结合实际操作过程，认真介绍了该车间的安全技术规定，希望该规定能够得到严格执行，保障生产安全并提高生产效率。
国家技术监督局1991-01-28批准1991-12-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了焦化厂安全生产的有关要求。
本标准适用于各类型焦化厂新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及现有设施的生产、维护、检修和管理。
2引用标准GB 6222工业企业煤气安全规程GB 6067起重机械安全规程GB 7231工业管路的基本识别色和识别符号GB 8978污水综合排放标准GBJ 16建筑设计防火规范GBJ 57建筑防雷设计规范3基本要求3.1焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
3.2散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
3.3焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
3.4施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
3.5新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
焦化设施的验收，应有使用单位的安全部门参加。
3.6对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培训，经考试合格，方可独立工作。
3.7对焦化作业人员，每隔1--2年应进行一次职业危害体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”。
对身患职业病、职业禁忌或过敏症，符合调离规定者，应及时调离岗位。
3.8存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。
3.9可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设自动监测报警装置。
3.10较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。
3.11易燃、易爆或高温明火场所的作业人员禁止穿着化纤服装。
3.12在易燃、易爆场所，禁止使用易产生火花的工具。
│吡啶回收装置及贮槽││2区├────┬─────────────┼──┼──││萃取塔、碱洗塔、油水分离器││2区│溶剂脱酚│溶剂贮槽││1区││泵房│1区│化产├────┴─────────────┼──┼──回收│洗萘、终冷、洗氨、洗苯等塔││2区│蒸氨装置││2区│氨水泵房││2区│浓氨水槽││2区├──┬───────────────┼──┼──││蒸馏装置││2区│粗苯│洗涤泵房│2区│2区││产品泵房(单设或与洗涤泵房共用)│1区│││油水分离器及贮槽││2区├──┴───────────────┼──┼──│脱硫塔││2区│脱硫剂再生装置││2区│氨压缩机房│1区││煤气放散装置││2区──┼───┬──────────────┼──┼──││蒸馏装置││2区│粗苯│洗涤装置│1区│││酸焦油蒸吹装置│2区│├───┼──────────────┼──┼──││氢压机室│1区││苯加氢│蒸馏、加氢、脱硫装置││2区││氢气柜││2区粗苯├───┼──────────────┼──┼──加工││重苯、轻溶剂贮槽││2区│古马隆│泵房│2区│││聚合釜││2区├───┼──────────────┼──┼──││泵房│1区│││装车台、洗车台││1区│油库区│贮槽│1区│2区││装桶间│0区│1区━━┷━━━┷━━━━━━━━━━━━━━┷━━┷━━6.1.2爆炸危险场所电气设备和线路的设计、安装、施工、运行、维修和安全管理，应遵守《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》及有关规程与规范的规定。
6.1.3无法得到规定的防火防爆等级设备而采用代用设备时，应采取有效的防火、防爆措施。
6.1.4变电所和配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类场所及贴邻其建造，但供上述场所专用的10kV及以下的变、配电室，采用防火墙隔开时，则可一面贴邻建造。
已设在爆炸危险场所的10kV及以下的变、配电室，也应用防火墙隔开。
6.1.5架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所。
6.1.6爆炸和火灾危险场所不宜采用电缆沟配线；若需设电缆沟，则应采取防止可燃气体、易燃可燃液体或酸、碱等物质漏入电缆沟的措施，进入变、配电室的电缆沟入口处，应予填实密封。
6.1.7爆炸和火灾危险场所应设检修电源。
6.1.8精苯车间应使用铜质导线和电缆。
所有导线和电缆，五年内至少做一次绝缘试验，大修时，必须全部更新。
6.1.9初馏分库房内禁止安装任何电气设备和导线，库房外布线也应穿管安装。
6.2防触电6.2.1设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设绝缘板。
变、配电室和电磁站，应备有绝缘手套、绝缘鞋和绝缘杆等。
6.2.2滑触线高度不宜小于3.5m；低于3.5m的，其下部应设防护网。
防护网应良好接地。
6.2.3车辆上电磁站的人行道净宽，不得小于0.8m。
裸露导体布置于人行道上部且离地面高度小于2.2m时，其下部应有隔板，隔板离地应不小于1.9m。
6.2.4电气设备(特别是手持电动工具)的外壳和电线的金属护管，应有接零或接地保护以及漏电保护器。
6.2.5电动车辆的轨道应重复接地，轨道接头应用跨条连接。
6.2.6行灯电压不得大于36V，在金属容器内或潮湿场所，则电压不得大于12V。
安全电压的电路必须是悬浮的。
6.3照明6.3.1自然采光不足的工作室内，夜间有人工作的场所及夜间有人、车辆行走的道路，均应设置照明。
6.3.2车辆及其附近的照明，不应使司机感到眩目。
6.3.3甲、乙类液体贮槽区，应采用从非爆炸危险区高处投光照明，甲类液体贮槽区需要局部照明时，应采用防爆灯。
6.3.4作业场所的照度不得低于表4的规定。
表4主要作业场所的照度 1x━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━车间和作业场所│最低照度───────────────────────────────┼─────露天贮煤场，焦炉炉顶及两侧操作平台，回收和精制车间的露天装置区│3沥青池，解冻库，装卸台，卸料栈桥，楼梯间和走廊│5受煤坑翻车机室，车库，转运站，凉焦台，炉间台和炉端台，胶带输送│机通廊，材料库，通风柜，受煤坑下通廊│ 10破、粉碎机室，配煤室，贮煤槽顶，焦炉地下室，焦炉烟道走廊，筛焦│楼，熄焦泵房，回收和精制车间的室内│ 20━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━6.3.5下列场所应设事故照明：a. 受煤坑地下通廊、翻车机室底层；b. 焦炉交换机室、地下室、烟道走廊；c. 回收车间鼓风机室；d. 精苯车间；e. 中央变电所和集中控制的仪表室。
6.3.6正常照明中断时，事故照明应能自动切换。
6.3.7生产装置上的照明灯，不宜面对可燃气体(蒸汽)的放散管、贮槽顶部入孔(观察孔)和管道法兰盘，也不宜装在可能喷出可燃气体的水封槽和满流槽上部。
6.4通讯和仪表6.4.1下列单位(或岗位)之间应设直通电话或直通讯号：a. 厂调度室与各车间、工段、重要岗位及热力供应、电力供应、水力供应、煤气防护、消防和医疗卫生等单位；b. 集中控制台与有关设备；c. 受煤与贮煤有关岗位；d. 运焦与筛焦有关岗位；e. 鼓风机、焦炉交换机与联合企业煤气管理部门。
6.4.2易燃、可燃或有毒介质导管不得直接进入仪表室，应通过变送器把信号引进仪表室。
7化式装置7.1通用规定7.1.1化产工艺装置宜布置在露天或敞开的建(构)筑物内。
7.1.2贮槽、塔器及其他设备的外壳，应有下列醒目的标志：贮槽：编号、名称、允许最小上空高度、允许最高温度；塔器：编号、名称、允许最大压力、温度；其他设备：编号、名称。
7.1.3各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置。
7.1.4各塔器、容器和管线的放散管，应遵守下列规定：a. 建(构)筑物内设备的放散管，应高出其建(构)筑物2m以上；b. 室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上；c. 煤气放散管，应遵守GB 6222-86的有关规定。
7.1.5拟放散的气体、蒸汽宜按种类分别集中，并经净化处理后再放散。
7.1.6可燃气体管线应设冷凝水排水器，放散管末端应设阻火器。
7.1.7生产、贮存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设接地装置，并应遵守下列规定：a. 管线至少两端接地；b. 直径小于20m的贮槽，至少2处接地；大于20m的，至少4处接地；c. 仅为防静电的接地，接地电阻一般不大于100Ω，兼作防雷的，应遵守GBJ57-83的有关规定；与其他用途的接地极共用时，应取其中数值最小者。
7.1.8停产不用的塔器、容器、管线等，应清扫干净，并应打开放散管和隔断对外连接；报废不用的，扫干净后应立即拆除。
7.1.9甲、乙类生产场所的设备及管线，其保温应采用不燃或难燃保温材料，并应防止可燃物渗入绝热层。
7.1.10压力容器的设计、制造、施工、使用和管理，必须符合现行的《压力容器安全技术监察规程》的规定。
7.1.11不能自动调节液位的塔器，应设液封。
7.1.12塔器的窥镜、液面计，其玻璃应能耐高温，并应严密。
7.1.13管式炉点火前，必须确保炉内无爆炸性气体。
7.1.14管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应：a. 煤气主管压力降到500Pa以下，或主管压力波动危及安全加热；b. 炉内火焰突然熄灭；c. 烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热；d. 炉管漏油。
7.1.15一切自动或遥控的设备，其周围应有防止人员接近的措施和警告牌。
7.1.16在轨道上行走的设备，其两端应有缓冲器，轨道两端应设电气限位器和机械安全挡。
7.1.17在同一轨道上行走的两台设备，必须有防止碰撞的信号或自动联锁装置。
7.1.18行走设备和无法安装防护罩的转动设备，均应设声、光信号及制动闸。
7.1.19转动设备和提升设备周围，应设防护栏杆。
7.1.20安全装置不全不允许启动的设备，均应设安全联锁装置。
7.1.21兼具电动和手动两种方式的转动设备，应设手动时自动断电联锁。
手动操作前，应拉下设备的电源开关。
7.2管线7.2.1全厂性的工艺管线，宜集中布置形成管线带，并采用地上架设。
7.2.2可燃气体或甲、乙、丙类液体管线，不得穿过仪表室、变电所、配电室、办公室和休息室，不宜穿过与该管线无关的贮槽区或生产厂房。
7.2.3可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线，不宜地下敷设；需用管沟敷设时，在管沟进出装置和厂房处应妥善隔断。
管沟内不得积聚可燃气体、蒸汽。
7.2.4腐蚀性介质的管道，应敷设在管线带的下部。
7.2.5蒸汽管与易燃物管道同向架设时，蒸汽管应架设在上方。
7.2.6输送易凝、可燃液体的管道及阀门均应保温，禁止使用明火烘烤。
7.2.7甲、乙、丙类液体或有毒液体管道，禁止采用填料补偿装置。
7.2.8阀门安装位置不应妨碍本身的拆装、检修和生产操作，手轮距地面或操作平台的高度宜为（1.2m）。
