施工技术方案(水稳拌和站)

施工技术方案报审表

（编号： ） A-JL-02

合同号：ZXTJ-2 监理单位：河南省高等级公路建设监理部有限公司 施工单位：平顶山中亚路桥建设工程有限公司

致（总监理工程师） 付新生 先生：

现报上 K11+900~K23+800段水泥稳定碎石拌和站临建标准化施工方案 工程技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件，请予以审查和批准。

附件：技术、工艺方案说明和图表

承 包 商 日期

驻地监理工程师审查意见：

驻地监理工程师 日期

工程管理监理工程师审查意见：

工程管理监理工程师 日期

总监理工程师审定的意见：

□同意

审定结论： □修改后再报批

□不同意

总监理工程师 日期

附注：特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由工程管理监理工程师审批。

由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。

京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）段

改扩建工程ZXTJ－2合同段

水泥稳定碎石拌和站临建

标准化施工方案

编制：

复核：

审批：

河南省平顶山中亚路桥建设工程有限公司

驻信段改扩建工程ZXTJ－2合同段项目经理部

二〇一三年十二月目 录

第一章 编制依据、编制原则、编制范围………………………………………2

第二章 分项工程概况…………………………………………………………3

第三章 开工准备情况…………………………………………………………..4

第四章 工期安排………………………………………………………………6

第五章 施工方案及主要工艺…………………………………………………6

第六章 工程创优实施方案……………………………………………………9

第七章 质量保证、安全技术和环境保护措施………………………………10

第八章 质量控制指标及检测项目、频率和方法……………………………20

第九章 雨季、冬期施工措施…………………………………………………21

第十章 附图……………………………………………………………………22

水泥稳定碎石拌和站临建标准化施工方案

一、编制依据及原则

（一）编制依据

1、京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）工程招、投标文件，设计图纸、工程量清单。

2、河南省交通建设投资集团《关于建设项目现场管理及部分分项工程质量基本要求图例》；

3、项目公司《关于水稳拌和站施工标准化建设要求的通知》的通知要求；

4、本公司所拥有的机械仪器设备、管理水平、技术科技水平、施工工法以及多年积累的类似工程的施工经验。

5、驻信段改扩建工程ZXTJ－2合同段实施性施工组织设计（方案）。

6、既征临时用地的位置、面积、形状等特点。

（二）编制原则

1、严格遵循投标文件、设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程安全施工、质量优良。

2、深入推进标准化施工的原则，认真贯彻《高速公路施工标准化技术指南》要求，以“发展理念人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”为出发点，全面提升工程质量、安全管理水平，树立行业文明施工形象。

3、保证安全、保障通行、确保施工进度、效益最佳的原则。 4、积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在路桥施工中的先导作用。

5、合理安排好现场施工，文明施工，做好环境保护。

二、工程概况

本合同段起讫桩号为K11+900-K23+800，位为驻马店市境，为京港澳高速公路加宽扩建，路线走向与老路相同，路线全长11.9km。道路半刚性基层分为底基层和基层，底基层采用18cm低剂量水泥稳定碎石，工程量为179971m2；基层采用36cm水泥稳定碎石，工程量为361376m2。

三、拌合站总体规划及布局

我标段水稳拌合站拟设置在主线K18+500左侧50m处，该位置基本位于我标段（K11+900-K23+800）中部位置，靠近我标段空心板梁场、混凝土拌合站及项目经理部，地势开阔、交通便利、水电充足。

充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，水稳拌合站长159米，宽101米，共计16059m2，水稳拌合站采用24cm砖墙砌筑半封闭围墙，墙高2m，围墙刷涂白漆，坚实、稳固、整齐美观，四角设置视频监控系统，在拌和站入口设计彩门及值班室。拌和场区内外规划有生活区、拌和作业区、材料计量区、储料区、运输车辆停放区及洗车池、污水沉淀池、排水系统等设施。拌和站内在相应位置设置工程告示牌、厂区平面图、安全生产警示牌、安全生产宣传牌、消防保卫牌等，在出入口、拌和楼设置禁止、警告、指令标示，在控制室及拌和楼设置操作规程和主要技术指标，配合比标识牌悬挂于控制室醒目位置。具体布置详见附图《水稳站平面布置图》。

拌站临建机械设备配置

序号 机械设备名称 型号 数量 1 水稳拌合机 WCB-600 1台

2 装载机 ZL50 4台

3 碎石冲洗机 1台

4 砂子过筛机 1台

5 运输车 30t 5台

6 吊车 25t 2台

四、拌和站建设方案

4.1 拌和楼的设置

（1）根据工程情况及进度计划，我方在拌合站配置一台山东机械集团有限公司生产的WCB-600型拌和机，拌缸长度3米，拌和机产量为600吨/小时，具有微机控制及电子显示装置，材料计量系统采用称重式电子计量微机控制，称重精度为：水≤±0.5%，骨料≤±2%，水泥≤±1%，计量设备必须经计量监督局标定后方可使用，在使用过程中进行不定期复检，确保计量准确。

（2）拌和楼总长45米、宽5米，设立于拌合站西侧。

（3）按照拌和楼基础图浇筑拌合机基础，基础向下挖2米深度，基础内扎钢筋网后用C25混凝土浇筑。拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋铁，安装设备时与设备衔接。

（4）拌和机目前配置5个集料仓、3个各可储100吨的水泥桶仓。所有设备改装在设备进场安装时同步实施。

（5）拌和机的集料仓搭设防雨棚并设置料仓隔板，隔板高度1.2米，确保不串料，同时在集料仓顶部设置钢筋焊接筛网，过滤大于级配最大粒径的集料。在拌合楼上料区侧安装4个喷淋装置，防止扬尘飞散。

（6）水泥罐基础施工：

水泥罐基础下挖2.3米，基底采用80cm的砂浆片石垫层，并压实。再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证5×5米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为150cm。基础平整度正负误差控制在2以内。再进行立柱浇筑并预埋地脚螺栓。承载力验算如下：

水泥罐满载时：100t仓，每条腿承受静载35t。

基础自重为：5m×5m×1.5m×2.6t/立方米=97.5t

土质基本承载力为160Kpa

350×4+975=230KN≤160Kpa×5m×5m=400KN

满足要求。

（7）主机基础施工：

按基础图尺寸立模浇筑双层钢筋混凝土，钢筋预埋并预埋地脚螺栓。承载力验算如下：

拌合楼主机每条支腿承载12t

基础自重：1m×1m×1.m×2.6t/立方米=2.6t

120+26=146KN≤160Kpa×1m×1m=160KN

满足要求。

在配料爬坡道砖砌平台并回填山皮石，具体尺寸视现场安装完成主机后确定

（8）拌和站和罐体连成整体，安装风缆绳和避雷设施，选择好缆风绳基础加固地点，然后进行缆风绳基础的开挖及加固，每个锚固点的开挖尺寸为1m×1m×1.5m，然后埋设缆风绳拉环，回填C20混凝土至地面

（9）每个罐体喷涂统一颜色，其上竖向平行绘制项目名称及我单位简称，字体醒目。

4.2 拌合设备安装

4.2.1、作业环境

现场道路较平坦，通水通电，具备吊装条件，拌合站设备都需外购。

4.2.2、起重机械的选用 考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场构件重量，几何尺寸，安装高度来选择起重机施工中采用50T汽车吊车吊装。

4.2.3、吊装组织

拌和站长担任安装施工的总指挥，工点负责人担任现场指挥，现场调度负责现场副指挥，项目总工程师负责技术指导，安全负责人担任施工安全保护工作。安排专业吊装队伍负责该项施工内容，以确保拌合主机、水泥罐架设安全和质量。

（1） 正式起吊前须经过试吊，试吊时检查，吊车支腿牢固程度，钢丝绳套受力均匀程度，拌和主机、罐体吊装起升状态时的水平程度，吊车负荷分配程度。确无问题时方可正式起吊。吊装期间绳扣要经常进行外观检查，如发现以下情况的绳扣应立即报废：

A、绳扣有三根以上断丝聚集在一起的，应立即作废；

B、出现整股绳断股时，应立即作废；

C、钢丝绳出现深坑、钢丝之间出现松驰，应作废；

D、严重扭死结的钢丝绳应立即作废；

超出以上荷载范围吊装必须报项目部技术员验算确定，任何人不得超负荷使用、索具及吊车。

（2）吊装作业指挥由专职人员负责，统一协调，统一部署。

（3）吊装作业采取围挡封闭施工，所有作业人员佩戴安全帽，遇恶劣天气暂停。

4.2.4、吊装程序、方法和要求

（1）施工准备

认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。认真核对吊装物体的数量、重量、规格。检查拌和机、水泥罐体各部件的质量是否达到质量要求查看机械设备，吊环是否齐全可靠。

（2）吊装程序、方法、要求： 吊装工作中，多数起重作业并不需要用计算法来准确计算物体重心位置，而是估计物体重心位置，试吊时必须采用地位试吊的方法来逐步找到重心，确认吊环的绑扎位置。

确认吊点的正确位置后，将其绑扎牢固进行吊装，为防止吊物滑了，绑扎必须用绳扣和卡环将吊物紧锁。

吊装前首先对设备进行排列检查，核对各种配件规格型号是否正确，有无损伤。吊装时并注意上下，左右的人和物。

4.3 储料区的设置

（1）拌合站南北走向（与拌和楼冷料仓排列平行）按四档规格材料分隔成4个储料区，各区面积为1500平方米，各区之间采用2.5米高（30cm厚）混凝土墙进行分隔，混凝土搅拌站及梁场也作为备用储料区。不同集料分层、分类堆放，在各储料区醒目设置材料标识（标识上注明：料名、规格、产地、收料人）

（2）拌合站储料区和场区道路硬化分为三层：垫层采用20cm片石，基层采用10cm碎石，面层采用20cm混凝土铺筑。

（3）储料场地设彩钢瓦顶棚，顶棚为轻型钢结构，高8米，满足受力、防风、防雨雪等要求。

（4）配备碎石冲洗机和砂子过筛机，保证粗细集料级配准确。