透明填充母料简介

TPR材料目前TPR材料成分主要有SBS以及氢化的SBS艮卩SEBS为原料制成的。

具有热塑性，但性能与硫化橡胶相接近。

主要进行注塑以及挤出。

TPR 英文THERMOPLASTIC RUBBER称TPE性弹性体TPR TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP PE PC PS ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。

热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。

近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市场的高速发展。

热塑性弹性体（TPE具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。

由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。

这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

TPR TPE的优点1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

2. 生产效率大幅提高。

可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提咼。

3. 易于回收利用，降低成本。

生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

4. 节能。

热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。

以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg, TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

5. 应用领域更广。

由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

1、碳酸钙在塑料工业中的地位与作用众所周知，碳酸钙无论是重质碳酸钙还是轻质碳酸钙，是塑料工业中使用数量最大、应用面最广的粉体填料。

我国塑料制品的年产量已超过3000万吨，以塑料用粉体填料数量占塑料制总量10%，而碳酸钙在各种粉体填料总量的70%计算，目前我国塑料工业每年使用的各种规格的碳酸钙至少在210万吨以上。

随着塑料原料——合成树脂价格不断上升，特别是从2003年下半年开始的涨价狂潮暴发以来，合成树脂的市场价格已经上升50%以上，如低密度聚乙烯已上升到每吨万元以上，拉丝级聚丙烯已上升至九千多元/吨。

众多塑料加工企业的目光不约而同地落到廉价的非矿粉体材料上面，特别是碳酸钙以价格低廉、使用方便、副作用少等众多优点成为塑料加工行业首选的增量材料，为碳酸钙行业带来巨大商机。

碳酸钙作为廉价的填充材料其经济性是不言而喻的。

每年使用二百多万吨非金属矿产品代替以石油为原料的合成树脂，相当于国家少建2~3座大型石油化工厂，不仅可以节约数百亿元的投资，而且节约下来的是地球上不可再生且日益成为国家必争的战略资源的石油，对社会、对国家乃至对整个地球人类都是不可磨灭的贡献！而对于塑料加工行业来说，每多使用1%的碳酸钙等非矿粉体材料，就等于降低100元左右的原材料成本，而100元的差价往往会成为盈亏的分界线，会成为市场竞争力的分水岭，成为企业生存和发展的关键!多年的应用实践表明，碳酸钙不仅可以降低塑料制品的原材料成本，而且还具有改善塑料材料某些性能的作用，例如PP编织袋的色泽由半透明变为白色以及表面极性增加有利于印刷等。

近几年来的研究更是获得可喜成果，多家大专院校和科研单位的研究成果表明，达到一定细度的碳酸钙在使用得当时，可显著提高基体塑料的抗冲击性能，即碳酸钙可作为塑料材料的抗冲改性剂使用。

如清华大学高分子研究所研制的HDPE/CaCO3复合材料（重量比为1:1），其缺口冲击强度可达基体塑料的十倍左右，见表1。

南京工业大学材料科学与工程学院的研究成果也证明了这一点，均聚PP/ 碳酸钙复合材料的缺口冲击强度较基体塑料提高一倍，见表2。

BOPP母料的种类、牌号、性能及作用机理为了提高BOPP薄膜的品质，除了设备和生产工艺的因素外，原材料决定了BOPP薄膜的物理性能，特别是添加剂母料，因此必须正确地选用BOPP母料。

在聚丙烯双向拉伸薄膜的生产过程中，为了改善薄膜的某些性能，往往需要在树脂中加入一定量的添加剂。

由于纯添加剂通常为液体、糊状或粉状物，微量的添加剂直接加入到聚丙烯树脂中很难快速混合均匀。

因此，人们通常预先将较多的添加剂均匀地混入聚合物内，制成“母料”，在生产薄膜之前再将母料按一定的比例与主体材料进行混合。

1.1抗粘连剂母料薄膜在使用与加工过程中，当两层薄膜接触在一起时，由于温度、压力、作用时间和膜与膜的摩擦性能等因素的影响，两层薄膜可能因短链分子迁移或由于膜过于平滑，产生很大的附着力，出现薄膜相互粘连的现象。

为了防止薄膜的粘连，使薄膜表面具有一定的粗糙度，使膜与膜之间保存一定的空气，降低薄膜的摩擦系数，需向树脂中加入某种称为“抗粘连剂”的改性添加剂。

抗粘连剂加入后，在薄膜表面便会生成许多细而坚硬的突起，或形成微小裂纹，或出现不同松弛状的凸凹，从而减少了膜与膜、膜与磨件之间的接触面积，实现了降低薄膜表面摩擦系数的目的。

然而，随着添加剂的加入，薄膜表面也有一定程度的损坏。

因此，使用时一定要根据产品性能的要求，仔细地筛选抗粘连剂。

表1为常用聚丙烯抗粘连剂母粒的牌号。

抗粘连剂的种类、粒径、粒径分布、用量、配制及添加方法等对薄膜性能有很大影响。

聚丙烯薄膜使用的无机抗粘连剂是以二氧化硅为主。

其优点是：它是无定形的，不会导致硅肺；高纯度的二氧化硅的折射指数与聚丙烯几乎一样，对光学性能影响小；它是柔软的，对挤出机的螺杆和机筒磨损少；二氧化硅能均匀地分散在薄膜中。

在生产双向拉伸聚丙烯薄膜时，抗粘连母料的加入量一般为表层共聚聚丙烯的1.2~1.6%。

二氧化硅的粒度为2~4 u m之间，有效加入量为 (200~1500) mg/kg。

具体的加入量取决于薄膜的品种及厚度。

液体状钛酸酯偶联剂TMC-201异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基钛酸酯英文名Isopropyl tri(dioctylpyrophosphatetitanate对应国外牌号类似于美国肯瑞奇公司KR-38S外观无色至浅黄色粘稠液体。

用途本品主要用于处理填充树脂的碳酸钙、滑石粉等无机填料,可改善加工流变性,实现高填充量,提高机械性能。

可用于提高颜料的分散性,提高颜料的遮盖力及着色力,提高涂层的防腐性、防水性、防火性。

可用于氢氧化铝高填充玻纤增强聚酯玻璃钢,在防止填料在液体树脂中沉降的同时,也提高了产品的阻燃性。

可改善橡胶制品的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率及抗老化性。

本品不仅可作为无机填料与树脂的偶联剂,也可作为非极性材料与极性材料的偶联剂。

钛酸酯偶联剂TMC-102异丙基三(二辛基磷酸酰氧基钛酸酯英文名Isopropyl tri(dioctylphosphatetitanate对应国外牌号美国肯瑞奇公司KR-12外观无色至浅黄色粘稠液体。

用途本品主要用于醇酸涂料中降低烘烤温度,缩短烘烤时间,对颜料有较好的分散、防沉效果,用于丙烯酸系烘漆的防沉结块,效果尤为显著。

本品适用于处理碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等无机填料填充极性舒展,例如:ABS、PBT等,用以提高填料在聚合物中的分散与粘合,改善加工流动性,提高复合材料的机械强度。

钛酸酯偶联剂TMC-101异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基钛酸酯英文名Isopropyl dioleic(dioctylphosphatetitanate对应国外牌号类似于美国肯瑞奇公司KR-TTS外观酒红色至红棕色透明液体用途本品主要用于处理碳酸钙、滑石粉等无机填料,改善无机填料与树脂的兼容性,从而改善制品的机械性能、加工性能,可提高复合材料的热稳定性,实现高填充。

用于涂料,可降低体系粘度、提高无机填料填充量。

用于磁记录材料,磁粉经它处理后,可改善其在基材上的分散以及对聚合物的粘合,使磁记录材料有较好的流动性、可涂性、高剪切强度、不易脱落,且韧性好。

PO膜水滑石保温母料——济宁中艺橡塑有限公司PO是英文单词polyolefin的简称，用中文表述就是聚烯烃。

一般就是指乙烯、丙烯或高级烯烃的聚合物，其中聚乙烯（PE)以及乙烯–醋酸乙烯酯（EVA）等聚合物被广泛应用。

一、PO大棚膜PO膜是由日本采用高级烯烃的原材料及其他助剂，采用外喷涂烘干工艺而加工生产的一种新型农膜。

它与市场上传统PE膜及EVA膜相比优势突出，但价格偏高。

近年来,我国设施农业发展迅速,这与化学工业特别是塑料薄膜工业发展有很大关系。

塑料薄膜由于具有质地柔韧、经济、便于安装、透光能力强等优点而被广泛应用,成为当今温室、塑料大棚等园艺设施的主要覆盖材料。

PO (聚烯烃)薄膜是采用先进工艺,将高级聚烯烃多层复合而成的新型温室覆盖薄膜。

该薄膜具有强度大、抗老化性能好、防流滴时效长、透光率高且衰减率低、燃烧时不散发有害气体等特点,近几年得到了迅速推广应用目前国内已有部分厂家开始研制，其优点主要表现在一下几个方面：①极高的透明性：采用优质聚烯烃等原材料进行生产，雾度低，透明度高。

这样早晨光线透过率高，散射率低，这样就会早晨升温迅速。

②超强的持续消雾、流滴能力：采用优质消雾流滴剂利用特殊工艺加工生产，可以抑制雾气产生，消雾流滴期可达到与农膜使用寿命同步。

③强化保温性能：薄膜内部采用高效保温剂，使棚内向外辐射的红外线大部分被反射回来，有效地控制了热量散失。

保证了作物夜间的生长温度，缩短了成熟期。

可有效防止夜间温度骤降造成对作物的冻害。

④使用寿命长：采用优质抗氧剂及光稳定剂，极大的延长了农膜的使用寿命。

⑤超强的拉伸强度：原材料具有超强的拉伸强度及抗撕裂强度。

⑥防静电、不粘尘：采用纳米技术，四层结构。

表面防静电处理。

无析出物，不易吸附灰尘，达到长久保持高透光的效果.⑦减少病虫害，适合无公害蔬菜生产：PO膜使棚内光线充足，提温快，放风早，相对湿度减小，病虫害就轻。

紫外线透过多，杀菌性能好，可减少用药次数30%以上。

各种聚乙烯蜡的指标及对比000自产聚乙烯蜡(PE蜡PE-WAX型材专用)1.主要特点:具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。

2.1由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，2.2可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。

可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。

3.主要适用范围:可广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、PVC管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。

4.聚乙烯蜡PE-WAX主要质量指标型号|PE-WAX(型材专用)PE-WAX(PVC塑胶粒专用)PE-WAX(色母专用)PE-WAX熔点℃80℃-90℃95℃-115℃105℃-115℃110℃-120℃硬度MAX3-8MAX3-8MAX3-8MAX3-8密度G/GM3-25℃0.950.950.950.95黏度(CPSS140℃)MILMILMILMIL分子量2000-30002000-35002000-35003000-4500物理特性片状或颗粒片状或颗粒片状或颗粒片状或颗粒进口日本三井(聚乙烯蜡420P指标:分子量:4000密度:930KG/M3熔点:113℃硬度:3黏度:650mPa.s(CP)/140℃低分子量聚乙烯蜡420P低分子量聚乙烯蜡420P是由日本三井石油化学工业株式会社采用聚合工艺法生产的产品，是专用于生产色母、分散颜料等工艺要求的高效分散剂。

420P低分子量聚乙烯蜡，作为优良的分散剂，在生产色母、分散颜料方面具有以下特点:1.有效分子量集中:分子量分布窄、集中，有助于提高分散效果和着色力。

方解石有什么用途关于《方解石有什么用途》，是我们特意为大家整理的，希望对大家有所帮助。

如果我们所从事的工作跟方解石没有任何联系的话，大家肯定不知道方解石是何物，其实这是一种分布非常广泛的矿物，是一种天然的碳酸钙矿物质，它的形状多种多样，敲击方解石之后还能够获取更多的碎石，那么方解石有什么用途？方解石的用途极为广泛，跟我们的生活息息相关。

方解石的色彩因其中含有的杂质不同而变化，如含铁锰时为浅黄、浅红、褐黑等等。

但一般多为白色或无色。

无色透明的方解石也叫冰洲石，这样的方解石有一个奇妙的特点，就是透过它可以看到物体呈双重影像。

因此，冰洲石是重要的光学材料。

方解石是石灰岩和大理岩的主要矿物，在生产生活中有很多用途。

我们知道石灰岩可以形成溶洞，洞中的钟乳石、石笋汉白玉等其实就是方解石构成的。

重钙细粉用于人造石、人造地砖、天然橡胶、合成橡胶、涂料、塑料、复合新型钙塑料、电缆、造纸、牙膏、化妆品、玻璃、医药、油漆、油墨、电缆、电力绝缘、食品、纺织、饲料、粘结剂、密封剂、沥青、建材、油毡建筑用品、防火天花板和日用化工等产品中作填充料。

不仅可以降低各行业的产品成本，还可提高相关产品的作用和性能，起到增加产品的体积，是用途最为广范的无机填充母料之一。

电缆皮中添加了重钙超细粉可以提高电缆5-10倍的绝缘强度；如果用万目以上碳酸钙超细粉制成的轿车底盘涂料，可以使轿车底盘有比钢板还强的防冲刷能力；在石油的催化裂化、分子筛、洗涤剂、净化剂、产品改性、金属冶炼、化工合成、航天航空、高温超导、机械制造等等特别是高科技领域有着极其广氾的应用。

超细重钙粉可用作这些工业部门的基础材料，因而需求量也特别大。

因此，重钙细粉成为大部分工业制造的上游和原始材料，几乎囊括了所有轻重工业的生产和制造部门。

在造纸、塑料、橡胶、电缆、油漆和涂料五大应用领域内，目前仍有相当一部分采用轻质碳酸钙粉。

轻钙粉广范用于橡胶、塑料、PVC管材、型材、涂料、纸张、油漆、密封胶、日用品、医药、饲料中作为填料和补强剂。

滑石粉增强PP.PP存在低温脆性、耐低温冲击强度低、刚性差、成型收缩率大、易老化等缺点。

滑石粉增强PP材料可以提高填充PP塑料的热变形温度、增加制品尺寸稳定性、降低成型收缩率、提高刚性；超细滑石粉母料的加入，作为聚丙烯的补强填充剂，不但能够显著的提高聚丙烯制品的刚性、表面硬度、耐蠕变性、电绝缘性，还可以提高聚丙烯的冲击强度，改善PP的耐冲击能力、赋予体系优良的表面性能；滑石粉还具有熔体流动促进剂的作用，以及与某些阻燃剂的协同剂作用。

丙烯中添加少量的滑石粉时，能起到成核剂的作用，细化晶粒、提高聚丙烯的结晶性，从而使聚丙烯各项机械性能提高，并且改善其透明性。

滑石粉是PP聚丙烯塑料的常用矿物粉体填料，以其丰富的资源、低廉的价格和优异的填充性能而受到广泛关注。

滑石粉填充的复合材料已广泛应用于汽车工业及日常用品其产品与未填充滑石粉的相比具有良好的表观质量、低的收缩率和较高的热变形温度，然而由于两相界面的亲和性不强滑石粉的直接填充往往导致一些力学性能的下降，从而使复合材料的应用受到限制。

对其进行表面改性处理可有效地改进滑石粉与聚合物的界面亲和性提高聚合物对滑石粉的润湿能力改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散状态从而提高复合材料的物理力学性能。

有关矿物粉体增强的性能国内外已有许多研究，对其增强机理进行了大量的分析探讨，并对提出的机理相继建立了一些模型这些研究促进了矿物粒子增强聚合物制备复合材料的理论和实际应用。

滑石粉增强PP材料已广泛应用于汽车部件及日常用品的生产，其产品与未填充滑石粉的PP相比具有良好的表观质量、低的收缩率和较高的热变形温度,然而由于两相界面的亲和性不强，滑石粉的直接填充往往导致一些力学性能的下降,从而使复合材料的应用受到限制。

对其进行表面改性处理可有效地改进滑石粉与聚合物的界面亲和性,提高聚合物对滑石粉的润湿能力，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散状态，从而提高复合材料的物理力学性能。

有关矿物粉体增强PP的性能国内外已有许多研究,对其增强机理进行了大量的分析探讨，并对提出的机理相继建立了一些模型,这些研究促进了矿物粒子增强聚合物制备复合材料的理论和实际应用。