管道除锈刷油防腐技术交底

一、交底目的为确保防腐除锈作业安全、高效进行，降低作业风险，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于各类防腐除锈作业，包括但不限于金属结构、管道、设备、船舶等。

三、作业人员要求1. 作业人员应具备防腐除锈作业相关知识和技能，并经过专业培训，取得相应资格证书。

2. 作业人员应熟悉本交底内容，了解作业过程中可能存在的风险，并严格遵守操作规程。

四、作业前的准备工作1. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

2. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品工作服等。

3. 作业现场应配备必要的防护设施，如防护栏杆、安全网、防护罩等。

4. 作业现场应配备应急救援器材，如急救箱、灭火器等。

五、作业过程中的安全注意事项1. 作业前，应对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。

2. 作业过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方法。

3. 严禁在高温、高湿、有毒有害气体等恶劣环境下进行防腐除锈作业。

4. 作业人员应保持作业区域整洁，及时清理作业过程中产生的废弃物。

5. 作业人员应正确使用各类工具和设备，如砂轮机、除锈机、喷砂机等。

6. 作业人员应保持作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

7. 作业人员应定期进行健康检查，确保身体健康。

六、作业后的清理工作1. 作业完成后，应对作业现场进行清理，消除安全隐患。

2. 作业人员应将个人防护用品洗净、晾干，妥善保管。

3. 对作业过程中产生的废弃物，应按照规定进行处理，不得随意丢弃。

七、应急处置1. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向负责人报告。

2. 如发生事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。

3. 事故发生后，应做好事故调查、分析、总结工作，防止类似事故再次发生。

八、总结本安全技术交底旨在提高防腐除锈作业的安全性，确保作业人员的人身安全。

作业人员应严格遵守本交底内容，确保作业顺利进行。

除锈防腐工程技术交底一、技术准备熟悉施工图纸和业主要求，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。

二、原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。

三、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。

四、施工用机械设备准备空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。

五、防腐施工工艺要求依据GB8923-2008和设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.0级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5级。

1喷砂除锈：1.1喷砂主要技术指标：A 砂子的选择：精制干燥河砂B 空气湿度：不大于80%C 空气压力：5—6Kg/cm2D 喷射角度：30—750E 喷射距离：100—200MM1.2磨料的选用喷砂除锈，应选用矿渣砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用河砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。

砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。

金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。

并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。

1.3喷嘴施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。

一、交底对象全体参与管道除锈刷漆施工的施工人员、技术人员、安全管理人员。

二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：_______（2）工程地点：_______（3）工程规模：_______（4）施工周期：_______2. 安全生产目标（1）确保施工过程中无安全事故发生；（2）保障施工人员生命财产安全；（3）确保施工质量达到设计及规范要求。

3. 施工工艺及流程（1）施工工艺：管道除锈、刷漆；（2）施工流程：测量定位→管道除锈→涂底漆→涂面漆→检查验收。

4. 安全技术措施（1）施工前安全措施：1）施工人员必须进行安全技术培训，掌握施工工艺及安全操作规程；2）施工前对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全；3）施工区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入；4）施工前对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。

（2）施工中安全措施：1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2）除锈作业时，严禁操作人员站在除锈机旁，防止除锈粉尘伤害；3）除锈过程中，操作人员应站在上风口，避免吸入有害气体；4）刷漆作业时，应保持施工现场通风良好，避免有害气体积聚；5）施工过程中，操作人员不得随意触摸管道，防止划伤皮肤；6）施工过程中，不得擅自改变施工方案，确保施工质量。

（3）施工后安全措施：1）施工完成后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患；2）施工完成后，对施工人员进行安全教育，提高安全意识；3）施工完成后，对施工质量进行检查，确保达到设计及规范要求。

5. 应急措施（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援；（2）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理；（3）对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容；2. 施工过程中，严格按照安全技术措施执行，确保施工安全；3. 施工过程中，发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除；4. 施工完成后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患。

技术交底记录工程名称广东佛山罗门哈斯项目交底时间2011.4.7项目经理龙游游交底人刘海峰技术负责人毛利平班组负责人青海交底部位及内容消防管除锈刷油之工序交底内容：1.手工涂刷：焊缝涂第一度底漆要采用手工涂刷的方式进行，施工时根据不同的部位，选用合适的漆刷或滚筒，每次油漆不要蘸的太多，以免流淌滴落，自上而下，再左右，分几次交油漆均匀涂覆于基层表面，不得漏涂，前后涂刷要有约50mm搭接,遇到细小部位(如工字梁边缘)和焊接部位漆刷要沿这些部位来回多刷几次，以保证涂层均匀饱满。

2.埋地消防管道涂装：埋地消防管道涂装采用环氧煤沥青二布五油防腐环氧煤沥青加强级防腐结构：底漆——面漆、玻璃布、面漆玻璃布、面漆——面漆，干膜厚度≥0.6mm.“——”代表涂间隔，复涂时间间隔为6小时。

环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，配制时甲、乙按正确的比例混合使用，玻璃布选用品（10×10）根/cm2厚度为0.12、中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。

3.钢管表面处理后应尽快涂底漆，钢管两端各留100∽150mm不涂底漆，在该部位涂刷无机硅酸锌底漆一道。

底漆采用刷涂或滚涂的方式，要求涂覆均匀，无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不小于25μm。

接受交底人签字：专业项目负责人：龙游游2011年4月7 日分公司技术负责人：毛利平2011年4月7 日专业技术负责人：刘海峰2011 年4月7 日注：本表一试三份，交底人、班组、项目部各一份。

1技术交底记录工程名称广东罗门哈斯改造项目交底时间2010-8-26项目经理龙游游交底人刘海峰技术负责人毛利平班组负责人青海交底部位及内容消防管道刷油除锈之内容交底内容：钢管外防腐层采用玻璃布做加强基时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，要抹腻子使其形成平滑过度面，腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调配时不要加入稀释剂，调好的腻子要在4小时内用完。

腻子表干后、固化前涂第一道面漆，要求涂覆均匀，无漏涂，随即缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整无皱折和鼓包，压边宽度20∽25mm，布头搭接长度为100∽150mm。

一、交底目的为确保管道防腐施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工准备- 所有参与防腐施工的员工必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。

- 施工前应仔细阅读防腐材料的使用说明书，了解材料性能，并采取相应的防护措施。

- 确保所有防腐设备、工具完好，并按照操作规程进行检查和试运行。

2. 现场安全措施- 防腐施工现场应按照消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火。

- 电力架空线路下方不得码放管材，如需堆放，必须保证用电安全距离。

- 施工现场应保持整洁，剩余的残渣、废液、边角料等应及时清理妥善处置，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。

3. 个人防护- 作业人员应根据作业场地环境、使用的机具、材料、防腐结构等，按规定佩戴劳动保护用品。

- 禁止裸露身体作业，特别是易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理。

4. 作业操作规范- 钢管和附件的除锈、防腐宜由有资质的企业集中进行。

- 除锈、防腐机具应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。

- 施工组织设计中应确定施工方法、程序和规定安全技术措施。

5. 紧急处理- 进入管沟、容器等通风不良的环境内作业，必须符合相关安全要求。

- 如作业人员出现恶心、头晕、过敏反应等症状，应立即撤离现场并寻求医疗帮助。

三、注意事项1. 施工环境- 确保施工环境通风良好，避免有害气体积聚。

- 防腐材料不得与易燃易爆物品混放，施工区域应保持干燥。

2. 施工顺序- 搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合；从管堆上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁由下方取管。

3. 材料管理- 易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场。

4. 培训与考核- 定期对施工人员进行安全技术培训，确保每位员工都了解并掌握相关安全知识。

四、总结本安全技术交底旨在提高管道防腐施工过程中的安全意识，确保施工人员的人身安全和工程的质量。

防腐工程技术交底引言概述：防腐工程技术交底是指在进行防腐工程施工前，施工方与监理方之间进行的技术交流和沟通，以确保防腐工程施工的准确性和质量。

通过技术交底，双方可以明确工程要求、施工方案和施工要点，保证施工过程中的安全性和可靠性。

本文将从五个方面详细阐述防腐工程技术交底的内容。

一、工程要求1.1 工程背景和目标：详细介绍防腐工程所处的环境和工程目标，包括工程的地理位置、气候条件、使用要求等。

1.2 材料要求：说明防腐材料的种类、规格和性能要求，如涂料的耐腐蚀性、耐温性等。

1.3 施工要求：概述施工方案、施工工艺和施工周期，包括防腐层厚度、涂覆次数、施工温度等要求。

二、施工方案2.1 防腐方法选择：根据工程要求和实际情况，选择适合的防腐方法，如涂覆、喷涂、浸渍等。

2.2 防腐材料选型：根据工程要求和材料性能，选择合适的防腐材料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。

2.3 施工顺序安排：确定施工的先后顺序，如底涂、中涂、面涂的施工顺序，以及涂层之间的干燥时间等。

三、施工要点3.1 表面处理：详细描述表面处理的方法和要求，如除锈、除油、打磨等，确保基材表面的清洁度和粗糙度符合要求。

3.2 涂覆施工：说明涂覆的方法和要求，包括涂料的搅拌、稀释、涂布等步骤，确保涂层的均匀性和附着力。

3.3 检验验收：阐述施工过程中的检验方法和验收标准，如涂层厚度的测量、附着力的检测等，确保施工质量符合要求。

四、安全措施4.1 人员防护：详细说明施工人员的防护要求，如佩戴防护眼镜、手套、口罩等，确保施工人员的安全。

4.2 环境保护：阐述施工过程中的环境保护要求，如废涂料的处理、废水的处理等，确保施工不对环境造成污染。

4.3 灭火设备：介绍施工现场的灭火设备和应急措施，确保施工过程中的安全性。

五、质量控制5.1 施工记录：要求施工方在施工过程中做好记录，包括施工日期、施工人员、涂料批号等，以备后期追溯。

5.2 质量检验：阐述施工方应进行的质量检验，如涂层厚度的测量、附着力的检测等，确保施工质量符合要求。

一、工程名称：__________二、施工地点：__________三、施工日期：__________四、施工单位：__________五、交底日期：__________六、交底内容：1. 工程概况- 介绍钢管除锈防腐工程的目的、范围、施工工艺及质量要求。

- 明确施工区域及施工过程中涉及的安全风险。

2. 安全注意事项- 施工人员必须熟悉本安全技术交底，严格遵守各项安全操作规程。

- 作业前，应对施工场地进行安全检查，确保无安全隐患。

3. 除锈作业安全要求- 除锈作业应使用符合国家安全标准的除锈工具和设备。

- 作业人员应穿戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防尘手套等。

- 除锈作业应在通风良好的环境下进行，如条件受限，应采取通风措施。

- 高空作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。

4. 防腐作业安全要求- 防腐材料应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和热源。

- 使用防腐材料时，应严格按照产品说明书进行操作。

- 施工过程中，应保持施工现场清洁，避免材料溢出和浪费。

- 防腐作业人员应穿戴防护服、防尘口罩、防护眼镜等防护用品。

5. 施工工具及设备安全要求- 所有施工工具及设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。

- 使用电动工具时，应确保电源线无破损，接地良好。

- 使用高空作业平台时，应确保平台牢固可靠，作业人员应佩戴安全带。

6. 现场安全措施- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

- 施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

- 施工现场应保持通道畅通，避免杂物堆积。

7. 人员培训及考核- 所有施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。

- 施工过程中，应对施工人员进行安全教育和监督。

8. 事故应急处理- 制定事故应急预案，明确事故发生时的处理流程。

- 作业人员应熟悉应急预案，并掌握应急处理技能。

九、交底人：__________十、接收人：__________十一、备注：__________通过以上安全技术交底，确保钢管除锈防腐施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员的人身安全和工程顺利进行。