质量问题归零管理制度

开展质量问题技术归零的工作程序和流程开展质量问题技术归零的工作程序和流程导语：在各行各业中，质量问题是无法回避的一个话题。

无论是制造业、服务业还是信息技术领域，每个组织都应该重视质量问题并采取措施进行解决。

然而，要解决质量问题并将其归零，并不是一项简单的任务。

它需要经过一系列的工作程序和流程，为了保证高质量和深度，本文将分为以下几个部分展开讨论：1.定义质量问题2.分析质量问题根本原因3.制定针对性解决方案4.实施解决方案5.总结和回顾。

下面将从简到繁、由浅入深地探讨开展质量问题技术归零的工作程序和流程。

一、定义质量问题开展质量问题技术归零的第一步是准确定义质量问题。

这涉及到明确问题的性质、范围和影响，以便更好地分析和解决。

可以根据质量问题涉及的产品、服务、过程或者系统来进行分类和定义。

在此过程中，需要充分考虑发现质量问题的来源，例如客户投诉、内部反馈或者监测数据等。

通过对质量问题的准确定义，可以帮助组织更好地理解问题的本质，并为后续的分析和解决提供基础。

二、分析质量问题根本原因确定了质量问题后，下一步是通过深入的分析找出质量问题的根本原因。

在这一阶段，可以使用多种方法，如鱼骨图、5W1H法、因果分析等，来帮助寻找问题的根本原因。

分析过程中，要综合考虑各种可能的因素，包括人、机、料、法、环境等，以及潜在的内部和外部原因。

通过深入分析，可以更好地理解问题产生的机制和规律，为解决质量问题提供科学的依据。

三、制定针对性解决方案在理解质量问题的基础上，接下来需要制定针对性的解决方案。

解决方案应基于对根本原因的认识，并且要具备可行性和可持续性。

可以运用各种质量管理工具和方法，如六西格玛、PDCA循环、故障模式与效果分析（FMEA）等，来辅助制定解决方案。

在制定解决方案时，也需要考虑资源的可用性、成本效益和风险评估等因素，以确保解决方案的实施和效果。

四、实施解决方案制定了解决方案后，下一步是实施解决方案。

在这一阶段，需要明确责任人和实施计划，并且持续跟踪和监控解决方案的实施进度和效果。

中国兵器工业集团公司重大质量问题归零管理实施办法（试行）第一章总则第一条为进一步完善集团公司重大质量问题归零机制，快速协调解决军品科研、生产及使用中发生的重大质量问题，确保集团公司生产任务的完成和经营目标的实现，特制定本办法。

第二条本办法适用于军品（含军贸）在科研、生产和使用过程中造成停试、停产、停验、拒收、批次退货、批次返修等产生重大影响的重大质量问题的归零及管理工作。

第三条由各成员单位负责处理的各类质量问题，可参照本办法制定相应办法并组织实施归零。

第二章范围第四条质量问题技术归零范围：（一）因技术、工艺原因造成性能指标下降、接口设计变化、生产返工的设计质量问题；（二）因技术、工艺原因造成批次性或重复性生产质量问题；（三）因技术原因造成批次性元器件、原材料质量问题；（四）造成交付试验失败或损坏产品的试验技术问题；（五）部队训练使用中出现因技术原因影响使用的质量问题；（六）因其它技术、工艺原因需进行归零的问题。

第五条质量问题管理归零范围：（一）重复出现的质量问题；（二）责任心不强造成的人为责任质量问题；（三）有章不循、无章可循、制度不健全、职责不明确造成的质量问题；（四）因管理混乱造成的质量问题；（五）因其它管理原因需进行归零的问题。

第六条对既包含技术问题归零范围，又包含管理问题归零范围的质量问题，按上述两条分别组织归零。

第三章归零工作要求第七条产品在科研、生产和使用过程中发生的重大质量问题必须实现归零。

归零的具体工作由有关责任单位负责，必须制定具体的管理工作计划，提供资源保障，并组织开展归零工作。

第八条工艺、技术原因造成质量问题的归零工作要满足“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的技术归零要求。

第九条管理原因造成质量问题的归零工作要满足“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的管理归零要求。

第十条对于既有技术原因又有管理原因造成的质量问题，应同时开展技术归零和管理归零，不应以技术归零代替管理归零工作，也不应以管理归零代替技术归零工作。

《开展质量问题技术归零的工作程序和流程》1. 引言质量问题是任何企业都难以避免的事情，但是如何及时发现、解决并防止质量问题的发生尤为重要。

在本文中，我们将深入探讨开展质量问题技术归零的工作程序和流程，以期为企业提供有价值的参考和指导。

2. 什么是质量问题技术归零？在工业生产和制造中，质量问题技术归零是指在出现质量问题时，通过科学的方法和技术手段，全面分析问题的成因，针对问题制定解决方案，并通过有效的流程控制和质量管理，保证质量问题不再发生。

3. 开展质量问题技术归零的工作程序（1）问题发现与记录在生产过程中，对于每一个质量问题都应该进行及时的记录和跟踪。

无论是一次性的问题还是重复性的问题，都需要被准确记录下来。

（2）问题分析与定性针对记录下来的质量问题，进行全面的分析与定性。

分析主要涉及到问题的现象表现、可能的原因、影响范围等方面。

（3）建立分析团队对于较为复杂的质量问题，需要建立专门的分析团队。

团队成员应该包含跨部门的专业人士，他们有能力协同分析问题，并制定可行的解决方案。

（4）根本原因分析分析团队需要进行深入的根本原因分析，找出问题的根源所在。

这一步是开展质量问题技术归零的关键。

（5）制定解决方案在找到根本原因后，分析团队需要立即制定解决方案。

解决方案应当包括临时性的应急措施和长期性的根本解决方案。

（6）实施解决方案一旦确定解决方案，需要迅速地实施。

这一步需要全员配合，确保解决方案能够得到有效执行。

4. 开展质量问题技术归零的工作流程（1）质量问题上报任何一个员工都有权利和义务向上级报告发现的质量问题。

质量问题应该采用标准的上报流程，确保信息能够及时被相关人员收到。

（2）问题审核与分级一旦收到质量问题上报，质量部门需要对问题进行审核，并根据影响程度进行分级。

分级的目的是为了确定问题的紧急程度和解决优先级。

（3）问题调查对于确定的质量问题，质量部门需要即时启动调查程序，找出问题的具体原因和影响范围。

解读《航天产品质量问题归零实施要求》2002-12-26从10月8日起，中国航天科技集团公司发布的新标准Q/QJA 10－2002《航天产品质量问题归零实施要求》（以下简称"标准"）正式实施。

从此，集团公司在质量问题归零上有了一个统一的、规范化的标准，它是今后开展质量问题归零工作和审查归零工作的依据。

按"定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三"和"过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章"的双五条要求，对航天产品质量问题进行归零，是具有中国航天特色的质量管理手段和质量保证措施，体现了科学严谨的工作作风。

实践证明，它对彻底解决质量问题，防范重复质量问题和人为责任质量问题，提高技术和管理水平，具有十分重要的作用，为使管理者及广大职工深入理解该"标准"的内容重点，方便操作，本报特对"标准"进行全面解读。

"标准"的适用范围"标准"规定了航天产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求，适用于航天产品从初样阶段开始各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。

航天产品一般有方案、模样、初样、试（正）样、定型等研制阶段和定型后的批生产及使用阶段。

"标准"规定归零工作从初样研制阶段开始实施。

"标准"中规定，不用于民品（但民品可以参照执行）。

归零工作中的术语和定义质量问题归零：对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免问题重复发生的活动。

在"标准"中，质量问题是指故障、事故、缺陷和不合格等问题。

技术归零：针对发生的质量问题，从技术上按"定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三"的五条要求逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件的活动。

质量问题技术归零的五条标准在质量问题处理中，技术归零是非常重要的一环。

它包括定位准确、分析准确、措施有效、验证有效和记录完整五个方面。

下面将详细介绍这五个方面。

1. 定位准确定位准确是技术归零的第一步。

它指的是对质量问题的发生位置进行精准定位。

在质量问题发生后，应立即进行初步的定位，确定问题发生的区域和模块。

然后，通过深入分析，逐渐缩小范围，最终找到具体的故障点。

准确的定位有助于避免错误的维修和更换部件，提高维修效率。

2. 分析准确分析准确是技术归零的第二步。

它要求对质量问题进行深入、全面的分析。

通过分析，找出问题的根本原因，避免类似问题的再次发生。

在分析过程中，需要采用科学的方法和工具，例如鱼骨图、因果图等，以便更好地理解问题发生的机理和影响因素。

3. 措施有效措施有效是技术归零的第三步。

它指的是针对质量问题采取的措施必须是有效的。

在分析准确的基础上，针对问题的根本原因制定出有效的措施。

这些措施应该能够解决问题，提高产品的可靠性和稳定性。

同时，措施的实施应遵循规定的流程和标准，以确保其有效性。

4. 验证有效验证有效是技术归零的第四步。

它指的是对采取的措施进行验证，确保其能够有效地解决问题。

在措施实施后，应进行严格的验证和测试，确保问题已经被解决并且不会再次发生。

验证的有效性是保证质量问题归零的关键环节之一。

5. 记录完整记录完整是技术归零的最后一步。

它要求对整个质量问题处理过程进行完整的记录。

记录应该包括问题的定位、分析、采取的措施、验证结果等信息。

这些信息将为以后的维修和问题处理提供参考和依据。

因此，记录应该详细、准确、完整。

总之，质量问题技术归零的五条标准是定位准确、分析准确、措施有效、验证有效和记录完整。

在实际工作中，这些标准的应用可以提高维修效率和质量，减少类似问题的再次发生，提升产品性能和客户满意度。

同时，这些标准的执行也有助于提高团队的技术水平和专业素养。

航天质量问题归零标准
航天器的质量问题一直是航天工程中的重要关注点。

航天器的质量直接关系到
航天任务的成功与否，因此，确立航天质量问题的归零标准显得尤为重要。

首先，航天质量问题的归零标准应当包括航天器的设计、制造、测试等全过程。

在航天器的设计阶段，应当充分考虑到各种可能的质量问题，并在设计中进行全面的分析和评估，以确保航天器的质量达到可靠的水平。

在制造阶段，应当严格执行相关的制造标准和工艺流程，杜绝任何可能导致质量问题的因素。

在测试阶段，应当进行全面的测试和验证，确保航天器在各种极端环境下都能够正常工作。

其次，航天质量问题的归零标准还应当包括航天器的运输、存储和维护等环节。

在航天器运输过程中，应当采取各种措施，确保航天器在运输过程中不受到任何损坏。

在航天器存储和维护过程中，应当建立完善的存储和维护制度，确保航天器能够长期保持良好的状态。

最后，航天质量问题的归零标准还应当包括航天器的使用和退役等环节。

在航
天器的使用过程中，应当建立健全的使用管理制度，确保航天器能够安全可靠地运行。

在航天器退役后，应当进行全面的检查和评估，确保航天器在退役后不会对环境和人员造成任何危害。

总之，航天质量问题的归零标准是航天工程中的重要内容，只有确立了严格的
归零标准，才能够有效地保证航天器的质量，确保航天任务的成功。

希望在未来的航天工程中，能够更加重视航天质量问题的归零标准，为航天事业的发展提供有力保障。

文件制修订记录1 目的为彻底消除质量隐患、解决质量问题和避免问题的重复发生，针对严重或重大质量问题采取归零管理，特制订本管理程序。

通过质量问题归零的实施可以准确定位问题，深入剖析问题的原因和机理，有效识别质量管理体系的薄弱环节，改进管理，优化流程，完善规章制度，提升管理能够能力。

2 适用范围本管理程序适用于顾客所明确指出的严重或重大质量管理的归零管理工作。

3 引用文件下列文件对于本程序的作用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GJB9001C-2017质量管理体系要求GJB1405A-2006装备质量管理术语GB/T29076-2012航天产品质量问题归零实施要求保密制度汇编4 术语和定义本程序文件的术语和定义引用《GJB1405A-2006装备质量管理术语》，该标准中确定的术语和定义适用于本程序文件。

4.1质量问题归零对在设计、生产、试验、服务中出现的故障、事故、缺陷和不合格等问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施，以从根本上消除问题，避免问题重复发生的闭环活动。

4.2技术归零针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条要求逐项落实，并形成技术归零报告、技术文件和相关证明材料的活动。

4.3定位准确确定质量问题发生的准确部位。

注：定位准确是要找到问题发生在哪个环节、哪个产品、哪个部件、哪个零件或哪个电子元器件，确定解决质量问题发生的最低一级故障产品的异常状态及其基本原因。

4.4机理清楚通过分析、计算或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因。

注：机理清楚是确保质量问题归零彻底的关键，梳理问题和原因的因果关系，支持并证明发生问题原因的正确性，为制定措施提供依据。

4.5问题复现通过试验或其他验证方法，复现发生的质量问题，证实定位的准确性和机理分析的正确性。

质量问题归零与质量问题双归零，一次讲透一、质量归零1、什么是质量问题归零“质量问题归零”是指针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”五条标准逐项落实，并形成管理归零报告和相关文件的活动。

技术归零五条要求：“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三。

”注：“质量问题”是指故障、事故、缺陷和不合格。

2、质量问题归零标准过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章：1、过程清楚是查明质量问题发生、发展的全过程，从各有关环节中分析问题产生的原因，查找管理上的薄弱环节或漏洞。

2、责任明确是在过程清楚的基础上，根据质量职责分清造成质量问题的责任单位和责任人应承担的责任，并从主观和客观、直接和间接方面区分责任的主次、大小。

3、措施落实是针对出现的管理问题，制定并落实有效的纠正和预防措施。

4、严肃处理是对由管理原因造成的质量问题应严肃对待，从中吸取教训，达到教育人员和改进管理工作的目的。

对重复性故障以及有章不循、违章操作等人为责任原因造成质量问题的责任单位和责任人，按照情节和后果，给予经济处罚或(和)行政处分。

5、完善规章是针对管理上的薄弱环节或漏洞，完善质量管理体系和各项规章制度并加以落实，从制度上防止质量问题重复发生。

3、质量问题归零的范围1、重复性质量问题；2、有章不循、违章操作等人为责任质量问题；3、无章可循、规章制度不健全造成的质量问题；4、技术状态管理问题；5、既有设计或工艺等技术因素，又有管理方面的漏洞或薄弱环节造成的质量问题；6、行政领导和型号指挥系统确认需要进行管理归零的质量问题。

4、质量问题归零的程序1、查明问题的发生过程和责任（1）责任单位行政正职应及时组织有关人员查明问题产生的过程，分析原因，查找管理上的薄弱环节或漏洞，并确定相关人员应承担的责任；（2）对由几个单位共同完成的产品，管理归零工作由提供最终产品的单位负责组织，并分解到有关单位共同做好归零工作。

装备质量问题归零体系的构件与实施一、背景介绍在现代化战争中，装备的质量是决定战斗力的重要因素之一。

因此，各国军队都非常注重装备质量问题。

然而，在实际操作中，由于各种原因，装备出现问题的情况时有发生。

为了解决这个问题，许多国家都建立了装备质量问题归零体系。

二、什么是装备质量问题归零体系装备质量问题归零体系是指通过对装备进行全面检测、分析和改进，最终达到消除所有装备质量问题的目标。

这个体系通常包括以下几个方面：1. 质量管理制度：建立完善的质量管理制度，确保每一个环节都符合标准要求。

2. 质量检测：对每一批次的装备进行全面检测，确保其符合相关标准。

3. 故障分析：对出现故障的装备进行详细分析，并找出根本原因。

4. 改进措施：针对故障原因提出相应的改进措施，并及时实施。

5. 持续改进：不断优化和完善整个体系，确保其始终保持高效运转。

三、构建装备质量问题归零体系的关键要素1. 领导力：建立装备质量问题归零体系需要高层领导的支持和推动，只有这样才能确保整个体系的有效实施。

2. 人员培训：需要对相关人员进行培训，使其掌握相关知识和技能，从而更好地开展工作。

3. 质量标准：需要制定相应的质量标准，并确保每一个环节都符合标准要求。

4. 设备检测：对每一批次的装备进行全面检测，确保其符合相关标准。

5. 故障分析：对出现故障的装备进行详细分析，并找出根本原因。

6. 改进措施：针对故障原因提出相应的改进措施，并及时实施。

7. 持续改进：不断优化和完善整个体系，确保其始终保持高效运转。

四、实施装备质量问题归零体系的步骤1. 制定计划：制定装备质量问题归零体系实施计划，并明确各项任务和责任人员。

2. 建立制度：建立相应的质量管理制度，并确保每一个环节都符合标准要求。

3. 培训人员：对相关人员进行培训，使其掌握相关知识和技能，从而更好地开展工作。

4. 设备检测：对每一批次的装备进行全面检测，确保其符合相关标准。

5. 故障分析：对出现故障的装备进行详细分析，并找出根本原因。