实验室-质量保证体系框图

工序质量监控流程框图查返寻工原处因理制定工序施工方案确定工序质量目标进行施工技术交底工自检序施互检工全交接检过程专职检质量评定不合格合格报监理工程师审核监理工程师旁站监督监理工程师检验确认进行下道工序施工质量保证体系框图工程建设指挥部公司TQC 委员会驻地监理组项目经理质检工程师经理部总工程师TQC 领导小组材料部测量组工程部质检部试验室QC 小组路路桥排基面梁水工工工工区区区区土路桥排方面梁水工工工工程程程程工程质量目标：争创优良工程工序合格率 100%，优良率 95%安全领导小组组长：项目经理副组长：副项目经理、总工组员：科室负责人、班组长安全教育安全责任制安全控制安全保证体系框图安各各全业班工务组作科长体室系系统安全教育三级教育广播及黑板报安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施防洪防汛防触电防火灾防淹亡防机械车辆事故各实班现组安安全全生员产提高安全意识奖惩况现提高预测预防能力消实现重重重大大大生机交产械通事事事故故故0 00案案案次次次安定期检查全检不定期检查查除事故隐患事前、事中、和事后质量监控系统施工人员质量监控材料、构配件质量监控施工准备工作机械设备质量监控、施工检验方法质量监控质量事前监控技术、劳动和管理环境质量监控开工申请报告工程施设计图阅读、理解工序质量监控工全过程的质质量事中监控施工、安装工艺过程量监控工序间质量监控中间产品质量监控质量检测竣工质量检验质量评定质量事后监控竣工图工程质量鉴定质量检验评定资料质量保证体系质量管理机构设置组织保证体系质量监控人员配备质量目标分解措施目标管理体系分项目标承包措施分项目标承包管理施工工艺保证措施技术保证体系计量管理保证措施质量技术资料保证措施目标：优材料质量保证措施良质量监控体系关键工序控制措施作业质量检验措施计划采购保证措施物资供应体系现场供应核算措施劳动工资合同措施后勤保障体系生活服务保证措施工序工程质量合格格率100%，单位工程质量等级标准：优良材料质量检验程序图原材料取样标准试验该批材料不用不合格试验结果评定 ,是否合格 ?不合格加倍取样检查是否合格 ?合格出试验报告实施控制检验试验结果评定 ,是否合格 ?作业结论分析原因结果提出处理意见TQC 领导小组全面质量管理体系框图设计图纸复审及技术交底工序及工工种序检查技术控制工程复测与测量放样工程试验隐蔽工程检验签证月、季质量检查评比工程质量监督工种、班组互检工作指导原材料取证及检验监督路基填筑 QC 小组路面施工 QC 小组QC 活动小组桥梁工程QC小组排水管道 QC 小组防护工程 QC 小组标准化作业班组、工种严格互检制度施工过程控制质量承包经济责任制不合格品控制程序符合规范和设计要求优质标准控制优质工程主目标要管工理序始终处于质量控制标准化作业质量信息反馈模板工程施工工艺框图形成书面交底材料模板选用技术交底学习操作规程和质量标模板涂脱模剂模板加工修整学习图纸和技术资料准备工作与钢筋工工序交换操作人员参加检查脚手架与排架标高、中线、断面放线中间检查模板支立自检和钢筋砼工序进行交接检浇砼时安排值班人员执行验收与评定标准质量评定业主或监理工程师检查不合格的返工处理操作人员参加按规范或设计时间拆模模板拆除注意保护棱角检查记录清理现场、文明施工质量评定记录资料整理施工记录钢筋工程质量控制工艺流程图学习图纸和技术资料钢材质保书及抽检资料施工准备检查脚手架与排架学习操作规程和质量制定与审核钢筋配料表形成书面交底材料技术交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋与模板工序交接检中间抽检现场绑扎钢筋浇砼时排值班人员自检业主代表或监理检查钢筋合格证办理隐蔽验收签证手续质量评定执行验收与评定标准钢筋检测报告不合格的返工处理钢筋代用单检查记录现场清理、文明施工隐蔽验收记录资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录砼工程质量控制工艺流程框图材料合格证及检测报告学习图纸和技术资料申请砼配合比学习操作规程和质量标准施工准备模板钢筋砼工序交接制定保证砼的质量措施检查脚手架与运输道路垂直水平运输机械设备形成书面交底材料操作人员参加技术交底克服上道工序弊病措施预埋等专业人员会签申请混凝土浇筑岗位分工、操作挂牌模工、钢筋工跟班保证现场取样标准养护试块浇筑砼执行重量配合比钢筋合格证实际情况调整配合比钢筋检测报告成品砼养护清理现场、文明施工钢筋代用单检查记录执行验收与评定标准质量评定隐蔽验收记录不合格的返工处理资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录。

质量保证组织框图安质 环 保 部 项 目 总 工 程 师项目经理工程管项 目理 部副经理物 资 管 理 部组织QC小组活动 进行质量宣传教育按部颁标准进行分项、分部、单位工程的质 量检验评定 工序自检、互检、 交接检按设计文件及施工方案进行质量管理及质量 检查制定创优规划、实施措施 、施工进度安排 贯彻执行国家、部颁标准 、加强技术管理 施工调查，施工复测 ，制定施工方案、技术 标准， 进行技术交底。

复核施工设计文件收集合格证 ，质量证明文件、测试报告 验收到货物资，入库保管发放按标准和规定程序订货采购物资质量保证体系图质量保证体系组织保证体 系施工过程保证体系工作保证体系项目经理施工 准备 阶段 保证施工 阶段 保证竣工 阶段 保证质量 监督 保证工 企业文化作 程 ISO 教育序 保 创优规划开工 施工 物 创优 基础 安全 公司证管理流程项项条件 作业 资 定点 材料 质量 质量目目保证 人员 供 保证 保证 保证 检查副总保证 应经工质理技术 文件 会审施工 量 技术 保 力量 证按标 竣工 验收 决算 保证 保证项目 工 工作规划 部质 作 量检 标 经济责任保证 保证查准保 创优规划工安物 计综 程质资 划合 管环管 财办 理保理 务公施工 组织 设计 保证施工 设备 保证质量 竣工 质量 班组证质量责任管理 文件 检查 质量保证 保证 管理 检查部部部 部室施工 预算 保证施工 辅 工艺 助 保证 材料技术 工程 协作 总结 保证 保证质随隐 量机蔽 评质工工 作 效质量竞赛 质量考核质 量定量程 率 制 检 质 保 劳动竞赛仪器 施工 保 资料 奖惩 度 查 量 证仪表 工序 证 移交 保证制检评先制度保证 保证保证度查质量组织体系 化创优模式化 为顾客提供满意的工程产品质量工作规范 化3。

质量保证体系及框图
质量保证体系是一个按照科学程序运作的管理体系，其核心是PDCA循环管理活动。

PDCA循环包括四个阶段：计划、实施、检查和处理。

在计划阶段，企业需要分析现状，制定各种质量管理目标、活动计划、管理项目和具体实施措施。

在实施阶段，企业应按照计划措施认真贯彻执行。

在检查阶段，对实际工作结果进行必要的检查和测试，检查计划执行的情况是否达到预期效果。

在处理阶段，对检查出来的各种问题进行处理，将正确的做法总结成文，纳入标准，不能决定的问题列入下一循环作进一步研究。

PDCA循环包括八个步骤：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种影响因素；找出影响质量的主要因素；针对主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果；按照既定计划执行措施；检查计划执行情况；根据检查情况进行总结；提出这一循环尚未解决的问题，找出原因纳入下一循环处理。

在施工中的质量保证体系包括施工准备阶段、施工阶段和使用阶段质量管理三个基本组成部分。

在质量保证体系框图中，思想体系是质量管理目标的确定，控制体系则是机具材料的质量控制。

组织体系包括质量意识教育和预防为主的方针，施工组织设计与方案控制，施工准备的质量控制，施工过程的质量控制，计量标准的质量控制，以及安全科、材料科和试验室的质检科。

项目经理应该积极参与质量保证体系的建设，确保施工质量的稳步提高。

完整版)质量保证体系框图据管理措施工程建设过程中，为了确保工程的质量和安全，需要进行工序质量监控、安全保证和质量保证。

工序质量监控的流程包括制定工序施工方案、进行施工技术交底、进行自检、互检、交接检和专职检等环节，监理工程师进行旁站监督和质量评定，不合格则进行返工。

质量保证体系需要建立质量管理机构，配备质量监控人员，组织保证体系和分解措施，以确保工程的优良质量目标得以实现。

安全保证体系需要建立安全领导小组，进行安全教育、安全责任制、安全管理措施和安全检查等，以提高安全意识和实现安全生产。

在工程建设过程中，需要进行事前、事中和事后的质量监控系统。

事前质量监控包括施工准备工作、开工申请报告、设计图阅读和理解等；事中质量监控包括中间产品质量监控、施工人员质量监控、材料、构配件和机械设备质量监控、施工检验方法质量监控等；事后质量监控包括竣工质量检验、量鉴定工程质和竣工图质量检验评定资料等。

同时，还需要建立计划采购保证措施、现场供应核算措施、单据管理措施等，以保证工程的质量合格率达到100%。

除了质量监控外，还需要进行技术保证体系的建立。

技术保证体系包括关键工序控制措施、作业质量检验措施、计量管理保证措施、技术资料保证措施和材料质量保证措施等，以确保工程的优良质量目标得以实现。

同时，还需要建立质量目标分解措施、分项目标承包措施和分项目标承包管理等，以实现目标管理体系和施工工艺保证措施。

总之，在工程建设过程中，需要建立完善的质量监控、安全保证和技术保证体系，以确保工程的优良质量目标得以实现。

工程质量等级标准：优良为确保工程质量，需要建立完善的物资供应体系、劳动工资合同措施、生活服务保证措施和后勤保障体系。

在材料质量检验过程中，需要进行原材料取样和标准试验。

如果该批材料不合格，需要加倍取样检查是否合格，出具试验报告并实施控制检验。

对于试验结果不合格的情况，需要分析原因并提出处理意见。

全面质量管理体系框图包括设计图纸复审及技术交底、工序及工种检查、工程复测与测量放样、工程试验、隐蔽工程检验签证、月、季质量检查评比、工种、班组互检工作指导、原材料取证及检验监督等。